1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼結構施工存在的質量問題及預防措施摘要：近年來，鋼結構在工程項目中的運用越來越普遍，其具有質量輕、抗震性能好、強度高、塑性韌性好，施工速度快等優(yōu)點。在施工時為了保證鋼結構工程的質量，應對鋼結構的設計、制作、施工等方面引起總夠的重視，才能保證最終質量滿足設計的要求。本文主要從現(xiàn)場施工這方面來闡述這方面的問題。關鍵詞：鋼結構 施工 問題 預防措施一、 對規(guī)范及圖紙了解不完整。1. 對目前現(xiàn)行的鋼結構規(guī)范標準及適用范圍了解不完整。相當多鋼結構一線施工及監(jiān)理人員，對鋼結構相關的規(guī)范了解甚少，部分現(xiàn)場監(jiān)理人員經常對規(guī)范內容及要求一問三不知；此外，對鋼結構施工質量驗收資料也不甚熟

2、悉，過程控制資料不知如何收集、整理、完善。很多從事鋼結構安裝的管理人員也是從土建單位轉向鋼結構安裝的，對相應的規(guī)范了解不夠全面，深度達不到要求等。這些都對鋼結構工程的質量產生重大的影響。2.對施工圖紙了解不完整。由于大部分鋼結構工程都需要由專業(yè)公司對施工圖進行深化設計，對鋼構件進行翻樣設計。因此在現(xiàn)場安裝的時候，部分人員就直接按照翻樣圖進行施工，對結構施工圖沒有一個全面細致的掌握，由此導致的質量問題數(shù)不甚數(shù)。翻樣圖由深化設計人員進行二次深化設計，難免與施工圖在某些方面不一致。產生不一致的原因可能是由于翻樣人員的理解錯誤，對施工圖沒有完全讀懂，使得翻樣與實際相差較大；也可能是設計院對圖紙做出了變

3、更而翻樣未能及時收到通知等。所以現(xiàn)場安裝的時候，要認真學習施工圖與翻樣圖，發(fā)現(xiàn)兩者的差異時要及時聯(lián)系相關人員，避免安裝完畢后再對結構進行更改，得不償失。二、 柱腳處理存在缺陷。柱腳部位常見的質量問題包括預埋螺栓定位不準、柱腳板隨意擴孔、抗剪鍵缺漏（或者混凝土短柱未留設抗剪鍵槽）以及柱腳板下間隙不能有效填充等問題。 1、預埋螺栓定位不準 預埋螺栓的定位不準，常造成諸如柱腳板需擴孔等后續(xù)問題。 造成預埋螺栓偏位的原因，主要有：1、測量誤差，每一次的測量誤差、前后兩次的測量誤差，這一點很小，也就是一兩個毫米以內，是可以容忍的。2、澆筑中的移位，澆筑過程中現(xiàn)在都是采用的機械化，混凝土流速大，流量更大，

4、對模板的沖擊力大；還有混凝土在模板四周分布不均勻，模板各邊受力差別大，這些都會引起模板的變形和移位，從而造成螺栓的整體移位，螺栓的傾斜，這一偏差大，常以厘米計，往往造成柱子難以到達準確的位置。對于此類問題的解決，只能通過加強過程控制來減少偏差。 2、預埋螺栓直徑與柱底板螺栓孔的配合問題 通過綜合比較鋼結構節(jié)點構造詳圖（01SG519）、圖集門式剛架輕型房屋鋼結構（02SG518）、鋼結構設計手冊（第三版）以及圖集門式剛架輕型房屋鋼結構（04SG518）中螺栓與柱底板孔的配合要求，可以看出一般要求為：柱底板螺栓孔應該比螺栓直徑大15-30mm之間，采用這樣的設計，大部分柱都可以安裝到位，不需工地

5、擴孔。 由于不少設計人員對鋼結構本身的認識不足，以及對設計軟件的依賴，造成許多工程的操作困難。實際上很多工程的設計圖，設計人員搞不清楚，而按照軟件生成的圖紙，直接采用，這樣柱底板螺栓孔只比螺栓直徑大5mm。對預埋螺栓的偏位，即使是整體偏位，柱子可以很好地放入預埋螺栓，也要將柱子底板做適當?shù)臄U孔，使其與軸線的相對位置滿足必要的精度。 3、預埋螺栓標高上偏差 螺栓標高上的偏差，這種成因與平面位置偏差成因相同。有的工程，土建施工單位為防止混凝土超高，施工時故意將混凝土做低，這樣使預埋螺栓外露過長（GB50205中地腳螺栓外露長度允許偏差為（0，30mm），當采用下螺母調整柱的標高時，預埋螺栓承受著柱

6、傳來的豎向力和水平推力，預埋螺栓成為懸臂的壓彎構件，這種荷載可能使細長預埋螺栓失穩(wěn)而破壞，這也是造成許多鋼結構工程在安裝過程中倒塌的直接原因。像這種情況就不能單獨用下螺母來調整柱子的高度，下面一定要加墊板支承。 4、抗剪鍵或抗剪槽遺漏 工程監(jiān)督中經常發(fā)現(xiàn)遺漏留設抗剪鍵或抗剪槽。柱腳錨栓按承受拉力設計，計算時不考慮錨栓承受水平力。若未設置抗剪件，所有由側向風荷載、水平地震荷載、吊車水平荷載等產生的柱底剪力，幾乎都由柱腳錨栓承擔，從而破壞柱腳錨栓。對于這類的問題的解決，主要還是需要加強責任心，嚴格對照圖紙施工，并強化過程檢查。 5、柱腳間隙二次填充 柱腳底板與砼柱頂間空隙一般設計要求50mm，而實

7、際施工中有時過小，使得灌漿料難以填入或填實。此外，一般此處二次灌料均要求比柱混凝土強度高一等級，由于二次灌料強度高、用量少，實際配合比、強度等現(xiàn)場均無法很好控制，常導致二次灌入料強度、密實度（特別抗剪槽內）不夠。因此，為避免此類問題，建議二次填充料優(yōu)先選用高強度自流平成品灌漿料。三、 焊縫處理存在問題1、焊縫變形過大焊接變形控制不當常常造成焊接H型鋼梁或鋼柱端板的平面翹曲，翹曲的端頭板拼接會會因接觸面不緊貼而影響構件的受力性能。有一些技術力量比較雄厚的專業(yè)鋼構廠家在這點上控制得比較好。通常有以下幾個方法來控制焊接變形：（1）選用合理的施焊順序，并盡可能對稱焊接，例如對較厚的焊縫可采用分層焊；（

8、2）預留與焊接變形相反方向的偏差；（3）采用夾具或專用胎具固定焊件，可將端板用螺栓預先固定在一塊剛度很大的支座上；（4）加熱矯正。 2、現(xiàn)場安裝焊縫質量差 鋼構參建單位常常對現(xiàn)場安裝焊縫的檢測不夠重視，甚至漠視現(xiàn)場安裝焊縫的質量，對構件的正常承載與使用帶來不安定因素。而安裝焊縫由于是現(xiàn)場燒焊，條件較差，質量控制上的不確定因素更多。對于設計要求為二級以上的現(xiàn)場全熔透焊縫，部分工程不按規(guī)范要求進行探傷。對于這類問題的解決，主要還是要加強現(xiàn)場管理，強化過程質量控制，并嚴格按照規(guī)范要求進行第三方驗證性檢測。 3、焊縫探傷檢測數(shù)量不符合要求 建筑鋼結構中的焊縫可分三級：一級焊縫是全熔透的用于動載受拉等強

9、的對接焊縫，二級焊縫是全熔透的靜載受拉受壓的等強焊縫和動載受壓等強焊縫，三級焊縫則是不要求等強的常見角焊縫和組合焊縫。 GB502052001第5.2.4條（強條）中明確要求：“一級焊縫探傷100，二級焊縫探傷20。” 但實際操作中，往往檢測數(shù)量不符合要求，特別是對二級焊縫的探傷檢測，誤以焊縫條數(shù)計算百分比，導致檢測數(shù)量不滿足規(guī)范要求。規(guī)范中是這樣規(guī)定的：二級焊縫探傷抽檢的20，對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，即每條焊縫長度的20，且不少200mm；而對于現(xiàn)場安裝焊縫，可以按焊縫條數(shù)計算百分比，即總條數(shù)的20。因此，很多工程施工、監(jiān)理單位甚至部分檢測人員均不能正確把握這一規(guī)范實質，對

10、于二級焊縫，不管什么類型，不區(qū)分工廠制作還是現(xiàn)場安裝焊縫，統(tǒng)一探傷總條數(shù)的20，導致檢測數(shù)量不足。 實際監(jiān)督控制中，可按如下原則操作：對于那些本身技術力量不強、自身不具備焊縫無損檢測能力且出廠構件也沒有委托獨立第三方進行焊縫探傷的鋼構件制作單位，其產品進場后必須委托第三方按GB50205第5.2.4條要求現(xiàn)場進行探傷檢驗；而對于那些自身具備焊縫無損檢測能力且構件出廠前已按照GB50205第5.2.4條進行自檢，或者雖然自身不具備自檢能力但構件出廠前已委托獨立第三方按照GB50205第5.2.4條數(shù)量要求進行探傷檢測的鋼構件制作單位，其產品進場后也必須委托第三方進行安全性抽檢，但抽檢比例符合GB

11、50205-2001附錄G要求的“一、二級焊縫按焊縫條數(shù)抽檢3，且不少于3處”即可。四、 緊固件連接存在的問題。1、 基本要求不清不少工程中，一線操作施工人員及監(jiān)理人員對相關基本要求理解不清。驗收規(guī)范GB50205要求：大六角高強度螺栓連接副使用前需復試扭矩系數(shù)，而扭剪型高強度螺栓連接副需復試預拉力，合格后方可使用。復試批量為每3000套抽檢8副（筆者注：對于同一強度等級、同一直徑但螺栓長度不同的高強螺栓連接副，如不能證明為同一秕次，視為不同規(guī)格，應分別取樣檢測。GB/T3632-2008扭剪型高強螺栓及GB131-2006大六角高強螺栓規(guī)范規(guī)定:在同一批的前提下,但螺栓長度100mm時，長度

12、相差15mm；或者螺栓長度100mm時，長度相差20mm，可視為同一長度。） 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰或復擰后的高強度螺栓，應使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強螺栓現(xiàn)場安裝中嚴禁氣割擴孔。高強螺栓外露一般要求不少于23扣，允許有10的外露1扣或4扣。 高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。 高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成，不可在第二天以后才完成終擰。監(jiān)督過程中，

13、經常發(fā)現(xiàn)部分工程存在這樣的施工單位，當復扭結束后終扭的時間在一天甚至一周或一個月以后的情況。所以，施工及監(jiān)理單位需要特別注意。 2、施工的扭矩扳手配置不滿足要求 相當多工程不能正確配置施工用扭矩扳手（包括手動及電動型）。有的工程根本就沒有配置，工地隨便用普通扳手施工高強度螺栓；有的工程雖然配置但未按規(guī)定定期標定導致失效；有的工程雖然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合（從上述的“施工扭矩值參考表”可以看出，每種高強螺栓施工扭矩是不同的，現(xiàn)場配置的手工或電動扭矩扳手應能確保覆蓋該工程設計所選用的各種規(guī)格高強螺栓）。此類種種問題導致高強度螺栓連接施工扭矩控制成為空話；而監(jiān)理人員也知之甚少，基本就是放任施工單位自己去做，最后在資料上簽字了事。 一般來說，高強度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5% ，合格后方準使用。扭矩數(shù)值偏差過大的力矩扳手不可繼續(xù)使用。不允許使用普通扳手或電動普通扳手施工。 對這類問題的監(jiān)督控制，重點就是要加大檢查與處罰力度，督促施工、