1、生產實習小結（一）實習地點：基而車間 時間：7月29 口 -8月6 口實習項目：雙端面磨、無心磨第一章雙端面磨工作原理雙端面磨是一種軸承套圈端而磨加工工藝，它與單面磨/平面研磨的主要區別在于其含有兩個砂輪。左右兩個砂輪作相反方向的轉動，軸承套圈在砂輪之間作既公轉乂 1 ； 1轉的游星運動。由于其磨削阻力較小，不會損傷工件。而且兩個端面同時加工，較單面磨生產效率高。兩者相比較，雙端面設備更復雜，理論上雙端面磨比單面磨快一倍。由于平面研磨裝料需要純手工操作，因此效率實際還不及雙端而磨的一半。據觀察，以6212/P5/01型號外圈為 例，雙端面磨每分鐘可生產100 只左右。但是雙端面在應用上也存在一

2、些周限性。雙端面磨床結構簡圖如下。雙端面磨床結構簡圖操作流程1. 根據工件（即套圈）尺寸型號一次從上到下調整導軌寬度，如套圈寬度較低則選用較薄的導板。2. 根據要求選擇裝料方式，根據需要在工序末端加裝提升機。3. 調整測量儀表，根據套圈尺寸選擇標準屋塊。4. 用金剛石修磨刀修整砂輪。5. 調整砂輪之間的間隙，調整到剛剛要接觸套圈的寬度時，打開冷卻液開關，開始下料。6慢慢調整砂輪之間的寬度，少量多次進給，直至套圈磨后寬度符合工藝規范為止。7. 一般一分鐘檢查1-3只，如果高度尺寸有增加的趨勢，則盂調整砂輪位置。進給呈盂根據經驗判斷。如果檢測到某只套圈寬度突然變小，即磨削暈過大,般是由于套圈在砂輪

3、之間停留時間過長，這種情況不能調整砂輪。工藝規范（以6212/P5/01型號為例）設備：MZ7650夾具：上下導板 砂輪： PL500x60x20A60M5B 砂輪轉速： 1050r/min送料速度： 6-8m/min 磨削深度： 0. 01-0. 03mmC=22. 08±0. 01mmVcs （max ）=5Vcs 為外圈端面平行度： VBs 為內圈端面平行度Ra（max）=0. 5 Ra 為粗糙度，一般為目測 其他要求：表面無裂紋，燒傷，黑皮四、 優缺點優點：一次可以加工兩個面，生產效率高加工過程穩定機床適應性較強， 可加工型號較多 缺點： 由于機床老舊， 更換產品型號后， 調

4、 試設備時間較長 只能加工寬度不大，且兩端面對稱的套圈，一邊厚一邊薄的套圈無 法加 工 機床精度不高，且許多調節步驟需要按經驗操作，無固定標準可用。五、 其他1. 在生產中時常有工件掉落地面的現象，但是工人撿起后一般都不確認工件是否有損傷就放回去了。2. 空筐的碼放要求不太嚴格， 存在碼放過高的現象 （2m 左右） ，在搬運時搖 搖晃 晃存在安全隱患。3. 金剛石修磨刀修磨砂輪后沒有檢驗方法，無法知道是否修平整了，需試加工兒個工件后才可以判斷。據觀察其實大多數調整步驟都是靠試。4. 機床雖然結構較簡單，但是很多步驟需要經驗，操作難度較大。第二章無心磨一、工作原理 無心磨（無心磨削）是一種磨削加

5、工工藝，有導輪跟砂輪兩個磨削輪兩個砂輪。導輪帶動套圈在導板上轉動， 磨削輪對套圈起磨削作用。 無心磨屬 于周磨法， 無心磨砂輪是安裝在無心磨床上使用的一種砂輪， 它與導輪， 導 板相互作用組成的 一種磨削方式。 被加工的套圈經導板托住， 由導輪向托板 方向圓周運動， 而帶動套 圈旋轉時由無心砂輪磨削。 在磨削軸承套圈時， 表 面質最較高， 精度也相對較高。 磨削中砂輪的選擇相當重要， 粗粒度的無心 磨砂輪往往用于粗磨加工， 只能加工第 一道工序，其磨削速度較快。無心磨 床結構簡圖如下。套圈金剛石修磨刀砂輪軸承套圈無心磨床結構簡圖二、操作規程(大致)1. 開工前先査看機床的各項部件是否完備。2.

6、 按要求選擇裝料方式，調整外徑測量儀表。3. 修整砂輪，確保金剛石刀導軌潤滑良好，及時補充潤滑油。4. 先啟動砂輪再開啟冷卻水開關，停止時先關閉冷卻水開關。5. 修磨完成后開始調整導輪，使之剛剛接觸套圈并可使套圈轉動為止。6. 調整磨削砂輪，快要接觸套圈時，放慢進給速度，先磨削兒個測量后再確認進給量，直到符合工藝規范。7. 按照匚藝規范抽檢產品，如不合格需及時調整。三、工藝規范(以35BG05S10DST2型號為例)設備：M11100夾具：上下導板、托板磨削砂輪：P500x400x305A80L5V35 砂輪轉速：1330i7inin導輪：PSA350x400x203A120P5R導輪轉速：4

7、0"53r/minVdsp(max)二4Vdsp為單一平面內徑變動量，表示單一半面內實測的單一內徑的最大值與最小值之差；Vdmp(max)=3Vdmp 為半均內徑變動最，為每個獨立項所有平面的單一平面半均內徑的最大值與最小值之差；SD(max) = 8內圓基準端面對內孔圓的跳動；ACir = 2.0套圈圓開偏差(棱圓度)； Ra(max) =0.5 Ra 為粗糙度，一般為目測： 其他要求：表面無裂紋，燒傷，擦傷，黑皮。四、其他1. 無心磨床砂輪更換十分麻煩，且配套的工具較簡陲。2. 機床較高，一般需要站在托板上才能操作，不是很方便。3. 調整砂輪的操作柄在出料的另一邊，操作工如果檢測

8、出工件磨削尺寸不對需要繞過機床調整，導致調整不及時生產出質量較差的產品。4. 自動上料裝置效率較高，可以考慮普及，這樣操作工就可以專心于控制產品質最，而不用費力于機械重復簡單動作生產實習小結（二）實習地點：多品種車間時問：8月8日-9月10日實習項目：磨外溝道、超精外溝道、磨內溝道、磨內徑、超精內溝道。第一章磨外溝道、工作原理套圈 套圈接觸由于磨外溝道、磨內溝道、磨內徑工作原理類似，三種磨削都是通過磁力將 吸附住，靠山轉動并帶動套圈旋轉，支承起定位、支撐套圈的作用。砂輪與 高速旋轉產生磨削效果。套圈溝道及內徑磨削示意圖如下。磨外溝道工作原理膊溝道砂輪窩內徑砂輪砂輪結構示意圖1、砂輪砂輪代號一般

9、包含但不限于：砂輪型號代號、砂輪尺寸、磨料類型、粒 度、硬度、磨粒占比、結合劑類型、最大允許線速度。以磨內圈溝道用砂輪為例：砂輪型號為：P600xl0/20x305A/WA100L5V60其中P:平行砂輪600x10/20x305 :外徑x厚度（靠近內徑部分更厚）x內徑A/WA :磨料類型為棕剛玉和白剛玉100 :粒度為100目L:硬度等級為L5:磨粒所占砂輪體積白分數級別，5大約為52%V:結合劑類型為陶瓷60 :最大允許線速度為60m/s三、要點及其他1溝道的質量直接影響軸承的噪音，壽命等重要性能，因此非常關鍵。2. 與其他磨削相比，溝道磨削最突出的特點在于對上工序的加工質量要求特別嚴格，

10、如：溝位置、溝曲率大小以及溝道的形狀必須達到工藝要求，否則溝道磨加工工序很難加工出合格的套圈。3. 越是靠后的工序越依賴r前道工序的質星，因為到超精時基本不會改變工件的尺寸了，如果前面的工序質量不達標，后面也無法彌補，直接導致工件返工或報廢。也會影響后面工序的生產效率。4. 括色球的檢測方法上手困難，很多時候還是要靠經驗判斷。5. 上料方式太原始，工人每隔一兩分鐘就要上一次料，如果去搬運原料或是因為其他事情走開，設備就相當于停下了，建議改進上料方式。第二章超精內外溝道-、工作原理由于超精內溝道與超精外溝道原理及方法基本一致，因此將兩道工序放在一起討論。超精是指在良好的潤滑冷卻條件下，把超精油石

11、以較低床力壓向工件滾道表面，并在垂直于工件旋轉方向，對以一定速度旋轉的工件作快而短促的往復振蕩運動的一種光整加工方法。超精是軸承套圈加工的最后一道工序,它對于減小或消除磨加匸遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細化其表面粗糙度，改善表面物理機械性能，降低軸承的震動、噪聲，提高軸承的壽命，有著重要作用。、汕石軸承套圈超精用油石型號代號一般分為四個部分，即：尺寸、磨料類型、粒度、硬度。例:7xlOx3O HYW3000RH-507x10x30為厚x寬x長；HYW為磨料類型為綠碳化硅；3000RH 為粒度 3000 目;50為硬度值。三、要點及其他1. 在調整超精機時，要把汕石架的旋轉擺動中心、汕石

12、圓弧的中心和工作溝道曲率R的中心調整重合到同一條水平線上，因為汕石圓弧半徑與工作溝道曲率R是相等的，在超精時，油石在往復擺動時，油石圓弧的擺動軌跡是一個與套圈溝道曲率R相等的圓，這樣超精后的套圈的溝道曲率R不會變形，才能符合工藝要求。2. 當汕石壓力過大會使溝曲率超小而使溝兩邊超精不好，這時如果壓力不變，就要增大油石架的擺動幅度；如果油石架的擺動幅度過大會把溝曲率超大而造成溝底超不好，出現不良。3. 上料裝置同磨溝道工序，也比較簡昵，費時。第三章磨內溝道一、基本原理磨內溝與磨外溝的原理相似，不同的是砂輪和機床運動軌跡不同。磨內溝的夾持方式也有所區別，磨外溝的夾具為靠山、支承、接長軸，而曆內溝的

13、夾具除靠山、支承還有送料指。這是因為這兩種磨削的送料方式有區別。磨內溝道匸作原理二、操作方法磨內溝換型操作規程：1根據套圈型號選擇靠山、修磨靠山，讓幕山的端面跳動量小于2微米：2?調節支承，使工件中心偏離靠山轉動中心0.2-0. 3毫米，偏心彖限為第四象限。3?調節送料指、擋料圈、擋料板和料道等；4?修整砂輪，調整砂輪修整器；5?調整砂輪位置（對刀）。使砂輪邊緣圓弧的半徑中心對準工件溝道中心,選擇合適的轉速：6. 設置進給量及各種參數（如磨削余量、磨削速度、修整計數等）；7. 開始試加工，當套圈質量穩定在工藝要求的范圍內時，開始正式加工生產。三、工藝參數內圈溝道磨削主要工藝參數有：1. di-

14、內圈溝道直徑2. Ri-內圈溝道曲率半徑3. Vdisp-內圈溝道直徑變動量4. Syi-溝道對兩端面的對稱度5. Si-溝道對基準端面的半行度6. AGr-棱圓度7. A Cur-溝型公差8. Ra-粗糙度四、要點及其他1. 偏心量一般只有理論的調整范圍，偏心最沒有具休的測量方法，需要依靠操作工的自身技能進行調整，再對工件進行試磨，然后再進行調整，造成輔助時問長，加工效率低。2. 有些機床未安裝退磁器，磨制完成后需在進行一道退磁的工序，比較麻煩，建議在每臺磨削機床的出料口都加裝退磁器。第四章磨內徑一、 基本原理磨內徑的原理與溝道磨削的原理類似，三考采用的砂輪性能基本一致，只是砂輪的形狀和尺寸有差別。電磁無心夾具依靠磁性吸附套圈并帶動套圈以(相對于砂輪轉速)較低的轉速轉動，砂輪以較高的轉速與套圈接觸并產 生摩擦作用，進而達 到切削的目的。I砂輪內圈內徑匸作原理主要工藝參數由于內徑磨削與溝道無關，因此內徑磨削需要控制的參數相對較少，主要是內徑d,單一徑向平而內內徑變動量 Vdsp,平均內徑變動量(內圈內徑 錐度)Vdmp, 內徑直線度等。下面以 6203B14-2RS-GH 為例。設備型號：ZY S811A砂輪型號：P( 15x16x6) A/WA100L5V60內徑 d : 17-aoo7單一徑向平面