1、軟土地基預應力管樁施工質量控制完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）試論軟土地基預應力管樁施工質量控制摘要: 預應力管樁作為樁基的一種重要形式，由于具有施工工期 短、噪聲低及污染小等優點 , 在我國軟土深厚的沿海地區已得到大 力推廣應用。論文重點對軟土地基預應力管樁的施工工藝及質量控 制的有關環節進行探討。關鍵詞：管樁 軟土地基 施工工藝abstract: prestressed pipe pile foundation as an important form of, because of the construction period is short， lownoise and

2、pollution to the advantages of small， in ourcountry the coastal areas of deep soft soil has been promoting the application 。 paper emphasis on soft soil foundation of prestressed pipe pile construction technology and quality control links are discussed.key words ： pipe piles ， the soft soil foundati

3、on ， construction technology中圖分類號：k826。16文獻標識碼：a文章編號： 樁基礎作為建筑工程強制性控制內容之一， 是建筑工程質量控制 重中之重 . 預應力管樁以其樁身質量穩定可靠、強度高、耐施打、 穿透能力強、經濟且施工快速等優點 , 在實際施工中常常出現很多 質量問題，因此 , 有必要對其施工工藝及質量控制方法作進一步的 探索和總結 . 并提出相應的對策措施，供同行參考。1 管樁技術及主要特點1.1 預應力管樁技術概念 預應力管樁的施工方法主要有靜壓法和錘擊法兩種。 靜壓法施工 是通過靜力壓樁機的壓樁機構自重和樁架上的配重作反力將預制 樁壓入土中的一種成樁工

4、藝。 錘擊法施工是通過樁機的重錘將預制 樁打入土中的成樁方法。 錘擊法在環保等方面的缺點使得目前工程 實際中較多采用靜壓法施工。1。2 預應力管樁的主要特點主要優點： 1） 施工噪聲低、振動輕、污染小； 2）施工速度快， 工效高，工期短 ;3 ）施工中由于壓樁引起的應力較小 , 且樁身在施 工過程中不會出現拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。 4）單樁承載力高 . 由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管 灌注樁或鉆孔灌注樁高。 5） 成樁質量較可靠 .管樁的主要缺點： 1）仍然具有擠土效應，對周圍建筑環境及地 下管線有一定的影響， 要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大； 2） 施工場地

5、的地耐力要求較高， 在新填土、 淤泥土及積水浸泡過的場 地施工易陷機； 3） 過大的壓樁力 （夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎， 或使管樁出現縱向裂縫； 4） 在地下障礙物或孤石較多的場地難以施 工。2 管樁施工工藝及主要步驟2。1 管樁施工工藝流程圖2。2 管樁施工前的準備 樁基的軸線和標高均已測定完畢， 并經過檢查辦完預檢手續。 樁基的軸線和高程的控制樁 , 要設置在不受打樁影響的地點并妥善保 護. 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使 用或安全時， 要會同有關單位采取有效措施， 予以處理。據軸線放 出樁位線， 用木撅或鋼筋頭釘好樁位， 并用白灰作標志， 以便于施 打。場地應

6、碾壓平整， 排水暢通 ,保證樁機的移動和穩定垂直 . 在本 工程施工期間 , 應組織完善有效的排水系統，施工區域地面排水系 統為沿場地周邊布置的排水溝和集水井， 生活區也要設置水溝以排 出場地雨水和污水。 場地應碾壓平整， 排水暢通， 保證樁機的移動 和穩定垂直 .打試驗樁。施工前必須打試驗樁。 其數量不少于 2 根， 確定貫入度并校驗打樁設備、 施工工藝以及技術措施是否適宜。 選 擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方案。2.2 管樁施工施工質量及材料要求管樁施工材料要求主要表現在以下幾點 :1）預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工質量驗 收規范的規定 , 成品購買的有出廠

7、合格證，現場預制的有相關的試 驗資料。2）焊條（ 接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標 準規定.3 ）鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求， 采用低碳鋼 .2。3 測量放線1）打樁施工前應根據設計圖紙對高程點和控制點進行測量放線 工作,首先由兩人同時進行室內計算， 經復核無誤后 , 方能進行現場 放線。 2）軸線控制點的測放：根據已放出來的建筑物的邊角軸線 控制點,利用經緯儀前后視的方法， 在視線上分別量取軸線控制點， 然后依據這些點再測放樁位 .3 ）各樁位點的測放： 根據軸線與樁位 的關系，采用全站儀或經緯儀放出樁位，插入© 6鋼筋（或電焊條） 作為樁位標記 , 并系上

8、紅色膠帶，以保證打樁時不易搞錯，放出的 樁位需經甲方監理復核簽認后才可施工。 4）施工過程中，由于土 體擠壓或樁機行走等因素， 在打樁前應對樁位進行復核， 并定期復 核各軸線的控制點。 5）施工控制點的保護：為保證施工控制點的 準確性, 需對其四周用砼固結，保護其穩定性另外，每周均需對控 制點進行復核 .3 管樁施工質量控制對策3。1 靜壓樁擠土效應防治1）設計措施 . 為了避免擠土效應對成樁質量的影響，設計中應控 制樁間距在允許范圍之內。 設計中若存在的問題如樁距過小， 考慮 到施工的實際情況， 采用跳打方式不是解決問題的最佳途徑， 首先 應考慮調整布樁 , 保證樁間距滿足 jgj94 20

9、21 第 3 。3.3 條。當 設計布樁密度較大時， 對樁距較密部分的管樁設計中應提出采用預 鉆孔沉樁方法。2）施工措施：合理安排壓樁順序。事先制定有效的沉樁流水路 線, 群樁施工應先深后淺、先大后小、先長后短，先中央后周邊。 若樁較密集， 且距建筑物較遠， 場地開闊時 , 宜從中間向四周進行 ; 若樁較密集 , 場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進 行；若樁較密集 ,且一側靠近建筑物時 , 宜從相鄰建筑物的一側開始 由近向遠進行；采用預鉆孔輔助沉樁。預鉆孔直徑比樁徑小 100 ， 深度宜為 1/3-1/2 的有效樁長，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔 跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉

10、樁。 開挖防擠溝，設置應 力釋放孔， 以減少地基土體的變位值。 加強施工過程中擠土位移監 測及標高監測， 以便及時獲得第一手資料， 對下一步施工進行相應 調整。3。2 配樁問題 樁長控制，預應力混凝土管樁的表面雖然光滑， 但是屬于摩擦樁 , 設計一般以樁長作用靜壓樁的控制止壓條件， 就是說根據地質土層 分布情況，樁長達到設計要求的數值已經有足夠的摩擦力承受上部 荷載。在管樁施工前必須做配樁計劃， 依據是地質勘察報告和設計 要求的樁長，根據持力層的等高線圖可以預計到管樁施工時能達到 的有效樁長， 根據這個配樁方案進行管樁的采購、 樁長是否與設計 要求相符判斷等方面的工作 , 由于沒有做這項工作引

11、起現場管樁長 度過大，損失只能由施工單位承擔 , 如果是按配樁方案執行卻由于 地質突變原因造成長樁剩余 , 則需與甲方協商，對此部分的樁做適 當的補償 .3.3 打樁時垂直度的控制1) 起吊第一接樁對位后， 由樁機自身調整垂直度， 樁機塔架的垂 直度調整是通過樁身支撐的油缸來調節的。 樁機的垂直度達到要求 后,再調整樁的垂直度。 2)調整樁的垂直度的方法是從正面和側面 由兩個吊錘成 90°方向進行觀測，保證樁入土后的垂直度偏差不 超過國家規范允許范圍 . 在打樁過程中，應由兩人在正、側兩面隨 時觀察，如發現傾斜應立即調整， 確保成樁后的垂直度偏差不大于 國家規范允許范圍。3）當第一節

12、樁打至地面約50cm左右時,開始接 第二節樁 , 接樁前應先將樁對平，調整好垂直度，對樁端頭不平之 處需用鐵片鍥入填平才能施焊。3。 4 其它注意事項1）接樁時應保證上、下節樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁 時間. 壓樁時控制壓樁速度在 1m/min-2m/min 之間, 并保證每根樁 達到設計深度，且壓樁力達到1.3倍單樁容許承載力維持壓力 10min且每分鐘沉降量不超過2mm,可停止壓樁。2）控制壓樁施工 進度適當控制壓樁施工速度 , 為超靜孔隙水壓力消散提供合適時間 實際工程中， 這樣做可能會延長施工工期， 但有時還是需要的。 3） 減小孔隙水壓力。可采用井點降水、設置隔離砂井、預鉆排水

13、孔（板） 等方法，但是必須注意降排水會引起土體固結、 孔隙水壓力分布梯 度改變，可能帶來意外事故 , 應結合具體工程情況，慎重采用 .4結語實踐證明，對于軟土路基采用預應力管樁處理是可行的， 既能充 分發揮基底土的承載性能，又能很好的控制地基變形 , 有效解決軟 體地基沉降大 , 施工難度大的問題，有明顯的經濟和社會效益。參考文獻：1 蔡玲玲。預應力高強混凝土管樁偏斜事故分析及處理 j 。福建建筑 . 2006 ( 04)2 陳天豐. 靜壓預應力混凝土管樁施工質量控制和常見問題的處理j 。 福建建筑.2006(02 )3 曹云鋒,王愛國。 phc 管樁在油罐基礎工程中的設計與施工j 。 建筑結

14、構。 2006(11 )4 吳春菲,鄭水強. 軟土地基中預應力混凝土管樁基礎應用的 實踐j。建筑結構。2006 (11)注: 文章內所有公式及圖表請以 pdf 形式查看。預應力施工質量控制要點1、涉及規范1）預應力混凝土用鋼絲 GB/T52232）預應力混凝土用鋼絞線 GB/T52243）無粘結預應力鋼絞線 JG1614）預應力筋錨具、夾具和連接器 GB/T143705）預應力錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ856）預應力混凝土用金屬螺旋管 JG2257）預應力混凝土用塑料螺旋管 JT/T5298）無粘結預應力混凝土結構技術規程 JGJ/T929）城市橋梁工程施工與質量驗收規范 CJJ2-

15、202110）北京市城市橋梁工程施工技術規程DBJ01 46 200111）北京市地方標準市政基礎設施工程資料管理規程DB11/T808-202112）公路橋涵施工技術規范JTG/T F50- 20212、涉及到進場復試試驗項目及技術要求1）鋼絞線預應力鋼絞線進場復試批次：公路橋涵施工技術規范JTG/T F50 2021、城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2021、北京市城市橋梁工程施工技術規程 DBJ01-46-2001均規定預應力鋼絞線進場檢測60T 批，抽取三盤在盤中正常部位取樣進行檢測，檢測包括表面質量、直徑偏差和力學性能檢測。表面質量、直徑偏差檢測項目按照預應力混凝土用鋼絞線G

16、B/T5224規定1 x 2結構鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線結構公稱直徑鋼絞線直徑 允許偏差/mm鋼絞線公稱 橫截面積Sn/mn2每米理論重 量/(g/m)鋼絞線直徑Dn/mm鋼絲直徑d/mm1 X25.002.50+0.15-0.059.877.15.802.9013.21048.004.00+0.25-0.1025.119710.005.0039.330912.006.0056.5444鋼絞線結構公稱直徑鋼絞線測量 尺寸A/mm測量尺寸A 允許偏差/mm鋼絞線公稱 橫截面積Sn/mnm每米理論重 量/(g/m)鋼絞線直徑Dn/mm鋼絲直徑d/mm1X36.202.905.41+0.15-0.

17、0519.81556.503.005.6021.21668.604.007.46+0.20-0.1037.72968.744.057.5638.630310.805.009.3358.946212.906.0011.2084.86661X318.704.047.5438.5302,其直徑允許偏差為一1 x7結構鋼絞線尺寸及允許偏差。當用于煤礦時需標示說明0.20mm +0。60mm。Dn力學性能復試：按照預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224 規定1X2結構鋼絞線力學性能鋼絞線 結構鋼絞線 公稱直彳Dn/mm公稱抗拉 仝強度Rm/Mp整根鋼絞 線最大力Fm/kNa >:整根鋼絞線最 大力的

18、最大值Fm max/kN；0.2%屈丿 加0.旳>最大力總伸一應力松弛性能丿大力總、伸服（0> 400mAt/%>）初始負荷當于實際 大力的百 數/%最I000N應 最松弛率r/ 分<1X2F 8.00廠1470'36.9'41.9尸 32.5對所有規格3.5對所有規7080格對所有規2.54.510.00'57.8'65.6° 50.912.00F83.1'94.473.1F 5.00廠1570r15.4F17.4° 13.6F 5.80T20.7r23.418.28.00廠39.444.434.710.00

19、廠61.7'69.654.312.00F88.7'10078.15.001720T16.9'18.914.9r 5.80'22.7”25.3r 20.08.00r43.248.238.010.00r67.675.559.512.00L97.210885.55.00廠1860r18.3'20.2T16.1r5.80F24.627.2r21.6|T8.00r46.7'51.741.110.00F73.1T81.064.312.00r10511692.55.001960廠19.221.216.95.80T25.928.522.8嚴8.00r49.2J5

20、4.2T43.310.00r77.084.967.81X3結構鋼絞線力學性能鋼絞線 公稱直徑Dn/mm公稱抗拉 強度Rm/Mpa整根鋼絞 線最大力Fm/kN整根鋼絞線最 大力的最大值Fn, max/kN:0.2%屈服力 F0.2/K n8.60F55.4F63.0r48.8F10.801470F86.6F98.476.2F12.90F125F142F110廠6.20FF31.1F35.027.4r6.50F33.3f37.5F29.3F8.601570r 59.2F66.7*52.18.7460.6r68.353.310.8092.5F10481.412.90r133r150r117F8.74

21、F1670r64.5r72.2廠56.86.20FF34.1F38.0廠30.0r-6.50F36.5F40.7F32.1r8.601720F64.8F72.457.0F10.80F101F11388.9F12.90F146T163T128F6.20Fr36.8F40.832.4F6.50F39.4F43.7T34.7廠8.601860F70.1F77.7F61.7r8.74r 71.8r79.5r 63.210.80f110F121r96.812.90F158F175F139廠6.20Fr38.8F42.8r34.1F6.50F 41.645.836.6r8.601960r 73.981.4

22、65.0廠10.80K 115廠12710112.90166183r146FF1570F 60.4r 68.153.28.70172066.2F73.9f 58.3F1860F 71.6r79.363.0鋼絞線 結構1X31X 31對所有規格最大力總伸長率 -(L)> 400mr)iAgt/%應力松弛性能目1000h應力對所有規格對所有規;702.53.5804.51x7結構鋼絞線力學性能鋼絞線 公稱直徑Dn/mm公稱抗拉 強度Rm/Mpa整根鋼絞 線最大力Fm/kN整根鋼絞線最 大力的最大值Fm max/kN0.2%屈服力 F0.2/K n15.20(15.24)1470r206f23

23、41811570F220r248F1941670f234262I2069.50(9.53)rT94.3r105r83.011.10(11.11)F128142113'12.701720F170F19015015.20(15.24)F241F269r21217.80(17.78)F327r365r288*18.901820F400444F352廠 15.701770266廠296f234'21.605611'4449.50(9.53)102113T89.811.10(11.11)F138r153F12112.70184203F16215.20(15.24)1860F260

24、288F22915.70F27930924617.80(17.78)F355r391r31118.90F409'453F36021.60F530587P4669.50(9.53)f107118f94.211.10(11.11)1960r145160112812.70I19321317015.20(15.24)P27430224112.70r20(15.24)1860260288F229'12.701860F208r231T18315.20(15.24)26418.001720384428F3381X71X 711X 7C鋼絞線

25、結構最大力總伸卡率（L500mr）iAgt/%對所有規格3.5應力松弛性能1000h應力松弛率r/%對所有規格對所有規格70802.54.52）錨具、夾具及連接器 預應力錨具進場復試批次：按照預應力筋錨具、夾具和連接器GB/T14370預應力錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85規定，預應力錨具、夾具及連接器同一種材料和同一生產工藝條件下的產品，同批進場時可視為同一檢驗批。每個檢驗批的錨具不宜超過2000套。連接器的每個檢驗批不宜超過500套。夾具的檢驗批不宜超過 500套.獲得第三方獨立認證的產品，其檢驗批的批量可擴大1倍.驗收合格的產品，存放期超過1年，重新使用時應進行外觀檢驗。 錨具、

26、夾具a。外觀檢查：每批產品抽取 2%且不少于10套錨具、夾具，檢查外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應符合產品質保書所示的尺寸范圍，且表面不得有機械損傷、裂紋及銹蝕。b。硬度檢驗：對硬度有嚴格要求的錨具、夾具零件，應進行硬度檢驗。從每批產品中抽取3%且不少于5套樣品進行檢驗，硬度值應符合產品質保書的要求c。 靜載錨固性能試驗：城市橋梁工程施工與質量驗收規范 CJJ2 2021規定，大橋、特 大橋等重要工程質量證明文件不齊全、 不正確或質量有疑點的錨具， 在外觀檢查和硬度檢 驗都合格的錨具中抽取 6套樣品,與相應規格和強度等級的預應力筋組成 3個預應力筋一-錨具組裝件，進行靜載錨固試驗，當有

27、一個試件不符合要求，應取雙倍數量的錨具重新試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具判為不合格。 連接器a. 永久留在混凝土結構或構件中的預應力筋連接器，應符合錨具的性能要求；在施工中臨 時使用并需要拆除的連接器應符合夾具要求。b. 用于主要承受動荷載、有抗震要求的重要預應力混凝土結構，當設計提出要求時，應進行疲勞性能、周期荷載性能試驗；錨具應用于 -50° C的工程時，應進行低溫錨固性能試驗。3）波紋管（金屬波紋管） 進場時除應按合同檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量及抗彎曲滲漏等進外，尚應對其 外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后的抗滲漏行檢驗。 金屬

28、波紋管由同一鋼帶生產廠家生產的同一批鋼帶所制造產品，累計半年或50000米生產量為一批，不足半年產量或50000米也作為一批的，則取產量最多的規格，塑料波紋管每批應由同一配方、同一生產工藝、同設備穩定連續生產的產品組成，每批數量不超過10000 米. 波紋管存放時間不宜超過6個月，室外存放時不得直接堆于地面。4）預應力孔道壓漿用水泥 預應力筋張拉錨固后孔道壓漿應在48h內完成，否則應采取避免預防應力筋銹蝕措施。 壓漿水泥強度等級不應低于42。5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥 外加劑不得含有氯鹽、亞硝酸鹽a. 減水劑應為高效減水劑，減水率應不小于20%b。 膨脹劑宜采用鈣磯石系或復合型膨脹

29、劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75以上的高堿膨脹劑. 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比（ ）0.26 0.28水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346凝結時間（h）初凝>5終凝< 24流動度(25 C )(s )初始流動度10 17公路橋涵施工技術規范附錄C330min流動度102060min流動度1025泌水率（%24h自由泌水率0公路橋涵施工技術規范附錄C43h鋼絲間泌水率0公路橋涵施工技術規范附錄C5壓力泌水率（%0.22Mpap(孔垂直高< 1。8m)< 2.0公路橋涵施工技術規范附錄C60。

30、36Mpap孔垂直高1.8m ）自由膨脹率（%3h02公路橋涵施工技術規范附錄C424h03充盈度合格公路橋涵施工技術規范附錄C7抗壓強度（Mpa）3d> 20水泥膠漿強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671）7d> 4028d> 50抗折強度（Mpa3d>57d>628d> 10對鋼筋銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（GB8076 壓漿用水泥散裝水泥,對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總質量不得超過500t。袋裝水泥對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級、以一次進場的同一出廠編號水泥為一驗收批，

31、但一驗收批的總量不得超過 200t. 水泥漿強度按設計要求確定，設計無要求時水泥漿強度不宜低于結構混凝土強度的80 %且不得低于C30,壓漿作業每一工作班留取不少于3組砂漿試塊標養28天，留做檢測。5）張拉用千斤頂與油壓表 預應力筋的張拉千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1。2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，其最大讀數應為張拉力的1.52.0倍，標定精度應不低于1.0級.張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前檢驗及標定。 張拉用千斤頂機及壓力表遇以下情況應重新標定a。使用時間超過 6個月；b. 張拉次數超過200次;c. 使用過程中千斤頂或壓力表出現異

32、常情況；d。千斤頂檢修或更換配件后。3、需編制的方案及技術交底1）編制專項施工方案，如有張拉專業分包則需由專業分包編制專項施工方案，由總包單位及監理單位審批執行。2）如沒有專業施工方案則需編制技術交底方案或技術交底中應標明：張拉控制應力、張拉程序、理論伸長值、壓漿用砂漿等技術性能等內容。4、預應力張拉施工（后張法）后張法預應力筋張拉程序（選取CJJ22021城市橋梁工程施工與質量驗收規范要求）預冃應力筋種類張拉程序鋼絞線束夾片式等自普通松弛力筋0 T初應力T 1.03 5 con（錨固）；錨式錨具低松弛力筋0T初應力-5 con （持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05 5 con（持荷

33、2min ）5 con （錨固）鋼絲束對夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋0 T初應力T 1.03 5 con（錨固）； 低松弛力筋0T初應力-5 con （持荷2min錨固）其他錨具0宀初應力t 1。05 5 con （持荷 2min） 0-5 con （錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋0 初應力5 con（持荷2min錨固）曲線配筋0 5 con （持荷2min錨固）0（上述程序可反復幾次）初應力5con （持荷2min錨固）北京市市政基礎設施工程資料管理規程DB11/T808-2021中涉及預應力表格C1 3施工日志C2-5技術交底記錄C3-2主要設備、原材料、構配件質量證明文件及復試報告匯

34、總表C3-3 7 產品合格證粘貼襯紙C3-4-2 材料、配件檢驗記錄匯總表C3-4-6水泥實驗報告C3 4-9外加劑實驗報告C3-4 13靜載錨固性能實驗報告C3 414鋼絞線力學性能實驗報告C3 426錨具檢驗報告C3-4-28見證試驗匯總表C4 2 測量復核記錄C5-2-21 預應力張拉數據記錄C5 2-22預應力張拉記錄（一C5 -223預應力張拉記錄（二C5-2-24預應力張拉孔道壓漿記錄C6-2-4 砂漿配合比申請單C6 2-4 砂漿配合比通知單C6-2 5砂漿抗壓強度實驗報告C6 2-6 砂漿試塊強度統計、評定記錄公路橋涵施工技術規范JTG/T F50 2021、一、編制依據1、先

35、張法預應力混凝土管樁GB13476-19992、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB5 220023、先張法預應力混凝土管樁2002浙 G224、5、建筑樁基技術規范設計圖紙JGJ9494二、工程概況及主要工程量本工程位于XX地塊，由XX投資建設，XX設計,XX勘察,xx承建。基礎采用先張法預應力混凝土管樁，樁端持力層選擇第層粉質粘土層，樁尖進入第層土2.0m，樁規格為PHC 500(100) AB,樁長48m,共88根樁，單樁豎向承載力特征值 900KN。三、準備工作 按照設計文件、業主和監理要求及實際施工條件,原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就緒到位。1 、材料要求 材料進場后根據規

36、范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證 明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。2、運輸、起吊和堆放技術要求PHC預應力管樁運輸采用長掛車，樁的懸臂w 1.5m，并綁固、分層疊放錯位布置。工 地現場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PHC預應力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法(w 10m)或兩支點法(> 10m)如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖 B.3、施工現場準備：(1) 現場靜力壓樁機調試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發電機一臺。(2) 原地表已整平完畢，并經監理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑20cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產生均勻

37、沉降 .由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高， 樁機及配重重量較 大， 為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機擠壓對樁位的影響， 影響施工質量及施工安全， 對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達 到靜壓樁施工要求。(3) 現場測量、放樣及PHC預應力管樁已定位并準備就緒。 2、現投入的施工機械及檢測儀器設備1）主要施工設備列表如下，各種設備經調試運轉正常。四、工程實施計劃和施工方案、工藝流程1、工程實施計劃PHC預應力管樁共計約4224m,計劃施工工期為2021年8月11日8月31 日，靜壓樁機隨征 地拆遷的進行適時增加數量，確保滿足工程需要 .2、施工流程：

38、清表整平t鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面t樁機就位t靜壓第一節樁t起吊第二節樁t電焊接樁t檢查焊接質量和垂直度t靜壓第二節樁t檢查整樁質量t開挖樁帽土體形成土模t綁扎樁帽鋼筋，現澆砼、養護t鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實t鋪筑鋼 塑格柵t鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實t報檢3、具體施工方案：（ 1 ）樁位放樣：根據現場整平后測量結果 ,按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行準確放樣，用全站 儀、 鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記圓心位置用小木樁作醒目標記 ,并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格后施工。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞,針

39、對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁 ,在場地平整度較高的情況 下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。（2）樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至 于出現沉陷 ,對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打 樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 管樁的進場驗收管樁進場后，按照先張法預應力砼管樁（GB1 3476 1 999）的國家標準或浙江地區的地方標

40、準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強 度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整 ,采用軟墊 （ 木墊 ） 按二點法做相應支墊 ,且支撐點大致在同一 水平面上，見圖 1。當管樁在場地內堆放時，不超過 4層 ;當在樁位附近準備施工時單層放 置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生 差錯.管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具 備時，采用拖拽的方式，

41、需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬 化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法,見圖 2-A 。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞 .管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度 ,條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、 滑動進行調整 ,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2 B所示或經驗算的位置）單點起吊，小心移入樁

42、機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度 （在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0。 5%以內，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制.通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速 糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節樁入土 3050cm后檢查和校整垂直度， 垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝 置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數， 保持連續壓樁并控制壓樁速度在 1min/m2min/m 。 壓樁順序按 “從

43、內側向外側、每根樁先長樁后短樁 "的順序施工，在壓后一排樁之前 必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁 的實測深度 .（5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板然后將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內; 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固 ; 管樁焊接之前， 上下端表面用鐵刷清理干凈 ，直至其坡口處刷出金屬光澤; 焊接時分層焊接， 在坡口四周先對稱電焊 6點，焊接由兩個焊工對稱施焊， 焊接層數 不得少于 2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三

44、級焊縫要求; 焊接好的樁接頭應自然冷卻 8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后 接頭處全部涂上油漆 ，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設計壓樁力 1.31。5倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分 鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質類型地段，若出現靜壓力顯著增加或送 樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監理，必要時增加靜力觸探等施 工勘察補鉆資料 ，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7 ）送樁或截樁 當樁頂設計標

45、高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與 所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時， 送樁器的軸線要與樁身相吻合.送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。 同時送樁器上要標出最后 1m的位置線， 詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁 器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。（8）PHC樁帽的施工 PHC樁施工結束后，報請監理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽 施工。 在樁頭位置

46、開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設計尺寸及樁 頂設計高程為依據。開挖后進行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩定，不得產生滑移，按設計要求幫扎樁內連 接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋， 嚴格控制保護層厚度。 檢驗合格后澆注混凝土并養護。 澆注砼時振搗密實，尤其是 PHC預應力管內砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工 墊層材料采用未風化的干凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為2060mm ,含泥量< 3%. 在樁帽砼強度達到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推土機整平碎石縫隙用石屑填充，以激振力 200KN以上的振動壓路機先穩壓 12遍

47、,再振壓34遍. 第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長度，回折覆裹在已壓實的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長度300600mm，當采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強度不低于鋼塑格柵抗拉強度。 鋼塑格柵經檢驗合格后 ,鋪筑第二層碎石墊層 .六、施工注意事項1、 采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上;樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍內嵌入豎紋硬木做成的 樁墊”以減小樁頭的破損， 樁墊厚度均勻且經壓實后的厚度不小于 120mm.在施工期間經常檢查，當樁墊被打硬

48、砸實或 燒焦時應及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設計值1000KN。2、接樁時上下樁節必須接直焊牢 ，上下節的中心偏差w 5mm，節點彎曲矢高不得大于 1/1000, 且不大于 20mm.3、連續施工 ,中途不得人為停壓 ,確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中 土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難 .4、 壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后,選擇樁段長度 時，應參考地質情況合理選擇。5、管樁進水嚴禁施工 ,破損率控制在 3以內 .6、 焊接時第一層必須使用 E43XX型$ 3。2mm焊條打底，確保根部焊透第二層方可用粗 焊條0 4mm或$

49、5mm。坡口錯位偏差w 2mm,焊縫高度偏差w 1mm。減小焊接變形，待上 下樁節固定后再拆除導向箍 ，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口 1mm, 焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴禁使用大錘硬砸， 現將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上 緣鑿槽打穿后 ,用錘打下，用氣割法切斷鋼筋 .七、常見問題成因及排除：1、擠土效應和振動影響原因分析： 靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型,往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過

50、長；樁的接頭 較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層;施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。（ 1）控制布樁密度 ,對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法,孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長的1/31/2,施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過 程中嚴禁形成封閉樁。（ 2）控制沉樁速率,一般控制在 1m/min 左右；并制定有效的沉樁流水路線,并根據樁 的入土深度 ,宜先長后短、 宜先高后低, 若樁較密集,且距建筑物較遠 ,場地開闊時,宜從中 間向四周進行；若樁較密集,場地狹長,兩端距建筑物較遠時,宜從中間向兩端進行；若 樁較密集,且一側靠近建筑物時,宜從相鄰建筑物的一側開始,由近向遠進行；樁數多于 30根的群樁基礎,應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁,待承臺內其他樁打完并重新測 定樁位后 ,再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁,宜先壓樁后再做基坑的圍護結構,這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散,造成先施 工的管樁被后施工的管樁擠上來 ,使樁的承載力達不到設計要求,又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量 進