1、X集團X礦井聯合試運轉報告XXX年XX月目錄第一章礦井建設項目概況第一節礦井設計概況第二節礦井建設概況第一章各系統安全設施設計及建設情況第一節采掘系統第二節供電系統第三節排水系統第四節提升運輸系統第五節壓風系統第六節礦井防塵、防火系統第七節通風系統第八節礦井瓦斯監控系統第九節礦井通信系統第三章礦井聯合試運轉領導機構成員第四章聯合試運轉起始時間及終止時間第五章聯合試運轉情況第一節聯合試運轉生產組織第二節礦井聯合試運轉發現的問題及米取的措施第六章聯合試運轉結論第一章項目設計概況第一節礦井設計概況X礦井是X集團在登封地區開發的大型礦井之一，也是 X 省重點建設項目之一，礦井設計生產能力 XXMt/a

2、，服務年限 XX年。一、礦井位置與交通X井田位于X省XX煤田西部，東與XX井田相鄰，西與 XX井田接壤，區域交通以公路為主，東北到 XX市75km，西 北距XX市80km。東距XX鐵路XX支線的XX站50km，西 南距XX線的XX站約60km ,均有柏油公路相通。在井田北部 3km有連接XX線與XX線的礦區鐵路穿過，交通十分便利。二、煤層及儲量井田東西長14km，南北寬24km，井田面積33.4km2, 主要含煤底層為下二疊統山西組、石炭系太原組和上石盒子組， 其中，可采煤層三層（五3、二1、一 3）,主采二1煤層，煤層 平均厚度5.3m，層位穩定，全井田發育，煤層結構簡單，設計 按國土資源部

3、頒發的采礦許可證劃定的井田范圍，全礦井共獲 得地質儲量為245240kt，其中：淺部小煤窯已采50937kt，暫 不能利用儲量1287kt，設計利用的工業儲量193016kt，扣除 永久煤柱損失40801kt和開采損失38054kt，礦井可采儲量 114161kt。三、水文、地質礦井正常涌水量697m3/h,最大涌水量864 m3/h,本礦井 屬煤與瓦斯突出礦井，建井期間委托XX大學煤礦安全工程技 術安全中心，對礦井進行了瓦斯等級鑒定，鑒定結論為礦井在 開采東部瓦斯地質單元首采區（中央采區）范圍內，二 1煤層 不具有突出危險性，可暫按非突出礦井進行管理，但在開采新 采區、新水平時應重新進行鑒定

4、。X省煤炭工業管理局文件豫煤安2007861號X省煤 炭工業管理局關于X集團X煤礦瓦斯等級鑒定結果的批復， X煤礦為煤與瓦斯突出礦井，所采二1煤層為突出煤層。二1煤層具有煤塵爆炸危險，屬于不易自然煤層，二 1煤 層水文地質條件簡單一中等。四、礦井設計概況礦井初期采用兩立一斜，三個井筒開拓。副立井裝設罐籠 擔負礦井的輔助提升，主斜井敷設膠帶運輸機用于提升煤炭， 初期在中央采區設專用回風立井，后期在上山采區分別設風井 形成分區式通風系統。礦井設計為兩個水平上、下山開拓方式。井田東翼為-175m 水平，即第一水平；井田西翼為第二水平，暫定為-250m水平， 待礦井投產以后，可根據實際情況做適當的調整

5、。主、副井口 位于井田深部107108勘探線之間，井口標高分別為+360m 和+348m ,井筒落底于-175m水平；礦井初期采用中央邊界式 通風系統。首采區（中央采區）中部布置三條采區上山，軌道上山下 部直接與-175m水平軌道運輸石門相連，膠帶輸送機上山通過 井底煤倉與主斜井聯系。采區軌道上山、膠帶上山及回采工作 面上下順槽均沿煤層底板布置，回風上山布置在煤層底板巖石 中。設計以一個采區、一綜一炮兩個放頂煤工作面保證礦井1.8MT/a的生產能力。本礦井項目設計巷道總長17205.9m，其中煤巷6390米， 占37.1%，巖巷10815.9米，占62.9%，萬噸掘進率95.5m/ 萬噸；掘進

6、總體積258257.9m 3,萬噸掘進體積1434.8m3/萬 噸，工業建（構）筑物總體積 292000m3,行政、公共建筑總面積30870m2，總投資概算為96633.03萬元，建設項目動態 投資94647.03萬元，建設工期42個月。第二節礦井建設概況一、項目建設批復情況X礦井已辦理完成了立項、環保、可研、土地、初設、安 全專篇等各項報批手續：2001年11月，國家發展計劃委員會以計基礎20012497 號文批準了 X礦井立項；2002年5月取得了采礦許可證；由于受井田地形的限制 和淺部小煤礦開采的影響，根據批復的可研方案原設計將本礦 井井口坐標選擇在井田的北部邊界以外，為此 2007年6

7、月礦 井重新辦理了采礦許可證（證號為）2003年5月13日，X省環保局以豫環然（2003）15號 文批復環評；2003年12月國家發展和改革委員會以發改能源 20032327號文批復了 X礦井可行性研究報告；2004年12月X省發展和改革委員會以豫發改設計 20042402號文批復了 X礦井初步設計；2005年7月25日，國土資源部以國土資函（2005）619 號文批準了礦井工業場地用地面積 25.8568公頃。2006年9月14日，國家煤礦安全監察局以煤安監函 200618號對礦井初步設計安全專篇進行了批復。二、項目建設情況X礦井200X年XX月XX日奠基，200X年XX月XX日 正式開工建

8、設，200X年XX月XX日主副井順利貫通,200XX 年XX月XX日中央采區膠帶運輸上山施工結束，實現主副井 與風井順利大貫通，200X年XX月XX日XXXX首采綜采工 作面貫通，工作面通風系統形成，200X年XX月XX日軌道上 山絞車開始運行，200X年XX月XX日副井提升系統形成，綜 采工作面、地面煤流生產系統開始安裝，200XX年XX月XX 日前生產系統安裝全部完成，200X年X月XX日中央采區回 風上山順利貫通，采區通風系統形成，200X年XX月XX日礦井各系統均按設計施工安裝完成。在項目建設過程中，集團公司領導高度重視接產工作，堅 持建成一個系統就接管一個系統。至200X年XX月礦井

9、安全 生產和行政機構已經建立，主要工作人員已到崗就位。安全生 產領導干部和特殊工種已按規定經過培訓并通過資質考核。礦 井的生產、安全、經營管理制度，崗位責任制度已經建立，必 要的作業規程、操作規程已經編制完成。200X年XX月X日， X礦井提交了礦井聯合試運轉申請，200X年XX月XX日，經 X省煤炭工業管理局以X煤規2008231號文批復X礦井開始 聯合試運轉。第二章各系統安全設施設計及建設情況第一節采掘系統根據X井田的煤層賦存條件，礦井設計為兩個水平，井田 東翼為-175m水平，即第一水平，井田西翼-250m為第二水平； 設計將井田東西兩翼-175m和-250m水平大巷均布置在煤層底 板L

10、7灰巖中，膠帶運輸機大巷高于軌道運輸大巷 5m布置。 -175m水平大巷與-250m水平大巷之間，以暗斜井的方式連接。設計采用一立一斜長石門開拓方案，即以一個主斜井和一 個副立井開拓全井田，主斜井位于幽蘭村北約 200m處。井口 標高+360m，落底標高-175m 水平。主斜井斜長1338m，傾 角19027。裝備1.2m寬的膠帶輸送機運送煤炭；副立井位 于下綿溝村西南約150m處，井口標高+348m井深523m ,裝 備一對1t雙層四車多繩罐籠（寬窄各一個）。副立井落底后， 以1516m長的石門與井下大巷相連。根據礦井的通風要求， 初期需在井田淺部原缸溝二礦工廣內開鑿一回風立井。回風立 井井

11、口標高+381.939m ,井深92m ,落底后經采區總回風巷與 首采區上山溝通，形成礦井完整的生產和通風系統。礦井11采區為礦井投產首采區，以XX首采工作面生產和 掘進煤保證礦井生產能力，為保證采區和回采工作面的正常接 替，設計配備四個掘進頭，采掘比為1 : 4。一、首采區設計情況1、首采區布置礦井初期投產采區為中央采區，位于井筒南側，采區走向 長2.43.2km，傾斜寬2.0km，面積約5.6km2。采區內布置三條上山，即采區運輸上山、采區軌道上山及 采區回風上山，其中采區回風上山巷道布置在煤層底板巖石中， 采區軌道上山和膠帶運輸上山布置在煤層中。回采工作面上、 下順槽均沿煤層底板布置，相

12、鄰區段采用沿空送巷，工作面運 輸順槽與采區運輸上山之間用直接塔接聯系。采區上、下車場采用平車場，中部車場采用甩車場。2、采區生產系統（1）運輸系統1 ）煤炭運輸11采區膠帶上山（膠帶輸送機B=1200mm，Q=1000t，ST型鋼繩芯阻燃輸送帶，帶強2000N/mm ）直接用溜煤眼與 主斜井皮帶連接。工作面開采的煤炭經工作面刮板輸送機、轉 載機、膠帶運輸機，由膠帶上山至井底煤倉。2）輔助運輸采區軌道上山選用JKYB-2 X1.5/20型單筒防爆液壓絞車， 電機功率280kW，順槽運輸選用無極繩連續牽引車。人員、材料由電機車運至采區下部車場，再由上山絞車提 升至各中部車場及各工作地點；矸石由上山

13、絞車下放至采區下 部車場，由電機車牽引經主石門至井底車場。（2）采區通風新鮮風流經-175主石門至采區膠帶上山、回采工作面膠帶 順槽進入回采工作面，乏風經回采工作面軌道順槽、回風上山 至風井排至地面。（3）采區排水在回采、掘進工作面順槽低洼處設有水倉，將積水排至采區軌道上山水溝，經主石門水溝流入井底水倉二、首采區建設情況11采區已于4月1日試生產前，完成了采區XX首采工作 面的各項生產準備工作，11采區軌道和膠帶上山形成，采區變 電所形成，采區通風系統形成，為首采工作面服務的采區各生 產和安全系統均按設計施工完成三、XX首采工作面設計情況XX工作面走向長度1208米，可采長度640米，工作面

14、長度150米，煤層傾角6。，煤層平均厚度4.19米，煤層厚度 變化較大，具有厚度不均一，賦存規律不明顯和煤層驟變的特 點。采煤方法為走向長壁后退式一次采全高綜合機械化采煤法。1、工作面設備配備見下表：表1 XXX綜采工作面機械設備配備表使用地點設備名稱單位數量型號工作面端頭支架架4ZFZ4000/21/30過渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中間支架架92ZFZ3600/19/28LT采煤機臺1MGTY250/600-1.1D前部刮板輸送機部1SGZ-764/500后部刮板輸送機部1SGZ-630/264下順槽轉載機部1SZZ-764/200輪式破碎機臺1PCM110膠帶輸送機部1SSJ

15、100/110/2*200信號照明綜合保護套1ZXZ8-4/1140煤電鉆綜合保護套1ZZBL-4/1140抽砂泵臺3BQS/40/80/22/N回柱絞車臺1JH-14t乳化液泵臺2BRW315/31.5乳化液泵箱個1RX315/25B注水泵臺2WRB-160/31.5注水泵箱個1RX200/16A臺KBSGZY-T1250/10/1140 (2上順槽移動變壓器3臺)KBSGZY-T315/10/660 (1臺)無極繩絞車部1SQ-80/75KW (B1)信號照明綜合保護套2ZXZ8-4/1140組合開關套2QJZ-2000/1140回柱絞車臺2JH-14t抽砂泵臺2BQS/40/80/22/

16、N2、采面機械設備的主要技術參數(1) 采煤機設備型號：MGTY250/600 1.1D截深：630mm采咼：2.03.5m適應煤層傾角：w 16 適應煤層硬度：fW4總 功 率：600KW;電壓：1140V截割功率：2*250KW;電壓：1140V牽引功率：2*40KW ;電壓：380V泵站功率：600KW;電壓：1140V牽引速度：07.7 12.8m/min最大臥底量：300mm(2) 液壓支架該工作面端頭支架選用ZFZ4000/21/30型4架、過渡支架選用 ZFZ3600/19/28FT 型 2 架、 中間支架選用ZFZ3600/19/28LT 型92架。其中工作阻力最小中間支架的技

17、術特征如下表：表2ZFZ3600/19/28LT型液壓支架技術參數序號項目條件技術要求單位1支撐咼度1.9 2.8m2支護寬度1.43 1.6m3中心距1.5m4初撐力P=25MPa3140KN5工作阻力P=28MPa3600KN6支護強度2.6m 時0.73MPa7對底板比壓2.6m 時1.02MPa8適應煤層傾角25度9放煤口尺寸1230X900mm10重量kg11泵站壓力25 MPaMPa(3) 運輸設備采面運輸設備見表3表3運輸設備表設備名稱型號電機功率速度(m/s)運輸能力(t/h)長度(m)數量備注前部運輸機SGZ-764/5002*2501.239001501中雙鏈后部運輸機SG

18、Z-630/2642雙鏈轉載機SZZ-764/2002001.421100401中雙鏈破碎機PCM120011012001膠帶運輸機SSJ100/110/2*2002*2003、首采區建設安裝情況XX工作面至200X年X月X日工作面各系統已經形成， 具體如下：1、輔助運輸：(1)、上順槽采用SQ-80/75KW( B1)型無極繩絞車運輸，12 / 55拉移設備列車采用JH-14型回柱絞車運輸。(2)、上順槽運輸線路：地面副井副井井底車場主石 門-軌道上山TXX上順槽甩車場-XX上順槽工作面。2、運煤工作面采用SGZ-764/500型前部刮板輸

19、送機和 SGZ-630/264型后部刮板輸送機運輸，工作面刮板運輸機與下 順槽轉載機搭接，轉載機與膠帶輸送機搭接，下順槽膠帶輸送 機與皮帶上山膠帶輸送機搭接把煤運到主井底煤倉，通過主斜 井膠帶輸送機運到地面。運煤線路：工作面下順槽皮帶上山主井底煤倉主斜井皮帶地 面煤倉。3、通風、防塵經計算XX工作面總需風量為690m3/min，工作面實際配 風量為800 m3/min ,滿足供風需要；工作面上順槽設置兩個甲 烷傳感器，一個設置在上順槽距工作面10m以內的位置，另一 個設置在距回風巷口 10- 15m的范圍內，上、下隅角按規定懸 掛瓦斯便攜儀，另外每班有瓦檢員對工作面瓦斯情況進行檢查， 滿足瓦斯

20、防治工作的要求；上順槽距切巷 50米處安裝一道凈 化水幕，下順槽距切巷150米處按規定設有隔爆水棚，并保證 水量，能滿足防塵系統的要求。通風線路：新鮮風流：副井(主斜井)井底車場-175m軌道運輸石門-11采區皮帶上山TXX下順槽T工作面；乏風風流：工作面-XX上順槽-11專用回風上山T回風井。4、供水、排水(1) 、供水系統：地面設有靜壓水池，專為井下灑水防塵 所用，經副井到主石門，到軌道上山4寸水管，從軌道上山分 別向工作面上、下順槽供水，上順槽安裝一趟 3寸凈水管路， 向上順槽及工作面各用水地點供水，下順槽安裝一趟 2寸凈水 管路，向下順槽各用水地點及轉載機頭供水。供水線路：地面靜壓水池

21、副井主石門軌道上山；上順槽車場 T上順槽T上順槽及工作面各用水地點.下順槽繞巷 T下順槽T下順槽及工作面各用水地點(2) 、排水XX工作面回采時預計正常涌水量19m3/h ,最大涌水量38 m3/h，上、下順槽排水設備為 BQS/40/80/22/N，能滿足最大 涌水的需要。5、供電(1)、上順槽供電：由采區變電所引出一趟10KV高壓， 向上順槽三臺移變供電，并安裝瓦斯電閉鎖。三臺移動變電站： 第一臺KBSGZY-315/10/660移動變電站在上順槽車場放置， 給無極繩絞車及上順槽的水泵、絞車等供電；另外兩臺 KBSGZY-T1250/10/1140 移動變電站在距采面切巷 150m 處 放

22、置，給采煤機、前、后部運輸機、乳化液泵站、注水泵、轉 載機、破碎機、工作面照明等設備供電。(2)、下順槽供電：下順槽由采區變電所饋電引兩趟電源： 一趟1140V電纜至下順槽皮帶機頭給膠帶輸送機供電；另一趟 660V電纜至皮帶機尾，向下順槽的拉皮帶絞車、水泵、照明 等供電。6、通信、照明(1) 、通信系統：工作面轉載機頭、下順槽膠帶輸送機頭、上順槽設備列車 處無極繩絞車車房處各設生產電話一部。工作面每10架安設1 臺通信控制系統，可用于送話。(2) 、照明系統：工作面每5架安裝照明燈1個。7、產量計算根據回采工作面參數，XX工作面長度為150米，采高2.5 米，每天推進8個循環，煤的密度為1.3

23、8t/m3,工作面回采率 0.9，每月按29天計算，回采工作面生產能力Q計算如下：Q = 150*8*0.6*1.38*0.9*29*12*4.19=1.3Mt/a另外考慮10%掘進煤量和一個炮采工作面，礦井生產能力 1.82 Mt/a，滿足設計生產能力的要求。經過對采掘系統的測試和評估，滿足設計和安全生產需要， 8月3日該系統投入聯合是運轉，詳見采掘系統測試一覽表。第二節供電系統、供電設計概況:X煤業公司地面110KV變電站雙回路供電均引自XX電集 團熱電廠，由兩臺SFZ11 16000/110動力變壓器變為10KV 電源，與井下中央變電所、主井底變電所和采區變電所及綜采 面配電點構成三級供

24、電網絡。地面主要機房（主通風機、主井 生產系統10KV變電所、主井皮帶機、副井提升機、壓風機房） 的兩回路電源均來自110KV變電站不同的兩個母線段；110kV 變電所低壓部分，安裝2臺SCB9 1600/10/0.4kV、1600kVA 動力變壓器，供聯合建筑、食堂、辦公樓、單身宿舍等地面低 壓動力負荷和照明用電。1臺工作，1臺備用；畐U井口 10kV變 電所與副井絞車房聯建，安裝 2臺SCB9 500/10/0.4kV、 500kVA動力變壓器，供副井絞車房、副井井口房、機修車間、 日用消防泵房、空氣加熱室、礦井水處理等地面低壓動力負荷 和照明用電。1臺工作，1臺備用；主井生產系統10kV

25、變電所 設在篩分樓底層。安裝2臺SCB9 1250/10/0.4kV、1250kVA 動力變壓器，供主井井口房、主井生產系統、鍋爐房等地面低 壓動力負荷和照明用電。1臺工作，1臺備用。井下高壓供電系統從地面110KV變電站的10KV母線上 共配出三趟高壓電纜，經副井筒敷設至中央變電所二根型號為 MYJV223X185交聯聚乙烯絕緣電纜，形成雙回路互為備用， 并分列運行，（H）回路主要負擔礦井主排水大泵供電；（I）回 路作為主排水系統的備用回路，同時敷設 MYJV223 X185交 聯聚乙烯絕緣電力電纜 1480米負擔井下生產用電；從地面110KV變電站10KV母線上敷設一趟MYJV223X18

26、5交聯聚 乙烯絕緣電力電纜經主斜井筒到主井底變電所作為礦井（川） 回路，和（I）回路形成雙回路并分列運行。中央變電所共安裝BGP8 10型高壓配電裝置23臺，QBG 180/10KVR 軟啟動器兩臺，KBSG 200/10型干式變 壓器兩臺，BZKD 200/660低壓智能化真空饋電開關。高壓 配電裝置主要負擔5臺主排水泵的供電電源；低壓真空饋電主 要負擔副井底回柱絞車和主排水輔助用電。采區變電所雙回路 電源來自主井底變電所，安裝3臺干式變壓器：其中一臺KBSG 500/10負擔掘進面及綜采面的660V供電，另外兩臺KBSG 200/10干式變壓器負擔掘進面的“雙三專”專用變壓器。實現 雙風機

27、、雙電源、自動倒臺裝置，風電瓦斯電閉鎖靈敏可靠； 綜采工作面安裝3臺KBSGZY 1250/10/1.2型移動變電站， 高壓配電裝置為永磁機構，配備GWZB 10G型微機高壓綜合 保護器；低壓真空饋電開關配備 ZLCQ 2微電腦智能低壓電 磁起動器保護裝置。二、供電系統建設情況礦井地面110KV變電站于200XX年投入運行，井下中央 變電所及中央泵房于200X年XX月經驗收投入運行，至目前 高低壓供電設備運行正常。經過對礦井供電系統全面測試，符 合供電設計和安全生產要求。200X年XX月供電系統投入礦井 聯合試運轉。詳見供電系統測試一覽表。第三節排水系統一、探防水、排水系統設計礦井中央泵房水倉

28、設計有主、副水倉各一個，水倉總容量 8244m3，可容納12小時礦井正常涌水量，滿足煤礦安全規 程要求，主排水設備選用 MD450-60 X10型耐磨多級離心泵 5臺，配用YB710M-4 , 1250kW , 10kV防爆電動機，水泵正 常涌水期2臺工作，最大涌水期4臺工作，排水系統最大排水 能力 1968m3/h。主排水管路選用426 X16mm（12mm）無縫鋼管3趟，2趟 工作，1趟備用，另預留二臺泵位。礦井正常涌水量697m 3/h, 最大涌水量864m 3/h,井筒深度523m。經三趟循環管路一一 主排水管子道管路一一副井井筒管路一一地面排水管路一一礦 井水處理站。二、礦井排水系統

29、建設情況：排水系統于200X年XX月經過性能測試，詳見排水系統 測試一覽表，兩系統均投入使用，排水能力滿足要求，試生產 前已對水倉進行了清淤工作。并進行了大泵聯合試運轉試驗。 詳見排水系統測試一覽表。第四節提升運輸系統、副井提升系統設計副井井筒凈直徑為6.5m，井深523m，裝備一對1t雙層 四車多繩罐籠（一寬一窄），擔負全礦井提矸，下料，升降人員 等輔助提升任務。寬罐籠重量為12845Kg （包括首尾繩懸掛裝置）,窄罐籠與寬罐籠之間的差重應加配重塊，使兩容器重量箱XT o副井提升機選用XX礦山機械廠生產的XX3.5 M（川）E型 落地式多繩摩擦輪提升機，卷筒直徑 3500mm，最大靜張力 5

30、25KN，最大靜張力差140KN。電動機為XX電機廠生產的ZKTD 215/56型低速直流電 動機，功率1000KW，電壓750KV，轉數50r/min。全套提升數控柜主要由高壓配電系統、低壓電源柜、提升 數控柜、全數字變流驅動系統、全數字直流操作臺及計算機監 控系統組成。操作系統選用XX公司原裝PLC（ S7300 ）作 為操作控制中心，采用PLC系統對提升機的工藝控制和安全保 護；安全保護采用以軟件、硬件兩路安全回路實現雙重保護。二、主斜井提升系統設計主斜井斜長1338m，傾角19.8027o,裝備一部ST型 1200mm鋼繩芯膠帶輸送機運煤，配電機功率 4M50kW。膠 帶拉緊裝置采用液

31、壓自動拉緊裝置，采用 CST可控啟動停車 系統，保護靈敏可靠，擔負全礦井的原煤提升任務，。三、井下主煤流系統XX綜采工作面生產出的原煤，經轉載機運送到XX下順槽 SSJ-1000/2 X200型皮帶運輸機，運輸能力1100t/h ,帶寬1000 mm,帶速3.15m/s，再經上山強力膠帶機采用 ST型鋼繩芯阻 燃輸送帶，帶強 2000N/mm , B=1200mm , Q=1000t/h , V=2.5m/s , L=1064m , N=3x280kW ,運至主斜井底煤倉，經煤倉輸送到主斜井強力膠帶機上， 并輸送至地面。安全保護可實現跑偏、溫度、煙霧報警、速度、 煤位、堆煤、斷帶等多項保護功能

32、。四、井下輔助運輸系統設計初期輔助運輸選用XK8-6/110-KBT防爆特殊型8t蓄電池 電機車4臺，其中一備一檢修；后期選用6臺，其中一備一檢 修，四臺運行。充電設備選用4臺ZBC-10-90/290型充電用可 控硅整流裝置，配用電機型號ZQ-8B型，2 X7.5kW,額定電壓 84V，保證不間斷地向電機車蓄電池充電。五、地面輔助運輸系統巖巷開拓矸石經礦車，由副井提升絞車提升到地面，再由 XK8-6/110-KBT防爆特殊型蓄電池電機車運送到翻矸籠，矸石 通過翻車機卸入矸石緩沖倉后，經倉下給料機、矸石膠帶輸送 機將矸石運至副井矸石汽車裝車倉存儲。 矸石倉容量400t,倉 下設DEZ-100型

33、電液動腭式閘門，汽車外運至矸石堆場。手 選及風選矸石均通過汽車外運。矸石堆場是一個天然深溝，有效容積可堆放矸石約200萬 噸，滿足礦井15年以上的排矸量。礦井生產初期矸石由汽車 運輸，直接填溝。后期可在填平的矸石堆場上起矸石山。為減 少污染，保護環境，也可在充填荒溝、采空塌陷區后敷土造田。 同時可考慮綜合利用于筑路、制磚、建材等行業。六、提升運輸系統建設和測試情況副井提升系統已于200X年XX月經過測試和驗收投入使 用，各種保護齊全，由機電隊管理，至今運轉正常。主斜井提 升系統于200X年XX月安裝完畢，然后依次進行了空負荷運 轉和滿負荷運轉，200X年XX月XX日配合整個運輸系統進行 試運轉

34、，由機運隊管理。主煤流生產系統自 X月XX日通過測 試，開始進行帶負荷調試，X月XX日配合全系統進行試運轉， 由機運隊管理。地面輔助運輸系統于 200X年XX月形成，經 測試符合設計和安全生產要求，該系統由機運隊負責運行至今。 目前井下大巷輔助運輸電機車選用 XK8-6/110-KBT蓄電池電 機車。井下輔助運輸（運矸）經計算每臺8t蓄電池電機車可牽 引16輛1t固定式礦車，能夠滿足制動距離及其它各項要求。 系統測試情況詳見提升運輸系統測試一覽表。第五節壓風系統一、壓風系統設計礦井壓風系統設于工業廣場四平臺，安裝 XXX壓縮機有 限公司生產的XXX螺桿式壓縮機4臺，安裝DBNL-100型玻 璃

35、鋼冷卻塔，冷卻風量5600m 3/h,儲氣罐6/1.0，設計壓力1.05MPa，通過壓風管路通向井上下各用風地點。工作方式為 兩臺工作，一臺備用，一臺檢修。為了保證空壓機的安全，配 備了空壓機自動保護裝置，能實現自動報警和自動停機。二、壓風系統建設情況礦井壓風系統已于200XX年投入，運轉正常可靠，試運 轉期間由機電隊負責管理。第六節礦井防塵、防火系統一、設計情況：1、井下防火（1）井下建立了完善的消防系統，在-175m軌道運輸石 門設有消防材料庫，所有機電硐室都布置在巖層內并且采用不 燃性材料支護，配有滅火器材，中央變電所設有防火鐵門。（2）通風安全監控系統可對井下火災進行實時監控。（3 ）

36、膠帶輸送機設有自動滅火系統，一旦膠帶發生摩擦 起火，可自動噴水滅火。（4）礦井主要扇風機能實現反轉反風，以便井下發生火 災時改變風流，控制火災。2、井下防塵（1）采取了綜合防塵降塵措施，井下設有完善的防塵、 灑水系統，各采掘工作面，煤流中各轉載點都應進行噴霧灑水， 采煤機、掘進機都應安裝有效的內、外噴霧裝置。（2 ）井下設有預防和隔絕煤塵爆炸的設施。在與有煤塵 爆炸危險的地點連通的巷道中，均設有隔爆水棚或巖粉棚，定 期對主要大巷刷漿。（3）掘進巷道應采用濕式打眼、放炮噴霧、裝巖灑水等 防護措施。（4）對膠帶運輸巷道，要合理控制風速，防止煤塵飛揚。（5 ）井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定量存煤，

37、不得放空(6)定期及時清理巷道中積存的浮煤，防止沉積煤塵再 度飛揚造成事故。二、建設情況：地面設置消防水池(工業清水池)兩座，每座容量600m3, 共1200 m3。礦井井下設有完整的消防灑水系統，消防管道與 井下灑水管道采用同一供水管網，其用水由地面一座V=500m3 工業清水箱供給，通過一條D159 M.5無縫鋼管將水從副井送 入井下，經井底車場、運輸石門和采區巷道至采掘工作面。在 設有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m應設置一 個規格為DN25的給水栓；掘進巷道中巖巷每 100m,煤巷每 50m設置一個規格為DN25的給水栓；管道間連接采用卡箍式 柔性接頭，井下管道采用減壓閥減

38、壓。地面、井下設置消防材料庫。主要機電硐室布置在巖層內 并且采用不燃性材料支護，設置兩個安全出口，配備有滅火器 和消防砂箱。機電硐室入口 15m內設置有供水管路并留閥門。在礦井主要進、回風巷、采區進回、風巷、采煤工作面進 回、風巷、掘進工作面布置隔爆水棚；在爆炸材料庫的進、回 風巷道內均布置了隔爆巖粉棚。井下各產塵地點、轉載點等均設置防塵水幕。膠帶機設置 綜合保護裝置等。三、運轉情況：防塵、防火、供水系統自投入運行以來， 供水量、壓力、消防栓、三通閥設置等滿足生產、防塵和消防使用。試運轉前對防塵、防火、供水系統進行了全面測試，詳 見防塵、防火系統測試一覽表。第七節通風系統一、通風系統設計概況1

39、、礦井通風方式和通風系統選擇(1) 通風方式礦井通風方式為抽出式。(2) 通風系統根據礦井開拓方案，礦井初期為中央邊界式通風系統，即 副井、主斜井進風，中央采區立風井回風。礦井后期在東西兩 翼淺部另開回風井，形成分區式通風系統。2、風井數目、位置、服務范圍及服務時間各風井位置、服務范圍風井名稱風井位置服務范圍備注中央采區立103線東，10303孔東南250m左右中央采區、中央下山采區風井西一回風立95線、96線之間,9502孔東南170m西 102、西 104、西 108、西二回風立89線、90線之間,9003孔西南180m西 112、西 106東回風立井113線、114線之間，11408孔西

40、北東 101、東 103、東 1053、掘進通風及硐室通風本礦井設計一個綜采工作面、一個炮采工作面，4個掘進工作面，其中3個煤巷掘進面，1個巖巷掘進面；有采區變電 所、爆破材料庫、電機車修理間及充電硐室、井下瓦斯移動抽 放站及主排水泵房等硐室。礦井采煤工作面采用全負壓通風，由工作面運輸順槽進風， 工作面回風順槽回風，工作面通風系統為U型。由于掘進巷道 送風距離較長，掘進斷面較大，為有效沖淡并排出掘進產生的 有害氣體和粉塵，掘進工作面均采用局部扇風機正壓通風。井下爆破材料庫、主排水泵房、電機車充電硐室、采區變 電所、井下瓦斯移動抽放站等硐室采用獨立通風。4、礦井風量、負壓及等積孔礦井總風量計算（

41、按采掘工作面及硐室的實際需風量總和 計算）采煤工作面個數及配風量按照提高機械化程度，合理集中生產，走高產高效礦井發 展道路的原則，結合礦井實際地質條件，礦井遠景以“一綜一炮” 兩個工作面連續生產，即可實現180萬噸/a。工作面配風量，綜采25m 3/s，炮采15 m3/s,E采=Q 綜+Q 炮=25+15=40 m 3/s。掘進工作面個數及配風量配備4個掘進工作面，其中3個煤巷掘進面，1個巖巷掘 進面，參考規程要求，巖巷掘進工作面風量按 6m3/s考慮，煤 巷掘進工作面按7m3/s考慮。E掘=Q 巖+Q 煤 X3=6+7 X3=27 m 3/s。硐室及配風量爆破材料庫4m3/s1個絞車硐室2m

42、3/s1個變電所2m3/s2個電機車充電硐室4m3/s 1個井下移動瓦斯抽放站 2m3/s1個其它通風地點需要風量按58%計取7m3/s。礦井需風量112m 3/So礦井通風負壓計算礦井為抽出式通風方式，自然風壓始終幫助通風，礦井通風總阻力按以下公式計算：H 初期= 1732.34+1732.34 X10%-71.77 = 1833.8Pa ;H 后期= 1890.18+1890.18 X10%-43.10 = 2036.1Pa ;經計算，礦井中央風井通風容易時期總阻力為1833.8 ;礦井中央風井通風困難時期總阻力為2036.1Pa o礦井等積孔計算通風容易時期:A1=19Q1.19 112

43、.1833.8=3.11m2通風困難時期：A2= 1.19Q = 1.19 112 = 2.95m2 Jh2036.1由等積孔可看出，礦井通風容易。主扇風機選用型號：FBCDZ-8-NW5型防爆對旋軸流式扇風機兩臺，配用電機功率2X280kw，轉速：740rPn ;礦井初期風機葉片角為43.50/31.50,工況點Mz,其工況值為：流量Q/ =120m3/s負壓H/=2130Pa靜壓效率nz=83% 軸功率 N=330kW 560kW ;后期風機葉片角44o/32o,工況點M，工況值為： 流量 Q=120m3/s 負壓 H = 2330P靜壓效率n= 83% 軸功率 N =360kW 560k

44、W反風措施：采取風機電機直接反轉反風。二、施工情況通風系統設備選型、系統設施構筑均按設計施工。風 井安裝2臺FBCDZ-8-No25型對旋軸流式通風機；其主要參 數為：電機功率：2怎80kw ;電機轉速：740rPn ;供電電壓： 10000V ;風量：5700 8400m 3/min ;風壓（靜壓）：1400 3500pa。工作方式為一臺工作，一臺備用。可實現近控、遠控 操作，同時裝備有在線監控系統，能隨時對礦井通風能力及設 備運轉狀況進行監控。三、通風系統測試情況通風系統測試情況詳見通風系統檢 測一覽表，200X年XX月XX日XX9日，XX煤礦設備安全 技術檢測中心、XX大學科研所通風安全

45、研究室對 X煤礦兩臺 主要通風機進行了安全性能檢驗，檢驗結論均為合格，詳見總 結報告。根據生產建設情況，X煤礦X月XX日主要通風機掛網運 行。第八節礦井瓦斯監控系統一、系統設計我礦采用的是XXXXX公司研制的KJ209N型煤礦綜合監 控系統，系統具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環境參數 的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態、風機開停、風門 開關、各種機電設備開停等生產參數的采集、顯示、報警、控 制功能。根據我礦目前實際情況，初期設計在地面中央風井風機房、 井下中央變電所、主斜井底變電所、中央采區變電所、XXX變 電所、中部變電所設置10臺分站，相應傳感器有：瓦斯傳感 器44個、機電設備開停

46、傳感器14個，CO傳感器3個，溫度 傳感器1個，風速傳感器2個，水位傳感器1個，粉塵傳感器 1個。以上設備安裝數量和功能均符合規程要求，能夠滿足我 礦生產需要。二、系統安裝和測試情況1、地面部分中心站已經建立；中心站至中央采區風井風機房主傳輸電 纜敷設完畢。中央采區風井風機房分站安裝完畢。2、井下部分中心站至中央變電所電纜敷設完畢，中央變電接有分站 1 臺，從中央變電所傳輸電纜敷設至主斜井底變電所，裝有分站 2臺，經主斜井底變電所電纜敷設至中央采區變電所，裝有分 站3臺，經中央采區變電所電纜敷設至11121變電所，裝有分 站2臺，經11121變電所電纜敷設至中部變電所，裝有分站1 臺。礦井瓦斯

47、監控系統測試情況詳見瓦斯監控系統測試一覽表第九節礦井通信系統一、礦井通信系統設計生產調度交換系統選用數字程控調度交換機一套，交換機 設備型號：DDK-6M，初裝容量320門。該交換機采用模快結 構，后期可依據礦井生產調度需要增加接口模塊。調度交換系 統通過兩條微波中繼傳輸線路與 X集團公司總調度交換機相 連。調度電話用戶主要包括各主要生產科室，主、副井井口房， 絞車房，主井生產系統，變電所，以及井下中央泵房、中央變 電所、采煤工作面、掘進頭、主要設備硐室等和礦井生產有關 的場所。井下電話用戶均通過安全柵，并采用礦用阻燃通信電 纜沿副井引到井下，以確保井下調度通信的暢通和安全。依據X礦勞動定員情

48、況及及設計布置情況，X礦井行政電 話交換機初裝容量為500門，選用巨龍HJD04-DLE512型程 控電話交換機。行政電話用戶包括各辦公科室、行政福利設施 辦公室、單身宿舍、食堂等需要對外或對內聯絡的各部門。后 期可依據礦井生產經營需要適當增容，滿足礦井后期通訊需要。 電話交換機設備安裝在礦井辦公樓內。二、系統安裝和測試情況至礦井試運轉前，礦井電話通信系統已經形成，至今運轉 正常。第三章礦井聯合試運轉領導機構成員為保證礦井聯合試運轉期間生產工作能夠安全、有序地進 行，為了能夠及時發現和處理試運轉期間可能出現的設備故障， 防范可能出現的事故，加強建設、施工、設計、監理等單位之 間的協調，確保礦井

49、聯合試運轉圓滿成功，X礦井成立了聯合 試運轉工作領導小組。組 長：XXX XXX副組長：XXXXXXXXXX成 員：XXXXXXX聯合試運轉領導小組下設辦公室，辦公室設在調度室，由 每日值班公司領導具體負責當天聯合試運轉的領導和協調工 作。一、領導小組職責1、組織參加試運轉人員學習有關規程、規范、標準（主 要機電設備試運轉通用規定、井巷、機電安裝質量標準及檢驗 評定辦法規定、設備說明書及有關規程、規定）、設備技術規格 性能和操作方法。2、調度室要建立聯合試運轉期間準用記錄本，詳細記錄 聯合試運轉期間各系統出現的問題、影響時間、處理方法及結 果，具體由當班調度員根據現場實際情況進行記錄。3、當日

50、值班公司領導要在調度室內24小時值班。4、當日值班領導要對出現的問題及時組織人員進行處理 并通知有關分管公司領導及時趕到現場。5、對影響系統運轉時間超過一個小時的設備故障、人身 及三級以上非人身事故按集團公司及X煤業公司的有關規定及 時向上級報告。根據事故的不同，需要啟動應急預案的按 X 煤業公司重特大生產安全事故應急預案、大型固定機電設備 事故應急預案執行。二、根據礦井聯合是運轉工作的需要，成立以下專業小組， 分別負責各自區域內的聯合試運轉工作。1、機電設備組組 長：XX副組長：XX成員單位：機電運輸科、地測科、機電隊、機運隊、運輸隊、制安公司、監理單位。其職責為：（1）負責礦井運輸、提升、

51、排水、供電、壓風系統的調 試工作；（2）負責對各主要生產系統電氣設備的調試和完善；（3 ）負責對所有機電安裝單位工程建設標準和施工質量 的抽查和復查，對影響安全運行的質量問題提出處理意見；（4）負責聯合試運轉期間的資料收集、分析整理，并將 所有資料及時歸檔。2、“一通三防”組組 長：XXX副組長：XXX成員單位：通風科、防突科、地測科、通風隊、探放隊。其職責為：（1）負責礦井聯合試運轉期間“一通三防”工作；（2）負責對礦井通風系統、防塵系統、隔爆系統的調試 和完善；（3）負責對所有“一通三防、單位工程建設標準和施工質 量的抽查和復查，對影響安全運行的質量問題提出處理意見；（4 ）負責聯合試運轉

52、期間通風安全設施的運轉情況分析 整理，并將所有資料及時歸檔。（5）負責各崗位人員按要求配備，并經培訓合格取證后 方可上崗。3、米掘組組 長：XXX副 組長：XXX XXX成員單位：生產技術科、開拓掘進科、綜采隊、開拓隊、 掘進隊。其職責為：（1）負責礦井聯合試運轉期間采掘生產安排和調配；（2 ）負責對綜采工作面工程建設標準和施工質量的抽查 和復查，對影響安全運行的質量問題提出處理意見；（3）負責聯合試運轉期間的資料收集、分析整理，并將 所有資料及時歸檔。（4）負責各采掘隊區域內的通風設施、防塵設施、安全 監控設施、隔爆設施的管理。4、通訊、調度、監測、監控組組 長：XXX副組長：XXX成員單位

53、：調度室、安全科、通風科、基建科、機電運輸 科、監理單位。其職責為：（1）負責礦井聯合試運轉期間礦井通訊、調度、監測、 監控系統的日常調試和管理工作；（2 ）負責檢查、整理上述工程在聯合試運轉過程中的運 行資料，并將所有資料及時歸檔。5、環保、生活后勤組組 長：XXX副組長：XXX成員單位：公關保衛部、經營計劃科、勞動科、財務科、 綜合辦公室、工會、服務隊、監理單位。其職責為：（1）負責礦井環保、后勤服務系統的調試完善工作；（2 ）做好人力、物力和財力的準備和調試，滿足聯合試 運轉期間的需要；（3）及時收集、整理、分析聯合試運轉期間的有關資料， 并將所有資料及時歸檔。第四章聯合試運轉起始時間及

54、終止時間X礦井現有職工XXXX人，公司領導班子已基本配齊，安 全生產管理機構已按照要求設置，可以滿足安全生產管理需要， 各工種生產及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓，特殊工種 人員配備滿足礦井安全生產需要，持證上崗率達到100%,按照 生產礦井要求，X礦井制定了各項管理制度和企業文化標準， 其中安全生產管理制度涵蓋了礦井的生產組織、安全管理、質 量標準化等生產的各個方面。經X省煤炭工業管理局審批，X礦井于200XX年XX月 XX日進行聯合試運轉，聯合試運轉期XX個月。期間，礦井各 生產系統按試運轉措施及操作規程規范操作，以設備監測、調 試以及礦井各安全、生產系統的協調為目的，以生產為輔助， 努

55、力發現問題并及時解決問題，了解設備性能，掌握設備各項 參數，積累基礎數據，為礦井正式投產服務。第五章聯合試運轉情況第一節聯合試運轉生產組織200X年XX月XX日，經XX省煤炭工業管理局批準X礦 井正式開始聯合試運轉，至聯合試運轉時礦井先后成立了XX個綜采隊、X個采煤隊、X個掘進隊、X個開拓隊、機電隊、 運輸隊、機運隊、探放隊、通風隊等生產區隊，成立了綜合調 度室、生產技術科、開拓掘進科、安全科、通風科、防突科、 機電運輸科、地測科、基建科等生產科室以及組宣科、勞動科、 經營計劃科、煤質運銷科、紀審科、綜合辦公室、工會、財務 科、公關保衛科、衛生所等政工后勤科室。聯合試運轉期間運 作分工如下：一、三個開拓隊，共施工三個工作面，承擔礦井巖巷施工 任務二、兩個掘進隊，共施工兩個工作面，承擔礦井煤巷施工 任務。三、綜采隊承擔XX綜采工作