1、許可證號碼：TS2432002-2012 ISO9001：2000國際質量體系認證 認證證書號00207Q11667R0MQTZ160（6518）塔式起重機 使用說明書江蘇通聯建設機械有限公司 致用戶 感謝您選購和使用本公司的塔式起重機！為了使您正確使用與維護該設備，操作前敬請仔細閱讀本使用說明書，并妥善保管，以備查詢。本使用說明書中標有“注意：”的語句，涉及到施工的安全，敬請注意。 本公司致力于產品的不斷完善，產品的某些局部結構或個別參數更改時，恕不另行通知。如有疑問，請與本公司聯系。 本公司致力于塔機的不斷完善，滿足用戶的各種需求，隨機文件變化頻繁。該編號的隨機文件與該編號的主機一一對應，

2、切忌混用！即使是同型號塔機，也不保證適用！出廠編號： 出廠日期：目 錄概 述.18第一篇 塔機的安裝第一章 立塔.135第二章 拆塔.14第二篇 塔機的使用與維護第一章 塔機安全操作規程. 13第二章 機構及電氣操作. 15第三章 安全保護裝置. 14第四章 保養與維修. 15 編制： 校對： 審核：江蘇通聯建設機械有限公司 QTZ160（6518）-A1版QTZ160（6518）塔式起重機 概述 第 11 頁 共10 頁概 述 QTZ160（6518）塔式起重機， 是江蘇通聯建設機械有限公司按新標準JG/ T5037塔式起重機分類標準設計的新型塔式起重機。 QTZ160（6518）塔機為水平

3、起重臂，小車變幅，上回轉自升多用途塔機。該機特色有： 1.性能參數及技術指標國內領先，達國際先進水平，最大工作幅度65m，最大起升高度200m。 2.整機外型為國際流行式，非常美觀，深受國內外用戶的喜愛。3. 工作方式多，適用范圍廣。該機有基礎固定，外墻附著等工作方式，適用各種不同的施工對象。支腿獨立固定式的起升高度為52m，附著式是在獨立式的基礎上， 增加標準節和附著裝置即可實現。附著式的最大起升高度為200m，超過200m可以商議。該機還有內爬式、底架壓重固定式和軌道行走式，用戶需要請訂貨時說明。 4變幅機構、回轉機構采用當今國際上最先進的變頻無級調速方案，工作速度高，調速性能好，工作更加

4、平穩可靠。 5. 電器控制系統采用專業電器廠引進國外先進技術生產的電器元件，壽命長，故障少，維修簡單，工作可靠。 6.各種安全裝置齊備， 且為機械式或機電一體化產品，適應于惡劣的施工環境，能確保塔機工作可靠。 7. 設計在堅持切實符合國情，確保安全可靠原則的同時，盡可能地吸收采用國內外成熟可靠的先進技術，來提高整機的技術水平， 采用成熟可靠的先進技術有： 1) 專業電器廠生產的電器元件； 2) 引進國外先進技術并國產化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉限位器、回轉、牽引機構的制動器等安全裝置。 3) 小車防斷繩裝置(防溜車)和防斷軸裝置； 4) 起升機構排繩系統； 5)

5、牽引繩采用棘輪張緊系統； 6) 剛性雙拉桿懸掛大幅度起重臂，起重臂剛度好，自重輕，斷面小，風阻小，外形美觀，長度有幾種變化，滿足不同施工需要； 8) 司機室獨立外置，視野好，內部空間大，給操作者創造良好的工作環境； 9) 采用回轉限位器，方便了司機從塔機中間的上下通行； 10) 司機用先進的聯動臺操縱各機構動作，操作容易，維修簡單。 8. 設計完全符合或優于有關國家標準。由于該機具有以上特點，因而它適用于高層或超高層民用建筑、橋梁水利工程、大跨度工業廠房以及采用滑模法施工的高大煙囪及筒倉等大型建筑工程中。 9. 起重機技術性能9.1起重特性表及起重特性曲線50m臂起重性能特性幅度 m2.518

6、.61 19 20 212223242526起重(Kg)兩倍率500050005000500050005000500050005000四倍率1000097709216871882687858748471416825 幅度 m272829303132333434.4935起重量 (Kg)兩倍率5000500050005000500050005000500050004914四倍率6533626360115778555953555163498349004818幅度 m36373839404142434445起重量 (Kg)兩倍率475446034460432541974075395938483743

7、3642四倍率4654450343604225409739753859374836433542幅度 m4647484950起重量 (Kg)兩倍率35463454336532813200四倍率3446335432663181310050米臂起重特性曲線55m臂起重性能特性幅度 m2.517.91 1819202122232425起重量 (Kg)兩倍率500050005000500050005000500050005000四倍率100009353882083427910751671576827 幅度 m262728293031323333.1634起重量 (Kg)兩倍率50005000500050

8、00500050005000500050004855四倍率6524624359845743551853085112492849004755幅度 m35363738394041424344起重量 (Kg)兩倍率4692453943944257412740033886377536683567四倍率4592443942944157402739033786367535683467幅度 m45464748495051525354起重量 (Kg)兩倍率3470337832903205312430462971289928302764四倍率33703278319031053024294628712799273

9、02664幅度 m55起重量 (Kg)兩倍率2700四倍率260055米臂起重特性曲線60米臂起重性能特性幅度 m2.516.75 17 1819 2021222324起重量 (Kg)兩倍率500050005000500050005000500050005000四倍率1000098339213865881637718731669496614 幅度 m25262728293030.95313233起重量 (Kg)兩倍率5000500050005000500050005000499148084637四倍率630660245762552152965087489147084537幅度 m3435363

10、7383940414243起重量 (Kg)兩倍率4476432441814046391837973682357334693370四倍率4376422440813946381836973582347333693270幅度 m44454647484950515253起重量 (Kg)兩倍率3276318631003017293828632790272126542589四倍率3176308630002917283827632690262125542489幅度 m54555657585960起重量 (Kg)兩倍率2527246824102355230222502200四倍率242723682310225

11、522022150210060m臂起重特性曲線65m臂起重性能特性幅度 m2.515.71 1618 20 2223242526起重量 (Kg)兩倍率500050005000500050005000500050005000四倍率1000098008560758067886445613258445580 幅度 m27282930313233343536起重量 (Kg)兩倍率5000500050004804462144504290414039983864四倍率5336511049004704452143504190404038983764幅度 m37383940414243444546起重量 (K

12、g)兩倍率3738361835053398329531983106301829332853四倍率3638351834053298319530983006291828332753幅度 m47484950515253545556起重量 (Kg)兩倍率2776270226312564249924362376231822622208四倍率2676260225312464239923362276221821622108幅度 m575859606162636465起重量 (Kg)兩倍率215721072058201219671923188118401800四倍率2057200719581912186718

13、2317811740170065m臂起重特性曲線9.2技術性能表(表9-1) 表9-1機構工作級別起升機構M5回轉機構M4牽引機構M4起重工作幅度 m最小 2.5最大65最大工作高度 m支腿固定底架固定附著式5252200最大起重量 t10起升機構型號QE10100E倍率=2 =4起重量/速度 t/m/min2.5/1005/505/5010/252倍率最低穩定下降速度 m/min5功率 kW55/55牽引機構速 度 m/min055功 率 kW5.5回轉機構速 度 r/min00.7功 率kW5.5x2頂升機構速 度 m/min0.58功 率kW7.5工作壓力MPa31.5平衡重最大工作幅度

14、 m50556065重量 (t)15.7517.519.2520.75總 功 率 kW71.5 (不包括頂升機構)工 作 溫 度 -20+409.3起重機四大機構的性能參數 9.3.1起升機構的性能參數(表9-2-1) 表9-2-1起升機構 型 號QE10100E 最大牽引力 N30480 鋼絲繩規格6T29Fi-IWR-1770-16或35x7-16-1770最大線速度m/min200 卷筒轉速r/min90.25容繩量 m400(纏繞層數5層) 電機型號YZRSW280-4/8功率 kW55/55轉速 r/min1425/725 制動器型號YWZ3 -315/90-16制動力矩 N.m12

15、509.3.1牽引機構的性能參數(表9-2-2) 表9-2-2牽引機構 項目 單位 參數 最大牽引力 N 9000鋼絲繩規格 6x19-9.3-1700-右交最大線速度m/min 55長度50m臂 m鋼絲繩 108鋼絲繩 6455m臂 m118 6960m臂 m128 7465m臂 m138 79 卷筒轉速r/min 0 32.7電動機型號 YEJ132S-4B5功率 kW 5.5轉速 r/min 1440減 速 機 速 比 44制 動 力 矩 N. m 759.3.1回轉機構的性能參數(表9-2-3) 表9-2-3回轉機構 電 機型號 YTW132M-4B5功率 kW 5.5轉速 r/min

16、 1440減 速 機 型號 XX4-100.195傳動比 195輸出扭矩 N.m 10000輸出轉速 r/min 07.3846輸出端齒輪參數模數m 12齒數 z 14變位系數x +0.5 主機總速比 2103.2主機轉速 00. 7主機型號 HPW559.3.1頂升機構的性能參(表9-2-4) 表9-2-4頂升機構電動機功率 kW 7.5轉速r/min 970液壓泵站流量l/min 11.25工作壓力Mpa 31.5頂升油缸缸桿直徑mm 160/110最大頂升力 t 63頂升速度m/min 0.589.4整機外型尺寸 9.4.1固定式整機外型尺寸（圖1、圖2）圖1 QTZ160（6518）塔

17、式起重機支腿固定式外形尺寸圖2 QTZ160（6518）塔式起重機底架固定式外形尺寸9.4.2 附著式整機外形尺寸（圖3、圖4）圖3 QTZ160（6518）塔式起重機支腿固定附著式 及附著架最經濟配置示意圖圖4 QTZ160（6518）塔式起重機底架固定附著式及附著架最經濟配置示意圖QTZ160(6518)塔式起重機 立塔 第 36 頁 共 35 頁第一篇 塔機的安裝 第一章 立塔 1.1 引言 用戶應熟讀本章說明，以便正確迅速架設塔機。 在達到可頂升加節的位置前，立塔時需根據起吊單元的重量及起升高度選用適合的汽車吊。 1.2 立塔的注意事項 1.2.1 塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于

18、8m/s時進行。 1.2.2. 必須遵循立塔程序。 1.2.3. 注意吊具的選擇，根據吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用長度適當，質量可靠的吊具 (參考表1-1)。 1.2.4. 塔機各部件所有可拆的銷軸， 塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。 1.2.5. 必須安裝并使用如扶梯、平臺、護欄等安全保護裝置， 1.2.6. 必須根據起重臂臂長，正確確定配重數量(見表1.4-1)，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝兩塊重1.75t(50米、55米起重臂只安裝一塊重3.15t)的平衡重，注意臂長嚴禁超過此數量。 1.2.7. 裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重

19、臂吊載。 1.2.8. 標準節的安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升。1.2.9. 塔機在施工現場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m,塔機任何部位與架空電線的安全距離應符合表1-2的規定。 表1-2 電壓KV安全距離m <1 115 2040 60110 200沿垂直距離 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平距離 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 1.2.10. 準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。 1.2.11. 塔機安裝場地的參考尺寸(見圖1.2-1)。1.2.12. 頂升前， 應將小車開到頂升平衡位置， 起重臂轉到引進橫

20、梁的正前方，然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。1.2.13. 頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂以及使吊鉤起升和放下。 圖1.2-1 塔機安裝場地的參考尺寸 1.2.14 整機的各部件重量及高度明細表 表1.2-1吊裝單元重量及高度序號名稱重量(kg)支腿式H(m)底架式H(m)行走式H(m)1主動臺車870+8201.22被動臺車2X6801.23整梁17500.91.64半梁2X8100.91.65拉桿4X1150.91.66基節1基節234806.97.67撐桿4X3505.46.18壓重（一）4X390011.79壓重（二）12X45004.14.810預埋支腿固定基節16453.711標準節

21、16356.5122節標準節2X131012.112.513.213爬升架450018.118.519.214回轉總成520014.214.615.315司機室50016.016.417.116回轉塔身120016.416.817.517塔頂175023.423.824.518平衡臂總成650016.516.917.619兩塊平衡重2X175019.519.920.620a50米起重臂總成815016.717.117.820b55米起重臂總成877016.717.117.820c60米起重臂總成934016.717.117.820d65米起重臂總成982016.717.117.821a50米起

22、重臂平衡重4X315020.320.721.421b55米起重臂平衡重4X3150+175020.320.721.421c60米起重臂平衡重5X315020.320.721.421d65米起重臂平衡重5X3150+150020.320.721.4 注：21a 21b 21c 21d是安裝一塊平衡重后剩下的平衡重安裝起重臂之前，50米、55米起重臂只安裝一塊重3.15t的平衡重 1.3 塔機的總體布置 1.3.1 獨立式主要組件裝配關系(見圖1.3-1)支腿獨立固定式、底架獨立固定式的起升高度均為52m(參見圖1)，可采用二倍率或四倍率鋼絲繩起升， 塔身由方管組焊為整體結構，塔身下部與基礎相連，

23、上部通過下支座及回轉支承與上支座及回轉塔身相連。司機室側置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升機構設在平衡臂后部，回轉機構對稱置于上支座兩側，載重小車由牽引機構牽引，沿起重臂來回運動，起重臂、平衡臂均用剛性拉桿與塔頂連接。在下支座下端是爬升架，圍在塔身四周，塔機視施工的需要由頂升機構可頂起塔身上部結構，引進標準節TL，升高塔機的高度。1.3.2 附著式(參見圖 3、圖 4) 本塔機獨立式的最大起升高度為52m。 若起升高度要超過52m，必須用附著裝置對塔身進行加固。附著式塔機的最大起升高度可達160m。在工作高度80m時，可采取二倍率或四倍率鋼絲繩起升，當工作高度>80m時，只能

24、采取二倍率鋼絲繩起升。附著式的結構布置與獨立式相同， 只是為了增加起升高度，塔身增加了標準節。為提高塔機的穩定性和塔身的剛度，在塔身的全高內還設置了若干層附著裝置， 工作高度160m時，需要若干層附著裝置。附著時，要求塔身中心距建筑物5m，如實際工程有變化請與本公司聯系設計非標附著裝置。 1.3.2.1和1.3.2.2考慮到施工要求與塔身、附著架的受力規定了附著架與基礎平面距離、附著架之間距離以及附著架以上懸高的極限值。1.3.2.3與1.3.2.3 ( 圖 3 、圖 4)既能滿足一般的施工要求，又能最經濟的配制附著架，降低塔機的使用成本。1.3.2.1第一道附著（1） 第一道附著架以下的塔身

25、高度h1 (支腿固定式含預埋支腿固定基節高度、底架固定式含基礎節、基礎節高度)：28(m) h1 37(m) 即第一道附著架以下的塔身節數n1為： 10n113.2（2） 附著架以上塔身懸高h0： h039(m) 即附著架以上標準節數:n013.9 圖1.3-21.3.2.2 第二道或第二道以上附著(1) 兩道附著架之間的距離h2：16.8(m) h1 25.2(m) 即兩道附著架之間的塔身節數n2為： 6n29(2) 附著架以上標準節的高度h0：工作高度h100m時，與 1.3.2.1(2)中的一致.工作高度h100m時，至少要少加一節標準節即：n012.9圖1.3-31.3.2.3支腿固定

26、附著式最經濟配置附著架的附著方式(參見圖3) 第一次附著后， 附著架以上塔身懸出段38.92m， 塔機最大工作高度77.2m，自上而下25個標準節、一節加強標準節和一節預埋支腿固定基節。 第二次附著后， 附著架以上塔身懸出段38.92m， 塔機最大工作高度102.4m，自上而下34個標準節、一節加強標準節和一節預埋支腿固定基節。 第三次附著后， 附著架以上塔身懸出段36.12m， 塔機最大工作高度124.8m，自上而下42個標準節、一節加強標準節和一節預埋支腿固定基節。第四次附著后，附著架以上塔身懸出段33.32m， 塔機最大工作高度144.4m，自上而下49個標準節、一節加強標準節和一節預埋

27、支腿固定基節。第五次附著后，附著架以上塔身懸出段30.52m， 塔機最大工作高度160m，自上而下55個標準節、一節加強標準節和一節預埋支腿固定基節。1.3.2.3底架固定附著式最經濟配置附著架的附著方式(參見圖3) 第一次附著后， 附著架以上塔身懸出段39.34m， 塔機最大工作高度77.2m，自上而下25個標準節和一個大底架。 第二次附著后， 附著架以上塔身懸出段39.43m， 塔機最大工作高度102.4m，自上而下34個標準節和一個大底架。 第三次附著后， 附著架以上塔身懸出段36.54m， 塔機最大工作高度124.8m，自上而下42個標準節和一個大底架。第四次附著后，附著架以上塔身懸出

28、段33.74m， 塔機最大工作高度144.4m，自上而下49個標準節和一個大底架。第五次附著后，附著架以上塔身懸出段30.94m， 塔機最大工作高度160m，自上而下55個標準節和一個大底架。 1.4固定式的基礎 1.4.1 支腿固定式基礎的載荷 FV (kN) Fh (kN) M( kNm) F1 (kN) F2 (kN)682 1243695 12701610注：F1、F2為固定支腿承受的最大拉壓力,因水平力Fh、彎矩M作用在水平面內的任一方向，故四個支腿的每一根都可能承受F1、F2。基礎載荷為水平力Fh、彎矩M、垂直力 圖1.4-1 支腿固定式載荷示圖FV 。 1.4.2 支腿固定式基礎

29、(圖1.4-1)支腿固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，要求該基礎分不同地質情況嚴格按照規定執行。采用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：1.4.2.1 基礎下土質應堅固夯實，混凝土強度等級不得低于c30，地耐力不小于表1-4的規定。1.4.2.2 混凝土基礎的深度應大于1400 mm。1.4.2.3 混凝土基礎的四個固定支腿上表面應校水平，平面度誤差小于1/1000 圖1.4-2 支腿固定式基礎示意圖 表1-4L上 層 筋下 層 筋地耐力MPa混凝土m3重量t架立筋6000縱橫向各16-25縱橫向各32-250.2250.41212566500縱橫向各16-25縱橫

30、向各32-250.1559.151422567000縱橫向各16-25縱橫向各32-250.1268.6164.6256 1.4.3 固定支腿的安裝 固定支腿的安裝十分重要，必須保證(請參考以下程序施工)： 1.4.3.1 將4只固定支腿與一個塔身預埋支腿固定基節裝配在一起。1.4.3.2 根據施工方便性,當鋼筋捆扎到一定程度時， 將裝配好的固定支腿和塔身預埋支腿固定基節整體吊入鋼筋網內。 1.4.3.4 固定支腿周圍的鋼筋數量不得減少和切斷。 1.4.3.4 主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。 1.4.3.5 吊起裝配好的固定支腿和塔身預埋支腿固定基節整體， 圖1.4-3 固定支腿固定方式

31、示意圖澆注混凝土。在塔身節的兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預埋后塔身節中心線與水平面的垂直度1.5/1000。預埋支腿固定基節每端有16個螺栓連接孔。 1.4.3.6 固定支腿周圍混凝土充填率必須達95%以上。1.4.3.7 安裝示意圖(見圖1.4 -3和1.4 -4) 圖1.4-4 固定支腿澆注方法示意圖注意：固定支腿只能使用一次，不許從基礎中挖出來重新使用。 1.4.7平衡重 1.4.7.1 平衡重共有三種規格，均采用鋼筋混凝土澆注成形，具體外形尺寸參見下圖（圖1.4 10）。 3.15噸平衡重示意圖1.75噸平衡重示意圖 1.5噸平衡重示意圖 圖1.4-10 平衡重示意圖 1.4.7.

32、2 對平衡重的基本要求如下：a) 用混凝土澆注成形后稱重，重量允差2，砼標號不低c18。b) 平衡重的配置隨起重臂長度的改變而變化。見表(1.4-1)中的值。c) 允許通過改變平衡重長度尺寸3590來改變其重量，以滿足2%的精度要求。 表1.4-1 65m臂長60m臂長55m臂長50m臂長平衡重5x3.15t平衡重5x3.15t平衡重5x3.15t平衡重5x3.15t2x1.75t2x1.75t1x1.75t1x1. 5t共計20.75t共計19.25t共計17.5 t共計15.75t 1.4.4底架固定式基礎的載荷 FV (kN) Fh (kN) M ( kNm)140812441865 圖

33、1.4-5 底架固定式載荷示意圖 1.4.5底架固定式基礎(圖 1.5-1) 底架固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，要求該基礎分不同地質情況嚴格按照規定執行。采用四塊整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：1.4.5.1混凝土強度等級不得低于c30，基礎下土質應堅固夯實、地耐力不小于0.16Mpa。 1.4.5.2 混凝土基礎的深度應大于1000mm。 1.4.5.3 混凝土基礎與底梁接觸表面應校水平，平面度誤差小于1/750。1.4.5.4四個塊基礎中心連線的中間挖1200mmX1200mm深600mm的坑,且挖排水溝,便于底梁的安裝。1.4.5.5 四組地腳螺栓相對

34、位置必須準確,以保證底梁的安裝。圖1.4-5 底架固定式基礎示意圖1.5 立塔 支腿安裝好后，必須在固定基礎的混凝土強度達到設計值的70%以上后才能進行塔機的安裝。 安裝好支腿及預埋支腿固定基節后，支腿固定式立塔的順序按圖1.5-1a進行。 1.5-1a 支腿固定式塔機安裝順序示意圖 1.5.1 安裝加強標準節、標準節 1.5.1.1 結構簡述加強標準節、標準節為整體框架式結構，支腿獨立固定式塔機共有16節標準節、1節加強標準節和1節預埋支腿固定基節 (見圖1.5.1-1)；加強標準節下端有16個螺栓連接孔，上端為12個螺栓連接孔,標準節每端有12個螺栓連接孔。各標準節內均設有供人上下的爬梯，

35、并設有供人休息的平臺。圖1.5.1-1 標準節1.5.1.2 吊裝加強標準節、標準節(圖1.5.1-2)a 將吊具掛在標準節上，將其吊起，將加強標準節、標準節安裝到已埋好的固定基礎上的預埋支腿固定基節上，或已安裝好的底架固定式的基節上，每個標準節用12件10.9級高強度螺栓連接牢靠。(標準節上有踏步的一面應在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸)。此時在基礎上已有預埋支腿固定基節、標準節、標準節。a. M36高強度螺栓的預緊力矩為2400N·m，每根高強度螺栓均應裝配兩個墊圈和兩個螺母并擰緊防松(見圖1.5.1-2)。雙螺母中防松螺母預緊力矩應稍大于2400N.m。b. 用經緯儀或吊線法檢

36、查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應不大于1.5/1000。 圖1.5.1-2 安裝基節、加強標準節節、標準節1.5.2 吊裝爬升架1.5.2.1 結構簡述(見圖1.5.2-1)爬升架主要由爬升架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統、標準節引進裝置等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側的橫梁上(即預裝平衡臂的一側)， 液壓泵站放在液壓缸一側平臺上，爬升架內側有16個導向的滾輪， 頂升時滾輪支于塔身主弦外側，起導向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設有平臺，并在引進梁上也設有平臺，頂升時工作人員站在平臺上，操縱液壓系統，完成頂升、引入標準節和固定

37、 圖1.5.2-1 爬升架塔身螺栓的工作。1.5.2.2 吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，如圖1.5.2-2所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。b. 將爬升架緩慢套裝在二個塔身節外側。 c. 將爬升架上的爬爪放在標準節的第二節上部的踏步上，再調整好爬升導輪與標準節的間隙(間隙最好為23mm)。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統的運轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向應與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應重 新接好電機接線。 圖1.5.2-2 吊裝爬升架1.5.3 安裝回轉支承總成1.5

38、.3.1 結構簡述回轉支承總成包括下支座、回轉支承、上支座、回轉機構共四部分。見圖1.5.3-1。下支座為整體箱形結構，下支座下部分別與標準節和套架相連，上部與回轉支承外圈的下平面通過高強度螺栓連接。上支座為板殼結構，其左右兩側焊有安裝回轉機構的法蘭盤。上支座的四方設有工作平臺，右側工作平臺的前端，焊有司機室連接的支耳，后方設有安裝回轉限位器的支座和安裝電笛的支板。上支座的上平面通過8個10.9級的M36的高強度螺栓與回轉塔身連接 。 圖1.5.3-1 回轉總成 1.5.3.2 吊裝回轉支承總成檢查連接下支座、回轉支承、上支座所用的80件8.8級M27的高強螺栓、其預緊扭矩是否達到900N&#

39、183;m，它是用雙螺母擰緊防松的。其中雙螺母中防松螺母預緊力矩應稍大于900N.m。 a. 如圖1.5.3-2所示，將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉支承總成吊起。b. 將回轉支承總成放緩慢在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應與標準節裝爬梯斜腹桿方向一致;下支座與套架連接時，應對好四角的標記。c. 用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標準節連接牢固(每個螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預緊扭矩為2400N.m，其中雙螺母中防松螺母預緊力矩應稍大于2400N.m）。d. 操作頂升系統，將液壓油缸伸 圖1.5.3-2 吊裝回轉總成長至第2節標準節（從上往下數）的下踏步上，將爬升架頂升至與

40、下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固。 1.5.4 安裝回轉塔身1.5.4.1 回轉塔身總成簡述回轉塔身總成包括回轉塔身和起重量限制器(見圖1.5.4-1)。回轉塔身為整體框架結構，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板,上面用四根銷軸與塔頂相連。在回轉塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量。 圖1.5.4-1 回轉塔身1.5.4.2 吊裝回轉塔身如圖1.5.4-2所示，將吊具掛在回轉塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。a. 吊起回轉塔身(安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b. 用8件10.9級的M36高強度螺栓和16件10級的M36高強度螺母(雙螺母防松)將回轉塔身與上支座緊固。(螺栓的預緊力矩為2400N·m。其中雙 圖1.5.4-2 吊裝回轉塔身螺母中防松螺母預緊力矩應稍大于2400N.m) 1.5.5安裝塔頂1.5.5.1結構簡述（圖1.5.5-1）塔頂為四棱錐形結構，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過