1、設備、管道保溫施工方案一、 施工方案步驟和技術要求1、管道在以下操作條件下需要保溫：1.1介質操作溫度等于或大于50 °C （除工藝操作允許熱損失外）；1.2 當介質溫度小于 50°C 時，工藝操作需要保溫。2、所有蒸汽系統或加熱系統的管道、設備都需要保溫。3、當介質溫度等于或大于 50°C 并且允許工藝操作熱損失時，操作 人員可能接觸到的管道（離操作平臺 0.6m 以內離地面 2m 以內）需 要保溫。4、施工技術絕熱代號說明 工程設計文件中，采用以下字母代表不同的絕熱類型。H 保溫 C 保冷 P 人身防護D防結露 E 電伴熱（米用電熱帶和保溫材料）S蒸汽伴熱（采

2、用蒸汽伴管和保溫材料）W熱水伴熱（米用熱水伴管和保溫材料）O熱油伴熱（米用熱油伴管和保溫材料）J夾套伴熱（采用夾套管和保溫材料）N隔聲（米用隔聲材料）5、施工技術絕熱結構5.1 外保溫施工主要組成部分：施工準備、固定件部分、金屬保護的 支撐部分、保溫層部分、金屬保護層部分。其中：固定件米用 7 字 鉤釘；支撐米用龍骨式；設備保溫層米用硅酸鋁纖維板；保冷零下1 0 °保冷米用橡塑板，零下 10°以下的米用聚氨酯保冷；金屬保護層： 米用 0.5 鋁板、 0.8 鋁板、0.75 的瓦楞鋁板（波形板）5.2 保溫結構（從里到外）5.2.1 設備保溫 絕熱層 -（隔離層） -保溫層絕

3、熱層：硅酸鋁纖維板 隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料） 緊固層： 20*0.5 的鋼帶 保護層：鋁板5.2.2 公用外管道保溫和人身防護保溫（包括中溫防噪音） 絕熱層-（隔離層） -保溫層 絕熱層：硅酸鋁纖維板（部分用硅酸鹽板） 隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層 緊固層： 0.2 的玻璃纖維布二層 緊固層： 0.2 的玻璃纖維布二層5.2.3 儀表管線保溫 絕熱層：硅酸鋁保溫繩 隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層 緊固層： 0.2 的玻璃纖維布二層 緊固層： 0.2 的玻璃纖維布二層6、絕熱材料6.1 保溫材料6.1.1 設備、管道保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。6.1.2 閥門或法蘭接頭部

4、位保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。6.1.3 蒸汽伴熱管或電伴熱管及個事業部工段的工藝管線和保溫分支 管線采用硅酸鋁纖維管殼。6.1.4 復合硅酸鹽（硅酸鋁鎂）保溫氈，其參數是參照“南鳥”牌 GBC-800 型設計的。常溫（70°C）導熱系數入0:血=0.041 （Wm. °C） 導熱系數方程后Z0+0.000105*Tm （Wm. °C）使用溫度詔50 °C板材容重（變通型）：<60kg/m36.1.5 硅酸鋁纖維板或氈導熱系數：X）:入0=0.056 （70 °C 時）Wm. °C導熱系數方程：Tm £450

5、76;C X X0+0.0002* （Tm-70 ） Wm. °CTm >400 °CX X_+0.00036* （Tm-400 ） Wm. °C使用溫度： 01200°C容重：£128kg/m37、保溫層材料設備用：外徑 1500 以下用 0.5 厚的鋁板，方型設備繼 5000 以 上設備用 0.75 波形鋁板。管道用：外徑 310 以上用 0.5 厚的鋁板，外徑 310 以下用 0.35 厚的鋁板。8 、輔助材料8.1 緊固材料8.1.1 鍍鋅鐵絲網：孔徑 25*25 鐵絲直徑： 0.71mm 適用于管道。設備的保溫、保冷材料的固定。

6、8.1.2 鍍鋅自攻螺釘（用于保護層與骨架連接固定） 規格 A4.5*5.3抽芯鋁鉚釘/4*13，用保護層之間的鉚接固定。8.2 具體施工方案設計厚度見甲方圖紙設計明細。8.3 管道絕熱結構施工要求：8.3.1 設備、管線保溫施工應在整個管線按照試壓、熱處理防腐油漆 等驗收合格后方可進行。特殊情況下，如趕進度（未試壓時）必須 留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。8.3.2 固定件部分（對于大于或等于 600mm 的設備管道，根據需要 焊接保溫鉤釘，保冷用粘接劑直接粘接）。8.3.3 外保溫的 7 字鉤釘，用來固定保溫層，鉤釘采用8#鍍鋅鐵絲或©4- ©6的圓鋼制作，其直端長度大于保

7、溫厚度 50mm。保溫鉤釘焊接時，間距應不大于 350mm，要求每平方米面上 的鉤釘數為：側面不應少于 6 個，底部不應少于 8 個鉤釘。若設備 本體不能直接施焊時，在設備本體制作扁鋼圈，然后在扁鋼圈上焊 鉚釘。835鉤釘焊接時遇到設備加強筋時，鉤釘到加強筋間距不大于200mm。836鉤釘應焊接牢固，鉤釘垂直設備、鉤釘的殼體。837保溫保冷金屬保護層支撐件的安裝（對于大于或等于600mm的設備、鉤釘，根據需要焊接金屬保護層支撐件）。龍骨式支撐件由支架和支腿組成，支腿一段焊在被保溫的設備 管道殼體上，一端焊在支架上。支架采用-30*3扁鐵或30*3的角鋼, 支架是金屬保護層架固定在上面的支撐架，

8、支架采用30*3的角鋼。龍骨架安裝時，要求其施工平面在一個平面上，相鄰兩個龍骨 平面誤差不大于4mm。支腿焊接時，既要垂直支架，又要垂直于被保溫的設備管道 殼體，保持支架與殼體平行。支撐件的間距應符合以下要求：平壁設備保溫時：宜為1.52.0m ；圓筒設備保溫時：A）介質溫度大于或等于250 °C時，宜為2m-3m ； B）介質溫度小于250 °時，宜為2m-5m。8.4保溫層施工保溫制品在拼砌時，盡可能整塊拼砌，需加工時，要求加工好 的制品尺寸準確，接近所缺制品尺寸。拼砌時，一定要緊貼殼體。硅酸鋁纖維板在接縫時，要求相鄰兩塊拼縫嚴密，接縫不大于5mm。保溫層厚度大于100

9、mm時，應分為兩層或多層各層的厚度宜 相近。內層統一厚度為50mm，便于閥門和管道施工，同時更加有 效的達到保溫效果。保溫層為雙層胡多層時，應一層一層鋪貼，并 應對各層表面找平和嚴縫處理，要求內外錯縫。8.4.4 當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷 設。公稱直徑等于小于 70mm 的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的 絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。8.4.5 當封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并 應錯縫敷設。8.4.6 硅酸鋁纖維板拼鋪好后，把鉤釘露在外面部分彎成 90 度，緊 貼硅酸鋁纖維面。8.4.7 設備、管道保溫結構采用硅酸鋁纖維板或保溫氈時，用 14

10、- 18#鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎的間距不應大于 400mm ，每塊保溫材料制 品上不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，對于 DN 小于或等 于 400mm 的設備管道用 16# 鐵絲；對于 DN 大于或等于 400mm 的 設備。管道用 14#鐵絲捆扎；焊鉤釘設備可用 18# 鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.8 多層保溫層的里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.9 設備保溫用 18# 鍍鋅鐵絲固定在鉤釘上時，按一定規則網成網 狀。要求每一 7 字鉤釘都要拉上鐵絲，鐵絲要緊，不能有松動，鐵 絲頭彎平，嵌入保溫制品中，鐵絲網應整潔、規整、美觀。8.4.10 直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的 直管段

11、處順序進行。8.4.11 管道穿墻，穿樓板套管處的絕熱，建筑物保溫管道套管與管 子四周間隙應用相近效果的保溫軟散材料填塞緊密。8.4.12 管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓 長度加 25mm 的間隙，閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。8.4.13 遇到三通處應先做主干管，后分支管。8.4.14 管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度，不保溫的 管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的 距離。8.4.15 要求安裝好后，保溫層厚度和密度均勻，外形規整，拼縫嚴 密，均勻、平順、美觀。8.5 儀表管線保溫施工： 用硅酸鋁保溫繩纏繞，各層繞繩應拉緊，第 二層與第

12、一層應反向纏繞并壓縫，繩的首尾應用鍍鋅鐵絲捆扎在管 道上。8.6 保溫隔離層施工： 設備、管道保溫外用聚乙烯薄膜纏繞兩層做防 潮層，纏繞施工時搭接要大于布寬的 50% ，拉緊、鋪平、貼實，不 得出現明顯的皺紋，縱向接縫在兩側，搭接縫應上口壓下口。8.7 保溫緊固層施工8.7.1 管道用玻璃纖維布纏繞兩層加固施工時，搭接要大于布寬的 50% ，拉緊、鋪平、貼實，不得出現明顯的皺紋，縱向接縫在兩側， 搭接縫應上口壓下口。8.7.2 DN淘00的管道和設備可以采用20*0.5的鍍鋅鋼帶在鐵絲網 外聚乙烯薄膜纏繞二層的外層捆扎鋼帶，每米 2 圈加固，鋼帶用打 包機拉緊捆扎壓實，要求緊實、平整。8.8

13、金屬保護層部分8.8.1 金屬保護層使用材料： 管道保溫后，外徑小于 310 的用 0.35 厚的鋁板，管道保溫后外徑大于 310 的用 0.5 厚的鋁板； 1.5m 以下 設備采用 0.5 鋁板， 1.5m 以上設備采用 0.8 鋁板，方形設備及 5m 以上設備采用 0.75 的瓦楞鋁板（波形板）。8.8.2 下料：下料時，先確定合金薄板是否是直角，對于筒體、大型設備、無異 型的，可直接在合金薄板上下料，保證每塊大小一致，對于有樣板 的，特別是彎頭料，除兩邊外，必須保持每塊大小一致。 直圓平板下料，應比保溫層外圓周長加長 30-50mm ，方形設備平板 保護層下料長度不宜超過 1 米。壓型板

14、的下料應按設備外形和壓型 板的尺寸進行。排版拼樣，應采用機械切割，嚴禁采用火焰切割。8.8.3 放樣：在放樣前，先要對所包的設備、管道等進行取樣，準確的量出實際。 如直徑、周長、彎頭大小等。對于彎頭、大小頭、封頭、三通等放樣按公式進行。放樣筆頭必須 尖細，放樣必須用劃規取樣。外徑小于 60 時蝦米彎不少于 4 節； 外徑在 89-219 時蝦米彎不少于 5 節，外徑在 273-325 時蝦米彎不 少于 6 節，外徑大于 356 時蝦米彎不少于 7 節。鋁板事先應軋邊。8.8.4 金屬保護層安裝鋁板搭接采用咬口法。立管應自下而上，水平管應從管道低點 向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向

15、搭接縫應放在 管子兩側，縫口朝下。其搭縫金屬保護層的搭接尺寸按：設備及管 道一般不得少于 20mm ，膨脹縫處不少于 50mm ，直徑 2500mm 以 上的高溫管道，彎管的金屬保護搭接不少于 75mm 。搭縫處用自攻 螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于 200mm 。不得有脫 殼或凹凸不平現象。閥門、法蘭、彎頭等應事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層 應采用可拆卸式結構。水平管線保溫必須上下合攏。基礎、墻角、保溫先垂直方向施工，后水平方向施工。 閥門、彎頭等特殊規格，可采用預制加工、現場安裝。 閥門箱外保護層根據實際保溫厚度現場預制。金屬保護層遇到有設備支撐件等需要露在保護層外面，要

16、加工 金屬保護件時，要求加工尺寸準確。設備拐彎處，金屬保護層要安裝包角，包角與金屬保護層采用 搭接方式，搭接形式長度不小于 100mm ，并根據雨中流向，確定是 “陰角”還是“陽角”。做包角泛水。固定保溫保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必 須采取措施，嚴禁損壞防潮層甚至設備、管道本體。 二、施工組織管理機構項目管理人員配備原則：年富力強、精力充沛、并具有吃苦耐 勞精神；工作扎實，專業精通，有較好的技術和項目管理經驗。項目管理機構圖:施工負責人:生產主管:安全主管:質量主管:成本主管:防腐一班：防腐二班:綜合班:三、施工質量標準1、當環境溫度不超過25 °C時，保溫外護層表

17、面溫度不應超過 50C。2、所有絕熱施工質量應滿足工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB 50185-93的規定。3、保溫質量標準3.1保證項目：保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。 檢驗方法：觀察檢查、檢查合格證、做燃燒試驗。閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同 的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查保溫層的端部各收頭處必須做封閉處理。3.2基本項目：321包復合硅酸鹽或硅酸鋁纖維氈時應符合以下規定：兩個相鄰板 材的縱縫應錯開180。，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固平整。檢 查方法：觀察檢查防潮層應符合以下規定：應緊密牢固的粘貼在絕熱層上，搭接 縫口朝

18、向低端，搭接寬度應符合規定并應均勻整齊，封閉良好，無 裂縫，外形美觀。檢查方法：觀察檢查薄金屬板保護層因符合以下規定：搭按順水流方向，寬度均勻 一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查3.3成品保護保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、 雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施 工完的保溫層不被破壞。操作人員在施工中不得腳擠壓或將工具放在已經施工好的絕熱 層上。移拆腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當 時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好產品，已裝好門窗

19、 的場所下班后應關窗鎖門。應注意的質量問題及防治措施：序號常產生的質量問題防治措施1鍍鋅鐵絲接頭松脫嚴禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作3管道穿樓板墻處結霧隔熱材料填滿填實四、質量控制與管理1、施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技 能。2、樹立以施工負責人為主，由施工員、質檢員、班長組成的技術工 作控制系統，明確各自的責、權、職，并保持足夠的交流、質量反 饋。3、為了確保工程的質量，所有的作業程序須經項目部制定，全體施 工人員必須遵循工藝，按操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有 詳細的交底記錄。4、在材料配備時，嚴格驗收制度，安排專職質檢員，按國家標準對

20、所有的進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須 加以標色和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。5、施工過程中堅決執行“中間工序驗收”質量控制，施工技術人員和 質量管理人員對施工質量及時進行質量檢查。6、按質量控制程序實施各專業施工工序質量控制，在各工序建立質 量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進行下一道工序。7、質檢員按照國家標準，行業規范進行各道工序的檢驗。技術主管 不定期的在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認 時，不得進行下道工序施工。8、在施工過程中，如出現技術問題，須盡快找出并及時予以解決， 質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出，返工，并 重新檢驗，做好記錄，確保工程質量，