1、ERPT理控制系統需求說明書第1章編寫目的i.i編寫目的為了明確客戶的基本需求，更好地完成對客戶需求了解，并量化和明晰本系統的工作量和工作進度，特編寫此說明書。本需求是在*織造項目管理合同書簽定之后作出。由于我們對服裝行業的了解有限，更主要的是*制衣XX在生產等各個環節有自己的特色，所以我們在考慮項目的進度和開發風險，在合同簽定后完成對需求的詳細了解和編寫本需求。本需求規格說明書定義應用系統軟件完成的功能、業務流程、計算的數學模型、輸入信息數據來源、輸出信息報表。本需求說明書始終貫穿于整個項目開發的過程，并決定著開發白整體框架，也是系統實現功能的指引說明。本需求規格說明書同時也是作為系統驗收的

2、唯一依據。1.1.1 功能目的本需求描述的目標系統是實現基于計算機網絡的物流、供應鏈、生產過程控制與管理系統備品管理、原料管理、成品管理、銷售管理系統、采購管理系統，提供各種查詢和報表。系統滿足以下原則：符合現有業務操作習慣和思路，在提高基礎建設和實施手段的同時，保證系統更新的平滑過渡。能夠達到提高倉儲、采購、銷售的作業效率，提高生產過程中各環節的管理力度，提高倉儲管理水平，提高采購和銷售能力，降低庫存成本、采購成本、銷售成本，最終提高企業效益。具有靈活的適應性和可擴展性，并預留了與許多的接口，以便未來的業務流程重組和ERPK目的進一步實施，使ER源統擴展時能夠減少投入、快速取得預期效果。倉儲

3、、采購、銷售信息共享，加強團體協作能力。提供生產計劃和管理決策方面的依據，使企業生產計劃制定有據可循，管理決策及時快捷。強大的銷售管理系統增強企業銷售部門的應變能力和客戶服務水平。與人力資源模塊及財務軟件實現無縫結合，為企業管理系統提供統一的解決方案。企業領導可以對當前生產安排情況及詳細的生產進度有一個明確的了解。采用先進的開發工具及強大的數據庫技術，使數據的穩定性和數據精度遠達到企業的應用。完善企業的管理思想，促進ISO9000族系統標準的深入實施。1.1.2需求了解我們在作本系統需求的時候，是在對方公司進行了為期七天的實地調研，然后結合自身對服裝廠行業的了解和認識，以及同行在軟件實現上的經

4、驗完成的。我們與服裝行業企業業主、管理者進行了面對面的溝通。我們在進行本系統的開發初始，就企業的基本組織架構、基本功能單元和需求定義，在企業實地考察了該企業的數個工廠及參與流程的各個部門和生產現場。并獲得了大量的一手的原始資料。由于需求分析的工作是深入描述軟件的功能和性能，確定軟件設計的限制和軟件同其他系統元素的接口細節，定義軟件的其他有效性需求。本報告的編寫，反映了需求分析工作能否掌握所開發系統需求，以及對這些需求的解決方案。使委托開發方及軟件開發方對問題的識別達到共識，反復交流，為軟件開發的成功奠定基礎。1.2 項目背景項目名稱：公司目前主要由三個廠區組成，一個是主生產廠，這里進行*的大部

5、分商業活動，而且網絡設計、硬件情況及員工素質都比較高，另兩個分別的后整廠和織造廠，而且未來還會在其他地方分布不同類型的廠區。這里是*的基本介紹，重點提到目前的三個廠的分配情況。基本要求*公司來說，推行本項目會給企業帶來什么好處呢？這是每個企業高層領導在決定采用 何種管理方式，何種管理系統的之前的最關心的問題。本系統帶來的效益可以分定量和定性兩大方面。就定性而言主要是：改善經營決策，提高企業的應變能力和競爭地位，企業領導可隨時了解銷售、生產、財務等方面的運行狀況。生產管理秩序大為改觀。由于系統對物料實行對領料、生產、入倉乃至出倉各環節信 息進行跟蹤，改變了過去按生產現場缺貨調度的生產方式。并改以

6、前的"拉"的方式為"推”的方式進行組織生產，使生產管理秩序變得有序。制衣XXR造項目管理控制系統委托單位：*制衣XXGaiQiGarmentsCo,.Ltd開發單位：203軟件工作室1.2.1 管理控制系統我們在作完客戶的總體基本需求后，認為*制衣X漸實施的目標系統可以稱之為織造項目管理控制系統。由于目標系統包括采購、銷售、庫存、財務、生產管理等模塊，同時，我們在調研中，了解到使用用戶對工作流的工作方式有迫切的需要，而本系統同時又對財務的一些其他帳目沒有進行處理，不能成MRPII,但功能又比MR稍弓IL同時我們采用的前導式的工作流驅動的方式，使本系統具有先進的管理

7、思想和工作機制，因此我們將本系統稱之為"管理控制系統"。1.2.2 *制衣XX強化生產管理部門PC和物料控制部門MC對企業采購、生產、銷售、庫存等的控制和管理。使PM詹B門能夠達到計劃能力、控制能力與協調能力對企業運作起決定性作用。依靠均衡性的生產計劃，能消除由于材料欠缺而出現的緊急材料采購和突擊性的加班加點，以保證原材料的質量和車間在制品的生產質量，從而提高整個產品的質量和企業的品牌效應。通過對本系統的實施和管理思想的學習，能使整個企業和管理人員從具體管理方法到管理思想都有一個新的突破和提高，而且使管理人員從事務性的工作中解脫出來。而不再把時間耗費在"頭痛醫頭，

8、腳痛醫腳”的煩瑣事務處理之中，而是致力于實質性的管理工作，實現規范化管理。織造系統的實施還能使整個工廠成本發生處于實時監控中，使事后成本變為事前成本，從而為工廠高級管理階層的決策和預測提供幫助，使很多事情能變事后補救為事前預防。就定量效益而言，*公司在實施本系統之后，應該在產品報價周期、供貨周期、生產指令與月份生產作業計劃、產品制造計劃、制程不良率、品質要求等各方面都會一個新的高度。1.2.31.3 適用對象及范圍本需求規格說明書適用于參加本項目的所有管理人員、開發人員和維護人員。包括：項目經理、系統分析員、高級程序員、代碼程序員、數據庫程序員、測試人員、技術支持人員、用戶和最終使用用戶。1.

9、4 設計依據GB/T19001ISO9001質量體系設計、開發、生產、安裝和服務質量保證模式GB/T19000.3ISO9000-3軟件開發、供應和維護中的使用指南GB8566-88計算機軟件開發規范«*織造項目管理項目進度表稍后出«*織造項目綜合布線方案書銷后出«*織造項目管理合同書1.5 術語定義用例模型usecasesview用例視圖的基本組成部件是用例usecase、角色actor和系統system。用例用于描述系統的功能，也就是從外部用戶的角度觀察，系統應支持哪些功能，幫助分析人員理解系統的行為，它是對系統功能的宏觀描述，一個完整的系統中通常包含若干個用

10、例,每個用例具體說明應完成的功能,代表系統的所有基本功能集。角色是與系統進行交互的外部實體,它可以是系統用戶,也可以是其它系統或硬件設備,總之,凡是需要與系統交互的任何東西都可以稱作角色。系統的邊界線以內的區域即用例的活動區域則抽象表示系統能夠實現的所有基本功能。在一個基本功能集已經實現的系統中,系統運轉的大致過程是：外部角色先初始化用例,然后用例執行其所代表的功能,執行完后用例便給角色返回一些值,這個值可以是角色需要的來自系統中的任何東西。第2章總體需求描述2.1設計思想功能設計思想2.1.1本次生產過程控制軟件結合*制衣XX勺實際需要，提供關于解決企業商務活動中的銷售、采購、庫存和生產工作

11、流中的生產過程等其他相關業務的解決方案,可以快捷、高效、安全、方便地管理銷售訂單、進貨訂單、原料采購、采購收貨、銷售收款、采購付款,以及庫存的盤點等功能,并對整個企業活動中的生產過程包括布料生產,成衣生產、物料需求、生產計劃、合同管理、生產流程控制等進行管理和控制。具有檔案管理系統,包括供應商檔案、客戶檔案等,具有強大的統計分析、查詢排序功能,可以生成豐富的報表。有助于企業理順生產業務流程,使銷售訂單、產品、銷售出貨、收催款工作等實現平滑銜接,從而擺脫手工作業的不規范性,實現企業的信息化管理,加快流轉,節約成本,提升管理,提高效率,創造效益。系統將把企業傳統的物流管理和生產過程管理從靜態擴展到

12、動態。所謂靜態其實是一種賬目管理,通過構造模型,取得賬目上的平衡,而采購、銷售、客戶關系、生產過程的過程該系統并不關心。而本系統中各個模塊各個功能動態移動,管理人員、公司各級領導可以通過本系統對企業內部物流與生產過程的管理,對進銷貨價格情況、合同制定、甚至生產現場及生產進度等具有清晰的了解。這不僅僅使公司運轉效率提高,還由于業務行為的規范化,可用的對企業發展產生決策的數據和信息比較多,企業能及時根據這些信息,及早完善管理和作出有數據支持的決策。1.6 .2結構設計思想結構設計思想是指在系統產生過程中應該形成的結構框架。之所以有結構設計思想,主要是從本系統的用戶操作和營銷的角度出發的。為了使產品

13、能夠把握市場、貼近用戶,本系統將采用結構化可拼裝方式產生。也就是說,本系統的功能模塊在理論上都是獨立的,可拆分、可拼裝的,這些功能模塊在拆分時可以單獨使用,或者在經過拼裝后協同作業,系統在所有功能完成拼裝后形成一個整體,協調的系統。例如,后整車間只對生產過程中的"后整工藝"感興趣,那么,只要在后整車間安裝后整工藝就可以完成客戶端的安裝。對具體劃分情況,下文有詳細介紹。以下是系統的網絡結構圖:具體描述如下：由于本系統采用網絡方式處理，所有的系統基于三個服務器的。即應用程序服務器，該服務器提供C/S內部網絡的應用程序服務；WEBZ用服務器,本系統具有遠程工作的特點,用戶可以通過

14、公眾網提交到本地訪問；數據庫服務器，該服務器提供數據方面的服務。內部網絡的客戶端，主要做生產過程控制，用戶一般首先通過用戶認證，進入系統，系統提供相應的服務。用戶在此可以進行合同管理、生產過程管理、采購管理、庫存管理、及銷售管理等。也可以進行報表、決策方面的數據分析。外部網絡通過公眾網登錄后，一般進行系統中的一些模塊操作或承擔生產流程的某些工作流步驟以完成整個工作環的操作。同時也可以進行一些數據的查詢和工作流的管理。用戶先通過認證后，登入系統，然后可以進行如工藝工作流管理，數據查詢，數據處理等方面的業務。WEB務器及服務內容，本系統暫不作考慮,這將會在未來二期工程中實現。在系統實現上，我們將采

15、用先進的前導式工作流驅動的方式進行。對于工作流的定義及應用過程如下：2.1.2.1什么是工作流企業的日常活動中，70%以上屬于流程類活動，比如生產流程、各類申請表單、訂單出貨、各類請款與收付等。某項工作，經過一個步驟處理后再轉往下一站的連續步驟，稱之為"工作流"。企業或組織內有許多繁瑣復雜的業務流程，尤其是在生產過程管理，這些流程構成了企業或組織的日常運營活動。通過現代的技術手段將這些流程自動化，并對其進行有效地管理便是工作流需要解決的問題。工作流的一些例子根據定義可以知道，一個組織內的很多活動都屬于工作流的范疇，在*企業中，主要表現為：業務處理類定單管理采購管理 服務機構

16、的客戶處理 生產制造型企業生產流程管理行政管理類 付款請求 出差申請 員工考勤、業績考評協作類 產品停產 設計更改其它 已實施ISO9001企業的ISO9001中對應流程2.1.2.2工作流自動化工作流自動化中，最核心的技術為：流程自定義，電子表單的定義及歸檔。而*企業中，本系統不打算做OAOfficeAutomation系統，所以對工作流的流轉，最終不是實現辦公無紙化而是利用工作流的流程流轉機制，指導完成主導業務流程的各個生產環節，使各環節統一在一個封閉的工作環路中，以使業務流程最后完成。工作原理圖如下:工作流封閉環路本系統中，我們認為，在*的生產過程中，由于*屬于訂單生產型企業BTQ，因此

17、一個工作任務是從客戶訂單開始的。從客戶訂單開始后，業務部經理確認后，工作任務就進入了流轉環工作流流轉時，采購、倉庫工作部門等參與該工作流程后，逐個節點進行審核完成后工作流結束工作任務完成。2.2 性能指標2.3 運行環境2.3.1 網絡與布線系統考慮*企業的生產廠區分布情況，以及目前網絡布線的發展趨勢和從經濟效益角度出發，建議*公司采用結構化的綜合布線方式完成。由于*目前有三個廠區 細的對目標網絡進行描述。以下是網絡拓樸結構圖:nnHn fin工作站 工作站工作站 工作站 I 工作站 工作站財務部I I生產現場I ;業:工作站 后整車間,而且分布較遠，加上本系統對網絡的要求比較嚴格，因此本處較

18、詳本系統考慮可擴展性及未來系統要求，在邏輯上設三臺服務器，分別是應用服務器、數據服務器、WE服務器。三個服務器通過中心交換機與企業內部網絡LAN相連,中心交換機通過級聯與各個工作站連接在一起，組成本系統的硬件網絡環境。另外，內部網絡可以通過PSTN/ADSL/DD降方式上聯接入Internet,提供外聯接口,各個其它車間可以通過Internet訪問本地服務器。對于*公司的內部LANK統，由于該公司目前基本不存在網絡線路，為考慮標準化和擴展的需要，建議采用綜合布線完成內部網絡的建設。2.3.1.1 綜合布線的發展要將某個企業的電腦聯成一個完整的網絡，首先需要的就是一套高質量的、可靠的網絡布線線路

19、，以便將各電腦連接起來。其原因主要在于網絡在工作時其主要的故障并不是出在電腦本身而恰恰是看起來并不起眼的各類連接線，這些線路由于穿越的距離比較長、環境比較復雜，因此在長時間工作時常常會出現因振動、灰塵、氧化、潮氣、鼠蟲等多種原因造成斷裂、接觸不良、阻抗增加等故障，而導致電腦聯網故障。正是為了能解決上述各類問題，結構化的布線系統PDS就應運而生了。它通過嚴密的科學研究，并形成一套標準的、規范化的技術標準與產品標準2.3.1.2 綜合布線系統一般性介紹作為一套完整的綜合布線系統，其具有如下一系列優點：兼容性好PDS1一套全開放式的布線系統，它可以將不同的廠商、不同類型設備、不同的傳輸介質與協議全部

20、轉換成采用標準的屏蔽或非屏蔽雙絞線傳輸。靈活性強PDS?線系統的部件的通用性與互換性極佳，可在一套網絡內支持絕大多數局域網絡、廣域網絡、與、UNIX終端、串行通訊、視頻會議等復雜應用；系統組網也可靈活多樣，一個系統內各部門即可獨立組網又方便互聯。可靠性高PDS（統采用高品質的標準材料，采用基于接插件的快速連接方式構成一套高標準信息通道；布線系統各類元件的設計、生產、測試均有嚴格的標準，以保證其優秀的電氣性能與一致性。技術先進PD輿有極富彈性的布線概念，可十分快捷、簡便、無損的改變系統布線路由，因而可適合完全不同的場合。經濟性好雖然PDS（統的一次性投資費用相對較高，但單純的從初期投資考查其經濟

21、性是不科學的，必須按整個壽命周期內的總費用分析才能得到科學的結論，根據統計：信息網絡的費用結構如下：運行費用占50%,包括運行維護費用變更費用占25%,包括系統更改、設備搬遷等結構費占11%,主要包括信息網絡初期投資其它費用占14%由以上結果看出網絡初期投資在整個網絡運行費用中僅占很小的部分，但它卻可以大降低運行維護費用及系統變更費用。PDSE是具備上述所有優點的專業布線系統。正是由于其兼容性、靈和性、可靠性俱佳，在整個系統使用壽命內15年，無論是改變網絡結構、設備、線路路由、變更設備位置等工作，只需做簡單的跳線管理即可，幾乎不再產生額外費用，長期經濟性極好。2.3.1.3 綜合布線系統的基本

22、構成根據布線系統的建議，綜合布線系統可劃分為工作區子系統、水平子系統、管理子系統、垂直子系統和樓群子系統6大子系統構成，以下是構成圖：典型螳含行線系統各系就緋為簡圖1 .建筑群子系統建筑群子系統將一個建筑物中的電纜延伸到建筑群的另外一些建筑物中的通信設備的裝置上，它是整個布線系統中的一部分包括傳輸介質并支持提供樓群之間通信設施所需的硬件，其中有導線電纜、光纜和防止有害電壓進入建筑物的電氣保護設備。2 .設備室子系統通常位于主機房內或附近，它使主干線經跳線架連接到各系統主機，設備布線子系統由設備間中的電纜，連接器和相關支撐硬件組成，它把公共系統設備的各種不同設備互連起來，并統一接入到接地點。3

23、.垂直干線子系統由連接設備間與各層配電間的干線電纜構成。干線子系統是整個建筑物綜合布線系統的主干部分，它提供建筑物的干線電纜/光纜的路由，它通常是在兩個單元之間，特別是在位于中央點的公共系統設備處，提供多個線路設施。4 .樓層管理子系統樓層管理子系統由配線間或設備間的配線區域，它采用交連和互連技術，十分容易地連接與管理其它子系統，管理點為連接其它子系統提供連接手段。5 .水平干線子系統由建筑物各層的管理子系統至各個工作區之間的電纜系統組成。水平布線子系統是整個布線系統中十分重要的一部分，其顯著特點是：水平布線子系統總是處在一個樓層上，并端接在信息插座上。6 .工作區子系統工作區是放置應用系統終

24、端設備的地方。它由從終端設備連接到信息墻座的連線組成，它使用用戶連接軟線在終端設備與信息插座之間搭接。由于綜合布線系統本身一個非常龐大的系統，在此需求書中只作一般描述，具體情況，可以另行起文描述。而本系統對網絡環境的基本要求是：采用10Base-T以太網和100Base-TX快速以太網混合的網絡體系結構。主干網采用100Base-TX快速以太網，中心交換機可采用企業級或部門部的Switch快速以太網交換機連接服務器和支干網集線器。支干網可采用100Base-T/10Base-T以太網，下聯共享式集線器與主干網交換機和工作站相連。2.3.2硬件環境由于本系統采用C/S架構，服務器相對要求比較高，

25、一方面由于系統數據量比較大，需要存儲的數據比較大，因此對硬盤要求有一定的容量，而且目標系統的工作站點數比較多，并行工作會比較多，因此要求CPU1有較好的浮點運算能力，最好采用專業服務器的浮點運算能力比較強的如PIII家族中的Xeon的大Cache白CPU這會對系統提供強有力的支持。理論上工作站只要完成對Microsoft98操作系統及更高白版本的安裝,硬件就基本達到要求。本系統對工作站硬件沒有什么特殊要求。服務器采用基于Intel處理器的X86工業標準的服務器。CPU不低于PIII600內存：不少于256M硬盤：不少于18G工作站采用基于Intel處理器的X86工業標準個人計算機。CPU不低于

26、MMX233內存：不少于64M硬盤：不少于500M2.3.3軟件環境本系統主要采用Microsoft系列操作系統和相關服務器。應用服務器軟件MicrosoftWindows2000Server/MicrosoftWindows2000AdvanceServer數據庫服務器軟件MicrosoftSQLServer2000。工作站系統軟件MicrosoftWindows98/Windows2000Professional/Windows2000ServerWEB務器MicrosoftInternetServer5.0第3章主要功能模塊詳細描述3.1 系統架構3.1.1 系統架構圖下圖是*制衣XX的

27、組織結構圖：蓋奇織造項目組織結構圖事W項目經理總體模塊結構圖:蓋奇織造項目管理系統模塊結構圖在整個系統中，*生產過程管理系統，主要包括功能模塊有：生產管理，進貨采貝管理，庫存管理，銷售管理等四個。而生產管理下分為生產計劃管理、生產流程管理、物料需求管理三個模塊，而生產流程管理中，系統又劃分為織造生產管理、領片生產管理、后整管理、成衣生產管理。而另外三個是輔助模塊，對要是對整個系統在操作和功能的提升。在功能模塊中，模塊是以實現功能為主線。而在輔助模塊中是以實現輔助功能而設。報表中心模塊負責整個系統的所有報表的動態生成和具體實現。報警中心可以對系統內的一些指標，如成衣庫存量，客戶欠款總額等作上下限

28、報警。在以描述中，將分為基礎設置與系統設置、采購銷售庫存管理、生產管理、報表中心、報警中心等五個部分詳細描述。系統主體結構：蓋奇織造項目管理系統模塊圖系統維護采購管理系統銷售管理系統系統初始化帳套管理銷帳管理建帳管理采購進貨采購計劃供應商管理零售管理銷售應收已收銷售出貨代銷管理 -退貨管理 合同歸檔合同簽訂 發放建檔樣品發放用戶日志數據備份數據導出數據導入報警中心布料報警 紗料報警 客戶報警供應商報警其它報警供貨報警應收應付報警警成衣報警采購應付已付采購訂單采購員管理外加工驗收外加工入倉外加工下單后整系統報表中心生產過程報表表合同報表庫存報表銷售報表采購報表布料出庫布料入庫其它報表查詢報表統計

29、報表基本資料報表系統管理報表倉儲管理系統生產管理系統生產流程系統布料包裝 生產后整 生產驗布 產進度報表布料生產生產通知生產通知成品入庫裁剪包 裝縫 制成衣系統領料領片系統織造系統成品入庫生 產 通 知檢 驗 報 廢計劃排程生 產通 知3.2總體功能需求如下圖是本系統基本操作流程的一般流程圖:工作人員蓋奇服裝廠生產流程圖廣繡花工人生產過程中的參與的人員樣品建檔樣品發放記錄表樣品建檔報表供應商供 貨記錄供應商信 用狀況廠采購部門合同簽定合同書企業領導客戶生產計劃處采購通知單采購部門倉管員合同簽定川銷售訂單處理采購訂單采購進貨合同書銷售訂單紗用量表/布用量表庫存數據記錄縫織工人成衣包裝生產過程中的

30、某一流程某過程形成的單據倉管員庫存采購計劃單表機臺排程表縫織工人織造生產通知單后整- 通知單成衣生產4 通知單繡花工人卜T成衣注驗p|成衣縫其"卜_|成衣繡花.成衣檢驗單倉管員銷售員/銷售點，裁剪工人成衣裁剪成衣成品入倉單銷售出貨單布料成品入倉單采購進貨單后整車間生產后整*-采購入倉單驗片工人驗片驗片報表生產通知單采購入倉單盤點單驗布車間、生產驗布布料檢驗單織造廠生產進度 情況報表倉管員布料成品入倉布料成品入倉單銷售人員布料銷售織造廠生產進度情況報表檢驗員布料成品驗布報告銷售出貨單提原材料從以上流程我們可以看出，對生產流程來說，一切都是從訂單開始，即PM部門生產計劃和物料需求圍繞客戶

31、訂單而進行。如下圖：工作任務工段工藝流水號各尸力串則分部.一戶7E總在對整個流程管理中，我們采用比較靈活的手段進行:工段基本穩定，但工藝可以進行增加刪除。而流水號同樣也可以增加刪除，甚至某工藝中可以沒有流水號。在工作任務中，工段采用PC計劃控制，即用工作流的方式進行管理，每個工段應該有生產通知單或生產指令提交完成。一般地,工段用PC$制,而在工藝中,用MC物料控制,即在每個工藝中,一般有物料的流轉，而且一般用進倉單、生產記錄表或日報表等進行管理。在工藝階段，采用粗略管理，而在流水段，可以采用精細管理，精細管理可以對生產線的流水工人的日工作量進行考核，并可以計算計件員工的工資。粗略只能對該工序中

32、的生產數據進行控制。一般地，本系統粗略管理和精細管理就是為了使系統靈活操作，用戶在使用時可以根據自身的情況，或者某個時期的特殊需要，自定義上述流程的各個工序及流水號。如果用戶想對本工序進行詳細管理甚至日報表、現場生產數量，就可以采用精細管理；而如果某個工序中用戶不太感興趣或目前該工序參與力度不深，就可以采用粗略管理來控制，同時，本系統又認為：精細管理中工序級的管理者如織造組長、成衣組長等，可以對工序級數量或報表進行控制，而現場院生產數量如某流水號生產記錄表現場生產員工也可以進行錄入和控制。粗略管理，采用日報表方式進行，只要在系統中查詢到相關的數據就可以精細管理，采用流水號記錄表完成，這不僅僅可

33、以完成對日報表的錄入，而且還可以對生產現場的生產工人進行計件計算，同時可以根據這些數據建立數據分析。一般工序以上需要進行PC口M也制,也就是每個工序一般都存在工作指令的繼承執行,而且一般存在物料流轉記錄，而流水號一般都不存在。而且,考慮*企業產品制造的單一性和實用性，本系統規定，工藝一般是基本固定的，而流水號是可以調整的，而且，系統會建立一個標準生產工藝庫和一個標準生產流水庫,以方便PMCB門對生產流程的管制。*的織造項目管理系統主要模塊有：庫存管理系統倉儲管理系統主要以紗料、半成品、布料、成衣為管理對像。對于紗料，主要解決收料、領料、退料、退貨、退庫、交貨、移倉、移位、盤點、報廢、調整、調撥

34、及查詢報表等作業；對于布料，主要解決的作業與紗料相同；對于半成品，主要解決入庫、出庫、報廢、調整及查詢報表等作業；對于成衣，主要解決成品入庫、成品出貨、成品收料、成品退庫、盤點、報廢、調整及查詢報表等作業。采購管理系統采購管理系統主要解決供應商建檔、采購訂單維護、采購進貨單處理、采購應付已付、采購退貨、查詢報表等作業。銷售管理系統銷售管理系統主要解決客戶建檔、銷售訂單管理、退貨管理、應收已收管理、出貨管理、查詢報表等作業。生產過程管理由于本系統的生產過程比較大，過程管理解決的事比較多。主要有布料的生產、管理、檢驗、后整、包裝、入倉等；成衣的裁剪、繡花、縫織、檢驗、包裝、入倉等；而在主生產計劃M

35、PS和物料管理中，主生產計劃維護、BOM維護，生產排程維護等進行管理。3.3各系統需求3.3.1 倉庫管理系統購作業、會驗作業、收料作業、領料作業、退料作業、退庫作業、退貨作業等作業,通過物料編號關聯起來。成品、物料類別、檢驗規范本系統暫不作考慮由于成品的特有屬性,對成品和原材料分別進行定義,不同的是成品是以成品代號作為關鍵字。物料存量管制存量管制是原材料安全庫存和最大庫存量的管理,本系統中物料存量一般采用用戶手工設置的方式進行。倉庫管理員通過本系統與人力資源系統的集成,可以把在人力資源系統中定義的員工引入到本系統中,設置為倉庫管理員。關于倉庫管理員的崗位描述不在本系統中進行。在此,提供與人力

36、資源系統的接口對本系統在人力資源管理上建檔,主要有各級操作人員,工藝過程管理人員、帳套管理人員、領導查詢人員、參與系統流水過程的流水線工人等。移倉移倉作業是指把物料從一個庫區移往另一個庫區,移倉記錄須記入倉庫臺帳中。移位本系統暫不作考慮移位是指在本庫區內進行的從一個庫位移往另一個庫位的物料運動。因為在本庫區內進行的移位活動不涉及資產的流動,所以不記入倉庫臺帳。盤點、盤贏、盤虧、盤點報告書在倉庫盤點中,對倉庫盤點方式,盤點類型等有很多種,但在本系統中,考慮*企業的特點,對一般物料以抽點的方式進行,抽點辦法采用抽取的方式進行,如抽100個,則隨即抽取100個物料分別盤點,按盤點數填寫單,多物一單。

37、另外是盤庫,盤點所有庫存。在本系統中不對盤點結果的復核進行處理,只對盤點單和盤點結束后的盤點報告書進行維護。報廢、按盤點數調整庫存需要進行報廢和調整作業,使倉儲科庫存臺帳與庫存實物相吻合。報廢的產品的在財務上必需進行核銷。調撥在廠內庫區之間進行,如把成品由成品庫區調撥到原材料庫區變成原材料等,其它用移倉作業進行處收料、會驗通知、驗收單、驗收異常退貨倉庫管理流程如下：采購到貨時，在還沒有完成檢驗作業的情況下，如需求部門急用，則由需求部門先寫一張借條，等此貨物檢驗合格并完成入庫后，生產部門再補登領料單。對于此作業類型在本系統中不予考慮手工處理。采購入庫時先入待檢庫區，由倉庫開出會驗通知單，交相關檢

38、驗人員進行檢驗，開出驗收單，如果驗U合格，則進行移倉，并記入倉庫臺帳。對于此作業類型在本系統中不予考慮手工處理。驗收標準由使用部門即生產部門給定，在本系統中不進行管理。驗收合格后，財務根據具體情況進行付款操作，如果此時有付款就應該填寫付款單完成應付過程。驗收不合格，則視具體情況進行處理，根據需要進行退貨作業，在此本系統只負責退貨單的維護。一般情況下，領料原材料的領料有多種形式，生產領料和其它領料如客戶服務領料等的領料作業流程和領料單都相同退料需求部門有時會存在多領或少用的情況，那就需要把多余的量退回到倉庫，在退料作業中本系統只對退料單進行維護。同時，在安排生產計劃時，生產凈需量是一個估計的數量

39、由BOMT單+生產損耗量得出，而此時，是一實在數量，即：生產實需量=生產領料量-生產退料量退貨退貨有兩種情況：一是物料采購入庫驗收異常而發生的退貨作業，二是入庫后發現殘次品導致的退貨作業。在本系統中只對退貨單進行維護，因為退貨而發生的索賠作業不在本系統中進行處理。退庫退庫作業是由公司內部原因引起的，一般是指由于存放過久或其它原因導致的破損、變質，在盤點時間時被發現的情況下進行的退庫作業，如滯料、壞料，在本系統中對退庫單進行維護。交貨指在盤點時，發現殘次品、滯料，根據公司處理意見向公司外部市場進行處理性轉讓成品入庫成品入庫有生產入庫、重整入庫等幾種情況，本系統對成品入庫單進行維護，相應的成品庫區

40、臺帳處理由需要自動完成，由成品入庫單可得到成品入庫日報表等報表。成品出貨、樣品贈送在成品出貨中，本系統對成品出貨單進行維護，臺帳記錄由系統自動進行，由成品出貨單可得到成品出庫日報等。樣品贈送與成品出貨處理方式相同。成品收料成品收料是外購成品入庫、外協入庫、代工加工成品入庫、盤贏等引起的。成品退庫成品退庫是由盤虧、庫存變質及其它引起的，其作業流程與處理方法與備品退庫相同，只是成品退庫的單據與備品退庫的單據在內容上有所區別。3.3.2 銷售管理系統成品銷售作業流程圖如圖所示：客戶業務部財務科PMC倉儲科銷售合同銷售合同是客戶與企業簽定的關于訂貨的文字描述，其中包括對產品種類、數量，組成、交貨時間、

41、交貨方式、技術參數等有具體的描述。本系統對合約進行文本方式的維護。銷售訂單由于在銷售合同中，各項指標已基本達到銷售訂單的要求，因此本系統中不另設銷售訂單。而是由銷售合同直接引出生產工程文件。客戶通過對客戶進行建檔，可以使客戶信息的管理更加科學有序，對客戶的信用維護、銷售記錄、報價記錄等都可以通過客戶代碼關聯起來。銷售業務員與倉儲管理員的設置方法相同。收款單由于存在分批發貨，而且每次發貨后客戶的結余要求能夠形成余貨的定金如比例為30%。因此系統可以設定該客戶的定金比例，在發貨過程，如果發貨后余額不足形成余貨定金，系統提示。出貨通知單客戶提出提貨要求時，業務部即可開出發貨通知單，在確認時，由系統自

42、動檢查客戶信用余額是否小于本次提貨價值，如果客戶信用余額小于客戶要求提貨價值，則通知客戶付款。如果客戶信用余額大于或等于客戶要求提貨量，則可開出出貨通知單。貨款管理客戶貨款到后，應該直接交付財務并指明該款項的具體作用，因為在很多情況下公司與客戶的業務關系不止一筆,所以在有多筆業務關系的情況下，須明確貨款分配到哪幾筆業務上。退貨管理對退貨及退款申請的確認，須在產品進行質檢或其它檢查后各相關部門商議確認。本系統只指供退貨單，并對退貨后的款項進行結余或返現金。3.3.3 采購管理系統在企業里，采購是非常重要的，主要因為：采購物料成本占生產總成本的比例很大。若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響

43、到企業的經營。若采購價格過高，則影響到產品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質很差，影響到產品的品質，從而使產品不具備市場競爭力。采購周轉率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數量與適當的采購時機，既能避免生產車間傍工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以替代舊物料，以達到提高品質，降低成本的目的。采購部門經常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層,促進公司經營業績成長。3.3.3.1 業務流程采購作業流程圖如圖所示:流程采購程序圖使用表單客戶訂單采購通知單物料分析表BOM庫存報表物料需求清單訂購單收貨單執行

44、部門業務部門計劃部門物控部門（采購部）物控部門（采購部）采購部倉庫為使企業采購作業有所依據，物料有所控制，達到提供適質、適量的采購職能，確保公司采購產品能達到符合的要求條件，對采購進行管理并制訂相應的操作程序。一般流程參考如下：PM尊到由業務部發來的客戶訂單后，經分析物料、生產產能等其他因素，編制生產計劃及采購計劃，并下達到采購部。采購部門查詢庫存報表物料、半成品，展開BOM1單，得到毛需求，除去已訂存貨物料、當前庫存、未領料等，得到本次采購凈需求，再填制物料需求分析表.并開出請購單提交審批。請購單下達后一般可與供應商進行溝通,可以通過手工的物料供應回復表采購協議書等進行控制,并決定供應商的最

45、后交貨日期。當然,采購部門在供應商供貨時應積極與供應商溝通,跟催供應進度。供應商到貨,協助倉庫部門進行數量和品質等的驗收,物料入倉后完成采購入倉單采購流程結束。3.3.3.2 業務內容定義：采購毛需求=客戶訂單數*BOM#單生產未領料=生產實際領料+生產計劃量凈需求=采購毛需求-庫存存量-采購在途-生產未領料+最低安全庫存量采購計劃采購計劃，可以由手工輸入而成，也可以由MPSt開彳#到,在本系統中將為非訂單型的生產計劃模塊留下數據接口,而對如詢價單,供應商選擇,客戶關系管理等也預留接口。采購合同采購部的業務員根據企業的備品需求預測,選擇一家供應廠家,經過商討,簽定采購合約。對于有采購合約的備品

46、或原料的請購單,不用進行詢價作業和比價作業,倉庫也不再進行審核作業倉庫可以直接發出采購訂單,而不再需要業務部參入。請購單、請購單核準請購單由采購部采購員開出,在開請購單時須進行物料分析,查詢該備品的可用庫存,獲得采購凈需求,經過采購部經理或主管審核后采購員就可以進詢價作業,請購單的審核不在本系統中進行,由人來控制,本系統錄入的請購單是審核后的請購單。在進行可用庫存的查詢時,須把采購在途量、生產未領量和已領將退回量考慮進去,并在查詢結果分別指出可用庫存量和在途量、退回量。上面所述的可用庫存包括未分配庫存、安全庫存和已分配但未領用的庫存等。采購訂單確定供應商后,就開出采購訂單,此采購訂單可直接作為

47、對外形式。采購收貨單供應商貨到后開采購收貨單,入庫。3.3.4 財務管理系統本系統對財務的管理不多,主要有兩個方面。應收應付帳款與客戶簽訂合同后,一般客戶預交定金,而成品出庫交客戶時,存在應收帳款,客戶交合同余款寫收款單,退余款寫付款單,系統計算余款余額。如果存在退貨,就填寫退貨單,并對退貨款項進行結余處理或返還現金。相同的,如果與供應商簽定合同,也有應付款,填寫付款單。采購退貨時也應填寫采購退貨單。成本核算本織造系統在成本方面主要計算材料成本和外加工費。而不對物料損耗,其它費用作考慮。3.3.5生產管理系統PMC;表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制

48、。通常它分為兩個部分：PC:生產控制或生產管制臺、日資公司俗稱生管，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC物料控制俗稱物控，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制壞料控制和正常進出用料控制等。生產與物控是企業的總調度，整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。對于良好的生產管理企業或目標系統中對應的企業一般有如下特點：建立制定完善的生產與物控運作體系即從銷售訂單到出貨的整體運作程序。對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完美的資料。配合生產計劃做到良好的物料控制。對生產進度及物料進度的及時跟以及溝通

49、協調。如下是生產管理系統的運行原理圖：在此系統一般包括：生產排程在訂單計劃型中，以客戶訂單來排定生產排程的。生產工藝文件生產工藝文件存儲在生產過程中每個步驟參與的各個工藝或流水號情況。BOM1單BOMT表示產品零件各階層及結構，物料需求計劃在BO附一般表現為一個樹狀結構或層次型Z構，因此物料需求計劃的毛需求可以根據客戶采購訂單和BOMT單計算出。庫存量物料、半成品的現有量是物料需求計劃運行如下圖是本系統在生產管理中的設計流程圖生產設計物料物性生產計劃表日歷工作日程庫存狀況采購申請單（無）物料變動情況物料檔案結構檔案資料檔案采購單物料變動展開米購狀況物料需求生產計劃物料單價計算凈需求財務流程生產

50、通知單3.3.5.1 生產計劃管理在生產計劃管理中，決定生產計劃的一般是企業的生產能力，簡稱產能。產能是批生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能分為正常產能和最大產能。正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。最大產能：批生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產量差異，成本上升。在生產類型中存在兩種，一種是需求計劃型BTN®即銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業務，銷售方法等銷售測試，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型

51、。另一種是訂單生產型BTOD是不進行銷售預測，接到客戶訂單后即安排生產的一種類型。而*公司是基本上屬于BTCH,對訂單型,企業可以根據訂單安排,人力、機器物料上造成大的浪費。但是也會造成人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交貨期，而且容易造成旺季時的產能不足，造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩定性產品品質。這在*公司表現的比較明顯，這也是本系統立項的一個主要原因。3.3.5.1.1主生產計劃MPS主生產計劃是確定每個具體產品在每個具體時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品。同時，主生產計劃的確定過程伴隨著粗能力計劃的運行。即要對關鍵資源進行平衡，企業的物料需求計劃、生產排程、采購計劃均

52、來源于主生產計劃，即由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由此生成生產排程，與采購計劃。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它計劃對象只針對設置為"關鍵工作中心”的工作能力。對粗能力計劃，一般先建立關鍵工作中心的資源清單。它包括各種計劃產品占用關鍵資源的負荷時間，同時列出關鍵工作中心任務的能力清單進行對比，對超負荷的工作可以用不同的顏色標識。在*企業中，影響生產計劃和決定產能的即"關鍵工作中心”主要是織造部門的織布機臺。而對其它相關作用因素目前表現不明顯，因此本系統目前只考慮織布機臺的影響，也就是本系統在

53、考慮生產計劃時，主要考慮機臺的排程問題。但由于機臺屬于織造部門，生產計劃部門為了更好的對企業生產計劃和產能進行考核，為此本系統建立了針對生產計劃部門的生產計劃和需求計劃快速通道。同時，在*企業中，機臺的屬性各不相同。如小提花機不可織吊線，另大提花機可織大提花也可織小提花，但生產能力不同。因此，必須先建立機臺的相應屬性。在實際生產過程中就可以配合相應的生產過程，進行生產排程。如下圖是一個機臺安排資源清單機臺資源清單關鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位01織01布機臺1+織01布KG15001350-150111.11%02r織02布機臺2+織02布KG1000

54、1200r20083.33%03織03布機臺3+織03布KG1000120020083.33%時段:至2002/05/202002/06/20同時，可以結合機臺平面圖，可以直觀清晰地對機臺排程情況了解。如下圖，我們可以默認機臺在空置時，顯示為白色，而當機臺被安排任務時，顯示為紅色，并標明該機臺接受任務量，當前任務量及任務時間，這樣生管部門就可以了解機臺的實際運作情況，并作出相應的安排。機臺安排平臺圖機臺1機臺2機臺3機臺4機臺5機臺6機臺7機臺8機臺9機臺10機臺11機臺12機臺13機臺14機臺15機臺16機臺17機臺18機臺19機臺20機臺21機臺22機臺23機臺24機臺25機臺26機臺27機臺28機臺29機臺30機臺31機臺32機臺33機臺34嚴格的生產計劃管理中，