1、非金屬管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J22002-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于聚丙烯管道（PP-R、PP-B）、氯化聚氯乙烯管道（PVC-C）、硬聚氯乙烯管道（PVC-u）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管道、增強(qiáng)聚丙烯管道（FRPP）、玻璃鋼/聚 氯乙烯復(fù)合管道（FRP/PVC）、玻璃纖維增強(qiáng)塑料加沙管道、玻璃管道等安裝工程；各種管道 使用的溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（管道施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等） 。2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50349建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范CECS1

2、36建筑給水氯化聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CECS17埋地硬聚氯乙烯給水管道焊接工程技術(shù)規(guī)程HG20520玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管道設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ515玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管和管件HJ34硬聚氯乙烯焊條CJ/T3079 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾沙管CECS 129埋地給排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾沙管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范SY/T0323玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T21561丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管和管件GBJ126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T2387工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2.

3、1.3 施工方案管道預(yù)制方案管道安裝方案 管道試壓方案 管道清洗和吹掃方案2.2 作業(yè)人員主要作業(yè)人員見(jiàn)下表 2.2 所示。2.3 材料的驗(yàn)收與保管2.3.1管道組成件及管道支承件的檢查驗(yàn)收表22 主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1管工企業(yè)技能資格證上崗前須經(jīng)培訓(xùn)2電工企業(yè)技能資格證特殊作業(yè)操作證3起重工企業(yè)技能資格證特殊作業(yè)操作證4電焊工焊工合格證特殊作業(yè)操作證231.1 管道組成件及管道支承件必須有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管材管件上應(yīng)標(biāo)明原材料名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)、和生產(chǎn)廠(chǎng)名、 或商標(biāo)。2.3.1.2 聚丙烯管道及管件應(yīng)選用同一廠(chǎng)家，同一配方原

4、料，其性能應(yīng)符合長(zhǎng)期耐溫耐壓 要求；材料除質(zhì)量證明書(shū)外，還必須具有權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的有效檢測(cè)報(bào)告。2.3.1.3 管道內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，壁厚均勻，無(wú)氣泡、劃痕、裂口、凹陷和影響性能的表 面缺陷，且色澤均勻一致。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，無(wú)裂紋，壁厚不應(yīng)小于同一系列 的管材厚度。2.3.1.4 聚丙烯管道及管件規(guī)格應(yīng)符合GB50349建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范第3.2條規(guī)定。2.3.1.5 氯化聚氯乙烯管道及管件規(guī)格應(yīng)符合CECS136建筑給水氯化聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程第3.0.4、3.0.5條規(guī)定。2.3.1.6 玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管的主要機(jī)械性能及最低爆破應(yīng)力應(yīng)符合HG 20520

5、玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管和管件第 2.1條規(guī)定。2.3.1.7 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道外觀(guān)、規(guī)格、檢驗(yàn)應(yīng)符合HG/T21561丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件第7條規(guī)定。2.3.1.8 玻璃管道性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃管道外表面不得有小裂紋，內(nèi)表面不 得有任何大小結(jié)晶。2.3.1.9 閥門(mén)檢查應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2 管道連接使用材料的檢查驗(yàn)收2.3.2.1 管道連接使用的粘接溶劑應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、和生產(chǎn)廠(chǎng)名并附有 產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。2.3.2.2 管道如需焊接連接，塑料焊條宜由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)

6、，且應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。2.3.2.3 管材和管件連接的專(zhuān)用熱熔機(jī)具、電熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠(chǎng)商提供或確認(rèn)，且性 能良好。2.3.3 材料的貯存保管2.3.3.1 管道組成件及管道支承件應(yīng)存放在溫度不超過(guò)40C及有良好通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天存放和在陽(yáng)光下長(zhǎng)期暴曬，且遠(yuǎn)離熱源。2.3.3.2 管材應(yīng)水平堆放在平整夯實(shí)的地面上，直管架起堆放時(shí)，支點(diǎn)間距不大于1米，端部外懸不大于0.5米，堆放高度不超過(guò) 1.5米。2.3.3.3 不同規(guī)格的管子應(yīng)分類(lèi)堆放；凡能立放的管件均應(yīng)逐層碼放，堆放高度不超過(guò)1.6 米。2.334 管材和管件運(yùn)輸、裝卸過(guò)程應(yīng)輕拿輕放，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋

7、、摔、滾、拖。管材和管件吊裝應(yīng)采用柔韌的、較寬的帆布帶、皮帶或直徑大于30mm尼龍繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝。2.335 已領(lǐng)用的材料（或進(jìn)場(chǎng)材料）依材料大小、重量、規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)分區(qū)放置，并 加標(biāo)識(shí)牌；屬貴重、易損、較小的材料應(yīng)放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)妥為保管。2.3.3.6 碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場(chǎng)。2.3.3.7 管材所有開(kāi)口應(yīng)予封堵。2.338配套用的密封橡膠圈、“O'膠圈應(yīng)防曬、防凍、遠(yuǎn)離熱源，并不得與油脂類(lèi)和有機(jī)溶劑接觸。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1主要機(jī)械設(shè)備坡口機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、熱熔機(jī)具、電熔機(jī)具、試壓泵、車(chē)床、電焊機(jī)、電熱式塑料焊槍、H-3

8、型多功能塑料焊槍、空氣壓縮機(jī)、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等等。2.4.2 主要工具管鉗、活動(dòng)扳手、套筒扳手、剪子、鋸弓、手錘、木工刨、大錘、木錘、刮刀、木銼、鏈?zhǔn)绞趾J、索具、帆布吊裝帶、尼龍繩索等。2.5 測(cè)量及計(jì) ，量器具鋼卷尺、盤(pán)尺、法蘭角尺、鋼板尺、水平尺、線(xiàn)墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、水準(zhǔn) 儀等、經(jīng)緯儀等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 安裝應(yīng)具備的技術(shù)條件2.6.1.1 所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核 批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底；管道施工人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證。2.6.2 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備的條件2.6.2.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并

9、已辦理交接手續(xù)。2.6.2.2 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平找正合格，并且已經(jīng)作了二次灌漿固定。2.6.2.3 施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料已準(zhǔn)備就緒。3 施工工藝3.1 工藝流程N(yùn)ONO*保溫絕熱3.2 工藝操作過(guò)程3.2.1 管道預(yù)制321.1 管道預(yù)制，宜在工廠(chǎng)內(nèi)采用機(jī)械化方式按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖進(jìn)行。321.2 管道預(yù)制時(shí)，按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線(xiàn)圖 標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)對(duì)預(yù)制件進(jìn)行編號(hào)，且在預(yù)制時(shí)對(duì)各預(yù)制件及時(shí)標(biāo)注預(yù)制編號(hào)。3.2.1.3 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。3.2.1.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口

10、。3.2.2 管道切割3.2.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。3.2.2.2 塑料管道應(yīng)采用專(zhuān)用切割機(jī)或管子剪切割，不得采用盤(pán)鋸切割，切口必須保證尺 寸正確和表面平整。3.2.2.3 管子切斷后端面外側(cè)加工倒角，倒角宜為15 ° -20 °。不應(yīng)大于管子外徑3.2.2.4 管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、凸凹等；切口端面傾斜偏差 的1%,且不得超過(guò) 2mm見(jiàn)右圖3.2.2.4 所示。3.2.2.5 玻璃鋼管子切口應(yīng)涂樹(shù)脂，同時(shí)管子 上開(kāi)孔切割時(shí)不得開(kāi)方孔。3.2.2.6 采用焊接連接的塑料管道，坡口宜用 坡口機(jī)、砂輪磨光機(jī)或木工刨加工，坡口表面應(yīng) 平整，無(wú)毛刺，坡口尺寸見(jiàn)右下

11、圖3.2.2.6所示。3.2.2.7 玻璃管的切斷方法電熱切斷法用0 2$ 3 mm電熱絲纏繞管子的切斷部位，再以石棉繩包好。通電加熱后，使 管子緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃管即被切斷。如果長(zhǎng)時(shí)間不斷，可加 少許冷水滴落在加熱部位，管子即可斷開(kāi)；火鉗切斷法將特制的火鉗或鐵絲擰成圈，放到火爐內(nèi)燒紅后，套 在玻璃管的截?cái)帱c(diǎn)，緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使截?cái)嗖课痪?勻加熱，然后在火鉗或鐵絲尚未冷卻前滴上冷水，管 子即斷開(kāi)。這種法只適用于小口徑玻璃管。圖322.4管子切口端面傾斜偏差火焰切斷法玻璃管道切斷部位首先纏繞或覆蓋耐火絕緣材料，割縫處留出5 mm寬的縫隙，使用汽油噴燈或煤氣火焰噴咀，對(duì)玻璃管的切割部位進(jìn)行環(huán)狀加熱；操

12、作時(shí)，使噴射的火焰從縫隙 射到玻璃管上，同時(shí)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃管，轉(zhuǎn)動(dòng)的速度先快后慢，隨后再加快，再滴水?dāng)喙埽?水?dāng)喙軙r(shí)應(yīng)停止加熱。金鋼砂圓盤(pán)切斷法這種切割法是使用 200 mm 300mm厚度為2mm3 mm的金鋼砂圓盤(pán)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行切割；切割時(shí)，將玻璃管的劃線(xiàn)切割處抵在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)邊緣處，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)管子，玻璃管的周邊被割出痕跡后， 即可固定在一處切割， 遂后就會(huì)在切痕處斷裂， 再放到金剛砂盤(pán) 上磨平即可。323管道組對(duì)323.1 管道組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%且不大于1mm323.2 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm時(shí),

13、允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm3.2.3.3 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、-偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.2.4 管道的連接3.2.4.1 管道的連接可采用熱熔連接、電熔連接、粘接、焊接、法蘭、螺紋連接等方法以及 采用“ O'形膠圈承插或套筒連接。3.242管材與管件連接前端面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油，熱熔連接、電熔連接每次加熱前均用清潔劑、無(wú)纖維紙等清理加熱部件。3.2.4.3 熱熔連接適用于聚丙烯、氯化聚氯乙烯等具有熔合性的塑料管道連接。對(duì)接形式 管道熱熔連接分為對(duì)接和承插兩種形式，見(jiàn)下圖 3.2.4.3

14、 所示：承插形式圖324.3管道熱熔連接 熱熔機(jī)具接通電源，待工作溫度達(dá)260 ± 10C，指示燈亮后方能進(jìn)行連接。管道加熱時(shí)間、加工時(shí)間及冷卻時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求進(jìn)行；如無(wú)要求時(shí)管道承插熱熔連接要求可參照下表3.2.3.3執(zhí)行。表3.2.3.3管道承插熱熔連接參數(shù)工稱(chēng)外徑（mm）最小承插深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）20115432512.57433214.584440171264502018656332.92466752730108905324010811038501510注：1本表適用的環(huán)境溫度為 20 C，低于此溫度加熱時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng);2若

15、環(huán)境溫度低于5 'C,加熱時(shí)間宜延長(zhǎng) 50%管道承插熱熔連接a）承插熱熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，管材與管件的直線(xiàn)方向上， 用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。b）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推 到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)志處。c）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn) 均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)的深度，使接頭處形成均勻凸緣。d）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可小校正，但不得旋轉(zhuǎn)。管道對(duì)接熱熔連接a）當(dāng)加熱板升溫至200 C時(shí)，平穩(wěn)將二焊件推向加熱板，直至每個(gè)焊件的端面緊貼加熱板。b）管道熱熔連接加熱時(shí)

16、間、加工時(shí)間及冷卻時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求進(jìn)行；如無(wú)要求時(shí)管道對(duì)接熱熔連接要求可參照下表323.3執(zhí)行。表3.2.3.3管道對(duì)接熱熔連接參數(shù)管外徑（mm）壁厚（mm）焊縫高度（mm）加熱時(shí)間（s）轉(zhuǎn)換時(shí)間（s）接合時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（S）63-75436.90.540-70576-1090-1257-11.4170-12061010-16140-20012.4-18.21120-17081217-24225-25020-25.51.5170-210101825-32注：轉(zhuǎn)換時(shí)間為移去加熱板到熱熔焊開(kāi)始的一段時(shí)間；表中提供的數(shù)具僅供參考，施工時(shí)還需驗(yàn)證。c）移去加熱板厚，立即將二焊件端面推

17、壓在一起，并維持接合時(shí)間，然后進(jìn)行冷 卻。3.244管道電熔連接應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。電熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并且用清潔棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)識(shí)承插的深度，刮除其表皮。 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線(xiàn)上。電熔連接機(jī)具的導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)正確，連接前應(yīng)檢查通電加熱器的電壓。在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不使連接件受任何 外力。電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，并隨環(huán)境溫度不同加以調(diào)整。電熔連接加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表3.2.4.4所示：環(huán)境溫度（C）加熱時(shí)間（s）-10t+12%t-0t+8%t+10t+4%t+20

18、標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間t+30T-4%t+40t-8%t+50t-12%t表3.244電熔連接加熱時(shí)間管道電熔連接剖面見(jiàn)下圖3.2.4.4所示：3.2.4.5管道溶劑粘接連接 粘接連接前，管端外側(cè)和承插口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，保持被粘接表面清潔、無(wú)沙塵、 水跡與油物。 采用承插管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口和插口的松緊程度進(jìn)行驗(yàn)證；粘接前必須將兩管試插 一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要 求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo) 線(xiàn)；管端插入承口深度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的承口 深度。圖 3.2.4.4 涂抹粘接溶劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量。 涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找

19、正方向?qū)?zhǔn)軸線(xiàn)將管端插入承口，并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)線(xiàn)；插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4圈，在不少于60秒的時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保持接口的 直度和位置正確。 插接完畢后，應(yīng)立即將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈；應(yīng)避免受力和強(qiáng)行加載，其靜止固化時(shí)間不應(yīng)少于下表3.2.4.5規(guī)定：表3.2.4.5靜止固化時(shí)間（分鐘）管徑(mm)管材表面溫度C ）18C -40 C5 C -18 C> 50203063-904560 粘接連接不得在雨中或水中進(jìn)行；所用的粘接劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不得使用以出現(xiàn)絮狀物的粘接劑；粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3.2.4.6 玻璃鋼/

20、聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管道、玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）管道的焊接 焊接使用的焊條應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般焊絲的材質(zhì)、性能與管材相同， 且盡量由管材供應(yīng)商提供。 管道承插連接前， 應(yīng)清除管內(nèi)的污物， 再將承插頭插入承口內(nèi)， 檢查達(dá)到承插深度 和無(wú)缺陷后，方可進(jìn)行焊接。 管道對(duì)接連接，應(yīng)開(kāi) V型坡口，坡口角度 60-80 °，鈍邊1-2mm焊前應(yīng)將焊接表 面清理干凈。 焊接時(shí)應(yīng)保持管道中心線(xiàn)一致，焊條與焊縫角度約 90-100°不得過(guò)大，以免焊條 產(chǎn)生過(guò)大的收縮力。 焊接時(shí)應(yīng)將母材和焊條同時(shí)熔化， 焊縫中焊條應(yīng)排列整齊、 緊密、 每根焊條接頭處 應(yīng)搭接10mm

21、左右，各層焊條接頭必須錯(cuò)開(kāi)。 焊接時(shí)為防止過(guò)熱燒焦，焊槍?xiě)?yīng)上下不斷移動(dòng)，焊接溫度在240C± 20C左右，焊接速度約 12-16 厘米 / 分鐘。 焊接完成合格后，玻璃鋼 / 聚氯乙烯復(fù)合管道，應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)。操作方法是先在增強(qiáng) 處均勻涂一層 R 膠，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度合格 為止。3.2.4.7 玻璃鋼管道密封膠圈承插式連接與套筒式連接“O'型密封膠圈承插式連接a）管子就位后，清除管內(nèi)雜物，清潔承口內(nèi)表面、插口插頭外表面及“O'型膠圈槽以及膠圈，并分別涂上對(duì)管子、密封膠圈和輸送介質(zhì)無(wú)不良影響的潤(rùn)滑劑，套好膠圈，畫(huà)好插 頭插進(jìn)深度限位

22、線(xiàn)，保持兩管同心度，用機(jī)械或人工慢慢將插頭壓入承口，使密封圈沿 經(jīng)向壓緊。插進(jìn)深度不得小于管道生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告給出的插口插入深度。b）雙“O'型膠圈承插連接管插頭插入承口后，承口上的試壓嘴連接孔必須處于插頭上兩“O'型槽中部。然后連接試壓泵，再按試驗(yàn)壓力進(jìn)行接口密封性試驗(yàn)。安裝試壓嘴時(shí)應(yīng)涂樹(shù) 脂、擰緊保證粘接牢固。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.25 倍， 10分鐘不發(fā)生滲漏為合格。 下一根管子連接應(yīng)在前一根管子連接無(wú)誤且密封試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。 套筒式連接a）管子就位后，清除管內(nèi)雜物，清潔管端外表面和套管內(nèi)表面，待插入套筒的管道兩端畫(huà) 好插頭插進(jìn)深度限位線(xiàn)，分別涂上對(duì)管子

23、、密封膠圈和輸送介質(zhì)無(wú)不良影響的潤(rùn)滑劑。b）先將套筒接頭和被連接管保持同心，慢慢將套筒管接頭壓入被連接管端，直至限位線(xiàn)， 然后再將待接管與套筒保持同心，并慢慢將待接管壓入套筒接頭中，直至限位線(xiàn)，完成 連接。3.2.4.8 塑料管道、玻璃鋼管道法蘭連接 法蘭連接前應(yīng)首先清潔法蘭面； 法蘭與設(shè)備連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，法蘭孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)連接的閥門(mén)、設(shè)備的法蘭孔。 連接時(shí)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件， 使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線(xiàn)，表面相互平行；使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，法蘭應(yīng)保持平整。 連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力, 且法蘭連接處應(yīng)設(shè)支吊架。 活套法蘭連接安裝

24、時(shí)， 先把法蘭套在管子上， 再將連接環(huán)套在管端， 然后進(jìn)行連接。 法蘭與管子在同一中心線(xiàn)。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，肩圈凸凹受力而將墊圈擠嚴(yán)密封。3.249玻璃管道的連接玻璃管道的連接接頭分柔性接頭和剛性接頭兩種。其特點(diǎn)是：柔性接頭允許管道有一定的撓度，可以補(bǔ)償管道的局部沉陷、 伸縮以及安裝誤差； 剛性接頭可耐一定的壓力；在一般 情況下，剛性接頭柔性接頭混合使用。柔性接頭的連接a ）法蘭套管式平口玻璃管接頭如下圖3.2.4.9所示：1-法蘭2-套管3 膠圈4 螺栓5 螺母 圖324.9法蘭套管式平口玻璃管接頭b）法蘭套管式平口玻璃管接頭連接時(shí)把管口置于套管的中間部位，接口處應(yīng)留10mm-20mm的間隙，以

25、保證接頭具有柔性；法蘭套管和玻璃管沿圓周的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)于玻璃管 局部接觸，然后在自由狀態(tài)下將螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊，把管子連接在一起。c）橡膠套管式平口玻璃管接頭：如下圖 3.2.4.9所示：1套管2 鐵絲3 卡箍4 螺栓5 螺母圖 3.2.4.9 橡膠套管式平口玻璃管接頭d）兩根玻璃管接口處應(yīng)留10mm-20mr的間隙，玻璃管接口不應(yīng)有鋒利的棱角。以免刺傷橡膠套管內(nèi)壁。采用的卡箍應(yīng)和橡膠套管吻合并緊帖，橡膠套管的內(nèi)徑應(yīng)較玻璃管外徑略小，以求箍緊；帶加強(qiáng)纖維的橡膠套管的內(nèi)徑可較玻璃管外徑小2-3mm無(wú)加強(qiáng)纖維的橡膠套管的內(nèi)徑，視橡膠套管的軟硬程度適當(dāng)?shù)目s小。e）以鐵絲繞扎代替卡箍時(shí)，擰好的鐵絲應(yīng)

26、和管軸垂直，不應(yīng)偏斜，以免管道沖壓 后產(chǎn)生松動(dòng)。剛性接頭的連接法蘭式平口玻璃管接頭連接時(shí)，兩玻璃管口必須對(duì)正不得錯(cuò)口，襯墊位置應(yīng)放正，膠圈應(yīng)垂直于管子，不得扭曲歪斜，膠圈應(yīng)不潮濕，膠圈可擠壓于襯墊上，但不得超越管口；兩個(gè)法蘭于管口的距離應(yīng)基本相等； 在自由狀態(tài)下將螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊，把管子連接在一起。 法蘭式平口玻璃管接頭如下圖 3.249所示：2.4.9法蘭式平口玻璃管接頭1-膠圈2 襯墊3 螺母4 螺栓 5 法蘭圖3.2.4.9法蘭式平口玻璃管接頭塑料管接頭式連接a） 套管式：將硬聚氯乙烯塑料管（內(nèi)徑稍大于玻璃管外徑1mm），兩端加工成 45坡面，套于玻璃管連接部位，管端間隙用橡膠圈壓實(shí)，橡

27、膠圈外用鋼法蘭壓緊。b）法蘭式：將玻璃管連接處打毛，涂以過(guò)氯乙烯漆，把加熱軟化的硬聚氯乙烯管（其內(nèi)徑較玻璃管外徑稍小 2mm）套上，冷卻后即緊固，再在塑料套管上焊接上法蘭，再用螺栓 緊固。3.2.5 管道安裝3.2.5.1 玻璃鋼管道安裝 玻璃鋼管道敷設(shè)、管溝開(kāi)挖及回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或CECS 129埋地給排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾沙管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SY/T0323玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 管子應(yīng)水平吊起放人管溝內(nèi)，下溝的管子應(yīng)均勻壓在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的墊層或溝底基礎(chǔ)上，使管子下部和溝底完整、連續(xù)接觸；嚴(yán)禁用永久性的墊塊為管子調(diào)平。當(dāng)管子鋪放在有坡度的溝床上時(shí)，

28、應(yīng)采用固定支墩或木質(zhì)楔形物作位置固定。管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行；冬季施工時(shí)，承插連接管道不得使用凍硬的橡膠圈。對(duì)用膠粘接的管道，連接安裝后，應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡、 層間開(kāi)裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格為止。 溝底可能積水的地段，管道安裝宜采用邊開(kāi)挖、邊安裝，邊回填的方法進(jìn)行。在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支墩和止推支墩。 管道安裝中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝伸縮節(jié)和膨脹器，伸縮節(jié)和膨脹器不得任意錯(cuò)位。 當(dāng)管道通過(guò)鐵路、公路下方或遇到其它障礙物需要穿越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝鋼套管，管道插入套管前.應(yīng)在管道外套上邵

29、氏A硬度為4050、厚度大于6mm寬度不小于150mm的氯丁橡膠圈，橡膠圈間隔不應(yīng)大于200mm 在有不均勻沉降的部位，如保護(hù)套管的兩端 , 巖石管溝與土壤管溝結(jié)合處或管道進(jìn) 人人孔及其它結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)加裝能調(diào)節(jié)不均勻沉降 , 緩和可能存在的任何剪切應(yīng)力或振動(dòng)的 柔性系統(tǒng)。 在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時(shí)，管道之間應(yīng)有滿(mǎn)足檢修和壓實(shí)回填土的距離。（11）玻璃鋼管道的地面敷設(shè)及架空安裝一般規(guī)定：a）管道應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行連接，逐根安裝及時(shí)填寫(xiě)接口施工記錄。b）膠合粘接連接的管道，連接安裝完成后應(yīng)按本規(guī)范的要求對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查和處理； 承插式連接的管道敷設(shè)安裝時(shí)，兩管軸線(xiàn)間水平和垂直方向的偏斜夾角

30、應(yīng)符合規(guī)定，否 則應(yīng)加裝彎頭改變方向。c）在有凍害的地區(qū)地面敷設(shè)及架空安裝玻璃鋼管道時(shí)，應(yīng)加保溫層。d）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)和膨脹器，且不得任意錯(cuò)位。e）當(dāng)玻璃鋼管道沿建筑物敷設(shè)時(shí)，管外壁與建筑物的距離不應(yīng)小于150mm沿原有管路敷設(shè)時(shí)，管與管外壁之間的距離不應(yīng)小于200mm。3.2.5.2 埋地聚氯乙烯給水管道安裝 管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閥門(mén) 井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度；與熱力管道、高壓燃?xì)夤艿赖雀邷亍?易燃、有毒氣體管道之間 的水平凈距不宜小于 1 5米；飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。 管道中線(xiàn)與建 （構(gòu)）筑物外墻 （柱）皮之間的水

31、平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱(chēng)外徑DN不大于200mni時(shí)為I米；公稱(chēng)外徑 DN大于200mni時(shí)為3米；管道不得從建（構(gòu)）筑物下面 穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。 管道基礎(chǔ)埋深低于建 （構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí) 管道不得敷設(shè)在建 （構(gòu)）筑物基礎(chǔ)地基擴(kuò) 散角受壓區(qū)以?xún)?nèi)，擴(kuò)散角可采用45°。 管道穿越鐵路、 高速公路等路堤時(shí)， 應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、 鋼、 鑄鐵管等材料制作的 保護(hù)套管，套管內(nèi)徑不宜小于PVC-U管外徑加300mm套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道時(shí)還應(yīng)在保護(hù)套管外部采取包混凝土等措施。 管道在其它管道上部跨越時(shí) 管底與下面管道頂部的凈距不得小于

32、 0.2 米，并應(yīng)按 設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照GB 50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ） 的規(guī)定處理。 在道路下管頂埋深不宜小于I米；在人行道下，公稱(chēng)外徑DN大于63mm時(shí)，不宜小于0.75米；公稱(chēng)外徑 DN不大于63mm時(shí)，不宜小于 0.5米。在永久性?xún)鐾粱蚣竟?jié)性?xún)鐾恋?層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線(xiàn)以下。 利用管材彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)， 彎曲半徑不宜小于管外徑的 300 倍，管材長(zhǎng)度不得 小于6米，公稱(chēng)外徑DN不得大于160mm管端坐標(biāo)偏移值可按下圖3.2.5.2中的公式計(jì)算。圖 3.2.5.2 利用管道柔性接頭進(jìn)行折線(xiàn)形敷設(shè)時(shí)，接頭在不滲漏條件下的允許轉(zhuǎn)角a應(yīng)由管材制

33、造廠(chǎng)提供，在一般情況下，轉(zhuǎn)角a不宜大于I °。 管道彎曲敷設(shè)和折線(xiàn)形敷設(shè)可連續(xù)交替進(jìn)行，環(huán)境溫度小于5C時(shí)，不得進(jìn)行彈性彎曲敷設(shè)。管道敷設(shè)完畢后，可沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屬探測(cè)器測(cè)管位置的金屬跟蹤 線(xiàn)，或地面上設(shè)置標(biāo)志碑。(11) 埋地聚氯乙烯給水管道的挖溝、回填以及管道附件的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或CECS7埋地硬聚氯乙烯給水管道焊接工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。(12) 建筑給水氯化聚氯乙烯管道敷設(shè)、管道補(bǔ)償按設(shè)計(jì)或CECS13 &建筑給水氯化聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3.2.5.3 建筑給水聚丙烯管道的安裝 管道嵌墻暗敷宜配合土建預(yù)留凹槽， 凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物， 管

34、道 應(yīng)有固定措施；管道試壓合格后，墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)；當(dāng)熱水支管直埋時(shí)， 其表面覆蓋的水泥砂漿層厚度不得少于 20mm 管道暗敷在地坪面層內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置敷設(shè)； 如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改， 應(yīng)有圖示記錄。 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正；建筑給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，其凈距不宜小于100mm室內(nèi)明裝管道宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置的準(zhǔn)確度。 管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管高出地面不應(yīng)小于50mm并有防水措施；管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；穿越前端應(yīng)沒(méi)固定支架。支管與主管連接時(shí)，應(yīng)采取伸縮變形的補(bǔ)償

35、措施。 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。埋地管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：敷設(shè)管槽的溝底應(yīng)平整， 不得有突出的尖硬物體， 必要時(shí)敷設(shè)100mm厚的砂墊層；埋地 管道回填土?xí)r，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土；室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于500mm管道出地坪處應(yīng)設(shè)置套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管；穿地下室外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。3.2.5.4 玻璃管道安裝 玻璃管道在安裝前必須進(jìn)行試配， 玻璃管的截?cái)嗉靶拚裙ぷ鲬?yīng)在試配中進(jìn)行，

36、將 經(jīng)過(guò)試配調(diào)整好的管子、管件等依次作下記號(hào)，然后準(zhǔn)備正式安裝。 玻璃管道在安裝前，對(duì)其敷設(shè)的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行水平測(cè)量。 玻璃管道與其它管道平行或交叉跨越時(shí)，間距不得小于200mm。 玻璃管應(yīng)敷設(shè)在其它管道上面， 必要時(shí)用套管保護(hù)玻璃管道； 玻璃管道與其它管道 同時(shí)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先敷設(shè)其它管道，最后敷設(shè)玻璃管道；玻璃管道與金屬管道混雜敷設(shè)時(shí)，玻 璃管道不應(yīng)與金屬管道刷同一顏色的油漆，以免混淆而破壞。 玻璃管道沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁與墻壁之間距離不得小于150mm當(dāng)玻璃管穿墻或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)金屬套管，套管與玻璃管之間應(yīng)填塞石棉填料或其它填料。 安裝玻璃管道時(shí)應(yīng)先安裝支架， 然后再在支架上安裝管道； 裝好玻璃管后，

37、不得移 動(dòng)或敲打支架；不許用鐵器敲擊玻璃管道，必要時(shí)可用橡皮榔頭輕敲。 玻璃管與金屬閥門(mén)連接時(shí)，閥門(mén)的兩端應(yīng)以一段金屬管用柔性接頭與玻璃管連接； 金屬管與閥門(mén)應(yīng)加以固定，以免啟閉閥門(mén)時(shí)將玻璃管扭斷。 玻璃管道接頭的襯墊管道應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇。 玻璃管道一般不允許于地下敷設(shè)；在0C以下地區(qū)敷設(shè)玻璃管道時(shí)，以及輸送介質(zhì)本身需要保溫時(shí)，保溫方法與一般管道相同， 但須在保溫層外面標(biāo)志明顯的 “玻璃管道”字 樣。 如敷設(shè)的玻璃管道很長(zhǎng)而且輸進(jìn)熱介質(zhì)，應(yīng)安裝套筒式玻璃補(bǔ)償器。3.2.5.5 支、吊架制作安裝 支、吊架安裝的一般技術(shù)要求：a) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架；支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，

38、安裝應(yīng)平整牢固，與 管子接觸應(yīng)緊密。b) 熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝； 兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊桿。c) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 聚氯乙烯管道支、吊架安裝a) 管道安裝時(shí)應(yīng)按不同管徑和要求設(shè)置支、吊架，位置應(yīng)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。b) 管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面；金屬管與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠 等隔墊；在金屬管配件與建筑給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。c) 安裝閥門(mén)等給水附件應(yīng)設(shè)固定支架；當(dāng)固定支架設(shè)在管道上時(shí)，與給水

39、附件的凈距不宜大于 lOOmm。d) 支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定；當(dāng)公稱(chēng)外徑不于DN50時(shí)，管卡最小寬度為24mm公稱(chēng)外徑為 DN64 DN75時(shí)，管卡最小寬度為 28mm公稱(chēng)外徑為 DN90- DNIIO時(shí)，管卡 最小寬度為 32mm。e) 立管和橫管支、吊架的間距不得大于下表 3.2.5.5(2) 的規(guī)定；當(dāng)采用金屬托板時(shí)，應(yīng)為固定支架，其間距可加大 35%且金屬托板與管道之間每隔300350mm應(yīng)有卡箍捆扎。表325.5(2)支、吊架的間距(mm)公稱(chēng)外徑2025324050637590110冷水管橫管60070080090010001100120013501550立官90010

40、001100130016001800200022002400熱水管橫管30035040050060070080012001300立官400450520650780910104015601700f) 明敷管道的支、吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受力 點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。g) 金屬托板由鍍鋅鋼板制成，托板內(nèi)徑同聚丙烯管道外徑，弧度角為186。190 °金屬托板的厚度可根據(jù)管道的規(guī)格確定：DN63以下為0.8mm, DN7介dnllO為1.0mm。 玻璃鋼管道的支、吊架安裝a) 直接敷設(shè)在地面上的管道，應(yīng)保證地面平坦，使管道與地面整體接觸

41、；當(dāng)不能滿(mǎn)足此要 求時(shí)，應(yīng)設(shè)置支座支撐；將管子架離不平坦地面，最大允許支座支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其最大支座間距應(yīng)符合下表3.2.5.5(3)的規(guī)定。表3.2.5.5(3) 玻璃鋼管道地面敷設(shè)最大支座間距管徑(mm)最大支座間距(m)管徑(mm)最大支座間距(m)100260052003700530038006400490065004> 10006b) 支座基體應(yīng)牢固；支座材料可以是混凝土、鋼材或磚混結(jié)構(gòu)，但不得用易腐爛的木質(zhì)物。支座支撐與管道接觸面的包角應(yīng)大于120°,支座上應(yīng)加防止機(jī)械損傷的墊板，墊板宜用邵氏A硬度4050、厚度不小于6mm接觸寬度不小于

42、60mml的氯丁橡膠板。c) 架空安裝的玻璃鋼管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支架，立管沿豎直支架安裝，設(shè)側(cè)向支撐固定；架空部分可鋪設(shè)于支架上或懸掛于支架上，用管卡固定或吊具固定；立管側(cè)向支撐的間距不應(yīng)大于3m。立管底部的彎頭處應(yīng)設(shè)支墩；懸掛于支架上的管道應(yīng)用吊具垂直向 上吊裝，吊具間距不得大于2m鋪設(shè)于支架上的管道與支架接觸面的包角、立管側(cè)向支撐與管道接觸面的包角和吊具托架與管道接觸面的包角均應(yīng)大于120 °，接觸寬度不應(yīng)小于60mm并應(yīng)加設(shè)墊板。d) 地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管道，均應(yīng)用管卡固定或錨固；凡彎頭、三通及承插接頭 處均應(yīng)加設(shè)支座支墩，并用管卡固定；當(dāng)玻璃鋼管道與金屬法蘭、閥門(mén)

43、連接時(shí)，金屬法 蘭、閥門(mén)端亦應(yīng)加設(shè)支撐。e) 當(dāng)玻璃鋼管道沿建筑物敷設(shè)時(shí)，管外壁與建筑物的距離不應(yīng)小于150mm沿原有管路敷設(shè)時(shí)，管與管外壁之間的距離不應(yīng)小于200mm玻璃管道的支、吊架安裝a) 在地面或架空安裝玻璃管時(shí)，玻璃管應(yīng)敷設(shè)在牢固的管架或管墩上。b）安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)管墩或管架的標(biāo)高；管墩或管架安裝好后，其標(biāo)高必須符合管道 的坡度要求。c）玻璃管道不允許采用懸空晃動(dòng)的吊架。d）玻璃管道支架間距如下表325.5（4）所示表3.2.5.5（4）玻璃管道支架間距管子外徑（mm）支架允許距離（m）當(dāng)輸送介質(zhì)為：氣體液體(y =1.8g/mm2)液體(y =1g/mm)202.11.51.2332.

44、41.81.54532.11.8683.62.11.8934.52.42.11225.22.72.1e）在彎頭、三通底端處應(yīng)設(shè)法固定；固定玻璃管可使用鐵卡子，鐵卡子內(nèi)必須襯以35mm的彈性柔軟襯墊，鐵卡子夾不得與玻璃管直接接觸。f）當(dāng)玻璃管道上裝有補(bǔ)償裝置時(shí)，則允許將管子緊固到支架上；擰緊接頭、法蘭螺絲或管卡時(shí)，必須用力均勻，不得擰得過(guò)緊，以免壓碎管子。3.2.6 管道試壓3.2.6. 1玻璃鋼管道試壓具備的條件a）管道連接安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；埋地管道除接口處，已按要求回填至管頂以上500mm以上，并壓實(shí)到要求的壓實(shí)度。b）管道上的所有支架、止推座等均巳達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。c）試壓管段上的所有敞

45、口均已封堵無(wú)泄漏。d）對(duì)試壓有影響的設(shè)備、障礙物已消除。e）試壓給排水準(zhǔn)備就緒，試壓泵、壓力表經(jīng)檢查、校驗(yàn)合格；壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍，且不少于2塊。試壓規(guī)定a）試壓介質(zhì)應(yīng)為清水，冬季試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完畢應(yīng)及時(shí)放水。b）長(zhǎng)度大干1000米的剛性連接管道應(yīng)分段試壓，分段長(zhǎng)度一般為500800m,分段試壓合格后應(yīng)進(jìn)行全線(xiàn)試壓；柔性承插連接的管道可以整條管線(xiàn)試壓。c）試壓應(yīng)緩慢灌水，試驗(yàn)管段充滿(mǎn)水后應(yīng)浸泡24小時(shí)，待管內(nèi)氣體排盡后方可正式試壓。d）試壓過(guò)程中，管道兩端堵頭處和管道上嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁對(duì)管道接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后

46、方可修補(bǔ)。e）玻璃鋼管道只進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，試壓時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，初次升壓不超過(guò) 0.5MPa,穩(wěn)定無(wú)異常后再依次升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力；每次升壓后穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道及各連接頭和管道附件，應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)滲漏；觀(guān)察壓力表，壓降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的1為合格；否則應(yīng)查明原因，卸壓放水后對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后再次試壓，直至合格。f) 當(dāng)?shù)谝淮卧噳撼霈F(xiàn)滲漏且經(jīng)修補(bǔ)的部位又發(fā)生滲漏時(shí)，該處管段必須更換，更換管段的 長(zhǎng)度應(yīng)為管道公稱(chēng)直徑的 2 倍，更換管段連接固化后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。g) 試壓過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)管道或接頭處一個(gè)斷面內(nèi)有兩處以上出現(xiàn)裂紋、 滲漏， 或兩

47、處裂紋、 滲漏處相距150mm內(nèi)，則該處不得做修補(bǔ)處理，必須更換管段，更換管段的長(zhǎng)度為管道 公稱(chēng)直徑的2倍加150mm更換管段連接固化后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。h) 管道試壓驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，清除管道中積水，并應(yīng)按回填要求對(duì)管溝全部回填， 整形做標(biāo)志樁。i) 飲用水管道試壓， 放水后應(yīng)采用氯離子含量不低 20mg/L 的清潔水浸泡沖洗消毒， 直至出 口水經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。3.2.6.2 聚丙烯管道試壓 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于 0.9MPa;熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 2 倍，但不得小于 1.2MPa。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符

48、合下列規(guī)定：a) 管道安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后，方可進(jìn)行試壓。b) 熱熔或電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接 24 小時(shí)后進(jìn)行。c) 試壓介質(zhì)為常溫清水；當(dāng)管道系統(tǒng)較大，可分層、分區(qū)試壓。d) 壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)清水，徹 底排凈管道內(nèi)空氣； 用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力， 然后每隔 10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓 力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵加壓 lO 分鐘及 40 分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于 0.06MPa。e) 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行；記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格2 小時(shí)后的壓力，此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過(guò) 0.02MPa。 J

49、 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道， 試壓工作應(yīng)在面層澆搗或封堵前進(jìn)行， 達(dá)到試壓 要求后，土建方能繼續(xù)施工；大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。 寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)泄水。3.2.6.3 聚氯乙烯管道試壓管道工作壓力不小于 O.IMPa時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)管道及其配件的強(qiáng)度并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按 埋地硬聚氯乙烯給水管道焊接工程技術(shù)規(guī)程 第5.1.4條計(jì)算的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力 (Fwd)，且不得小于0.8MPa。 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)公稱(chēng)外徑DN不小于110mm的輸、配水管道，應(yīng)采用測(cè)定管道滲水量的方法判定； 管道總長(zhǎng)度小于100m

50、時(shí)，可采用壓降方法判定；對(duì)公稱(chēng)外徑DN不大于90mm的管道，一般采用壓降方法判定。 管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)；嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用做氣壓試驗(yàn)。 試壓管段的長(zhǎng)度，對(duì)無(wú)閥門(mén)等中間連接的管道不宜大于1000米；對(duì)有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓； 采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道， 應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓 要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)長(zhǎng)距離的 PVC-U 給水管道工程，如使用單位有要求，在開(kāi)始敷設(shè)管道長(zhǎng)度達(dá)到400 米時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)敷設(shè)。 現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)； 寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試 驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。 試驗(yàn)

51、前準(zhǔn)備工作a) 較大管徑試壓時(shí) , 管段端部的第一個(gè)接頭宜采用柔性頭或采用特制的柔性堵板。b) 管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對(duì)錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查，未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的 管件，應(yīng)采取加固措施。c) 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓等附件；已設(shè)置的這類(lèi)附件必須設(shè)堵板， 控制閥必須在試壓過(guò)程中全部開(kāi)啟 , 試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。 管段水壓試驗(yàn)a) 管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌人，灌入時(shí)在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排 氣閥。b) 管道充滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不小于 12 小時(shí)后進(jìn)行試壓。c) 管道升壓時(shí)， 管道內(nèi)氣體應(yīng)排除； 管道試壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行， 每升一級(jí)

52、應(yīng)檢查有無(wú)異常現(xiàn)象； 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管道、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；如有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓 后修補(bǔ)。d) 升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)；在保持恒壓 l 小時(shí)條件下檢查管道各部 位及所有接頭、附件等是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象；為保持管道內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ) 水；若無(wú)上述情況，可判定為合格。e) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門(mén)關(guān)閉，在保持恒壓 2 小時(shí) 內(nèi)進(jìn)行滲水量測(cè)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)。f) 如在保持恒壓的前 l 小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)壓力下降， 應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水， 使其保持規(guī)定的試驗(yàn)壓力； 在恒壓后 l 小時(shí)內(nèi)應(yīng)測(cè)定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實(shí)際滲水量。g) 管道測(cè)定的

53、補(bǔ)水量不得大于按下公式計(jì)算的允許滲水量：Q=3X di/25 x Pwd/0.3式中： Q 每公里每日 (24 小時(shí)) 管道的允許滲水量 di管內(nèi)徑 (mm)；Pwd試驗(yàn)內(nèi)壓，采用設(shè)計(jì)內(nèi)壓 (MPa)。注：式中3為每25mm管內(nèi)徑、每0.3MPa內(nèi)壓時(shí)，每公里每天的允許滲水量，單位為公升(L)。h) 在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)公稱(chēng)外徑DN不小于110mm管道總長(zhǎng)度小于100米和公稱(chēng)外徑 DN不大于90mm的管道，在恒壓的二個(gè) 1小時(shí)內(nèi)，如壓降不超過(guò) 0. 05MPa可判定為合格。3.2.6.4 玻璃管道試壓 管道連接安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，管道上的所有支架等均巳達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 玻璃管道試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)

54、規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)耐壓試驗(yàn)如下：a)工作壓力v 0.05MPa時(shí)，應(yīng)以0.1MPa的水壓進(jìn)行試驗(yàn)。b)工作壓力為0.050.1MPa時(shí)，應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但不應(yīng)小于 0.1MPa。c) 工作壓力O.IMPa時(shí)，應(yīng)以1.5倍工作壓力的水壓進(jìn)行試驗(yàn)。 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，如發(fā)生滲漏，應(yīng)立即卸壓檢修，不許在承壓下進(jìn)行檢修，試 壓時(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓力值后，持續(xù) 5 分鐘不降壓即為合格。3.2.7 管道的清洗與消毒3.2.7.1 一般規(guī)定 管道在壓力試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)參加建設(shè)單位組織的管道清洗工作。 清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定； 公稱(chēng) 直徑大于或等于600mm勺管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑小于600mm勺液體管道宜采用水 沖洗；公稱(chēng)直徑小于 600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于 已安裝的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施。 管道清洗的順序應(yīng)按主管、 支管、疏排管依次進(jìn)行， 吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合 格的設(shè)備和管道，清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。3.2.7.2