1、 東莞洪興電子有限公司 CHANGAN JINXIA HUNGHING ELECTRONICS FACTORY 作業指導書文件編號HX-QA-08制訂日期2015-12-09版 本A/0頁 碼第 8 頁 共 8頁文 件名 稱PCB可靠性試驗作業指引修改記錄頁 次版 本修 改 內 容 修改日期受控文件分發記錄序號分發部門會簽分發份數接收簽名受控文件回收記錄回收份數回收簽名回收日期1總經理室 12人事部3工程部4生產部 5計劃部6維修部7品質部 28財務部9業務部10采購部簽署欄 批 準 陳 美 榮 簽 名_ 日 期_ 審 核 何 兵 兵 簽 名_ 日 期_ 編 制 田 興 國 簽 名_ 日 期_

2、1、 試驗目的 通過試驗確定產品的可靠性特性值。試驗暴露出在設計、材料、工藝階段存在問題的有關數據，對設計者、生產者、使用者非常有用。通過試驗確定產品是否已達到預期可靠性指標，了解不同環境、不同工作條件下失效規律、摸準失效模式，以便采取有效措施，提高產品可靠性。二、PCB可靠性測試方法擇要序號 內容 一般控制標準 1 切片試驗 1依客戶要求；2依制作流程單要求 2 鍍銅厚度 1依客戶要求；2依制作流程單要求 3 補線焊錫,電阻變化率 無脫落及分離,電阻變化率20% 4 綠油耐酸堿試驗 文字,綠油無脫落或分層(不包括UV文字) 5 綠油硬度測試 硬度>6H鉛筆 6 綠油附著力測試 無脫落及

3、分離 7 熱應力試驗(浸錫) 無爆板和孔破 8 焊錫性試驗 95%以上良好沾錫，其余只可出現針孔、縮錫 9 阻抗測試 1.依客戶要求；2.依制作流程單要求 10 蝕刻因子測試 2.0 11 化金/文字附著力測試 無脫落及分離 12 孔拉力測試 2000ib/in2 13線拉力測試 7ib/in 14 噴錫（鍍金、化金、化銀）厚度測試 依客戶要求 三、操作過程及操作要求： 1、 切片測試： 1.1 測試目的： 壓合一介電層厚度；鉆孔一測試孔壁之粗糙度；電鍍一精確掌握鍍銅厚度；防焊綠油厚度；1.2 儀器用品：砂紙，研磨機， 金相顯微鏡，拋光液，微蝕液1.3 試驗方法：1.3.1 選擇試樣用沖床在適

4、當位置沖出切片。1.3.2 將切片垂直固定于模型中。1.3.3 按比例調和樹脂與硬化劑并倒入模型中，令其自然硬化。1.3.4 以砂紙依次由小目數粗磨至大目數細磨至接近孔中心位置1.3.5 以拋光液拋光。1.3.6 微蝕銅面。1.3.7 以金相顯微鏡觀察并記錄之。1.4 取樣方法及頻率：電鍍首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，測量孔銅時取6點，測量面銅時CS面各取6點。鉆孔首件,(1PNL/軸/4臺機/班，取鉆孔板底板)打板邊切片位置,讀最大孔壁粗糙度數值。（注：壓合介電層厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）防焊首件，(1PNL/4小時)取獨立線路。2、補線焊錫/電阻值測試：

5、 2.1測試目的： 為預知產品補線處經焊錫后之品質和補線處的電阻值。2.2儀器用品： 烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡、歐姆表、修補刀。2.3試驗方法：2.3.1 選取試樣置入烤箱烘150，1小時操作時需戴粗紗手套并使用長柄夾取放樣品。2.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫。2.3.3 均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。2.3.4 于288±5之錫爐中完全浸入錫液10±1秒/次， 3次(補線處須完全浸入)，每次浸錫后先冷卻再重浸。2.3.5 試驗后將試樣清洗干凈檢查補線有無脫落。2.3.6 若不能判別時做補線處的切片，用金相顯微鏡觀查補線處有無異常。

6、2.4 電阻值測試方法：2.4.1 補線后用修補刀刮去補線處兩端的覆蓋物(防焊漆、銅面氧化層),不可傷及銅面。2.4.2 用歐姆表測補線處兩端的電阻值。2.4.3 取樣方法及頻率： 取成品板及半成品板各1PCS周每位補線操作員3、耐酸堿試驗： 3.1 測試目的：評估綠油耐酸堿能力。3.2 儀器用品：H2SO4   10% NaOH    10% 600#3M   膠帶3.3 測試方法：3.3.1 配制適量濃度為10%的H2SO4。3.3.2 配制適量濃度為10%的NaOH。3.3.3 將樣本放于烘箱內加熱至約120±5,1小

7、時。3.3.4 將兩組樣品分別浸于以上各溶液中30分鐘。3.3.5 取出樣品擦干,用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3次膠面，確保膠帶每次只可使用一次。3.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批4、綠油硬度測試:4.1 測試目的：試驗綠油的硬度。4.2 儀器用品： 標準硬度的鉛筆:6H型號鉛筆4.3 測試方法：4.3.1 用削筆刀削好鉛筆,用細砂紙將筆咀磨尖。4.3.2 將樣本水平放置于工作臺面,首先用6H鉛筆以一般力度在樣本表面,傾斜45度,然后將鉛筆以向 樣本方向推,使筆尖在防焊漆表面劃過約1/4"長。4.3.3 如防焊漆面沒有被劃花或破壞,則代表樣本的硬度&

8、gt;6H 。4.3.4 如防焊漆有被劃花的痕跡,則該硬度<6H 。4.4 取樣方法及頻率:3pcs/出貨前每批5、 綠油附著力測試:5.1 測試目的： 測試防焊漆和板料或線路面的附著力。5.2 儀器用品：600#3M膠帶5.3 測試方法：5.3.1 在未進行測試之前,先檢查樣本表面必須清潔無塵?；蛴蜐n。5.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3次膠面，確保貼平,膠帶每次只可使用一次。5.3.3 用手將膠帶垂直板面快速地拉起。5.3.4 檢查膠帶是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分離之現象。5.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批6、 熱應力試驗： 6.

9、1 試驗目的:為預知產品于客戶處之熱應力承受能力6.2 儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡。6.3 測試方法：6.3.1 選取適當之試樣于表面檢查無任何分層、起泡、織紋顯露狀后，及BGA及CPU沒有用白板筆畫過的，置入烤箱烘150，4小時。6.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫。6.3.3 將錫爐溫度調整為288,并持溫度計插入錫爐，確認錫爐之溫度，若不符合要求，則進行補償，直到其符合要求.。6.3.4 用夾子夾測試板，將板面均勻涂上助焊劑直立滴流510秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。以滴回。6.3.5 于288±5之錫爐中完全浸入錫液10±1秒/次,取出冷卻后做第二

10、次，共3次。6.3.6 取出試樣后待其冷卻，并將試樣清洗干凈。6.3.7 做孔切片（依最小孔徑及PTH孔作切片分析）。6.3.8 利用金相顯微鏡觀查孔內切片情形。6.4 注意事項：操作時需戴耐高溫手套、袖套及防護面罩，并使用長柄夾取放樣品及試驗。6.5 取樣方法及頻率： 3pcs/出貨前每批7、焊錫性試驗： 7.1 試驗目的: 為預知產品于客戶處之焊錫狀況，以Solder pot仿真客戶條件焊錫。7.2 儀器用品：烘箱、有鉛錫爐、秒表、有鉛助焊劑、10X放大鏡7.3 測試方法:7.3.1 選擇適當之試樣，BGA及CPU沒有用白板筆畫過的， 并確定試樣表面清潔后，置入烤箱烘烤120*1小時。7.

11、3.2 試樣取出后待其冷卻降至室溫。7.3.3 將錫爐內溶錫表面的浮渣及已焦化的助焊劑殘渣完全清除干凈。7.3.4 將試樣完全涂上助焊劑，試樣須直立滴流510秒，使多余之助焊劑得以滴回。7.3.5 將試樣小心放在溫度為265的錫池表面,漂浮時間35秒。7.4 注意事項：操作時需戴耐高溫手套、袖套及防護面罩并使用長柄夾取放樣品及試驗。7.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批。8、阻抗測試： 8.1 測試目的:測量阻抗值是否符合要求8.2 儀器用品：阻抗測試機8.3 測試方法：按阻抗測試機操作規范進行測試8.4 取樣方法及頻率：有阻抗要求：干膜蝕刻每班每料號每條線首件板1PNL，自主2 PNL

12、/批, 防焊每班每料號3PNL(注：防焊后阻抗標準值與成品標準值要求相同)9、蝕刻因子測試： 9.1 測試目的：通過測試檢查蝕刻線的側蝕狀況。9.2 儀器用品：砂紙、研磨機、金相顯微鏡、拋光液、微蝕液9.3 測試方法：按正常參數進行蝕刻,然后打切片分析蝕刻因子計算公式：EF=2T/(b-a)9.4 取樣方法及頻率：取外層蝕刻線正常量產板，1PCS/每條線/月。10、化金、文字附著力測試： 10.1 測試目的：通過測試檢查化金后化金處的附著力。10.2 儀器用品：3M#600膠帶10.3 測試方法：10.3.1 將試驗板放在桌上10.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3

13、次膠面，確保貼平,膠帶每次只可使用一次。10.3.3 用手將膠帶垂直板面快速地拉起。10.3.4 觀察膠帶上有無沾金/文字漆，板面化金處/文字漆是否有松起或分離之現象。10.3.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批11、孔拉力測試:11.1 測試目的：試驗電鍍孔銅的拉力強度11.2 儀器用品：電烙鐵，拉力測試機,銅線11.3 測試方法：11.3.1 將銅線直接插入孔內，以電烙鐵加錫焊牢；11.3.2 被測試孔孔必需PAD面完整無缺，并將多余線路在PAD邊切除；11.3.3 將銅線的末端用拉力機夾緊，按拉力機上升，直到銅線被拉斷或孔被拉出，計下讀數C(Kg)；11.3.4 將待測孔使用游標卡

14、尺測量出孔的內徑C2(mm)和孔環外徑C1(mm)。11.3.5 計算孔拉力強度： ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420F：拉力強度C1：孔環外徑(mm)C2：孔環內徑(mm)11.3.6 取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS周12、線拉力測試： 12.1 測試目的: 試驗鍍層與PP的結合力。12.2 儀器用品：拉力測試機,刀片,游標卡尺。12.3 測試方法：12.3.1 用游標卡尺量測出線寬(mm)。12.3.2 將線端用刀片挑起并剝離約2cm，用拉力測試機夾頭夾緊挑起的線端。12.3.3 按上升將線剝離,（拉桿速度：50MM/MIN）計下拉力讀數(Kg)。12.4 取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS周。13、噴錫（鍍金、化金、化銀）厚度測試： 13.1 測試目的：檢驗噴錫（化金、化銀）厚度是否在合格范圍內。13.2 儀器用品：X-Ray測試儀13.3 測試方法：按照X-Ray測試儀操作規范進行測試。13.4 取樣方法及頻率：首件，1pcs/每批四、異常管理與故