1、*110kV輸變電工程圍墻基礎及大門施工方案* 工程有限公司二一八年三月.編審頁審核：年月日編寫：年月日* 工程有限公司二一八年四月.目錄1.編制說明22.工程概況：23.施工準備23.1 、施工技術準備23.2 、施工人員準備33.3 、施工機械、工器具和材料準備33.4 、施工進度計劃44.工藝流程44.1 、施工流程44.2 、圍墻基礎施工工藝44.3 、大門基礎及門柱施工工藝55.質量控制75.1 、質量要點75.2 、質量強制性條文執行85.3 、質量通病防治措施：105.4 、標準工藝應用106.安全控制116.1 、施工安全技術措施116.2 、安全通病防治126.3 、施工安全

2、風險識別、評估及預控措施.127.環境保護和文明施工157.1 、環境保護措施157.2 、文明施工、成品保護措施15.1. 編制說明本工程設計施工圖變電站大門及圍墻變電站建筑結構設計技術規程（DL/T5457-2012）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）變電站建筑結構設計技術規程（DL/T5457-2012）變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范（ Q/GDW1183-2012）國家電網公司輸變電工程標準工藝 （標準工藝庫）國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊土建部分）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施基建質量（2010）19 號2. 工程概況：

3、*110kV 輸變電工程圍墻采用裝配式圍墻， 圍墻基礎設計為鋼筋混凝土基礎?；A本體為 C25混凝土；圍墻基礎全長 230 米，高 0.5 米 寬 0.5 米，圍墻基礎梁施工時預留 100 泄水孔，外傾坡度 5%，管底標高 -0.10m, 孔面用成品網蓋封堵，在每面墻中間下部設置一個泄水孔。大門基礎長1500mm*寬 1500mm*高 450mm,大門門柱長900mm*900mm*高 3650mm,大門基礎及大門柱均采用C25混凝土，連續澆灌成型，基礎墊層采用 C15混凝土，大門門柱鋼筋保護層厚度為 40mm大.門基礎進入持力層 300mm, 超深部分以 C15毛石砼褥墊層至設計標高， 褥墊層

4、邊出基礎墊層邊 500mm,褥墊層采用級配良好、質地堅硬的碎石及砂，碎石最大粒徑不大于 30mm,砂采用中粗砂，褥墊層的壓實系數不得小于 0.94 。本站圍墻采用裝配式圍墻， 圍墻基礎預埋螺栓標高及軸向偏差控制要求較高。位于站區東面及東南角擋土墻較高，易發生墜落危險。東面圍墻基礎及東南角圍墻基礎施工前，使用鋼管腳手架搭設防護，并增設安全警示牌。3. 施工準備3.1 施工技術準備按國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則的要求做好施工圖預檢。全面掌握了解圍墻基礎及大門基礎施工設計圖紙的具體要求。開工前由施工員作好圍墻基礎及大門基礎施工的安全技術底， 做到交底充實全面具有針對性和指導性。并由參與交

5、底的全體人員簽字，留存好書面交底記錄。.3.2 、施工人員準備序號職務（工種）姓 名證書編號備注1項目經理*現場總指揮2技術負責人*土建技術負責3施工員*施工現場工程進度及施工協調4質檢員*施工質量檢查，現場技術指導。5安全員*施工安全、消防總負責、施工施工機械保障。6施工隊人員約15人已到現場混凝土振搗手1 名，泥工 3 人，木工 3 人，普工 6 人、鋼筋工 2 人。3.3 施工機械、工器具和材料準備基礎采用自攪拌混凝土：水泥： P ·O 42.5# ，選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質量證明書，經試驗單位檢驗合格后方可使用。碎石： 20-40mm，選用當地石廠 , 經試

6、驗單位檢驗合格后方可使用。 。砂：中粗砂，選用當地砂廠, 經試驗單位檢驗合格后方可使用。鋼筋進場檢查合格證及出廠質量證明書，復試合格后使用。模板進場后對觀感質量、尺寸、型號、材質等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養。預埋鍍鋅鐵板按照圖紙設計要求提前加工進入場內。名稱數量型號檢驗結果備注鏟車1 臺4DW91-45G2合格粗、細骨料轉運自卸式翻斗車1 臺FC-18合格混凝土轉運全站儀1 臺S63908合格坐標定位水準儀1 臺E1014625合格標高經緯儀1 臺75948合格垂直度及軸線攪拌機1 臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2 根GX-35合格混凝土施工.鋼筋切斷機1 臺GQ40合格鋼筋加

7、工鋼筋彎曲機1 臺GW40合格鋼筋加工圓盤鋸1 臺500X750合格模板加工3.4 施工進度計劃圍墻及大門單位工程開工后，圍墻基礎采用分段施工，鋼筋工提前下料，分段進行鋼筋綁扎，計劃 3 個工作日完成一段鋼筋綁扎。 一段鋼筋綁扎完畢后木工進行支模。完成預埋件的預埋及校核。 計劃 3 個工作日完成一段圍墻基礎模板安裝及預埋件預埋。一段圍墻基礎混凝土施工計劃在模板安裝及預埋件預埋完成后 1 個工作日完成澆筑及收光并做倒角工藝。 大門門柱基礎澆筑完成后， 計劃 2 個工作日完成大門柱鋼筋綁扎，大門柱模板安裝計劃 2 個工作日完成。4. 工藝流程4.1 施工流程圍墻基礎定位測量放線模板施工模板置設檢查

8、 鋼筋綁扎鋼筋置設檢查預埋鐵件現澆混凝土大門門柱及基礎定位測量放線鋼筋綁扎鋼筋置設檢查模板施工模板置設檢查基礎現澆混凝土基礎模板拆除 鋼筋綁扎鋼筋置設檢查模板施工模板置設檢查大門門柱現澆混凝土4.2 圍墻基礎施工工藝測量放線：依據施工圖變電站大門及圍墻JM-B17004S-T0102，現場設置的放線定位軸線及標高控制點，用經緯儀定出圍墻基礎的邊線，利用水準儀測出圍墻基礎底標高和基礎施工完成后應達到的頂標高?；A鋼筋工程： 鋼筋加工制作時， 結合冷拉工藝除銹對鋼筋的油污、泥土、浮銹清理干凈，保證鋼筋表面潔凈。將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，按下料表檢查每種鋼筋是否達到要求

9、，經過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。鋼筋調直使用機械調直。保證調直后的鋼筋無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面傷痕小于鋼筋截面的5%。鋼筋下料長度根據基礎尺寸、混凝土保護層厚度、 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋切斷應根據鋼筋牌號、直徑、長度、數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。.鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。模板工程：模板支設前對作業班組人員進行詳細的技術交底，對鋼筋規格、數量、種類等進行全面檢查，作

10、好隱蔽記錄簽字。嚴格按照已彈的軸線、邊線進行支模?；A模板均采用木模板。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。模板的接縫不應漏漿 , 木模板應澆水濕潤 , 但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 模板內的雜物應清理干凈， 避免接頭幾何尺寸不標準的質量通病。預留孔洞位置留設正確，支撐穩定牢靠。在砼強度大于 1Mpa 時拆模，拆除后及時對模板進行修整及擦油保養。預埋鐵件：預埋鐵件中心位移 2；預埋螺栓外露長度偏差 +100。鋼筋綁扎及模板安裝完畢后進行預埋鐵件安裝及調整，根據圖紙設計位置使用經緯儀及水準儀調整預埋鐵件及預埋螺栓的軸向位移及螺栓的頂標高，調整完畢后固定并

11、復測數據?；炷潦┕ぃ侯A埋地腳螺栓在基礎混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。混凝土澆筑和振搗時盡量避免與埋件和地腳螺栓接觸，混凝土澆筑時從從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈，嚴禁與模板接觸。基礎表面用鐵抹子原漿壓光，應在初凝前抹平，終凝前壓光，至少搟壓三遍完成?；A兩面做圓弧倒角時使用專用工具原漿壓光倒角。澆筑完成的圍墻基礎表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接搓整齊，無蜂窩麻面，無氣泡?；A陽角設置圓弧倒角?；A澆筑完成拆模后及時邀請監理檢查驗收?；炷琉B護及成品保護：圍墻及大門基礎混凝土采用塑料薄膜布養護，圍墻及大門基礎混凝土施工完畢后達到拆模條件后，立即拆除模板，用塑料薄

12、膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，并保持塑料薄膜布內有凝結水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。養護時間不少于7 天。不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土，圍墻基礎的陽角用木模板包起來，并設警示標志，防止陽角受到損傷。4.3 大門基礎及門柱施工工藝測量放線：依據施工圖變電站大門及圍墻，現場設置的放線定位軸線.及標高控制點，用經緯儀定出大門基礎的開挖線及基礎邊線，利用水準儀測出大門基礎底標高。大門基礎及門柱鋼筋工程：鋼筋加工制作時，結合冷拉工藝除銹對鋼筋的油污、泥土、浮銹清理干凈，保證鋼筋表面潔凈。將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，按下料

13、表檢查每種鋼筋是否達到要求，經過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。鋼筋調直使用機械調直。保證調直后的鋼筋無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面傷痕小于鋼筋截面的5%。鋼筋下料長度根據基礎尺寸、混凝土保護層厚度、 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋切斷應根據鋼筋牌號、直徑、長度、數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。大門基礎及門柱模板工程：模板支設前對作業班組人員進行詳細的技術交底，對

14、鋼筋規格、數量、種類等進行全面檢查，作好隱蔽記錄簽字。嚴格按照已彈的軸線、邊線進行支模?；A模板均采用木模板。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。模板的接縫不應漏漿, 木模板應澆水濕潤 , 但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內的雜物應清理干凈，避免接頭幾何尺寸不標準的質量通病。預留孔洞位置留設正確，支撐穩定牢靠。在砼強度大于1Mpa 時拆模，拆除后及時對模板進行修整及擦油保養。混凝土施工：（ 1）基礎采用清水混凝土施工工藝。保證澆筑完成的基礎表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接搓整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（ 2）基礎澆筑完成拆模后及時邀請監理檢查驗收。混

15、凝土養護：大門門柱混凝土采用塑料薄膜布養護，大門門柱基礎混凝土施工完畢后達到拆模條件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，并保持塑料薄膜布內有凝結水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。養護時間不少于 7 天。.5.質量控制5.1 質量要點外觀質量：全數檢查；尺寸偏差：按施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且至少 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度不大于5m劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3面。質量標準和檢驗方法：

16、類序檢查項目質量標準別號一不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由般1外觀質量施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗項收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷目獨立基礎10軸線2其他基礎15位移墻、柱、梁85m8層高3垂直度5m10全高（ H）不大于 H/1000 ，且不大于 30mm其他基礎頂面±104標高層 高±10偏差全 高±305截面尺寸偏差+8 56表面平整度87預留洞中心位移158預留孔中心位移59截面尺寸偏差+10單位檢驗方法及器具觀察，檢查技術處理方案mm 鋼尺檢查mm經緯儀或吊線、鋼尺mm檢查水準儀或拉線、鋼尺mm檢查mm 鋼尺檢查mm 2m

17、靠尺和楔形塞尺檢查mm 鋼尺檢查mm 鋼尺檢查mm 鋼尺檢查預埋件制作質量標準和檢驗方法類序檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具別號1預埋件的型號符合設計要求和現行有關標準規定觀察和鋼尺檢查2鋼筋相對鋼板的角度偏差 2度刻槽直尺檢查3鋼筋間距偏差± 3mm鋼尺檢查1鋼板外觀質量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查2接頭焊縫外觀質量/.一3鋼板平整偏差3 或（ 2）mm直尺和楔形塞尺檢查般4型鋼埋件撓曲/項5預埋件尺寸偏差 10 5mm鋼尺檢查目6螺栓及螺紋長度偏差100mm鋼尺檢查7預埋管的橢圓度不大于 1%預埋管直徑mm鋼尺檢查注：表中括號內數字為支撐盤柜設備預埋件制作允許偏差。5.

18、2質量強制性條文執行執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015（序號 1強制性條文內容引自該標準）序號強制性條文內容執行要素4.1.2 模板及其支架應根據安裝、使用和 拆除工況進行設計， 并應滿足承載模板及支架設計1力、剛 度和整體穩固性要求。承載能力、剛度和穩定性計算執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工規范GB 50666 2011（序號 3強制性條文內容引自該標準）4.1.2 對模板及支架， 應進行設計。 模板 及支架應具有足夠的承載力、 剛度模板及支架設計3和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。承載能力、剛度和穩定性計算強條執行表號及名稱表 1

19、0鋼筋工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042015（序號 2 7 強制性條文內容引自該標準）5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網 GB/T1499.3 、冷軋帶肋鋼筋 GB13788、高延性冷軋帶肋鋼筋 YB/T4260、冷軋扭鋼筋 JG190及冷軋帶肋鋼筋混凝土結2JGJ115、冷拔低碳力學性能和重 量偏差檢驗情況構技術規程 JGJ95、

20、冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程鋼絲應用技術規程JGJ19 抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。45.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查牌號、規格和數量數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。執行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 2012（序號 14 20強制性條文內容引自該標準）141.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合焊工必須持證上崗格證規定的范圍上崗操作。153.0.8凡施焊

21、的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙質量證明書炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產品合格證。產品合格證4.1.4在工程開工正式焊接之前， 參與該 項施焊的焊工應進行現場條件下的16焊接工 藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢焊接工藝試驗驗與驗收時的要求。.執行標準名稱及編號冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95 2011冷軋帶肋鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fyk應由抗拉屈服強度表示，并應按19材質證明表 1( 見表 D.4) 采用。預應力混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值 fptk應由抗拉強度表示。并應

22、按表2( 見表 D.5) 采用。冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度設計值fy及抗壓強度設計值fy 應按20強度設計值表 1( 見表 D.6) 、表2( 見表 D.7) 采用。強條執行表號及名稱表 11 混凝土工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號通用硅酸鹽水泥GB1752007（ 2015 年版）（序號 1 5 強制性條文內容引自該標準）17.1化學指標：通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表2( 見表 D.8) 規定。水泥化學指標要求7.3.1凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min ，終凝不大于 390min ；2普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸凝結時間要求鹽水泥 和復合

23、硅酸鹽水泥初凝不小于45min ，終凝不大于 600min 。37.3.2安定性：沸煮法合格。安定性要求47.3.3強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期強度要求的強度應符合表3( 見 表 D.9) 的規定。9.4判定規則59.4.1檢驗結果符合 7.1,、7.3.1 、 7.3.2 、 7.3.3的規定為合格品。檢驗結果判定9.4.2檢驗結果不符合 7.1, 、7.3.1、7.3.2 、7.3.3 中的任何一項技術要求為不合格品。執行標準名稱GB 50204 2015（序號 12 13強制性條文內容引自該標準）及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范7.2.1水泥進場時，應對其

24、品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對水泥的強度、 安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175 的相關規定。進場檢驗及復試12檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進 場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝 不超過 500t 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。 檢驗方法： 檢查質量證明文件和抽樣檢驗 報告。7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試混凝土強度等級件應在澆筑 地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制 100 盤且不超

25、過100m3 時，取樣不得少于一次；13 2 每工作班拌制不足 100 盤時，取樣不得少于一次；3 連續澆筑超過1000m3 時，每 200m3 取樣不得少于一次；試塊留置情況4 每一樓層取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。7.2.3細骨料宜選用級配良好、 質地堅硬、 粒徑潔凈的天然砂或機制砂，并應符合下列規定：172 混凝土細骨料中氯離子含量應符合下列規定：細骨料中氯離子 含量 要求1）對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率不得大于0.06% ；2）對預應力混凝土，按干砂的質量百分率不得大于0.02% 。執行標準名稱及編號輕骨料混凝土結構技

26、術規程JGJ12 2006（序號 26 29強制性條文內容引自該標準）279.2.4輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌。攪拌機械373.1.7未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝施工用水土和預應力混凝土。.5.3 質量通病防治措施：站區圍墻質量通病防治的施工措施：圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。6.4 質量通病防治措施需要采用減水劑來提高混凝土性時，采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。運輸過程中，控制混

27、凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。預埋螺栓與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實?；A混凝土澆筑時派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件采用熱浸鍍鋅處理，不采用普通鐵件。5.4 標準工藝應用工藝名稱工藝標準施工要求1、材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，質量要求符合 GB175普通硅酸鹽水泥 。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質量要求符合 JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質應達到1、采用清水混凝土施工工藝。JGJ63混凝土用水標準的

28、規定。2、模板采用 15mm厚度以上膠合板或其他2、清水混凝土表面色澤一致，無明顯修大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板補痕跡；混凝土表面每平方米氣泡面積不1mm厚現澆混凝土基礎大于 20cm2,氣泡最大直徑不大于表面光潔度無法達到要求時也可貼5mm,深PVC板。度不大于2mm,氣泡應呈分散狀態。外露基礎陽角應設置圓弧倒角，3、模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩頂面倒角宜采用專用工具原漿壓光。子補齊。4、地腳螺栓在基礎混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。5、振搗時盡量避免與鋼筋及埋件或地腳螺栓接觸，嚴禁與模板接觸。6、混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。7、基

29、礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角.線。8、基礎混凝土應根據季節和氣候采取相應的養護措施，冬季施工應采取防凍措施。6. 安全控制實行嚴格管理，施工過程中嚴格執行國家有關法律，法規和招標文件所明確的 “技術規范”，響應業主號召，執行監理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產，爭創施工示范工程。6.1 施工安全技術措施認真熟悉設計圖紙，施工規范，技術規范，嚴格按圖施工，按規范施工。嚴格按 Q/GDW1183-2012110kV1000kV 變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程的規定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業主和監理工程師批準執行. 認真制定施工工藝措施，制訂具體的

30、施工工序，方法，質量標準和檢驗手段。施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用。搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。施工用電設施安裝、運行、維護應由忖業電工負責，并應建立安裝、運行、維護、拆除作業記錄臺帳。施工用電應定期檢查，對安全隱患及時處理，并履行復查驗收手續。施工用電采用三級配電、二級漏電繼保護系統，末端裝漏電保護器。配電系統設置總配電箱、分配電箱、末級配電箱，實行三級配電。配電箱根據用電負荷狀態裝設短路、過載保護電器和漏電

31、保護器，并定期檢查和試驗。電纜線路現場采用埋地或架空敷設，禁止沿地面明設， 埋深厚感情不得小于 0.7m 并標識。電動機械或電動工具應做到 “一機一閘一保護 “。動動式電動機械應使用絕緣護套軟電纜。現場施工用電設備必須接地接零，人工接地體的頂面埋設深度不宜小于0.6m。.6.2 安全通病防治編號通病內容常見表現形式治理措施臨邊施工作業，策劃、檢查采用鋼管扣件組裝式安1臨邊防護不到位臨邊無安全圍欄及安全警示牌全圍欄進行圍護措施6.3施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業內容及部位風險可能導致固有風險評固有風險預控措施的后果定值 D1級別（ 1）在施工現場專用變壓器供電的TN S 三相五線制

32、系統中，下列電氣設備外殼應做保護接零，即接 PE線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力1施工保護接地或接零觸電63線路桿（塔）上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。用電2N 線）或總漏（ 2）保護零線（ PE線）應由配電室（總配電箱）電源側工作零線（電保護器電源側工作零線 （N 線）重復接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統的保護零線（ PE線）。（ 3）TNS

33、系統中的保護接零線（PE線）除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處（二級配電箱處）和末端處（三級開關箱處）做重復接地。.（ 4）在保護零線（ PE線）每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于4；在工作接地電阻值允許達到10的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。（ 5）重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與 N線相連接。（ 6）保護零線（ PE線）必須采用絕緣導線（綠黃雙色線）。（ 7）保護零線（ PE 線）應為截面不小于2.5mm2 的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（ PE 線）應為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。（ 8）相線、 N 線、 PE

34、線的顏色標記必須符合以下規定：相線L1（ A）、 L2（ B）、L3（ C）相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠黃雙色。任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。組模其他傷害18（ 1）組模施工兩人一組配合協調， 組模用卡扣使用前要經檢查， 去除有傷痕卡扣。1（ 2）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。（ 1）模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。模板運輸及拼裝物體打擊18（ 2）調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找坍塌12模板工程正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管（木）固定牢固。（ 3）現

35、場應堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。（ 1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。模板拆除物體打擊坍塌27（ 2）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂高處墜落2放，更不允許大量堆放在坑口邊。（ 3）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。（ 1）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。機械傷害物體（ 2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。3鋼筋工程鋼筋加工422（ 3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區域內禁止打擊觸電行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（

36、4）切斷長度小于 300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。.（ 1）混凝土攪拌宜設置攪拌站， 攪拌站場地應硬化。 在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。（ 2）攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲混凝土攪拌機械傷害422繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。（ 3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（ 4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。（ 5）作業后送料

37、斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。(1 ）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。混凝土工程(2 ）卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。4混凝土澆筑機械傷害高處42(3 ）投料高度超過 2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢墜落觸電2固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(4 ）振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。（ 1）電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損