1、長株潭防洪景觀道路工程南托垸防洪景觀道路工程基層施工方案編制：審核：批準：中國水利水電第八工程局長株潭防洪景觀道路項目部一、概述長株潭防洪景觀道路工程南托垸段全線總長9.4939Km，共計44 個交點，最小半徑R為70m，最大半徑為1000m。最大縱坡為0.158%，最小縱坡0.007%。道路工程范圍 K0+000K9+493.9。K0+014.5K0+022路基寬為 12m，K0+022K0+120.73 為 12m-10.5m過渡段， K0+120.73K1+440.73 路基寬為 10.5m，K1+440.73K1+533.33 為 10.5m-12m過渡段， K1+533.33K2+5

2、98.08 路基寬為12m，K2+598.08 K2+694.21 為 12m-10.5m過渡段， K2+694.21K8+579.07 路基寬 10.5m，K8+579.07K8+630.86 為 10.5m-8m過渡段， K8+630.86K9+493.92路基寬 8m。全線基層攤鋪面積共計259670m。二、施工組織和施工安排（一）主要管理人員配備表（見附表一）（二）施工主要機械、儀器配置表（見附表二）（三）施工計劃起訖時間：2011 年 11 月 16 日 2012 年 1 月 16 日，共 62 個日歷天。（四）施工準備 :1. 技術準備A 、試驗室標準試驗成果匯總表( 包括三合料配

3、合比試驗報告、 原材料試驗報告、擊實試驗報告、無側限抗壓強度報告等）；B、測量資料。2、現場準備A、基層施工相應人員組織安排均己到位、施工的協調工作己做好;B、基層施工機械設備已到位;C、已修建通往作業面的施工便道，人員及機械設備可直接進場作業；三、施工方案（一）準備下承層在路基交驗后， 三合料基層施工前， 對路基進行徹底清掃， 清除各類雜物和散落材料。路基交驗實測項目序號檢查項目合格標準檢查方法和頻率1壓實度95灌砂法，每 1000m2三（）個點2縱段高程（ mm）+10 , -20水準儀，每 20 米 1 個斷面3寬度不小于設計要求尺量，每 40 米 1 個點4中線偏位（ mm）30全站儀

4、，每 100 米 2個點5橫坡（）±0.3%且不反坡水準儀，每 20 米 4 個點6平整度（ mm）153m直尺和塞尺，每 20米 2個點7彎沉值250（1/100mm）每車道、每 20m測 1個點（二）初次攤鋪目的通過初次鋪筑無機結合料的試驗路段，確定以下主要項目，用于指導基層鋪筑。（1）確定用于施工的集料配合比例。檢驗在標準試驗室所做的集料配合比例用于施工時，其密實度和無側限抗壓強度是否滿足設計要求。若達不到要求，需重新調整。（2）確定材料的松鋪系數和松鋪厚度。（3）確定合適的拌和機械、 拌和時間。集料采用路拌， 主要確定拌和時間，以保證混合料拌和均勻。（4）確定集料攤鋪方法和適

5、用機械。混合料采用挖掘機配合平地機成型，主要檢查路拱橫坡坡度。（5）確定集料壓實機械的選型， 壓實的順序、速度和遍數。對初壓、復壓、終壓時，確定碾壓順序、碾壓速度和碾壓遍數。（6）確定拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合，保證施工連貫。（7）密實度的檢查方法，確定每一作業段的最小檢查數量。（8）根據施工設備的配置和生產能力，確定每一作業段的合適長度。（9）確定每一次合適的鋪筑厚度。（三）基層施工方法三合料基層采用路拌法拌合，施工壓實厚度為20cm，具體詳見施工工藝流程圖。三合料集中路拌法施工的流程如下圖示：準施混混碾接養備工合合壓頭生下放料料和承樣拌攤調層和鋪頭、處運處輸理1、施工控制三合料

6、基層的下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點。2、測量放樣控制在路基頂面恢復中線和邊線，直線段每20m，曲線段每 10m設一中心樁，在基層邊緣及中線用長 40cm的 12 鋼筋設鋼筋樁，并在鋼筋上用紅漆標出三合料的松鋪高度 ( 松鋪厚度為 26cm)并掛線，作為找平的基準。3、混合料的拌和1）生石灰應充分消解至少48 小時，與煤渣和卵石混合后繼續悶料五至七天。2）配料準確、拌合均勻，杜絕有明顯離析現象，隨時對集料進行篩分檢查。3）拌和現場配備一名具有豐富經驗的施工員控制混合料的拌合時的含水量及各種材料的配比，隨時檢查配比情況并據實記錄，發現異常情況及時調整。4）根據攤

7、鋪時的天氣狀況，拌合時的含水量應較最佳含水量大12。4、混合料的運輸與攤鋪1）混合料采用自卸汽車運輸到攤鋪現場，并按劃分好的方格網布料。2）攤鋪應連續進行，其速度同拌合能力相適應，否則將影響平整度。3）測量人員隨時檢查攤鋪標高，出現異常，馬上采取補救措施，一般采取人工鋪灑或鏟挖混合料至設計標高。4）對攤鋪后表面出現粗料集中的部位刨掉部分粗料用細料找平，局部含水量過小的地方采用人工噴壺補水，霧狀細流補水，切忌潑水。5）為防止混合料水分散失，氣溫過高時加蓋篷布。同時確保現場文明施工，運輸便道經常灑水，減少揚塵污染環境。6）三合料基層施工，按照松鋪厚度26 填筑。填筑后按照碾壓前、碾壓第四遍、第五遍

8、和第六遍檢測。 填筑后碾壓前， 測量各點標高和路基寬度、 橫向坡度；碾壓各遍后測量各點標高和基層寬度、坡度以及各點的壓實度。 填筑松鋪厚度做23 段試驗。測點布置見下圖：左幅右幅2#1#1#2#504-03#3#304-05#4#4#5#304-06#6#304-08#7#7#8#350.51.01.00.5注： 1、尺寸單位為米2 、圖中為壓實度檢測和測量控制點；3、測量時，各點位置準確量取，路基中線兩側每半幅 1#、4#、7#點距中線 1.0m布點，為確保每層邊緣處的壓料度， 2#、5#、8#點距每層邊緣線內 0.5m布點，每半幅中間 3#、6#點取半幅中間布點。5、混合料的碾壓1）根據路

9、寬、壓路機的輪寬和輪距，制定碾壓方案。應使各部分碾壓到的次數盡量相同，路面的兩側應多壓23 遍。攤鋪均勻的混合料，其含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側向路幅中心碾壓；設超高的平曲線段，由內側向外側進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。初壓的目的是整平和穩定混合料，同時為復壓創造有利條件，是壓實的基礎。初壓靜壓 2 遍，壓路機的碾壓速度宜為1.5 1.7Km/h。復壓的目的是使混合料密實、穩定、成型，混合料的密實度取決于這道工序。復壓振壓25 遍，壓路機的碾壓速度宜為

10、2.0 2.5Km/h，單位線壓力為40007000N/m。終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面。終壓靜壓2 遍，壓路機的碾壓速度宜為2.5 3.5Km/h，單位線壓力為30004000N/m。避免碾壓時間過長，使三合料產生裂縫使形成的結構遭到破壞，從而降低三合料的強度。在碾壓過程中，三合料的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補灑少量水，嚴禁灑大水碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保持基層表面不受破壞。在碾壓過程中若發生“彈簧”松散起皮現象，應及時挖除，換填新拌的混合料。接頭一律垂直銜接，接頭的碾壓從已壓實面逐步向新攤面推進，每次推進30cm，直至壓路機

11、全部落在新攤面。在碾壓結束之前，如果攤鋪的基層平整度不好，只要粒料的最大粒徑不超過 31.5 和時間不太遲，可以用人工鏟除刮平，丟棄刮出的廢料。再用壓路機將表面碾壓緊密。使鋪筑段縱向順適，路拱和超高符合設計要求。2）碾壓應連續進行，達到規定的遍數后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實度不足及時補壓。3）攤鋪時宜連續作業，如中途因故中斷應設置橫向接縫，具體接縫處理方法為：在已碾壓密實且標高、平整度符合要求的末端挖成與路中心線和攤鋪面垂直的斷面，鏟除接縫一側未碾壓成型的混合料并將下承層面打掃干凈。對由于停頓或壓路機推移產生的平整度不合適的地方用人工進行處理，嚴禁用薄層找平的方法提高平整度。挖除含水量超

12、限點，換填合格的材料。4）接頭的施工技術， 攤鋪開始時接頭可適當加點水泥干粉增加粘結，用直尺搭接于新舊基層上，用平整度塞尺檢查，如不符合要求人工立即鏟修接頭，壓路機橫向碾壓數遍，直至新舊基層平整度保持一致。5）各項指標的檢驗應在24 小時內完成，首先表面應均勻，無松散等現象，各項指標滿足標準要求，強度不合格的必須按要求返工。基層施工驗收的允許偏差及檢查方法如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中線偏位 (mm) 20用全站儀測量2縱斷高程 (mm)± 15用水準儀測量3平整度 (mm) 103m 直尺法，量取最大間隙值4寬度 (mm)不小于設計寬度用鋼尺量5橫坡±0.3%且不反

13、坡用水準儀測量6厚度 (mm)± 10用鋼尺量7壓實度 96%(98%)灌砂法8彎沉值80(1/100mm)貝克曼梁法6、養生1）灑水濕潤養生7 天，在此期間要保持基層表面濕潤，禁止任何車輛通行，避免急停和快速啟動造成局部坑槽，7 天后還應繼續灑水養護， 保證運輸車輛通行時沒有灰塵。2）在施工組織安排上做到全幅施工，開放交通前，在兩端設置路障并懸掛醒目禁行標志，同時設置交通標志指明正確的行車路線。3）基層養護 7 天后開放交通，規劃行車道，嚴禁滿場跑、急停和快速啟動，禁止重型車輛和履帶設備在基層上行走。（四）施工進度計劃施工進度計劃安排按照一個作業面，全線流水施工作業，橫道圖見下圖：

14、2011年11月2011年12月2012年1月施工段落工期開始時間完成時間152128512192631016K0+000K2+800下基層9天2011年11月16日2011年11月24日K2+800K6+300下基層12天2011年11月25日2011年12月6日K6+300K9+493.9下基層10天2011年12月7日2011年12月16日K0+000K2+800上基層9天2011年12月17日2011年12月25日K2+800K6+300上基層12天2011年12月26日2012年1月7日K6+300K9+493.9上基層10天2012年1月7日2012年1月16日三、質量保證措施1、

15、施工時嚴格按圖紙和施工規范進行施工。2、攤鋪三合料時嚴格控制填料質量及填料的含水量，并選擇合適的壓實時間。3、現場試驗時，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數據，以保證基層施工成果數據的真實性、可靠性。4、測量人員全程跟蹤，保證基層寬度、頂面標高、橫坡及平整度等符合設計要求。5、嚴格報表制度，做到一日一清，并及時報監理工程師檢查。四、施工安全保證措施1、由項目經理和專職安全員主抓，項目部全員積極參與，及時糾正和消除施工中出現的安全隱患， 貫徹落實安全保護措施和安全操作規程，堅持國家的政策，法令和規章制度。發現安全問題，堅持四不放過原則，認真找出原因，總結經驗教訓，采取切實可行的改進措施。2、推行

16、安全技術和施工技術雙交底制度，明確各級人員的責任和權限，安全具有高于一切的否決權， 生產管理人員必須執行 “管生產必須管安全” 的思想，消除生產施工過程中的安全隱患，采取預防措施，防止安全事故發生。對施工人員定期進行安全教育和安全知識的培訓。3、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作，機械操作服從現場指揮。4、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。五、環境保護及文明施工措施1、加強環境保護意識教育，堅持“以防為主，防治結合，統籌規劃，合理布置，綜合治理，化害為利” 的原則，堅決采取有力措施， 防止污染和破壞自然，從而使受損的生態環境減少到最低程度。在機械化施工過程中， 要盡量減少廢水及塵埃等的污染， 以保障附近的生態環境和居民健康，運轉混合料過程中塵埃過大時要及時灑水。2、清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。3、不定期對施工現場進行檢查、總結、評比、整改、確保施工現場整潔有序，職工生活設施完善、清潔，職工語言文明、精神面貌良好。附表一路面基層施工管理人員配備表序號姓名職稱承擔本合同段職務備注1朱向陽工程師項目經理2王歧水工程師項目總工3彭登工程師工程部長4易申華助理工程師現場負責人5吳興俊助理工程師質檢負責人