1、.XX朔州懷仁新家園 110kV 變電站新建工程土建工程電纜溝道施工方案一、編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015混凝土質量控制標準<GB50164-2011>輸變電工程安全質量過程控制數(shù)碼照片管理工作要求基建安質201656國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程電網(wǎng)建設部分 國家電網(wǎng)安質 2016212國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網(wǎng)基建 /3 186-2015國家電網(wǎng)公司基建質量管理規(guī)定<國網(wǎng)

2、基建 /2 112-2015>二、工程概況1電纜溝選型：配電裝置區(qū)不設置電纜支溝, 采用電纜埋管；本站主電纜溝寬采用 800mm、1000mm、1200mm。有利于蓋板的標準化制作。2電纜溝構造：溝深 1000mm的電纜溝采用磚砌體結構 , 溝壁內(nèi)抹防水砂漿 , 砌體溝體頂部設置預制壓頂。溝深 1000mm或離路邊距離 1000mm時, 溝體采用現(xiàn)澆混凝土溝體；電纜溝溝壁高出場地地坪100mm。且每隔一定距離設置過水槽。穿越道路時采 用現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜暗溝。序號名 稱單 位數(shù) 量備注1站內(nèi)主電纜溝長度m160800*8001101000*10001001200*12002配電室內(nèi)主電纜

3、溝長度m40800*80060600*600三、人員機械安排班組人員：全站電纜溝道的施工安排普工6 人, 泥工 2 人, 木工 2 人, 鋼筋工 2 人負責；機械：挖機一部、手推翻斗車五部、插入式振動棒四臺、鋼筋調直機一臺、鋼筋彎1 / 18.曲機一臺。施工質量檢驗器具如經(jīng)緯儀、建筑工程檢測尺一套、吊線錘、水平尺多套。四、施工準備工作1. 做好水泥、砂、石、鋼材 , 砌磚等材料的見證取樣檢測及報驗。2. 做好各原材料計劃用料。3. 做好各原材料采購。4. 混凝土及砂漿配合比由具有資質試驗單位提供, 現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率配置施工配合比.5. 熟悉施工圖紙 , 領會設計意圖 , 參加圖紙會審。6.

4、確定分項負責人 , 明確各分項負責人的責任, 各分項負責人須將工作中的難點及時反映給項目部技術人員 , 以便集中解決處理 , 使工程能夠順利進行。7. 各施工機械操作人員提前對機械設備進行試運行, 確保能正常工作。五、主要施工程序1. 測量定位：測量員根據(jù)電纜溝道平面布置圖提供的坐標由站區(qū)主控制網(wǎng)引測布設各電纜溝道中心軸線樁和高程控制樁 , 作為進行溝槽定位放樣施工的基準點。2. 溝槽土方開挖：3基槽開挖采用機械與人工開挖相結合的方式進行。 本工程采用 0.6m 斗容量液壓反鏟挖掘機開挖?；?lt;槽>開挖程序是：測量放線切線分層開挖排降水整平人工清理松散底層等。開挖時, 應由深而淺

5、, 基底預留一層 150mm厚用人工清底找平 , 以避免超挖和基底土遭受擾動。新家園站站內(nèi)電纜溝溝壁有磚砌和砼壁兩種。1開挖寬度、坡比如下：電纜溝開挖底部寬度按電纜溝外壁寬度兩邊各加30CM 工作面, 溝槽開挖坡度為 1： 0.33 。當土質堅硬時則可少放坡度, 按底寬及坡度要求 , 用石灰放出基槽上部邊線。 挖出的土方應及時轉走 , 平整。以空出場地堆放模板、 MU15 灰砂磚等材料。余留部分土方堆置在離溝邊 2M外, 堆置高度不超過 1.5M, 作為溝邊回填用。2溝道開挖底坡度的控制： 溝道底排水坡度為 3%-5%由,壓頂頂面標高根據(jù)電纜溝排水坡度推算溝道溝底標高 , 須保證溝道容積 ,

6、溝底排水順暢。根據(jù)設計要求 , 溝道底板處于回填地基上時 , 填土每 250MM一層分層夯實 , 為保證8 / 18溝道質量 , 基底下填土深度大于 1M 處在溝道底部做級配碎石墊層 , 厚 250MM并, 用打夯機夯實。3. 磚砌電纜溝1電纜溝砌筑：電纜溝砌體采用 MU15灰砂磚 ,M10 水泥砂漿砌筑 , 溝壁均為 240 厚, 砌筑電纜溝時 , 磚須提前進行澆水濕潤, 根據(jù)溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置, 設立皮數(shù)桿 , 拉 10m 通線進行控制。溝壁砌筑采取" 三一" 砌法, 上下錯縫 , 內(nèi)外搓接, 灰縫應橫平豎直 , 厚薄均勻 , 水平灰縫應控制在 8-1

7、2mm范圍之內(nèi) , 具體數(shù)值由皮數(shù)桿確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)通縫 , 砌體的轉角處應同時砌筑 , 施工過程中應隨時檢查磚壁砌筑平整度和垂直度, 按設計要求埋設 18 鋼筋, 上下兩排鋼筋要求在同一垂直線上。并按規(guī)范要求制作砂漿試塊及時送驗。以檢測砌筑砂漿的強度。電纜溝施工按伸縮縫及沉降縫位置進行分段, 伸縮縫按挖方區(qū) 15M一段。沉降縫設置在土層變化較大處以及斷面變化處, 過公路溝道兩側 , 磚溝及混凝土溝之間以及溝道與建筑物連接點處。2粉刷工程電纜溝壁溝底采用 15mm厚 1：2.5 防水水泥砂漿粉刷 , 溝底按 3%-5%坡度作斜坡并在低側設置排水溝槽?；?/p>

8、層處理, 清除砌體表面的附著物 , 并灑水濕潤, 以增強抹灰層與墻體的附著力；抹灰面前先進行檢查溝壁的平整度、垂直度, 并進行標筋設置 , 整平后進行抹灰 , 并用刮尺刮平 , 最后用鐵抹將砂漿表面收光壓平。4. 鋼筋混凝土電纜溝1模板工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜溝壁均為240 厚, 溝壁混凝土標號為 C30,墊層混凝土標號為 C15。本電纜溝工程要求為清水混凝土效果。溝壁模板采用 16 厚木夾板 , 背面按間距 500 拼裝 6080 方木料, 以增加面板的整體強度 , 支撐系統(tǒng)采取 483.5 腳手架專用鋼管 , 用扣件連接。同段溝兩邊溝壁同時組立模板 , 便于支撐 , 溝壁模按引測到墊層上的定

9、位軸線初定位拼裝好后, 兩側帶通線調整 , 調直。溝壁模板兩邊用鋼管對夾 , 用鐵絲對拉 , 兩溝壁之間用短鋼管通過扣件連接對撐 , 使兩側模板 , 定位牢固 , 符合溝壁厚度不變形。 再使用鋼管通過扣件拼接支撐到基槽邊坡上 , 距離短的部位用 60 80 方木支撐 , 支撐間距水平為 50cm、垂直為40cm；為保證表面平整 , 無接槎痕跡及漏漿現(xiàn)象 , 定型模板每邊均用整塊板 , 縱向接頭處采用膠帶粘貼 , 確保混凝土基礎表面保持平整。滿足清水混凝土效果。立模前, 應先將模板上的雜物清理干凈, 然后在模板上均勻地涂抹一層脫模劑, 然后置于陰涼處晾干。涂抹脫模劑的模板晾干后方能使用。邊坡土質

10、必須穩(wěn)定堅實 , 為保證電纜溝混凝土澆筑不變形 , 移位, 支撐到基土上的鋼管或方木底部均要再鋪墊木板 , 以確保其支撐承載力。模板組立完成后 , 需重新通過軸線定位樁帶線檢查 , 復測標高 , 須確 XX位準確無誤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測確認后 , 才可進行混凝土澆筑工作。電纜溝施工按伸縮縫及沉降縫位置進行分段 , 伸縮縫按挖方區(qū) 15M 一段, 填方區(qū)為 9M。沉降縫設置在土層變化較大處以及斷面變化處 , 過公路溝道兩側 , 磚溝及混凝土溝之間以及溝道與建筑物連接點處。2鋼筋工程及預埋鐵件電纜溝鋼筋提前按照要求在鋼筋加工區(qū)進行加工, 鋼筋放樣、下料要精確 , 先裁切長料, 后拼接短料 , 鋼筋連

11、接采取綁扎 , 但須符合接頭錯開 1.3Ll以上, 接頭面積百分率不超過 50%,加工成型的鋼筋分類堆放并掛牌, 標明規(guī)格、品種及使用部位。 嚴格按施工圖和施工規(guī)范綁扎固定鋼筋, 全數(shù)點位綁扎 , 綁扎方位交錯進行 , 確保鋼筋骨架牢固穩(wěn)定。箍筋彎鉤的彎折角度為135°平直部分長度為 10d, 箍筋綁扎接頭位置相互錯開。電纜支架固定鋼筋在模板固定好后, 嚴格按圖紙尺寸在內(nèi)模上按 12 鋼筋直徑鉆洞埋設 , 要求埋設牢固 , 出板面一致 , 并上下垂直在一條線上。底板鋼筋綁扎在混凝土墊層上進行, 綁扎要牢固 , 彎頭要朝上 , 按設計要求 , 預先做好同基礎標號 35 mm厚鋼筋保護層

12、混凝土墊塊 , 以控制鋼筋的保護層厚度 , 確保其幾何尺寸符合設計要求。鋼筋安裝好后, 對受力鋼筋的品種 , 級別規(guī)格和數(shù)量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢查 , 做好隱蔽工程記錄。并請有關各方簽字確認。3>混凝土工程電纜溝底墊層為 C10素混凝土；溝底板及溝壁為 C30 混凝土,電纜溝施工過程中 , 混凝土澆筑分層連續(xù)進行 , 一次成型 , 不留水平施工縫。 各層間互相銜接 , 先澆筑下層 60CM高, 后澆筑上層 60CM高, 振動上層時 , 振動棒應插入到下層, 使上下連接不斷層?；炷恋恼饟v在振動棒的作用半徑內(nèi)依次向前推進, 要求均勻密實。振動器應快插慢拔 , 插點要均勻排列 ,

13、 逐點移動 , 按順序進行 , 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般為 400-500mm。且應避免碰撞鋼筋、模板?；炷恋恼駬v時間以混凝土表面泛出漿水、無明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡為準 , 嚴禁過振。震搗結束后 , 用木抹子將上表面抹平壓光。澆筑前應對模板澆水濕潤 , 清除雜物及泥土。 砼澆搗中必須由專人檢查砼坍落度, 對于不合格砼堅決不用。按規(guī)定留置混凝土試塊, 以檢測混凝土強度。混凝土達終凝后 , 須立即進行養(yǎng)護 , 采取人工澆水 , 以使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。使混凝土水化反映充分 , 正常增長強度 , 又不至于使混凝土缺水收縮產(chǎn)生裂縫。伸縮縫及沉降縫： a 設置間距

14、, 伸縮縫按挖方區(qū) 15M一段。沉降縫設置在土層變化較大處以及斷面變化處 , 過公路溝道兩側 , 磚溝及混凝土溝之間以及溝道與建筑物連接點處。 b 做法：溝壁溝底混凝土中埋設橡膠止水帶,25 厚間隙中填充瀝青麻絲。溝蓋板：采用成品蓋板 , 材料室外為有機復合蓋板和室內(nèi)為包角鋼混凝土蓋板。室外電纜溝蓋板應超出溝壁 <壓頂>外沿 50mm。電纜溝防火：在電纜溝節(jié)點電纜溝轉角、伸縮縫、溝壁穿管、室內(nèi)外交接點等處設置防火隔墻或采用防火堵料封堵。其它：所有鐵件需整體熱鍍鋅 , 局部無條件鍍鋅刷紅丹阻銹。溝底設置0.3%坡度的排水槽 , 并接入排水系統(tǒng)。六、安全管理攪拌機旁要掛有安全警示牌。材

15、料庫、工具房、加工棚等處建立消防設施, 劃分消防責任區(qū) , 明確責任人。施工電源要有專人進行操作, 配電箱盤要掛有安全警示牌。所有參加施工人員要進行安全教育學習 , 考試合格后才能上崗操作。1、溝道挖掘的土石方要及時運走 , 不得就地堆放。2、作業(yè)人員和設備必須從溝道通過的地方 , 要設置通道或過橋 , 并加上防護欄桿。3、挖掘要自上而下進行 , 不得使用挖空底腳的方法。4、挖掘溝道要按技術規(guī)范的要求留設邊坡。5、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。6、板頂撐應垂直 , 底端應平整并加墊木 , 木楔應釘牢 , 支撐必須用橫桿和剪刀撐固定, 支撐處地基必須堅實 , 嚴防支撐下沉、傾倒。7、模

16、板應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。8、在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼, 工作臺上的鐵屑應及時清理。9、鋼筋搬運：多人抬運鋼筋時 , 起、落、轉、停等動作應一致 , 人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。 在平臺上堆放鋼筋應分散、 穩(wěn)妥, 鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。 搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離 , 嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。10、混凝土澆搗： 澆灌混凝土前應先確定運輸及澆灌方法, 檢查模板的牢固情況。澆灌時應設操作臺 , 不得直接站在模板或支撐上操作。 電動震動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應接地良好 , 開關及插頭應完整、 良好

17、。嚴禁直接將電線插入插座。 搬移震動器或暫停工作時應將電源切斷。不得將震動著的震動器放在模板、腳手架或已搗固但尚未凝固的混凝土上。七、文施工措施及環(huán)境保護工程所用原材料必須按施工平面圖所標位置堆放布置各項臨時設施及施工道路, 水電供應線路使施工現(xiàn)場整齊有序, 運輸?shù)缆窌惩?, 各種機械完好整潔 , 現(xiàn)場放置合理安全防護裝置 , 施工現(xiàn)場設保潔桶有專人負責工完料盡場地清, 清理雜物 , 歸堆外運處理 , 每周開展一項文明施工檢查 , 上班時不飲酒 , 工作時不聊天 , 不打罵嬉鬧 , 進入現(xiàn)場施工人員著裝干凈整齊, 配戴必要的勞動保護用品 , 加強教育 , 遵紀守法。加強環(huán)境保護宣傳教育 , 提

18、高施工人員的環(huán)境保護意識 , 施工現(xiàn)場設立衛(wèi)生責任區(qū)人和保潔筒 , 施工現(xiàn)場不得有廢棄的機油 , 施工噪聲要符合要求。八、環(huán)境保護措施1施工過程中 , 建筑垃圾 , 廢料等及時清理。2現(xiàn)場堆放的水泥 , 砂, 石等材料 , 做到工完料盡場地清。3禁止直接焚燒各種垃圾 , 施工和生活垃圾運到當?shù)赜嘘P部門指定的地點集中處理, 禁止隨意傾倒污染環(huán)境。4施工現(xiàn)場不得有廢棄的機油 , 柴油, 工程結束后無廢棄物 , 污染物, 油處理場所下鋪塑料布九、針對質量通病預防措施1. 砌筑砂漿應采用中砂 , 不得使用山砂、石粉和混合粉。使用前應按要求對砂進行檢測, 合格后才能進行使用 , 不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。砌

19、體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、 產(chǎn)品性能檢測報告。 不得使用國家明令淘汰的材料。2. 砌筑墻體按三順一丁或一順一丁砌筑法 , 鋪漿均勻 , 鋪漿厚度控制在 812mm范圍內(nèi), 不能使用斷磚。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。3. 磚砌體在砌筑前必須澆水濕潤 , 以水浸入磚四邊為宜 , 含水率為 10% 15%,常溫施工不得使用干磚上墻。雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)磚砌筑。4. 外墻抹灰應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。5. 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈, 并提前 1d 灑水濕潤。

20、抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固, 無空鼓、裂紋。6. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實 , 砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。7. 外墻抹灰必須分層進行 , 刮糙不少于兩遍 , 每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為710mm但, 不應超過 10mm。兩層間的間隔時間不應小于2 7d。室外氣溫低于5時, 不宜進行外墻粉刷。8. 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝 ,磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。9. 溝壁兩側應同時澆筑 ,防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗, 防止倒角處出現(xiàn)氣泡。10. 伸縮縫與電纜溝垂直 ,應全斷開、 縫寬一致 ,上下貫通、 縫中不得連

21、漿、 填縫要求飽滿 ,填縫材料應符合設計要求 ,表面密封處理應美觀。11. 電纜溝回填土前 ,應進行伸縮縫嵌縫處理 ,并經(jīng)檢驗合格。 磚砌電纜溝回填土時,應采取防治溝壁變形的措施。12. 與電纜溝過路段、 建筑物連接處應設變形縫。13. 蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象 ,與電纜溝采用柔性連接固定橡膠條或預埋橡膠釘,保證蓋板平整、 穩(wěn)定。 電纜溝端頭處不得有探頭局部懸空蓋板。十、執(zhí)行強制性條文如下1. 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致, 并遵循"開槽支撐 , 先撐后挖 , 分層開挖, 嚴禁超挖 ". 的原則。2. 基坑周邊嚴禁超堆荷載。3. 水泥進場使用前 , 應分批對其強

22、度、 安定性進行復驗。 檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。4. 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時 , 應復查試驗 , 并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。5. 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。6. 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。7. 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎, 斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3 。8. 砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。9. 砌筑砂漿的分層度不得大于 30mm。10. 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、 施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架

23、應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性, 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。11. 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時 , 應辦理設計變更文件。12. 鋼筋進場時 , 應按現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗 , 其質量必須符合有關標準的規(guī)定。13. 鋼筋安裝時 , 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。十一、 應用標準工藝庫如下.18 / 18項目/工藝工藝編號名稱設計要求施工工藝要點圖片示例1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥 , 強度等 級42.5 。采用中砂 , 含泥量 5%,使用 前過篩。粉刷應使用含泥量 2%、細度模

24、數(shù) 2.5mm的中粗砂。采用MU15蒸壓灰砂磚、 混凝土磚、 頁巖磚。磚 砌01010體 溝30801壁1電纜溝順直 , 無明顯進水； 溝 底排水暢通 , 無積水。2溝道中心線位移偏差10mm。 溝道頂面標高偏差- 3 0mm。溝道截面尺寸偏差 3mm。溝側平整度偏差 3mm宜采用飲用水拌合, 當采 用其他水源時水質應達到現(xiàn)行 混凝土用水標準JGJ 63的規(guī)定。2伸縮縫間距在無設計要求時 , 采用9 12m,瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。 3 砌筑砂 漿采用水 泥砂 漿, 灰 縫寬度為8 12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。4溝壁砌筑臨時間斷處應砌成斜槎, 斜槎水平投影

25、長度不小高度的 2/3 。5砌體砌筑時需按照電纜支架固定螺栓位 置, 沿電纜溝壁澆筑兩道 C15細石混凝土帶寬0101030801-T1磚砌電纜溝0101030801-T2 預制電纜溝壓頂同溝壁 , 高100mm或安裝預制混凝土塊件, 便于電纜支架固定。6粉刷必須分層進行 , 嚴禁一遍成活。每層 厚度宜控制在68mm層, 間間隔時間 24h。7溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。內(nèi) 側及 溝壁 頂面 抹灰 層應 豎向 留置 溫 度伸縮 縫, 間距為 3m,采用鑲貼分格條。帶埋8室外溫度低于 +5時 , 不宜進行室外粉刷。9壓頂坐漿 1020mm拉, 線找平安裝。縫 寬15mm,1:1防水砂漿嵌縫

26、。10變形縫按要求完成嵌縫施工后回填, 進行土 方01010308021溝沿陽角倒圓 , 倒角半徑2030mm。2接地扁鐵與支架連 現(xiàn) 澆接可靠電纜支架宜采用混 凝不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固 定。土 溝3溝壁在電纜溝轉角 壁處、交叉處宜增加鋼筋混凝土槽鋼過梁。4 溝壁垂直 度偏 差3mm。溝壁 表面平整度偏差3mm1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥 , 強度等 級 42.5 。粗骨料采用碎石或卵石 , 當混凝土 強度 C30時, 含泥量 1%；當混凝土強度 <C30 時, 含泥 量2%。細 骨料 采用 中、 粗砂, 當 混 凝土強度 C30時, 含泥量 3%；當混凝土強度<C30時, 含泥量 5

27、%。水宜采用飲用水拌合 , 當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行 JGJ 63混 凝土用水標準的規(guī)定。2伸縮縫設計無要求時 , 間距 9 15m, 瀝青麻絲嵌縫、 硅酮耐侯密封膠做表面填充。 如遇濕陷性黃土、膨脹土等特殊地質條件 , 采 用橡膠止水帶。 3溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型 鋼模。如采用木模板用 18mm木膠合板方木背楞 方 木 應過 刨 , 控 制 尺 寸 , f 50mm鋼 管 加固。鋼管豎、 橫桿間距不大于 600mm,模板接 縫用雙面膠帶擠壓嚴密； 模板組合好后內(nèi)側粘 貼PVC板, 粘貼前表面清理干凈 , 滿涂稀釋后的 樹脂膠, 過1016min待涂膠呈干膜狀態(tài)時 , 將 PVC

28、板0101030802-T1現(xiàn)澆電纜溝一0101030802-T2現(xiàn)澆電纜溝二0101030802-T3現(xiàn)澆電纜溝制模由一邊向另一邊趕貼 , 并用橡皮錘敲擊 ,以便粘貼牢固 , 不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、 倒口, 以免支模時 PVC板 因擠壓而碎裂, 支模前將 PVC外層保護模揭掉。 PVC板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側。4混凝土澆筑： 溝壁兩側應同時澆筑, 防 止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時振動棒應快插慢拔, 按行列式或交錯式前進。 振動棒移動距離一般在 300 500mm,每 次振搗時間一般控制 在20 30s之間, 以混凝土表面呈現(xiàn)水

29、泥漿和混凝土不再沉陷為準。 當混凝土初凝、 進行溝頂收面時 , 對溝 壁倒 角處 混凝土進行人工二次振搗, 以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。5變形縫留置：原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時用15mm泡沫板分隔。6混凝土溝壁頂標高需用水準儀控制, 表面用鐵抹原漿壓光 , 至少趕壓三遍成活。7電纜溝宜設排水內(nèi)溝, 排水溝截面直徑80100mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向 ,橫坡為 2%、縱坡 0.3% 0.5%, 并預留與站區(qū)排 水主網(wǎng)連接的管道。溝壁模板拆除后 , 在電纜溝 底板澆筑前, 固定安裝排水溝定型鋼管模具。8鍍鋅接地扁鐵敷設：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。9變形縫按

30、要求完成嵌縫施工后, 進行土方回填預 制01010電 纜30803溝 壓頂（ 1）壓 頂宜采用清水混凝 土 倒圓 角 工藝 , 上部陽角采用圓弧形倒角, 半徑20 30mm。壓頂上部按蓋板位置預留柔性 墊塊孔洞 , 蓋板安裝前加設柔性墊塊。（ 2）長度偏差± 5mm。寬度偏差± 5mm。厚度偏差± 3mm。對角線偏差 3mm。1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥, 強度等級 42.5 。粗骨料采用碎石或卵石, 當混凝土強度 C30時, 含泥量 1%；當混凝土強度<C30 時, 含泥量 2%。細骨料采用中、粗砂, 當 混 凝土強度 C30時, 含泥量 3%；當混凝土強

31、度 <C30 時, 含泥量 5%。水宜采用飲用水拌合 ,當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ 63混 凝土用水標準的規(guī)定。2預制混凝土壓頂混凝土強度符合設計要0101030803-T1預制電纜溝壓頂一0101030803-T2預制電纜溝壓頂二表面平整度偏差 3mm求。壓頂長度以電纜溝變形縫間距確定長度模數(shù), 規(guī)格宜為 1000mm 長× 200mm 寬× 150mm高 。采 用清水混凝 土倒圓角 工 藝, 宜采用定 型模 板, 工 廠化 制作, 先制作樣 板后施工。 3采用定型 模 板、倒扣法 預制 混凝土壓頂。支設混凝土模板時, 壓頂頂面朝下。如遇異型或非標準塊時,

32、 需臨時加工, 可采用鋼模板或木模板制作。模板內(nèi)需粘貼PVC板, 并將壓頂上口兩個陽角用邊長PVC圓角倒角 , 圓角粘貼平直、無縫隙, 接縫嚴密。4混凝土澆筑：嚴格控制原材料質量及攪拌質量 , 宜用振動平臺進行混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時 , 對壓頂?shù)菇翘庍M行人工二次振搗 , 防止倒角處氣泡的產(chǎn)生?；炷两K凝12h 后 開始 灑水 養(yǎng)護 , 并用棉 氈覆 蓋, 養(yǎng) 護不少于 7天。5壓頂安裝前應用 1: 3水泥砂漿坐漿 15mm找平 , 并應分段安裝 , 每段長度不大于 20m。6在每段兩端以電纜溝軸線和標高為準,預 制01010電 纜30804溝 蓋板1電纜溝蓋板角鋼框 規(guī)格與電纜溝蓋板

33、厚度匹配。2蓋板外觀質量表面 應平整, 無 扭 曲、 變形 , 色 澤 均 勻 。 蓋 板 安 裝 平穩(wěn)、順直。 3溝道蓋板鋼邊框偏差 ： 長 度 ± 2mm,寬 度±先各安裝一塊 , 以此為準沿上口兩邊拉線, 安裝其余壓頂。壓頂間留縫10mm,隨安裝隨用 1:2 水泥砂漿嵌縫 , 原漿壓光。7柔性墊塊應在蓋板安裝前設置, 應確保每塊蓋板四角均有柔性墊塊支撐1材料：宜采用普通硅酸鹽水泥 , 強度等級42.5 。采用中砂, 含泥量 5%,使用前過篩。 水宜采用飲用水拌合 , 當采用其他水源時水質應 達到現(xiàn)行JGJ63混凝土用水標準的規(guī)定。2預制蓋板： 采用清水混凝土工藝 , 工廠 化制作, 先加工樣品后大面積施工。3角鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸 , 由專人進行角鋼畫線切割 , 角鋼兩頭切割 45 °, 角鋼邊框拼角焊接。角鋼邊框焊接時不得有過0101030804-T1蓋板制作2mm對,角線 2mm。燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保證角鋼邊4溝道蓋板偏差：長 度 ± 3mm, 寬 度 ± 3m