1、工業企業單位產品能源消耗指標計算方法（按統計局的統計口徑計算）【選煤電力單耗】（千瓦時/噸）=10000梃煤生產過程耗電量（萬千瓦時）/入選原煤量（噸）分子項：選煤生產過程耗電量按電業部門結算的電量計算，不包括選煤廠向外轉供電量，以及與選煤生產無直接關系的各種用電量（如居民生活用電、基建工程用電、文化福利設施用電等）。分母項：入選原煤量指從入廠毛煤中揀出的不計原煤產量的大塊（一股指50毫米以上）研石后進入選煤過程，進行加工處理的原煤量。無機堿制造（2612）【單位燒堿生產綜合能耗】（千克標準煤/噸）=1000M夜體燒堿綜合能源消耗量（噸標準煤）/液體燒堿產量（折100%）（噸）分子項：燒堿綜合

2、能源消耗量是指用于燒堿生產的各種能源折標準煤后的總和。包括燒堿生產工藝系統耗能量和為燒堿生產服務的輔助系統和附屬生產系統耗能量。燒堿生產系統耗能量的統計范圍，從原料投入開始，包括鹽水制備、整流、電解、蒸發、蒸煮至成品燒堿包裝入庫為止的所有工藝用的電解用交流電、動力用電、蒸汽、油、煤等實際消耗量。燒堿生產的輔助和附屬系統耗能量的統計范圍包括：電梢修理、陽極組裝、石棉絨回收、炭極加工、以及車間檢修、車間分析、車間辦公室、休息室、更衣室等各種耗能量。分母項：燒堿產量折成100%計算。氫氧化鈉（燒堿）（折100%）包括由鹽水電解法或由純堿（或天然堿）苛化法生產的液體氫氧化鈉。也包括氫氣干燥和本企業其他

3、產品自用的合格燒堿。不同方法生產的各種燒堿，經檢驗符合國家標準（GB209-93）,方可統計產量。產量中不包括在使用燒堿過程中回收的燒堿和生產燒堿過程中自用的電解堿液、濃縮堿液、回收鹽液中的含堿量。企業填報燒堿產量，應將不同的生產方法（水銀法、隔膜法、離子膜法、苛化法）生產的液堿折成100%計算產量。【單位燒堿生產耗交流電】（千瓦小時/噸）=10000淺流電消耗量（萬千瓦時）/液體燒堿（100%）產量（噸）分子項：交流電消耗量以電業局安裝的直流耗交流電度表為準。沒有安裝電流表的企業，以電業局安裝的總交流電度表指示的交流電量扣除動力系統安裝的交流電度表的交流電量后計算直流電所消耗的交流電量。分母

4、項：燒堿產量折成100%計算，說明同上。【單位電石生產綜合能耗】（千克標準煤/噸）=1000Mfe石綜合能源消耗總量（噸標準煤）/電石產量（折300升/千克）（噸）分子項：電石綜合能源消耗總量是指從焦炭等原材料和能源，經計量進入電石生產開始，到電石成品計量入庫的電石產品的整個生產過程的用能量。生產過程是由生產系統工藝裝置、輔助生產系統和附屬生產系統設施三部分組成。綜合能耗中應扣除向外輸出的能源。向電石生產界區外輸出的密閉爐氣和回收的余熱，按向外輸出能源計算。調出的焦（煤）粉，自產自用的石灰，也按向外輸出能源計算，其熱值按實測低位熱值計算。電石產品綜合能耗具體包括以下各項：1、電力消耗包括電爐電

5、、動力和照明用電。也包括除塵用電。2、碳素原料包括焦炭、石油焦、無煙煤、電極糊和其它炭素還原劑等。數量從進入生產后第一道工序為計量點。3、干燥焦炭耗燃料，計算起點同上。如用電石生產的余熱干燥焦炭時，其余熱不計算燃料消耗。4、輔助生產系統消耗的能源：各輔助工序（包括電石生產界區內自石灰進廠到電石成品入庫止）所消耗的能源。（前項中計算過的不得重復統計）5、附屬生產系統消耗的能源：包括電石生產界區內維修工段、化驗室、控制室、庫房及車間辦公室等消耗的能源。由于各種能源的熱值不同，應折合為標準煤。企業外購的各種能源，其熱值以該地區或該企業在報告期內實測的低位熱值為準。沒有實測條件的，可采用能源統計報表制

6、度中各種能源折標準煤參考系數。企業外購電力按當量熱值1.229噸標準煤/萬千瓦小時。分母項：電石產量，電石是用炭素材料和生石灰在高溫電爐中化合而制得的碳化鈣。凡符合國家標準（GB10665-89）規定技術條件1（電石粒度）和2（電石質量）要求的電石，均可統計產量。電石產量包括商品量和自用量。商品量應在包裝檢驗合格入庫以后計算產量，自用量以輸送到使用車間頭道工序的數量計算產量。電石產量應折合標準發氣量（300升/千克）計算。電石發氣量是指每一千克電石在20C、760毫米汞柱壓力下與水作用，所發生的干乙快氣體積，以升計。電石產量（折300升/千克）（噸）=T各批合格電石實物產量（噸）X各批電石實際

7、發氣量（升/千克）/300（升/千克）【單位電石生產耗電】（千瓦小時/噸）=10000沌石生產耗電總量（萬千瓦小時）/電石產量（300升/千克）（噸）分子項：電石生產耗電量包括電石生產系統以及為電石生產服務的輔助系統和附屬生產系統耗電量，包括電爐工藝用電和動力電。分母項：電石產量說明同上。水泥制造（311D水泥生產工藝分為新型干法（預分解窯）、立窯、濕法窯、中空窯、預熱器窯、粉磨站、其他。【噸水泥熟料綜合能耗】（千克標準煤）=1000X生產水泥熟料綜合能源消費量（噸標準煤）/水泥熟料產量（噸）分子項：生產水泥熟料綜合能源消費量包括電力、煤炭、油品、天然氣、煤氣、液化氣、蒸氣的消費。企業用自備鍋

8、爐，自備發電機組生產的蒸氣、電力、由本企業消耗只計算第一次能源消耗，不再重復計算蒸氣及電的消耗，水泥廠利用余熱發的電同樣不重復計算。分母項：水泥熟料產量為報告期合格品產量。計量單位為噸。凡是由本企業生產的水泥熟料，無論是否作為商品熟料出售，還是作為水泥生產過程中的半成品，都應統計水泥熟料產量。外購的熟料不得統計為熟料產量。【噸水泥熟料燒成標準煤耗】（千克標準煤/噸）=1000淅準煤消費量（噸）/水泥熟料產量（噸）分子項：標準煤消費量是將實物煤消費量折算成標準煤，煤的消費包括入窯煤粉，以及燒成煤在制備過程中的損耗（如果收塵下的煤泥、煤粉轉作其他生產用途，可以在燒成煤耗內扣除）。采用黑料漿的企業，

9、摻入料漿的煤粉和采用窯外分解的回轉窯進入分解爐的燃料，以及窯點火用油和燒氣燃料。燒油氣的企業，應將油氣耗折算成標煤計入燒成煤耗。采用不同方法（干法、半干法、濕法回轉窯和立窯）生產熟料的企業應分別計算熟料燒成煤耗。采用余熱發電的回轉窯水泥企業，可按上式計算每噸熟料燒成標準煤消耗量”以外，為正確反映這類企業燒成用煤的實際情況，還應計算扣除帶補燃料的余熱發電煤耗后，每噸水泥熟料燒成標準煤耗。其計算公式為：扣除帶補燃料的余熱發電煤耗后每噸水泥熟料燒成耗標準煤耗（千克）=1000闿口除帶補燃料的余熱發電煤耗后的標準煤消耗量（噸）/水泥熟料產量（噸）說明：公式中的扣除帶補燃料的余熱發電煤耗后的標準煤消耗量

10、（噸）"，可按下式求得：扣除帶補燃料的余熱發電煤耗后的標準煤消耗量（噸）=燒成標準煤總消耗量（噸）一電站發電量（千瓦小時）一電站自用電量（千瓦小時）0.1229（千克/千瓦小時）T000需要強調：采用純低溫余熱發電技術的新型干法水泥企業，其熟料燒成煤耗既沒有增加，也沒有減少，不得將發電量折標煤抵扣熟料燒成標準煤耗分母項：水泥熟料產量為報告期合格品產量。計量單位為噸。【噸水泥熟料綜合電耗】（千瓦小時/噸）=10000料生產綜合電力消費量（萬千瓦時）/水泥熟料產量（噸）分子項：熟料生產綜合電力消費量包括熟料工序用電，以及生料電力消耗。熟料工序用電中還應包括生產煤粉各項用電，既生產水泥熟料

11、的全部電耗。熟料生產綜合電力消費量=熟料工序電力消耗量+生料消耗量冰期每噸生料電力消耗量對只生產水泥熟料的企業（不生產水泥），熟料生產綜合電力消費量還應包括水泥熟料發送工序的電力消耗量。采用純低溫余熱發電技術的新型干法水泥企業其電力自用量不得抵扣熟料生產綜合電力消費量。分母項：水泥熟料產量為報告期合格品產量。計量單位為噸。【噸水泥綜合能耗】（千克標準煤/噸）=1000X產水泥綜合能源消費量（噸標準煤）/水泥產量（噸）分子項：生產水泥綜合能源消費量包括電力、原煤、洗精煤、焦炭、原油（重油（包括渣油）、汽油、煤油、柴油、天然氣、煤氣、液化氣、蒸氣等。企業用自備鍋爐，自備發電機組生產的蒸氣、電力、由

12、本企業消耗只計算第一次能源消耗，不再重復計算蒸氣及電的消耗，水泥廠利用余熱發的電同樣不重復計算。分母項：水泥產量為報告期合格品產量。計量單位為噸。企業在統計水泥產量時，不得將已銷售的商品熟料折合成水泥統計在水泥產量中。【噸水泥實物煤耗】（千克/噸）=1000冰泥生產實物煤綜合消費量（噸）/水泥產量（噸）子項:水泥生產實物煤綜合消費量包括包括熟料綜合煤耗，混合材烘干煤耗以外，還應包括為水泥生產直接服務的其他煤耗，如機修車間烘爐用煤，蒸汽鍋爐用煤。原煤在粉磨過程中，用收塵辦法回收的煤粉重新用于生產時應計算消耗，用于生產其他產品或用于生活福利，則應扣除。水泥生產實物煤綜合消費量（噸）=熟料消耗量（噸

13、）祖噸熟料綜合煤耗（噸）+混合材消耗量（噸）祖噸混合材烘干煤耗（噸）+其他生產用煤（噸）分母項：水泥產量為報告期合格品產量。計量單位為噸。【噸水泥標準煤消耗量】的計算公式與包括范圍同噸水泥實物煤消耗量”只是將實物煤用折標煤系數換算成標準煤。【每噸水泥綜合電耗】（千瓦時/噸）=10000冰泥生產綜合電力消費量（萬千瓦時）/水泥產量（噸）分子項：水泥生產綜合電力消費量系指生產水泥（不分品種、標號）所消耗的電力。消耗的電力應包括水泥工序電耗，以及水泥所消耗的熟料、石膏、混合材的電力消耗量，還要包括水泥出廠時，進行包裝或者散裝所消耗的電力。為生產水泥的各種輔助用電，如機修、供熱、供水、供風、化驗等輔助

14、用電和變電、配電、線路損失的電力、廠區、辦公室、倉庫照明用電，除生產水泥，還有其他產品生產的，各種輔助用電，應合理分攤。水泥生產綜合電力消費量=水泥粉磨及包裝工序耗電量+熟料消耗量冰期每噸熟料電力消耗量+混合材消耗量冰期每噸混合材電力消耗量+石膏消耗量冰期每噸石膏電力消耗量+應分攤的輔助用電量對只進行水泥生產的企業（俗稱水泥粉磨站）：水泥生產綜合電力消費量=水泥粉磨及包裝工序耗電量+水泥粉磨原料消耗量耕期每噸原料進廠工序電耗+水泥發運工序耗電+應分攤的輔助用電量分母項：水泥產量為報告期合格品產量。計量單位為噸。煉焦（2520）【煉焦工序單位能耗】（千克標準煤/噸）=1000><焦工

15、序凈耗能量（噸標準煤）/全部焦炭合格產出量（干基）（噸）分子項：煉焦工序凈耗能量是指煉焦工藝生產系統的備煤車間（不包括洗煤）、廠內部原料煤的損耗、煉焦車間、回收車間（冷凝鼓風、氨回收、粗苯、脫硫脫富、黃血鹽）、輔助生產系統的機修、化驗、計量、環保等，以及直接為生產服務的附屬生產系統的食堂、浴池、保健站、休息室、生產管理和調度指揮系統等所消耗的各種能源，扣除回收利用并外供的能源量。煉焦工序凈耗能量=原料煤折標準煤+動力折標準煤-焦化產品折標準煤-外供電力、熱力折標煤原料煤為裝入焦爐的干洗精煤量；焦化產品是指焦炭、回收的焦爐煤氣、煤焦油、粗苯、其他焦化產品等數量；動力是指各類燃料（如加熱用的煤、高

16、爐煤氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣等）、電、外購蒸汽等。【火力發電標準煤耗】（克標準煤/千瓦時）=100X發電耗用標準煤量（噸標準煤）/火力發電量（萬千瓦時）分子項：發電耗用標準煤量是指發電生產耗用的原煤、燃料油和燃氣等燃料量折算為標準煤量。發電耗用標準煤量不包括如下燃料用量：（1）新設備或大修后設備的烘爐、煮爐、暖機、空載運行的燃料用量；（2）新設備在未移交生產前的帶負荷試運行期間的燃料用量；（3）計劃大修以及基建、更改工程施工的燃料用量；（4）發電機作調相運行時耗用的燃料；（5）自備機車、船舶等耗用的燃料；（6）升、降壓變壓器（不包括廠用電變壓器）、變波機、調相機等消耗的燃料；（7）修配車間、車

17、庫、副業、綜合利用、集體企業、外供及非生產用（食堂、宿舍、幼兒園、學校、醫院、服務公司和辦公室等）的燃料。發電企業對外供熱，則發電耗用標準煤量計算如下：發電耗用標準煤量=發電、供熱耗用標準煤量-供熱耗用標準煤量試中供熱耗用標準煤量”的計算，根據不同的供熱方式，采用不同的計算方法：（1）由供熱式汽輪機組供熱：供熱耗用標準煤量（噸）=發電、供熱耗用標準煤量X供熱量（百萬千焦）/發電、供熱總耗熱量（百萬千焦）（2）由鍋爐直接供熱：供熱耗用標準煤量（噸）=鍋爐供熱量折標準煤量（噸）/鍋爐熱效率分母項：火力發電量，報告期內火力發電廠生產的電能量，扣除試運行期間電量。【火力發電供電標準煤耗】（克標準煤/千

18、瓦時）=100X發電耗用標準煤量（噸標準煤）/火力發電量一廠用電量（萬千瓦時）分子項：發電耗用標準煤量見火力發電標準煤耗的說明。分母項：火力發電量一廠用電量。其中火力發電量見上述的火力發電量說明。廠用電量包括電廠動力、照明、通風、取暖、及經常維修等用電量，以及它勵磁用電量、設備屬于電廠資產并由電廠負責其運行和檢修的廠外輸油管道系統、循環管道系統和除灰管道系統等用電量。廠用電量既包括本廠生產的電力用作生產耗用的電量，也包括購電量中用作發電廠廠用電的電量。廠用電量不包括如下用電量：（1）新設備或大修后設備的烘爐、煮爐、暖機、空載運行的電力消耗量；（2）新設備在未移交生產前的帶負荷試運行期間耗用的電量；（3）計劃大修以及基建、更改工程施工用電量；（4）發電機作調相運行時耗用的電力；（5）自備機車、船舶等耗用的電力；（6）升、降壓變壓器（不包括廠用電變壓器）、變波機、調相機等消耗的電力；（7）修配車間、車庫、副業、綜合利用、集體企業、外供及非生產用（食堂、宿舍、幼兒園、學校、醫院、服務公司和辦公室等）的電力。【發電廠用電率】（）=發電廠用電量（萬千瓦時）/發電量（萬千瓦時）X100%發電廠用電量見火力發電供電標準煤耗的分母項說明。發電量同上【硅鐵工序單位能耗】（千克標準煤/標準噸）