1、一、流程概況通風與空調工程施工管理辦法紅星地產綦江項目事業部2014年1月最新范本 ,供參考！流程目的明確各方職責和通風與空調工程作業程序及要求，有效管理通風與空調專業施工單位，使得通風與空調工程建設符合驗收要求。流程范圍通風與空調工程的施工、調試及驗收。定義通風與空調工程：包括但不限于防排煙、通風與空調系統的管道制作與安裝、空調水系統及風管的制作與安裝、通風與空調設備的安裝及系統調試等。流程主導部門紅星地產泰江項目事業部流程參與部門工程技術部、成本管理部、設計研發部、財務部等上游流程名稱下游流程名稱子流程名稱工程類招標管理辦法合同管理作業指引流程KPI責任部門/崗位數據來源流程關鍵點關鍵點說

2、明備注4.1施工準備4.2施，要點4.3.1調試準備工作4.4.2竣工驗收的程序最新范本，供參考!、流程圖三、職責3.1項目事業部1.1.1 負責通風與空調工程招標文件的細化與完善；1.1.2 負責通風與空調工程合同的簽訂與流程審批；1.1.3 負責通風與空調施工單位的合同履行及施工過程管理、竣工驗收；1.1.4 負責提供通風與空調工程竣工驗收合格后的結算依據，配合總部成本管理部做好結算工作。1.1.5 參與通風與空調工程施工企業履約評估。3.2 總部工程技術部3.2.1 負責編制及修訂通風與空調工程作業指引；3.2.2 負責通風與空調工程招標文件模板編制；3.2.3 負責通風與空調工程招投標

3、文件、合同中技術文件的審核。3.2.4 負責通風與空調工程施工過程抽檢及驗收審核；3.2.5 負責通風與空調工程施工企業履約評估。3.3 總部成本管理部3.3.1 負責通風與空調工程招標文件模板編制；3.3.2 負責通風與空調工程招投標文件、合同中商務部分的審核；3.3.3 負責通風與空調工程結算的審核。3.3.4 負責審核“采購需求計劃”，3.3.5 負責甲供材、設備戰略采購（如有）的確認工作；3.4 總部相關部門3.4.1 負責通風與空調工程深化設計及變更的審核確認工作；3.4.2 參與通風與空調工程施工企業的履約評估。四、工作程序4.1 施工準備4.1.1 作業條件： 主體結構已驗收，安

4、裝部位無障礙物，現場地面無雜物。凈化系統安裝，應在建筑物內部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。大型設備吊裝方案確定。 安裝風口、風機盤管等時所需的基準線應已對施工單位交底，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。 檢查設備基礎位置、尺寸、預埋鐵件、與設備的連接管等都需符合設計要求。 當預埋由總包實施時，要求專業施工單位核查預留孔洞的位置、尺寸是否符合要求并完成交接會簽，監理督導，并報建設單位備案。當預留孔洞位置、尺寸有問題時，應由總包單位負責整改，禁止隨意開砸、野蠻施工。 檢查控制電源預埋管路是否暢通，或疏通整改完成； 作業地點應有相應的輔相設施，如梯子、

5、架子、移動平臺、電源、消防器材等。（設施提供根據專業分包合同相關條款）4.1.2 技術準備： 核對施工單位資質等級、項目經理、技術負責人是否與投標時提交資料一致； 檢查技術資料是否齊全：如施工方案（需具有針對性、實用性、合理性）、施工技術標準、質量管理體系、工程質量檢驗制度； 組織設計單位向施工、建設、監理單位明確相應技術要求完成；（圖紙會審） 施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續施工；組織完成通風與空調施工單位與總包單位完成安全協議簽訂； 要求通風與空調施工單位核對圖紙與施工現場，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝。4.1.3 材料準備： 要求施工單位在進場后一周內提

6、供甲供材料進場時間計劃，需寫明規格、型號、參數等，監理單位、工程部專業工程師審核后報上級部門甲供材料采購計劃。甲供材料進場后由監理專業監理師、工程部專業工程師、施工單位相關人員共同驗收，并完成入庫手續，并由施工單位提供堆放地點； 對施工單位提出明確要求：除非另有要求，否則施工范圍內的設備和管道材料應與設計相符。訂貨及選用前，必須送樣品或詳細產品資料給監理及專業工程師，經監理及建設單位認可后，方能訂貨。設備和材料運抵工地時，必須報請監理工程師檢查驗收，簽字認可后才能進行施工安裝，若發現所用產品與樣品不符造成的返工和費用由施工方承擔。材料、制品、設備和五金配件應符合現行國家質量標準的要求，并具有出

7、廠合格證和試驗記錄。 檢查材料的資質文件（尤其是防排煙系統所用防火閥、排煙風機等需要消防認證文件）如：營業執照、合格證、質量證明、產品說明書、檢測報告等。關注：生產范圍、有效期限、送樣產品與進場材料的系列匹配等； 對材料進行外觀檢查：風管的強度、規格、材質；管道、閥門等組件的規格、型最新范本 ,供參考！號、壓力等級是否與設計相符；法蘭規格尺寸； 檢查防火閥、風機盤管、風機等設備的外觀，應規正，無損失、銹蝕現象且開閉靈活；核對設備參數、規格型號、廠家等與設計或與訂貨前確定的是否相符； 防排煙等防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，耐火等級需符合設計規定；4.1.4 人材機準備檢

8、查施工單位的勞動力情況，要求施工單位報送勞動力組織計劃（與投標文件對照，并應滿足現場施工進度要求），并要求監理單位實施監督，報項目部備案；檢查施工單位生產機械設備進場情況，要求監理單位監督核定，并報項目部知曉；檢查特殊工種上崗證件、操作證，要求監理單位監督核查，并報項目部知曉；4.2 施工要點4.2.1 風管制作原則上風管及部件的制作應在現場加工，以便專業監理師及專業工程師檢查。若因條件限制必須在外加工的應要求施工單位作出相應承諾，該承諾包括但不限于以下內容：材料的選用承諾、加工制作的質量承諾、加工工期承諾、提供加工地點位置以及對抽檢不符合要求的承責承諾。專業監理師、專業工程師應不定期對外加工

9、的進行抽檢，包括：材料來源、加工場所的環境、加工制作進度、質量等。風管制作時必須采用專業工具，禁止使用鐵錘破壞鍍鋅層；風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏怫、漏打螺栓孔等缺陷。細部關注：風管咬口質量、與法蘭翻邊寬度、怫釘間距；矩形風管在長邊大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm,且風管長度在1200mm以上的，需采取加固措施，加固方法為角鋼框加固：角鋼規格可略小于法蘭規格，當大邊尺寸為630800mm時，可采用-25*4的扁鋼做加固框；當大邊尺寸為8001250mm時，可采用L25*25*4的角鋼做加固框；當大邊尺寸為12502000mm時，可采用L30*

10、30*4的角鋼做加固框，加固框必須與風管怫接，怫釘的間距與怫接法蘭相同，不應大于220mm；（當設計有加固要求時按設計要求確定）4.2.2 風管部件及消聲器制作 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作； 檢查防火閥、排煙閥、止回風閥、自動排氣活門的安裝位置及方向應正確，手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。柔性短管的材質要求，對空調系統的應有防止結露的措施；用于凈化空調系統的應內壁光滑、不易產生塵埃的材料；長度一般1

11、50300mm；不得作為找正、找平的異徑連接管。消聲器的制作應滿足消聲要求，檢查項目：外殼、漏風量、充填材料、孔徑和穿孔率；4.2.3 風管系統安裝 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管內嚴禁其他管線穿越，嚴禁直接或間接使用風管支吊架作為其他管線的固定件； 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或者避雷網上； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

12、風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2日并不應有死彎或塌凹；支吊架的間距滿足設計及驗收規范要求；對于風管體積龐大、重量大的風管，采取雙螺栓擰緊，并螺桿外露34扣； 風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：a）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。b）中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統。c）高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管

13、嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。最新范本，供參考!4.2.4 通風與空調設備安裝核對設備規格、型號、參數，檢查基礎尺寸（基礎驗收）；通風機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進、出口必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。設備安裝流程：設備一礎驗收|一|設普開箱檢臉|-*|設備運輸-t風機盤管機組安裝-nIr-裝配式空調機組安糊-*國蓄安莖隋體式空謂玩函安裝一-T解元式宅調機組妾衰1一I-陌音寤妥衰-1除塵器安卻I.|檢查驗收|中間交接現場組裝的組合式空氣調節機組、除塵器殼體應做漏風量檢測。靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好，核對材質、觀

14、察或電阻測定；電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料，接線柱外露的應加設安全防護罩，金屬外殼接地良好，連接電加熱器的風管的法蘭墊片應為耐熱不燃材料，核對材料。觀察或電阻測定。 對照圖紙檢查空調機組供回水管道安裝接口是否正確，組合式機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；分體式空調機組冷凝水排放坡度滿足要求，管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。 風機盤管安裝前應水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min,不滲不漏為合格；臥式吊裝風機盤管的吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固。4.2.5 空調制冷系統安裝制冷設備安裝的位置、標高和管

15、口方向符合設計要求，固定牢靠，螺栓必須擰緊且有防松動措施；制冷劑液體管道不得裝成“凸”形，氣體管道不得裝成“凹”形。液體支管引出須從干管底部或側面接出，氣體支管須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距大于2倍的支管直徑，且不小于200mm。當采用燃油管道系統時，應檢查是否有設置可靠的防靜電接地裝置，管道法蘭采用的螺栓應為鍍鋅的，或在法蘭處用銅導線進行跨接。當采用燃氣管道系統時，應檢查與機組的連接管材質，不得使用非金屬軟管。檢查試驗資料，注意吹掃和壓力試驗應用壓縮空氣或氮氣，不得用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執行標準應按設計規定

16、，當設計無規定時，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于II級為合格。4.2.6 空調水系統管道與設備安裝管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行；與設備、制冷機組的接管必須為柔性接口，與柔性短管連接的管道單獨設置支架； 管道穿越樓板或墻體處應設鋼套管，且與墻體飾面或樓板底部相平，上部高出樓層地面2050mm,且不得將套管作為管道支撐；保溫管道與套管之間使用不燃絕熱材料填塞緊密，保溫管道與支架間采用的木墊應進行防腐處理； 檢查管道系統、閥門的試壓記錄，重要部位時項目專業工程、監理、施工單位需現場同時觀測檢查； 系統應在最高點或因施工不規范導致有可能積聚空氣的地方設置自動排氣閥，且和關鍵線路

17、上的閥門位置應在圖上標出，并應綜合考慮裝修時在相應位置設置檢修口，便于日后的維修操作。系統的最低點需設置排水閥及排水口。冷凝水的排放坡度必須要滿足設計及驗收規范要求，尤其隱蔽工程的冷凝水必須在隱蔽前現場檢查做排放試驗；檢查膨脹水箱的材質、標高、位置、管接口的位置和方向、支架設置是否滿足設計要求。4.2.7 防腐與絕熱絕熱工序在風管系統進行嚴密性試驗完成后、空調工程的制冷劑、空調水系統進行強度與嚴密性試驗完成和防腐處理完成后進行；支吊架的防腐處理與風管或管道一致；檢查絕熱材料的厚度、材質、密度及規格；關注防排煙風管的設計處理。 重點檢查以下部位所用材料：電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；穿越

18、防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。以上部位必須使用不燃絕熱材料，可做點燃試驗。 檢查風管、管道的防腐與絕熱施工質量，當采用管殼時應與管道緊貼，無縫隙、隨機抽取一處進行剝開檢查是否密實。風管法蘭的絕熱層厚度不得低于風管絕熱厚度的0.8倍；風管絕熱層采用保溫釘時的間距要求。要求施工單位做好成品保護措施，明裝的風管與管道要根據設計要求在交付前進行最后的清掃與上色漆。4.3系統調試4.3.1 調試準備工作：確認通風與空調工程各分部分項工程已經全部完成，且具備調試條件（水、電供給，對于特殊情況可以使用臨水臨電進行調試，此項費用由通風空調施工單位承擔，專業工程師做好與總包的協調工作）； 檢查通風與

19、空調工程各工序施工驗收檢查記錄、質量驗收記錄等資料齊全、準確; 調試聯合小組組成：通風與空調施工單位項目經理或技術負責人，通風與空調設備廠家、監理單位、設計單位、建設單位相關人員；（有物業前期介入的需參加） 要求通風與空調工程施工單位編寫調試方案。調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業監理工程師審核批準，聯合小組認可；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。調試項目：a）空調設備單機試運轉及調試；b）系統風量的測定和調整；c）空調水系統的測定和調整；d）自動調節和監測系統的檢驗、調整與聯動運行；e）室內參數的測定和調整；f）

20、防排煙系統的測定和調整。4.3.2 調試要點： 通風機、空調機組中的風機：點動風機，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩，葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲響。風機啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查電機的運行功率是否符合設備技術文件的規定。風機在額定轉速下連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C,滾動軸承最新范本，供參考!不得超過80。 水泵：水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態要符合調試要求，水泵運轉前，應將人口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。點動水泵，檢查水泵的葉輪旋轉方向是否正確。啟動水

21、泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值，應符合設備技術文件的規定。水泵在連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75。 冷卻塔：冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應穩固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文件的規定。冷卻塔試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后，如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。 制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規

22、范(GB50274)的有關規定，正常運轉不應少于8h。 電控防火、防排煙風閥(口)：電動防火閥、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前要檢查所有的閥門均應全部開啟。 空調水系統的調試：冷卻水系統的調試：啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統的循環清洗，反復多次，直至系統內的水不帶任何雜質，水質清潔為止，在系統工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調節使之符合要求。冷凍水系統的調試：冷凍水系統的管路長且復雜，系統內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統的清洗工作屬封閉式的循環清洗，反復多次，直至水質潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發器、空調機組、

23、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統管路的充水工作。在充水時要在系統的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。 風量的測試：測定內容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管內風量和送(回)風口的風量等。a) 系統總風量：在用畢托管和傾斜式微壓計測系統總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩定的地方。系統總風量的調整可以通過調節風管上的風閥的開度的大小來實現。b) 回風口風量的測定：(A)用熱球風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量；(B)可用葉輪風速儀采用勻速移動測量法測量。風量調整：目前使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法，調試時可根據空調系統的具體情況采用相應的方法進行調整。 自動調節和監測系統的檢驗、調整與聯動運行：通風與空調工程的控制和監測設備應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節器、自動保護應能正確動作。 室內靜壓差的測定：靜壓差的測定應在所有門窗關閉的條件下，由高壓向低壓、由里向外進行，檢測時所使用的微壓計，其靈敏度不應低