1、工藝標準圖名稱:鋼管焊接工藝標準編號:JWA-KT-001標準參考圖標準要求管道組對平直，無錯邊。坡口、間隙。坡口機開口，標準美觀；坡口氧化層與雜質打磨干凈；坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透；開完坡口后要及時焊接。焊接外觀與質量。焊縫成直線、表面平整無焊瘤、咬肉、凹陷和飛濺。焊接完成后及時處理焊縫。三通焊接放樣。管道盡量采用產品三通，挖眼三通應下料放樣，銜接處相貫線過渡。-1空調等熱力管道焊縫間距直管段兩環縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mrnio焊口防腐：未試壓的管道涂漆前焊縫采用美紋紙防護。刷油漆后撕去美紋紙，試壓檢漏后重新油漆防腐處理

2、。平焊法蘭片焊接應采用雙面焊，焊縫平整飽滿。平焊法蘭片與管道連接時，管道約插入法蘭厚度2/3,內圈應先點焊固定。法蘭與管道焊接后內部應滿焊，焊縫不能突出法蘭面。其它要求：焊接彎頭與管道均應配套，區分焊接鋼管，無縫鋼管。工藝標準圖名稱鍍鋅鐵皮風管制作與安裝工藝標準編號JWA-KT-002標準經受圖標準要求在風管加工前，應該預先對風管進行編號預排布，合理布置開風口、三通、支架等部位管段長度；風管各種標準件提前制作樣品，大面積施工按樣品標準制作。風管加工與施工過程中應注意成品保護，風管起筋、咬口、翻邊加工后產品垂直堆放，防止變形；-2風管咬口拼接時應該使用木錘，保護鍍鋅層。-1風管制作場地應鋪木板或

3、者施工地毯，保護風管鍍鋅層不被破壞，減少風管表面污染。風管法蘭平整，焊縫飽滿，無缺口。風管法蘭鐵皮翻邊量大于6mm小于9mm翻邊緊貼法蘭，平整、無翹起，風管四角鐵皮重疊處鏟平無豁口，打膠嚴密。法蘭風管四角制作豁口應該打膠嚴密，打膠應該抹平整，不出現堆疊現象。金屬鋼板風管法蘭螺栓連接螺栓孔間距應均勻，四角應有螺栓孔，送排風與空調系統風管孔距不大于150mm,防排煙風管孔距不大于100mm;螺栓孔朝向應一致。風管法蘭與風管連接挪釘應采用與風管同材質的鍍鋅挪釘,盡量采用液壓挪釘鉗施工。風管法蘭平整，連接緊密，無縫隙以及法蘭墊料外露情況；普通風管法蘭墊應該采用8501,防排煙風管應采用9501或石棉板

4、等不燃材料；法蘭墊重疊部應采用棒接搭接，不得堆疊。風管獅釘間距根據不同風管要求，與法蘭螺栓間距一致。釧釘施工時候被破壞鍍鋅層應進行專門的油漆防腐處理。共板法蘭風管法蘭卡應無毛刺、規格一致、鐵皮厚度與尺寸應滿足圖集要求；法蘭卡應該一正一反安裝，便于更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距不大于100mm法蘭四角必須有螺栓連接。?變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°。?風管彎頭、三通等部件應制作為順水彎頭、三通。?風管水平安裝，直徑或邊長w400mm吊架間距應4m；直徑或邊長400mm吊架間距應3mb?當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動

5、的固定點，每個系統不應少于1個。?保溫風管固定支架與風管接觸處應有防腐硬質木方隔斷防冷橋；固定支架可采用圖示扁鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫檔，兩側絲杠與吊架下部橫檔螺栓固定方式。?風管吊桿應垂直，成排吊桿應放線確定固定點；吊桿離風口及其它部件距離應大于200mm吊桿下依次為平墊、彈簧墊、雙螺帽，吊桿出螺帽長度為吊桿直徑的1/2。吊桿與風管邊的距離為距離完成面外壁50mm風管末端吊架離風管距離不應大于1000mm矩形風管邊長630mmt保溫風管邊長800mm）管段長度1250mm單邊平面積1.2m2的低壓風管，均應采取加固措施。管內支撐應根據風管的寬度設置，支撐之間、與風管邊、法蘭間距不大于950

6、mm當風管大邊長大于2500mm寸應采用角鋼框加固方式，角鋼型號比風管法蘭小一號，加固框之間導流葉片設.國圖或加固框與風管法蘭間距不大于650mmW風管內支撐應該有保護罩與鎖緊螺母，內部應該有橡膠墊。當風管為正壓時橡膠墊在風管內側，當風管內未負壓時，橡膠墊在風管外側。(20風管穿越防火墻應設有鋼板厚度1.6mm及以上的套管。套管內部應用不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。內弧形、內斜線矩形彎管，祺形彎頭導漪葉片彎管寬度A<mm)片數afmixi)L(mm.).3g.A5004BO510gL6304150.610c800'6ionSSO100071651140h-12503180142

7、01600101961940.L2000122H2500風管寬度>500mm應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同。(22空調風機與風管應采用柔性短管連接，兩邊法蘭應同軸平行、不錯位，短管長度為150mm-300mm(22>1風管軟接與風管連接處應讓煙風管的柔性短管，應采用不燃材料。設支架，保證軟接不受外力破壞，尤其是軟接與風管接觸四角破損。工藝標準圖名稱酚醛復合風管制作上2標準編號JWA-KT-003工藝流程：放樣一切割一粘接一安裝固定件一上法蘭標準要求標準參考圖根據風管的規格和系統設計的工作壓力選用板材，然后根據放樣、劃線。放樣時要考慮復合板材的厚度對風管尺寸的偏差，選

8、取風閥的大小也要考慮板材的厚度。板材切割時應用槽鋼作為固定尺防止尺寸偏差。板材切割主要要采用V形專用切割刀具。根據板材的大小可以分為一塊板組成，兩塊板組成，四塊板組成三種方式。清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清潔。把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據現場的溫度，確定膠水干燥不粘手后進行粘接。粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔對準，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。風管成型后，清理粘貼部位不規則的鋁箔貼面，用寬度為50mm的專用鋁箔膠帶對風管的粘貼縫進行密封。風管的內表面粘貼縫使用密封膠進行密封。風管法蘭涂膠水后

9、粘接在風管上，拉娜釘固定。為加強風管的抗壓強度，每段風管兩個端面的四個角使用鋼制90。角加固件，與風管端面四角粘貼即可達到要求。?風管內部接縫密封膠打膠嚴密到位，平整光滑。風管內部無破損情況。其它要求:?大邊長大于或等于1000mm勺復合風管應該設支撐桿加固，支撐桿間距不大于800mm支撐桿與風管接觸處的內外側均需要設保護圓墊。?風管法蘭應有拉娜釘固定，固定間距為80mm間距應均勻且對稱，可采用角鋼開孔做模具對孔間距定位。?風管四角的裝飾蓋也應固定,固定螺栓應采用可拆卸的自攻螺栓。工藝標準圖名稱風口安裝施工工藝標準編號JWA-KT-004標準參考圖標準要求風管底部的條形散流器安裝應采用短管連接

10、。風口尺寸定做時，應該明確喉徑與面徑，與風管連接尺寸應為喉徑。另外風口與復合風管連接時應考慮風管厚度對風口尺寸偏差的影響；安裝前對風管進行檢查，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。防火閥訂貨時候應該核對防火閥技術參數，控制要求;防火閥接口應考慮角鋼法蘭、共板法蘭、復合風管的不同形式。風管側面連接條形散流器應設短管，短管上應設置獨立吊架。墻面應先披膩子，后安裝百葉風口，風口安裝與墻面結合平整嚴密。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000,風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。長邊大于630mmB

11、火閥需設獨立吊架。吊架設置不能影響防火閥執行機構動作，應采用在防火閥頂部設置吊耳的方法。防火防應安裝在順氣流方向一側，離墻距離不超過200mm其它要求：長條形風口后部應與靜壓箱連接。風口在施工過程中在固定方式，位置，顏色等方面應與裝飾裝修單位密切配合。工藝標準圖名稱風管穿墻、樓板施工工藝標準編號JWA-KT-005標準參考圖標準要求水平同管穿位窄糙依法UL*ffi水平風管穿防火墻做法水平風管穿墻或伸縮縫預留洞口加設1.6mm以上鋼板套管，套管內填充不然材料。鋼套管和封堵材料應與完成面平齊；明裝風管套管表面采用如上圖所示得防火板封堵做法；水平風管穿隔墻做法裝飾收口做法普通收I1做法長邊大于630

12、mmB火閥需設獨立吊架。吊架設置不能影響防火閥執行機構動作，建議采用在防火閥頂部設置吊耳的方法。風管及防火閥支吊架的螺孔采用機械加工；豎風管穿樓板處加設擋水風管穿墻處套管表面加設防火板封堵，在防火板四角用膨脹螺栓固定于墻體上。防火板尺寸少大于預留洞口50mm臺，擋水臺建筑做法參照設計要求。其中穿設備層、機房、出屋面樓板需做地面防水。對于成排風管穿樓板，采用一個整體擋水臺。風管一邊靠墻體的情況，擋水臺只考慮除剪力墻的其他方向。豎風管穿樓板，風管角鋼支架支腿需包進建筑擋水臺內固定在樓板上。豎風管穿樓板預留洞加設鋼板套管，套管內填充不然材料。風管穿樓板處樓板下方加設防火板封堵，在防火板四角用膨脹螺栓

13、固定于樓板下方。防火板尺寸少大于預留洞口50mm。工藝標準圖名稱軟接、補償器制作安裝工藝標準編號JWA-KT-006標準經受圖標準要求送排風與空調系統風機進、出口柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。帆布長度為150mm-300mm-1軟接四角角鋼、壓條、風管不得有尖銳突起，防止四角破損。必要時可在四角帆布與金屬接觸面打柔性防火硅酮膠保護。-2帆布軟接制作采用外部角鋼法蘭，內部鐵皮壓條方式制作，螺栓間距為80mm帆布翻邊不小于6mm,與法蘭膠粘緊貼。-3軟接與風機風機連接應采用法蘭連接。防排煙系統風機進、出口采用桔紅色消防專用不燃帆布，帆布的縫合不能采用普通尼龍線，應該采用鐵皮壓合

14、。大型管道橡膠軟接頭應設限位拉桿，避免軟接頭被過度拉伸損壞；拉桿擰松內側螺帽或者設橡膠墊留出伸縮余地。軟接頭螺栓頭應朝軟接頭外側，避免在運行錯位螺栓頭損壞橡膠軟接頭。其它要求:熱力管道膨脹節應正確設置固定支架與活動支架，避免管道產生任意膨脹破壞管道系統。(波紋補償器說明：1-管道固定支架2-波紋補償器3-第一導向支架4-第二導向支架D-熱力管道管徑(A>4DB>14D)。補償器在安裝前應該作預拉伸或壓縮，拉伸或壓縮量按計算確定。管道安裝試壓完成后，應松開補償器拉桿螺帽，留出補償空間。計算時選擇溫度點，介質溫度與運行環境溫度。波紋補償器所補償的管道首末端應設置固定支架。波紋補償器靠近

15、其中一個固定支架安裝；固定支架管道上牛角抱耳與支架接觸處應有防腐硬質木塊，為防止木塊掉落，可采用焊接鐵皮盒固定的方式。固定支架設置帶木托的扁鐵抱箍，防止波紋補償器軸向失穩上拱。滑動支架底部為焊接與門形吊架上的C形鋼板，管道上的木托抱箍既能在支架上滑動，又能防止管道軸向失穩上拱。工藝標準圖名稱橡塑保溫施工工藝標準編號JWA-KT-007標準參考圖標準要求保溫各種接合縫不得有明顯膠水淚痕。所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件保溫都需達到設計厚度；三通等部件應該有相貫線下料，彎頭不能強扭拐彎，DN100以上彎頭應制作蝦米彎，避免內側應力開裂。閥門及其它部件保溫應單獨制作保溫部件，保溫不得影響閥門的

16、正常操作。穿墻套管里的管道應該先管道保溫粘接施工前必須清除管道表面、保溫材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰塵與油污。保溫材料不能隨意直接放在地面，以免污染，木托厚度不得小于絕熱層厚度且防腐處理應到位。DN100以上管道保溫應采用雙層板材，板材相同與不同保溫層的縱、環縫均應錯開，橫管最外層縱向縫應該斜向上，立管縱向縫朝內側。保溫材料與木托連接處應該膠粘牢固。保溫材料下料長度應比管道略長5mm用整塊保溫材料保溫，外部管道保溫時再與套管里管道保溫平整密實粘接，而不能采用在套管里填碎料的方法。固定支架等各容易形成冷橋部位均應該保溫密實，避免結露。保溫材料表面平整、清潔、密實、相貫線流暢美觀。閥門及各類

17、部件單獨保溫，便于拆卸維護。保溫板鋪覆時要使縱、橫縫錯開，板間拼縫要嚴密平整。要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上；絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙，保溫釘應收緊，防止出現空鼓現象。拼縫緊密，下料平直。拼縫兩側保溫釘與拼縫距離不大于5cm。風管法蘭部位保溫層的厚度應該與風管保溫層同等厚度，法蘭上要粘足夠的保溫釘；其寬度應該寬出法蘭邊兩端3cm以上。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為50mm,風管轉角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現脹裂和脫落。其它要求：風閥及法蘭部位的絕熱結構應能

18、單獨拆卸。保溫時不影響風閥執行機構動作。對大邊大于1200mm的風管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風管四角結合處設短鐵皮包角。JWA-KT-009標準要求工藝標準圖名稱保溫金屬保護管殼施工工藝標準編號標準參考圖木托厚度應大于保溫料厚度，可防止支架型鋼嵌入保溫層。室外保溫管道外包金屬鋁皮，將保溫料和木托包在金屬鋁皮內，防止橡塑老化和木托變形。鋁皮應采用花紋鋁皮。三通下料有相貫線處理美觀，板材厚度符合設計要求，搭接寬度滿足嚴密性要求。大于或等于DN50管道彎頭采用鋁皮蝦殼彎制作，接縫嚴密，下料規范。法蘭保護殼與彎頭之間的接縫打膠處理。室外管殼接縫采用順水式搭接，且不能設于頂部。分

19、、集水器兩端鋁皮保護殼（西瓜型頂帽），要做到放樣正確，拼數合理，接口平整。管殼接縫處密封膠處理，打膠光滑密實。閥門部位應不應采用拉娜釘，采用自攻螺絲，便于拆卸。-1鋁殼豎縫固定自攻螺絲間距為60mm-80mm創優項目可對閥門部位管殼采用鎖扣式連接，便于拆卸。其它要求：金屬保護層垂直方向施工時，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm縱向接縫應設置在靠墻一側；水平管道接縫應沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°45°處，并應縫口朝下。工藝標準圖名稱風機盤管、VAVBOX安裝工藝標準編號JWA-KT-010標準經受圖標準要求風機盤管支管應該在主管上方，開口

20、處選取主管中上部斜45。最佳。支管從主管引出上翻應一次到位，水平略向上（大于1%坡度）對接風機盤管供回水管接口，不得出現再次上翻或者下翻情況。風機盤管接管為下供上回。回水管應在供水管之上，不得出現供水支管局部翻彎高于回水支管情況。便于管道系統氣體從盤管回水口手動排氣閥排氣。風機盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出10cm以上空間操作與檢修即可。便于管道系統排氣泄水以及冷凝水坡度要求。風機盤管安裝應該注意在前后與下部留出送回風管與風口安裝空間。風管盤管的吊架應牢固垂直，與設備吊架孔一致，帶回風箱的風機盤管，回風箱上也應有吊架。風機盤管吊架應有減振措施，具體做法為由下至上：雙螺母-平墊-大于4mm厚

21、橡膠墊-設備吊孔板-鎖緊螺母。風機盤管閥門組應設獨立吊架。風機盤管常規接管：供水管閥門及部件依次為閘閥-過濾器-金屬軟管。回水管閥門及部件依次為閘閥-電動二通閥-金屬軟管。所有閥門的閥柄不得朝下，電動二通閥應垂直向上安裝。盤管金屬軟管長度為250mm之后即接閥門組件，使得閥門組件靠近設備安裝，便于統一設置檢修口。大風量風機盤管及噪聲要求高情況，可根據要求設置彈簧減振器。盤管冷凝水管采用150mm長透明軟膠管連接，并用喉箍緊固，坡度應保證正確，支吊架設置正確。塑料管PVCW必須用防晃的角鋼吊架。風機盤管安裝時頂部應水平，保證冷凝水托盤坡度正確，無倒坡情況。保溫層如有破損應進行修補。其它要求：壓力

22、測試后及時空壓機吹凈積水。四管制接管不能接錯，冷熱系統不要接錯，進出系統不要接反。三速開關不要接錯，安裝前應進行三速試運轉。同一平面送回風口不宜少于1.2米。標準參考圖工藝標準圖名稱風機、組合式空氣處理機組安裝工標準編號JWA-KT-011標準要求落地式風機安裝，基礎必須經過交接驗收，其強度、大小、平整度應滿足設備安裝要求。落地式風機與基礎接觸處應有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施。風機的進出口應有難燃帆布軟接，軟接長度為ISOTOOmm,具體根據風管大小確定。（制作參照軟接制作專項工藝要求）與風機軟接連接處風管需要設置支架。吊掛式風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于300mm可采用圓鋼吊桿，吊

23、桿上應設彈簧減振器；減振器應設置于風機頂部以上位置，吊桿與風機外殼應有50-100mm的距離。消防風機進出口應設不燃帆布軟接頭，軟接長度為150300mm吊掛式風機吊桿螺帽由下至上分別為雙螺母-彈簧墊-平墊-槽鋼頂部鎖緊螺母。吊掛式風機安裝時風機頂部離樓板距離大于300mm寸，需要采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。風機減振器設置于底部，減振器與型鋼框螺栓固定牢靠。組合式樣空氣處理機組的基礎應特別注意其高度應滿足冷凝水水封安裝高度要求；基礎邊沿應該寬出設備底座10-15cm;周邊應有排水明溝或地漏。?設備安裝前應該對管道出口、散熱翅片等進行包封處理。?空氣處理機組運行前，應拆除內部電機出廠時的保

24、護限位板；機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵，機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。?空氣處理機組冷凝水管必須設置水封，水封高度需按設備說明以及設計數據計算確定。水封高度必須滿足大于設備停機時機內負壓水柱高度。排水管其坡度宜大于或等于8%°。?設備接管應該正確，指示明確，一般為低進高出。設備出口管道應有支架，不能依靠設備承重量。?設備閥門及儀器安裝朝向對稱或一致，儀表便于讀數，閥門便于操作。?設備最低點應有泄水管，泄水應有組織排放，泄水管應引至明溝或地漏處。17空氣處理機組進出口水管風管，尤其是立管均應設置支架支撐，不得由設備承重。18機房潮濕環境落地支架應有

25、根部保護措施。19機房整體管線排布整齊，表面清潔，標示清楚。20室外風機軟接與風管之間應做跨接處理，跨接線應該為卷圈軟線。21風機基礎、設備本身、套管均應采用軟線接至接地扁鋼。L混蕤土情性坨£也可是型鑰"作）亂不等邊用鋼3.限位桿心預留夜地島課5,限位式根拄款接頭6一理頭里法支唱7.箭扳亂情性境內里期1。一凹而"透水管1工預留排水首£機用內排水溝一般寬度不小于EOOnim.深度大于lOOnnn）基礎四周應設置排水溝、溝內無積水。工藝標準圖名稱水泵安裝上2標準編號JWA-KT-012標準經受圖標準要求安裝前應對水泵基礎進行與土建單位的復核驗收。基礎強度基礎

26、要達到養護強度；基礎大小應符合要求，便于設置限位裝置，水泵的平面位置和標高允許偏差為土10mm；基礎大小為每邊超出水泵基座邊緣100mm-150mm確定。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000。地腳螺栓孔的縱橫向偏差應事先與水泵產品樣本核對。地腳螺栓孔應清理干凈，便于二次灌漿結合牢固。基礎平整度應該盡量一次合格，不設基礎墊鐵即可找平。基礎找平墊鐵最大不超過三塊，墊鐵之間應點焊牢固。水泵減振平臺的大小、重量、減振器設置部位應經深化設計計算確定。（慣性基礎重量、大小、彈簧減振布置位置考

27、慮動載荷）第三季度100806040200第一季度季度第三季度水泵采用限位式彈簧減震器可不另設減振臺座限位裝置。地腳螺栓的螺帽外統一套一段PVC管后填充黃油保護。水泵接地應用軟線連接在專用接地孔上，不應連接在地腳螺栓上當水泵采用無限位式隔震器-10mmt隙，并用橡膠板隔壓力表前必須按裝表彎以及時應增加限位裝置，限位裝置與減振臺座之間應該留有5mm離。第三季度第一季度東部西部北部第三季度季度100806040200第一季度第三季度東部西部北部JWA-KT-013標準要求4冷水機組常規接管圖。（符號說明：1-冷水機組2-電動閥3-平衡閥4-蝶閥5-Y型過濾器6-泄水閥7-壓力表8-溫度計9-軟接頭。）制