1、表面粗糙度參考資料1、表面粗糙度與光潔度對照表2、國內(nèi)表面光潔度與粗糙度數(shù)值換算表3、表面粗糙度國際標準加工方法4、表面粗糙度代號標注示例5、表面粗糙度在圖樣上的注法6、表面粗糙在不同的加工方法中的參考應用表面粗糙度與光潔度對照表中美袤面粗糙度對照春中國舊標中國新標美國標美國標準（光潔a （粗糙淮準（徵英度）度遼過氷)Ra寸 Ra8.00320V 46.36.302505.00200V 53.24.001603.201252.50100V61.62(0801.60631.2550V70.81.00400.80320.6325V80.4Ci.50200.4016?輪廓的平均算術偏差（艮）:通過零

2、件的表面輪廓作一中線m，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側輪廓線與中線之間所包含的面積相等，?不平度平均高度（Rz）:就是在基本測量長度范圍內(nèi)，從平 行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個最高點至五個最 低點的平均距離，?輪廓最大高度Ry:就是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷 底線之間的距離。國內(nèi)表面光牯度與表面幫畫度RRz數(shù)值換算表（單位；xm）表面光潔度VlV2V3V4VBV6V7表面 粕糙度R a602512.56*33.2l*£0o.soR z200100502512.5S.30.3表醞光潔窿VBvsV10VllV12V13V14表面 粗槌tR a0.400.200, LO

3、O0.0S00.0250.012R z3.21.S00*800.400.301000.050另附：表面親糙度國際標準加工方Ife標準等級 代號表面粗糙度加工工具（方法）加工材料及破度要求光度捏述粗研 磨砂度磨砂度鉆石 嘗拋 光SPI(AI)RaQ 005S13G54HRC光潔度非常高鐐面敵果3407E2HRCSPI(A2)R.01DF-25SHKC光潔度較阪淺有砒做KW-1060HKCSPI(A3)Ra0.02S136SOOHE光潔度更低一級旦投有砂®71&SUPREME300HBSPI(BI)RaC.05沒有光殼匱有輕舶OCX砂SFI(02)艮 aC1.1沒有光員:度有輕微

4、zoog砂SPI(B3)E0.2沒有光殼度，有輕裁100M砂紙統(tǒng)不辨加工痕跡的方向陽0*4荷加工1楕車 精刨楕鏈磨 ®9J徽辨加工痕iffi的方向RaO.Emini.精車 椿刨精錢磨較刮可辮加工痕跡的方向Rai. 6kaS. 2R36.3Eal2. 5Ra25Ra50表§-2叢面齟糙度高度參數(shù)兀值的代號標注示例2,表閒租梃區(qū)代號標注GBA 131- 1993了表面祖糙度的符號、代號及甚注法表面粗糙度符號（、）上注寫斯要議的視面特征參數(shù)后即構成表直粗糙度代號.特征參數(shù)R3的表面租糙僮代號標注見®-l.代號意義1代號意義y用任何方法獲得的 表面祖龍虞，此的 上限值沖3

5、總呻</用任甸方法獲得的喪面粗糙度，R W*丈值 ti3,2pm用去除材相的方法 獲得的毒面租權 度，冷的上眼值対用去!廉方扌科冏方法菇得舲靑面相栓度 冷的最尢值為3.2|un用不去除材料肘方 法茯得的表面粗糙 農(nóng)陽的上限H為 Spin用不去陳材料的方法庶得的表面粗糖 虞屯的最丸館為3.2屮n用去陳材料的方法 獻得的表面祖糙 度，魄的上限佰為3總帆比的下限值£r為 ZL&pth用去際材料鬥有法花得的花同旃穩(wěn)厲，巴的銀丈備為久2嚴如電的帰/卜值為1 ,G|im?輪廓的平均算術偏差（艮）:通過零件的表面輪廓作一中線m,將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側輪廓線與中線之間所

6、包含的面積相等，?不平度平均高度（Rz）:就是在基本測量長度范圍內(nèi)，從平 行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個最高點至五個最 低點的平均距離，?輪廓最大高度Ry:就是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷 底線之間的距離。表表面組樋度在圖峰上的曲:去圖例說明代號中酚字 的為句亦須與此 寸數(shù)序的方向一 取對其申使用 最零的一種代 （符）號可以統(tǒng) 一標注在圈樣右 上角"并加注 “其余"兩字， 且應比圖飛上具 他代和號大 九4倍當零彳牛航有 表面具有輜同的 粗就虞時.且代 （符）號可左圖 樣的右上第統(tǒng)一 標注且著號應 較一般的代號文 仁4倍32/ M8x6hDDLfcol君傾罰表面 代

7、號啲注法，棒 WBM尖端必須從 材料外料向養(yǎng)面韻牛上連續(xù) 烹面茨重顯要素 （TL*槽、齒 等1的袁迪粗糙 度貝標洼一次聞細實線相逹 不崖續(xù)的炭面粗 犍序標注一汁粗糙度注注表面粗糙在不同的加工方法中的參考應用詳細資料加工方法規(guī)格Ra值 um車外圓0.8、1.6、3.2、6.3鏜內(nèi)孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平銑組合式0.8、1.6、3.2、6.3端銑0.8、1.6、3.2、6.3磨外圓0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8平磨0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012車外園雙組式0.8、1.6、3.2、6.3磨外園0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8鏜內(nèi)孔雙組式0.8、1.6、3.2、6.3磨內(nèi)孔0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8手研單組式0.1、0.05、0.025、0.012電火花線切割單組式0.63、1.25、2.5、5.0、10電火花單組式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5拋光單組式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012鑄造鋼鐵砂型單組式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600拋噴丸0