1、萃取蒸餾崗位操作規程一、萃取蒸餾崗位說明1工藝說明環丁砜萃取蒸餾工藝是使用環丁砜作為選擇性溶劑的萃取蒸餾工藝。 此工藝 可以用于從混合烴，如：加氫油、裂解汽油或重整油中提取高純度芳香烴。加氫 油BTXS送入萃取蒸餾塔，在環丁砜的作用下通過萃取蒸餾直接分離非芳烴。萃 取蒸餾塔塔底富溶劑送入溶劑回收塔， 通過減壓精餾將芳烴與貧溶劑分離， 芳烴 從塔頂采出，經白土吸附后，分別經苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分離高純度的苯、 甲苯和混合二甲苯。塔底貧溶劑則送至萃取塔上部循環使用。萃取蒸餾單元由萃取蒸餾芳烴、 芳烴精制兩部分組成。 主要包括： 萃取蒸餾 塔C-1201、溶劑回收塔C-1202、溶劑再生罐V-12

2、14A/B、苯塔C-1203、甲苯塔 C-1204、二甲苯塔C-1205、溶劑儲罐及地下溶劑罐。萃取蒸餾：基于不同選擇性溶劑影響烴中各組分的相對揮發性， 將芳香烴和 非芳烴在有溶劑的情況下通過蒸餾工藝分離。 萃取蒸餾更適宜于處理含有芳香烴 含量高的窄組分進料。溶解率：循環溶劑進入萃取蒸餾塔流量與進料流量之質量比，定義為S/F。溶解率對萃取蒸餾的效果有很大影響。回流比：回流量與采出流量的質量比，定義為 R/D。脫除水比率：脫除水流量與貧溶劑循環流量之質量比，定義為 SW/S在萃 取蒸餾工藝中，使用一定流量的水流作為脫除介質以降低溶劑回收塔塔底烴分 壓，使溶劑與芳香烴更容易分離。1.1 萃取蒸餾部

3、分在萃取蒸餾部分，芳烴與非芳烴分離開來。通過向BTXS留份中加入環丁砜， 原料中各組分的蒸汽壓改變， 使鏈烷烴、 環烷烴等非芳烴從芳烴中分離出來， 塔 底得到含高純芳烴的富溶劑。塔的上段（溶劑進料口以上）為溶劑回收塔，塔的 中段為萃取蒸餾段，下段為芳烴提濃段。來自萃取蒸餾進料緩沖罐（ V-1201 ）的 C5-C8 餾份經過萃取塔進料泵 （P-1201A/B）經萃取塔進料/貧溶劑換熱器（E-1201）與貧溶劑換熱后（95C）, 通過流量控制送入萃取蒸餾塔（C-1201）中部。來自溶劑回收塔的貧溶劑經一系 列換熱器回收熱量后，進入貧溶劑水冷器（E-1202）,通過控制該換熱器三通閥 將貧溶劑溫度

4、調至115C，貧溶劑通過貧溶劑過濾器（FI-1201 ）除去機械雜質 后進入萃取蒸餾塔上部。調整貧溶劑流量，維持溶劑 /進料比例約 7.1:1 。在環 丁砜選擇性作用下，實現芳烴和非芳烴的分離。萃取蒸餾塔頂部蒸出的非芳烴（94C, 80KPaG經萃取塔冷凝器（E-1203）冷凝，冷凝物進入萃取塔回流罐（V-1202）,少量水在回流罐分水包中分離后至 回收塔水泵（P-1205A/B）入口， 作為回收塔脫除蒸汽。非芳烴經萃取回收塔回流泵（ P-1202A/B）部分作為回流 至萃取蒸餾塔，部分作為副產品送至罐區。萃取蒸餾塔底富溶劑經富溶劑泵（P-1203A/B）經流量控制后送入溶劑回收塔（C-120

5、2）中部。萃取蒸餾塔塔頂 壓力通過萃取塔回流罐放空氣控制閥和補氮控制閥的分程控制實現。 萃取塔重沸 器（E-1204）熱源采用2.2MPa飽和蒸汽，蒸汽冷凝液經萃取塔蒸汽凝液罐（V1215） 集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V1305）,底溫控制（164C）。由于進料為 C5-C8 餾份，所以沸點范圍十分寬，在萃取蒸餾塔上部設計了一 臺中間重沸器（E-1222）以加強萃取蒸餾塔去除重非芳烴的效果。此上部重沸器還可避免萃取蒸餾塔上部形成氣 -液-液三項。熱源采用低壓蒸汽。貧溶劑的 PH 值通過向系統中注入單乙醇胺的來控制。 設計了消泡系統以避免萃取蒸餾塔起泡 沫。將含有 5%消泡劑

6、的甲苯溶液注入貧溶劑中。消泡劑的量控制在1-3mg/kg 貧溶劑。一般來說，在萃取蒸餾塔操作過程中，應保持適當的塔壓力、溶劑比、溶劑 中水的含量及溶劑溫度等參數，主要通過靈敏板的溫度來控制產品的質量及收 率，操作中必須仔細調整靈敏板溫度和貧溶劑溫度串級控制回路的PID參數。必要時可換成串級控制與手動控制相結合。 此塔為保證芳香烴純度和回收率的關鍵 設備，必須小心操作，密切注意靈敏板溫度控制。萃取精餾塔共設 87 塊浮閥塔板，塔頂壓力通過萃取塔回流罐放空氣量和補 氮氣量分程控制； 靈敏板溫度通過貧溶劑溫度串級控制， 以保證芳烴純度， 將塔 頂芳烴損失最小；塔釜液位通過富溶劑采出量控制；塔頂回流通

7、過流量控制。脫除非芳烴后的芳烴和環丁砜的混合物在回收塔（C-1202）中分離，此塔為真空塔（塔頂絕壓50KPaA ,靠真空機組（X-1201）實現。由于溶劑與芳烴沸點 相差很大，此分離非常容易進行。C-1201底部產品（富溶劑）在164C左右由富 溶劑泵（P-1203 A/B）送入溶劑回收塔（C-1202）中部，塔底液位與采出量串級 調節。溶劑回收塔（C-1202）塔底再沸器（E-1206）采用2.2MPa飽和蒸汽加熱， 蒸汽冷凝液經回收塔蒸汽凝液罐（V1216集中排放至裝置內公用工程單元的蒸 汽凝液收集罐（V1305，塔底溫度控制176C。純芳烴蒸汽從C-1202頂部離開（63C,50KPa

8、A，經回收塔水冷凝器（E-1205） 冷凝冷卻（40C ）后，進入回收塔回流罐（V-1203）,在此水與芳烴分離。水經 回收塔水泵（P-1205A/B）送入貧溶劑/氣提水換熱器（E-1207），在此水被汽化后 進入溶劑再生罐。純芳烴經回流泵（P-1204A/B） 一部分進塔頂打回流，多余部 分經白土罐進料泵（P-1207 A/B）增壓后送至白土罐換熱器（E-1209）與白土吸附 后的混合芳烴換熱后，經導蒸汽加熱的白土罐加熱器（E-1210）加熱至170C,進入白土罐（V-1205A/B），再經白土罐換熱器（E-1209）換熱后，進入苯塔（C-1203） 中部。塔釜貧溶劑經貧溶劑泵 （P-120

9、6A/B） 小部分送至溶劑再生罐 （V-1214） 再生， 其余經苯塔溶劑重沸器 （E-1211） 、貧溶劑/氣提水換熱器 （E-1207） 、萃取塔進料/貧溶劑換熱器（E-1201）和貧溶劑水冷器（E-1202）循環換熱冷卻后送至萃取塔 上部。適合的脫除水 / 溶劑比約為 0.016-0.020% 。回收塔共設34塊浮閥塔板。塔頂壓力通過真空機組（X-1201）出口補汽量 進行調節；重沸器出口溫度通過控制加熱蒸汽量來調節； 塔頂回流通過流量控制； 回流槽液位由白土罐進料量控制。萃取劑循環使用一段時間后純度會下降影響萃取效果， 應進行再生。 再生是 經汽提除去其中的固體顆粒及化學不純物，固體顆

10、粒包括溶解在環丁砜中的鐵 銹，化學不純物包括聚合物及凝聚態物質。 溶劑再生罐 （V-1214） 是一個真空蒸餾 器，功能為除去溶劑中的聚合物和固體殘渣， 保證溶劑系統純度， 再生溶劑量約 610kg/h，主要控制參數是溶劑再生罐的壓力和底部溫度。溶劑再生所需熱量通 過蒸汽量控制，罐底殘渣不定期排出。為避免設備腐蝕，溶劑PH值必須保持在6-8。所以需要向系統中注入抗腐 蝕劑（單乙醇胺）以控制溶劑的PH值。1.2 芳烴精制部分芳烴精制部分作用是通過精餾分離出純苯、 甲苯和混合二甲苯， 包含白土罐 （V-1205A/B）,苯塔（C-1203）,甲苯塔（C-1204）和二甲苯塔（C-1205）。白土

11、吸附的目的是將萃取蒸餾后的芳烴中可能含有痕量烯烴及其它雜質進行脫除。 這 些雜質可能對苯和甲苯產品的酸洗比色測試或中性實驗產生負面影響， 因此在芳 烴進入芳烴精制前線進行白土處理 （為了使白土消耗量最小， 白土吸附操作條件 170C ,1.5MPaG）,在實際操作中根據純苯和甲苯的質量適時開啟白土罐。苯塔（C-1203）所需熱量有兩部分組成，分別是貧溶劑加熱的苯塔溶劑重沸 器（E-1211）,和2.2MPa飽和蒸汽加熱的苯塔重沸器（E-1212）,蒸汽冷凝液經苯 塔蒸汽凝液罐（V1217 ）集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V1305）,苯產品從第五塊塔盤側線采出（98C）,進入苯

12、產品冷卻器（E-1214） 冷卻（45C）,經苯產品泵（P-1208A/B）送至罐區。產品流量通過第五塊塔盤和第 十九塊塔盤的溫差進行串級控制。塔頂蒸汽（97 C ,70KPaG）經苯塔冷凝器（E-1213）冷凝（50C）,進入苯塔回流罐（V-1206），少量水通過水包送至回收 塔水泵（P-1205A/B），芳烴則經苯塔回流泵（P-1210A/B）全回流入塔。塔底甲苯 和混合二甲苯（144C）經苯塔塔底泵（P-1209A/B）送入甲苯塔（C-1204）中部。苯塔共設 60塊浮閥塔板。塔頂壓力通過回流罐放空氣和補氮氣量分程控制 來實現；塔釜熱負荷通過加熱蒸汽量來控制； 塔釜液位通過塔釜采出量控制

13、； 塔 頂回流通過回流量控制。進入甲苯塔（C-1204）的甲苯和混合二甲苯（144C）,塔頂甲苯（130C, 70KPaG經甲苯塔頂冷凝器（E-1215）冷凝冷卻（40C）,進入甲苯塔回流罐 （V-1207）,由回流泵（P-1211A/B）部分打回流入塔，部分作為甲苯產品送至罐區。 甲苯塔底物流（171C）經塔釜液泵（P-1212A/B）送至二甲苯塔（C-1205）中部。 甲苯塔重沸器（E-1216）熱源采用2.2MPa飽和蒸汽，蒸汽冷凝液經甲苯塔蒸汽凝液罐（V1218）集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V1305）。甲苯塔共設54塊浮閥塔板。塔頂壓力統統甲苯塔回流罐放空氣量和補氮

14、氣 量分程控制實現；塔釜熱負荷通過加熱蒸汽量控制；塔釜液位通過塔釜采出量控 制；回流槽液位通過采出量控制。自甲苯塔底來的XS餾份進入二甲苯塔（C-1205）中部，塔頂C8- （13C,70KPaG經二甲苯頂冷凝器（E-1217）冷凝冷卻（70 C ）后,進入二甲 苯塔頂回流罐（V-1208）,經二甲苯回流泵（P-1213A/B）部分回流入塔，部分作 為副產品Q餾份采出至罐區。產品二甲苯（166 C）從第二十塊塔盤采出，經二甲 苯冷卻器（E-1220）冷卻（43C），經二甲苯產品泵（P-1221A/B）送至罐區。二 甲苯塔底副產品C8+ （174C），由二甲苯釜液泵（P-1214）經二甲苯塔釜液

15、冷卻 器（E-1219）冷卻（43C）后送至罐區。重沸器（E-1218）熱源采用2.2MPa飽和 蒸汽，蒸汽冷凝液經二甲苯塔蒸汽凝液罐（V1219）集中排放至裝置內公用工程 單元的蒸汽凝液收集罐（V1305）。二甲苯塔共設60塊浮閥塔板。塔頂壓力通過二甲苯塔回流罐放空氣量和補 氮氣量分程控制實現；塔釜熱負荷通過加熱蒸汽量控制； 塔釜液位通過塔釜采出 量控制；塔頂回流量通過流量控制。2.技術規定2.1萃取蒸餾各塔控制指標如下表：設備號內容儀表位號設計值控制范圍塔頂壓力KPaGPIC-120318060 -100回流比(R/D)0.80.4 -1.0進料溫度CTIC-120219590 97溶劑進

16、料比(S/F)7.16.0-7.5萃取蒸餾塔C-1201水分wt%0.70.6-0.8溶劑溫度CTIC-12032115105-118靈敏板溫度CTIC-12034146138-147塔頂溫度CTI-1203194塔底溫度CTI-12036164155-170塔頂壓力KPaGPIC-12051-50-4555回流比(R/D)0.740.650.9溶劑回收塔C-1202脫除水比率(SW/S0.0180.016 -0.022塔頂溫度CTI-1205263塔底溫度CTI-12058176170-177溶劑進料kg/hFIC-12073610500-800溶劑再生罐V-1214脫除蒸汽kg/hFIC-

17、120741490再生罐底部溫度 CTI-12073176172177白土罐 V-1205A/B壓力MPaGPIC-121011.5溫度CTIC-12101170塔頂壓力KPaGPIC-121117050 80回流比(R/D)2.11.9 2.5苯塔塔頂溫度CTI-1211297C-1203溫差CTDIC-121134312第48塊塔盤溫度°CTI-12119B138134140塔底溫度CTI-12116144140148塔頂壓力KPaGPIC-121317050 80回流比(R/D)1.731.7 2.2甲苯塔塔頂溫度CTI-12132130124134C-1204溫差CTDIC-

18、121333.02.5 6.0第44塊塔盤溫度 CTI-12134158150165塔底溫度CTI-12136171160172塔頂壓力KPaGPIC-121517050 80回流比(R/D)2.92.5 3.5二甲苯塔V-1205塔頂溫度CTI-12152131130145第25塊塔盤溫度 CTIC-12154167第45塊塔盤溫度 CTI-12155171塔底溫度CTI-121561741701782.2操作指標(1) 純芳烴BTXS餾份：苯+甲苯+二甲苯+乙基苯99.85% (wt)(2) 純苯、甲苯和二甲苯指標如下：苯產品質量指標表3.2-1項目單位設計值外觀透明液體，無不溶水及機械雜

19、質顏色Pt-Co色號> 20密度(20 C)kg/m3878881餾程范圍C最大1 (包括80.1 )酸洗比色不深于酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.1g重鉻酸鉀 的標準溶液總硫含量mg/kg< 0.5中性試驗中性總氮mg/kg< 0.5項目單位設計值堿性氮mg/kgw 0.1結晶點（干基）C> 5.40蒸發殘余物mg/100mLw 5純度wt %> 99.95非芳+甲苯mg/kgw 500酸度無游離酸甲苯產品質量指標表3.2-2項目單位設計值外觀透明液體、無不溶水及機械雜質顏色（Hazen鉑-鈷號）w 20純度wt %> 99.8中性試驗中性密度（20

20、C）kg/m3865 868酸洗比色不深于w 4餾程范圍C110.3 111.0溴價gBr/100mlw 0.05總硫含量mg/kgw 0.5非芳mg/kgw 1000蒸發殘余物mg/100mlw 5二甲苯產品質量指標表3.2-3項目單位設計值外觀透明液體、無不溶水及機械雜質顏色（Hazen鉑-鈷號）w 20中性試驗中性密度（20C）kg/m3860870餾程范圍C5總硫含量mg/kgw 3銅片試驗不腐蝕博士試驗通過苯含量w 0.03%項目單位設計值蒸發殘余物mg/100ml< 5二、崗位操作1 開工準備1.1檢查公共設施，電、儀表空氣、蒸汽、氮氣、冷卻水是否符合開工要求。1.2檢查涉及

21、的閥門開關位置、管道流向是否正確。1.3檢查泵的運轉方向是否正確，手動盤車運轉靈活。1.4檢查儀器、儀表的靈活性和可靠性，報警系統是否符合要求。1.5管道吹掃在萃取塔回流罐（V-1202）引入氮氣，充壓至50KPa塔頂壓力控制器手動控 制；在溶劑回收塔回流罐（V-1203）引入氮氣，充壓至50KPa塔頂壓力控制器 手動控制；在苯塔、甲苯塔和二甲苯塔德回流罐（V-1206、V-1207、V-1208）引入氮氣，充壓至200KPa塔頂壓力控制器手動控制。從放空管線吹掃，所有 氮氣置換都要求置換三次后取樣分析氧含量，當氧含量小于0.5 %時系統用氮氣保壓。1.6預處理系統、加氫單元運轉正常，BTXS

22、留份緩沖罐液位超過30%。1.7所有放空放散管線閥門關閉。2 開工操作溶劑系統的開工：濕溶劑罐 V-1212槽內溶劑預熱到50E以上，啟動濕溶劑 泵（P-1216）向萃取塔（C-1201）注溶劑，當萃取蒸餾塔底液位達到 30%且沒過 萃取塔再沸器（E-1204）上出口，啟動再沸器（E-1204）蒸汽，緩慢加熱，升溫速度 為25-30 C /h，同時啟動富溶劑泵（P-1203 ），通過最小流量管線建立循環。逐 漸打開富溶劑泵（P-1203）出口流量調節閥（FV-12051）,向溶劑回收塔（C-1202） 注溶劑，當溶劑回收塔（C-1202）底液位達到 30%且沒過溶劑回收塔再沸器 （E-1206

23、）上出口，啟動再沸器（E-1206）蒸汽，緩慢加熱，升溫速度為 25-30 C /h，同時啟動貧溶劑泵（P-1206），通過最小流量管線建立循環。當溶劑回收塔 液位達到70%打開貧溶劑管線流量調節閥，建立萃取塔和溶劑回收塔的溶劑循 環，貧溶劑管線上所有換熱器（苯塔溶劑重沸器（E-1211）、貧溶劑/氣提水換熱器（E-1207）、萃取塔進料/貧溶劑換熱器（E-1201）和貧溶劑水冷器（E-1202） 走旁通。當萃取塔（C-1201）和溶劑回收塔（C-1202）液位均達到70%t，停濕 溶劑泵（P-1216），停止向系統注溶劑。初次開工，密切觀察富溶劑泵（P-1203） 和貧溶劑泵（P-1206）

24、運行狀態，流量顯著降低時，切換相應的富溶劑泵（P-1203） 和貧溶劑泵（P-1206），清理該泵過濾網。當萃取塔（C-1201）和溶劑回收塔（C-1202）塔底溫度達120C時恒溫，貧 溶劑進萃取蒸餾塔溫度（TICA-12032）設定120C。啟動溶劑回收塔真空系統（P-1218A/B）,溶劑回收塔塔頂壓力設定-50KPa,投用萃取塔（C-1201）和溶劑 回收塔（C-1202）塔頂塔底水冷卻器。逐步打開氣提水流量控制閥，向溶劑回收 塔（C-1202）底進水，當溶劑回收塔回流罐（V-1203）水包液位達30%開啟回 收塔水泵（P-1205），當液位達60%關閉脫鹽水注入閥。萃取塔（C-120

25、1 ）和 溶劑回收塔（C-1202）塔底溫度達 120 C恒溫倆小時后，調節萃取塔再沸器 （E-1204）和溶劑回收塔再沸器（E-1206）的蒸汽流量，將萃取塔（C-1201）塔底溫 度提高到164 C恒溫，溶劑回收塔（C-1202）塔底溫度提高到176 C恒溫，升溫 速度為25-30 C /h。在溶劑回收塔（C-1202）塔頂溫度開始上升時，注意觀察其 回流罐水包液位，調節氣提水流量，控制在1t/h。在萃取塔（C-1201）塔頂溫度開始上升時，注意觀察其回流罐水包液位，當水位達到80%時，逐步打開水包界位控制閥，維持水包水位穩定。投用貧溶劑過濾器（ FI-1201 ）。啟動萃取塔進料泵（P-

26、1201），逐步打開BTXS進料控制閥（FV-12011）,向 萃取塔（C-1201）進料，進料負荷控制在 60%通過調節萃取塔進料/貧溶劑換 熱器（E-1201）貧溶劑旁路調節閥控制進料溫度在95C。當萃取塔塔頂溫度有明顯升高，逐漸減少回流罐充氮氣量，將萃取塔塔頂壓力控制在80KPaG控制進料量和貧溶劑的比例在要求范圍內 1:7.1 ，調整萃取塔再沸器 （E-1204） 蒸汽供 給量，保證塔底溫度164C左右。當萃取塔回流罐（V-1202）油相液位達到30%寸, 啟動非芳烴回流泵（P-1202），通過最小流量建立循環，打開萃取塔回流管線流 量調節閥，建立塔內回流，控制非芳烴回流罐 （V-12

27、02） 油相液面在 30%，其余非 芳烴通過不合格線返回萃取蒸餾塔進料緩沖罐 （V-1201） 。操作指標正常后進油庫 非芳烴罐，非芳烴中苯含量越低越好。當萃取塔回流泵（P-1202）啟動后，逐漸 打開萃取塔中間再沸器 （E-1222） 的加熱蒸汽。當回溶劑收塔回流罐 （V-1202） 油相 液面達到30%啟動芳烴回流泵（P-1204），通過最小流量建立循環，打開芳烴 回流流量控制閥，流量設定在設計值 5-8t/h ，控制回流罐 （V-1202） 油相液位在 30%其余芳烴經白土罐進料泵（P-1207）通過不合格管線返回萃取塔進料緩沖 罐（V-1201）。操作指標正常后，芳烴經白土罐進料泵（P

28、-1207）送至苯塔（C-1203）。 加工量逐步增加至設計值，同時調整溶劑循環量。溶劑再生部分的開工： 打開溶劑再生罐 （V-1214） 頂部氣相管線閥， 使溶劑再 生和溶劑回收塔壓力平衡；打開溶劑再生流量控制閥 （FV-12073） 向溶劑再生罐 （V-1214） 進料至 60%液面，投用溶劑再生罐再沸器 （E-1208） ；打開溶劑再生罐底 汽提水蒸氣進口閥門，關閉旁路閥；控制溶劑再生罐底溫度在 170-177 C,保持 溶劑再生罐液位在 60%左右。白土罐開工：氮氣置換合格，白土罐進料泵（P-1207）開啟，緩慢開啟白土 罐底備壓閥，混合芳烴從白土罐罐底充液，氣體從罐頂至放散罐（V-1

29、304）,罐被充滿后，改為上進料，下出料，啟用背壓控制器，壓力設定1.5MPaG混合芳烴送往苯塔 (C-1203) 。啟用白土罐加熱器 (E-1210) ，控制白土罐進料溫升速度 20-30 °C/h。如果白土罐進料中斷，加熱器必須停止加熱。苯塔開工：苯塔 (C-1203) 塔底液位達到 30%，且液面沒過再沸器上部出口， 投用苯塔再沸器(E-1211、E-1212)，逐漸打開導熱油控制閥控制升溫速度 20-30 C/h 。啟動苯塔塔底泵 (P-1209) ，通過最小流量建立循環，當塔底液位達 到70%打開苯塔塔底流量控制閥向甲苯塔(C-1204)進料。苯塔(C-1203)底溫 升至

30、144C，苯塔頂溫開始升高(97 C )，逐步減少回流罐氮氣補充量，控制頂部 壓力在70KPaG當苯塔回流罐(V-1206)出現液面時，啟動苯塔回流泵(P-1210)， 通過最小流量管線建立循環， 打開回流管線控制閥， 建立苯塔回流， 逐步提高回 流量至 18t/h 。啟動側線苯產品冷卻器 (E-1214), 側線苯產品泵 (P-1208) ，通過 最小流量建立循環， 打開苯產品采出流量控制閥， 側線苯產品通過不合格管線送 至萃取塔進料緩沖罐(V-1201)。當回流罐(V-1206)水包油水界位達到40%寸，打 開水包液位控制閥，將水送至 溶劑回收塔水泵 (P-1205) ，控制水包油水界位在

31、 40%左右。苯塔塔溫塔壓指標穩定且正常后通知化驗室做樣，合格后將純苯產品 送至庫區。甲苯塔開工：甲苯塔(C-1204)塔底液位達到30%且液面沒過再沸器上部 出口，投用苯塔再沸器 (E-1216) ，逐漸打開蒸汽控制閥控制升溫速度 20-30C/h。 啟動甲苯塔塔底泵 (P-1212) ，通過最小流量建立循環，當塔底液位達到70%，向二甲苯塔(C-1205)進料。甲苯塔(C-1204)底溫升至170C，甲苯塔頂溫開始升 高(130 C)，逐步減少回流罐氮氣補充量，控制頂部壓力在70KPaG當甲苯塔回流罐(V-1207)出現液面時，啟動甲苯塔回流泵(P-1211)，通過最小流量管線建立 循環，

32、打開回流管線控制閥，建立甲苯塔回流，逐步提高回流量至 3t/h 。當回 流罐(V-1207)液位達到30%打開甲苯塔采出閥(FV-12142)，甲苯產品通過不合 格管線送至萃取塔進料緩沖罐 (V-1201) 。甲苯塔塔溫塔壓指標穩定且正常后通知 化驗室做樣，合格后將甲苯產品送至庫區。二甲苯塔開工：二甲苯塔(C-1205)塔底液位達到30%且液面沒過再沸器 上部出口，投用苯塔再沸器 (E-1218) ，逐漸打開蒸汽控制閥控制升溫速度 20-30 C/h 。啟動二甲苯塔塔底泵 (P-1214) ，通過最小流量建立循環，當塔底液+位達到70%二甲苯塔塔底產品C8通過不合格管線送至萃取塔進料緩沖罐(V

33、-1201) 0二甲苯塔(C-1205)底溫升至174C，二甲苯塔頂溫開始升高(131 C)， 逐步減少回流罐氮氣補充量，控制頂部壓力在70KPaG當二甲苯塔回流罐(V-1208) 出現液面時， 啟動二甲苯塔回流泵 (P-1213) ，通過最小流量管線建立循 環，打開回流管線控制閥，建立二甲苯塔回流，多余的Gb"通過控制閥(LV-12161) 走不合格管線送至萃取塔進料緩沖罐(V-1201)，控制回流罐(V-1208)液位在60% 左右。啟動側線二甲苯泵(P-1221)，通過最小流量管線建立循環，打開二甲苯 采出管線控制閥，二甲苯產品通過不合格管線送至萃取塔進料緩沖罐 (V-1201

34、) 0 二甲苯塔塔溫塔壓指標穩定且正常后通知化驗室做樣， 合格后將二甲苯產品送至庫區3停工操作將芳烴、非芳烴、純苯、甲苯和二甲苯改走開工線進庫區 BTXS罐，萃取蒸 餾塔 C-1201 和苯塔進料量逐漸降低到正常操作量的 60%以下，進 C-1201 塔頂的 貧溶劑流量按相應的比例降低至 60%，相應減少再沸器的加熱量。貧溶劑進塔溫度升至120C, C-1201、C-1202塔回流量降至65%回流槽液 位保持平衡穩定。停萃取塔進料泵P-1201，萃取塔C-1201和溶劑回收塔C-1202溶劑循環， 調節C-1201塔重沸器E-1204, C-1202重沸器E-1206的蒸汽加熱量，使萃取塔 C

35、-1201和溶劑回收塔C-1202在操作溫度下穩定2小時。萃取塔C-1201和溶劑 回收塔C-1202塔內無蒸發現象，即隨著萃取塔C-1201塔壓力的降低經萃取塔回 流罐 V-1202 和溶劑回收塔回流罐 V-1203 逐漸補入氮氣。停真空機組 X-1201。 關萃取塔C-1201和溶劑回收塔C-1202熱源，視萃取塔回流罐 V-1202液位停萃 取塔回流泵 P-1202，視溶劑回收塔回流罐V-1203液位停溶劑回收塔回流泵P-1204。將萃取塔頂壓力設定為 50kPa經萃取塔回流罐 V-1202向萃取塔C-1201 充氮氣，將回收塔頂壓力設定為 50kPa經溶劑回收塔回流罐 V-1202向溶

36、劑回收 塔 C-1202 充氮氣 , 保持兩塔正壓。萃取塔C-1201和溶劑回收塔C-1202降溫速度30C/h，溫度降至120C恒溫 2小時，溫度降至60C停富溶劑泵P-1203和貧溶劑泵P-1206,開放空閥門將塔 內及管道內溶劑放至濕溶劑罐 V-1212,開濕溶劑罐V-1212伴熱，保持溫度在30E 以上。視溶劑回收塔回流罐 V-1203液位停白土罐進料泵 P-1207,逐漸降低苯塔 C-1203、甲苯塔 C-1204 和二甲苯塔 C-1205 的再沸器 E-1212、E-1216 和 E-1218 的加熱蒸汽量 , 視各塔回流槽及塔底液位停相應回流泵和塔底泵， 停所有采出泵。 從各塔回

37、流槽充氮氣為各塔保壓，保持正壓。放空所有管線和塔器至廢芳烴罐 V-1303。三、崗位特殊操作1 屏蔽泵開啟1.1 通知電工送電。1.2 開進口門，出口門微開，開最小流量管閥門，調節閥關閉，從放氣閥處 排氣，開冷卻水。1.3 泵液位、溫度正常。1.4打自動啟動泵查看是否有雜音，TRG表顯示正常，一切正常后開出口門 通過調節閥將量調至生產需要值。2 萃取劑（環丁砜）特性1. 物理性質：環丁砜極性高，化學和熱穩定性好，可完全與水混合，適用于 大部分有機化合物與聚合物，是催化重整油、加氫高溫分解物和煤油中萃取芳香 烴的首選溶劑，還可從各種汽油中除H2S, CO。環丁砜還經進一步論證為有效的 反應與聚合

38、溶劑，可用于如纖維紡絲的工藝。如下是環丁砜物化性質表：表2.1環丁砜項目單位規格分子式GHbSO外觀-無色或淺黃色液體密度(30 C)Kg/m31260純度3 %> 99.0硫含量3 %26.7環丁烯砜含量mg/kgw 500沸點（1個大氣壓）C285閃點C177分解溫度C200熔點C27.8水3 %w 0.3熱穩定性mgSO/min kg<20pH值792. 化學性質：環丁砜一般不與酸、硫醇和二烯烴等化學品反應，通常同條件 下遇酸或遇堿部聚合或分解。環丁砜和93僦酸在140150C下發生反應，在此 溫度范圍內，環丁砜將與氯化鋁和硫反應生成氯化氫和硫化氫。溴化乙基鎂（格 林尼亞試劑

39、）與環丁砜的a -碳氫反應生成溴化鎂衍生物與乙烷，此衍生物可與溴、碘和氯反應生成2鹵代環丁砜。環丁砜和苯甲醛的反應生成少量芐基衍生物。3. 熱穩定性和腐蝕：環丁砜在高達 220E時表現了良好的熱穩定性，在此溫 度下環丁砜緩慢生成二氧化硫和不飽和且易聚合的物質，使產品呈現出偏褐色。有少量水或無水在存在烴的情況下，200C時環丁砜對碳鋼的腐蝕可以忽略不計（1/1000 寸）。3.事故處理3.1突然停電：（1）關閉所有產品采出調節閥，將所有產品切換到開工線。（2） 立即重新啟動運轉設備或轉換到備用設備操作， 如沒有重新自動啟動， 則必須接通電源，再啟動；首先建立溶劑循環系統，提高進 C-1201塔頂的貧溶 劑的溫度。（3）要立即關閉加熱器 E-1204、E-1206、E-1208、E-1210、E-1212、E-1216 和 E-1218 的蒸汽，停止 C-1201 和 C-1203 塔的進料，盡量保持塔底液位穩定。（4）聯系循環水啟動循環水泵（5