1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“搖臂軸座（195柴油機(jī)）”零件的加工工藝規(guī)程 及“鉆16的孔”工序的夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級； 機(jī)械（4）班 學(xué)生姓名: 朱屯 學(xué)生學(xué)號： 10140439 指導(dǎo)教師: 史 紅 哈爾濱遠(yuǎn)東理工學(xué)院2013年 3 月 18 日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“搖臂軸座(195柴油機(jī)）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及此零件“鉆16的孔"工序的專用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1繪制零件圖一張.(要求計(jì)算機(jī)繪圖） 2編制零件的加工工藝規(guī)程,并填寫加工工藝過程卡及指定工序卡各一張。 3設(shè)計(jì)指定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖. 4繪制夾具的非標(biāo)零件圖。 5編寫設(shè)

2、計(jì)說明書一份.班 級： 機(jī)械（4）班 學(xué) 生： 朱屯 指導(dǎo)教師: 史 紅 系 主 任： 2013年 3 月 4 日序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié).這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具,機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后,通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識

3、得到了鞏固和加深,并培養(yǎng)了我們學(xué)會全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1零件的作用 題目所給的零件是195柴油機(jī)搖臂軸支座，是柴油機(jī)的一個主要零件，。直徑為16的孔用來裝搖臂， 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時與軸相配合工作，起支撐作用。2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（1)上下底面粗糙度均為6.3，底面與中心的孔的平行度為0。1；

4、（2）前端面粗糙度為3.2，后端面粗糙度6。3,前后端面與中心的孔的垂直度為0.08；（3）中心孔為10級精度,采用基孔制配合，粗糙度3。2;（4）的孔的粗糙度12.5 .由上面分析可知,可以半精加工下底面后，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證.3.零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺/年,n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和廢品率分別取10和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型

5、為中批.二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1。選擇毛坯本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡單,又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn),則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型,它有較高的生產(chǎn)效率,也能滿足毛坯質(zhì)量要求。2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3。確定機(jī)械加工余量4。確定毛坯尺寸及公差等級零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸公差等級581.160.2IT81.133.2IT8H101。1IT105。25IT125.設(shè)計(jì)毛坯圖(1）確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為7o.（2）確定分型面 由于毛坯

6、形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面.（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力,改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。三、選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇：本設(shè)計(jì)選下底面為主要定位粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知， 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。2。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有

7、關(guān)資料,其加工方法選擇如下：（1） 上下底面公差等級IT8,表面粗糙度Ra6.3，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（2） 孔的前端面公差等級IT8，表面粗糙度Ra3。2，需要進(jìn)行粗銑和半精銑;（3） 孔的后端面公差等級IT8，表面粗糙度Ra6.2，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（4） 內(nèi)孔公差等級IT10，表面粗糙度Ra3.2，毛坯鑄造出預(yù)置孔,需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜；（5） 內(nèi)孔公差等級IT10，表面粗糙度Ra12。5，需一次鉆出孔。3.制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具,并盡量使工序集中來提

8、高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：方案一： 12 （1） 鑄造（2） 時效熱處理（3） 粗銑半精銑下底面（4） 粗銑半精銑上底面（5） 粗銑半精銑后端面（6） 粗銑半精銑前端面（7） 粗鏜半精鏜孔（8） 鉆孔（9） 銑槽（10） 終檢方案二：（1） 鑄造（2） 時效熱處理（3） 粗銑下底面（4） 粗銑半精銑上底面（5） 半精銑下底面（6） 粗銑后端面（7） 粗銑半精銑前端面（8） 半精銑后端面（9） 鉆、擴(kuò)、鉸孔,倒角（10） 鉆、鉸孔,倒角（11） 銑槽（12） 去尖角毛刺（13） 終檢 （14）

9、 清洗兩個方案的分析比較： 方案一工序比較集中，定位基準(zhǔn)的精度較低,加工精度不高;方案二定位基準(zhǔn)都是前一道工序加工表面，定位基準(zhǔn)精度較高，能夠符合零件加工精度要求，故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序.四、工序設(shè)計(jì)1。選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序（3）至（8）及工序（12）主要進(jìn)行粗銑、半精銑等銑削加工,零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式鉆床； 工序（9）和工序（11）主要進(jìn)行鉆、擴(kuò)和鉸等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床CM6125; 工序（10）鉆兩個的孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，選用Z525型

10、立式鉆床.（2)選擇夾具 本零件加工時均采用專用夾具進(jìn)行加工(3）選擇刀具 .在銑床上加工的工序,銑削底面和側(cè)面時，選用高速鋼三面刃銑刀、高速鋼錯齒三面刃銑刀、圓柱銑刀及鑲齒套式面銑刀；銑削槽時，選用鋸齒銑刀；.在車床上加工的工序，粗鏜時選用YG8硬質(zhì)合金鏜刀，半精鏜精鏜時選用YG3高速鋼鏜刀；.在鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆（4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下表：工序工序名稱量具3粗銑下底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4粗銑、半精銑上底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊5半精銑下底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊6粗銑后端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊

11、7粗銑、半精銑前端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊8半精銑后端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊9鉆、擴(kuò)、鉸游標(biāo)卡尺 塞規(guī)10鉆、鉸游標(biāo)卡尺 塞規(guī)11銑槽游標(biāo)卡尺2。確定工序尺寸（1）上下底面加工余量加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑半精銑粗銑半精銑粗銑半精銑上底面1。51。0Ra6.3Ra6。3下底面1.51.0Ra6.3Ra6。3（2）前后端面加工余量加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑半精銑粗銑半精銑粗銑半精銑前端面1。00。7Ra6。3Ra3。2后端面1.00.7Ra6。3Ra6.3(3)中心孔加工余量工序加工余量（單邊)工序尺寸公差等級公差及尺寸鉆3.5IT8擴(kuò)0.5IT9鉸0T13五、

12、確定切削用量及基本時間1。工序（3）切削用量及基本時間的確定(1）切削用量 本工序?yàn)榇帚娤碌酌妫x刀具為高速鋼三面刃銑刀,銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm,齒數(shù)12，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南(一下有關(guān)選用表均出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南書中)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的HBS在180-200,故選擇前角0=7o，后角0=16o（周齒），0=6o(端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。 .確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw（表574),工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得每齒進(jìn)給量fz=0。20-0.30mm/z。現(xiàn)取fz=0.30m

13、m/z。.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min(表5-149)。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表217中公式計(jì)算:查得Cv =18.9 ，qv=0。2 ，xv =0。1 ，yv=0.4 ，uv=0。1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.5mm ，fz=0.30mm/z ,ae=16mm ，z=12 ,d=100mm ，kv=1。0帶入公式得 V=m/minn=r/min根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表(表5-72），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=20。42m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.3×12

14、×60=216mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=200mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=mm/z.。校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表218計(jì)算公式銑削時的功率為Pc=查得CF=30 ，xF=1.0 ，yF=0.65 ,uF=0。83 ，wF=0 ,qF=0。83 ，ap=1.5mm ， fz=0.28mm/z ,ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/min ，kFc=0.63=NV=20。42m/min=0。34m/sPc=6。79×10-3kwX51型立式鉆床主電動機(jī)的功率為4.5kw,故所選切削用量可以采用。所確定

15、的切削用量為fz=0。28mm/z,fMz=200mm/min,n=65r/min，V=0.34m/s（2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=200mm/min=16.2s2。 工序(4）切削用量及基本時間的確定 本道工序分為粗銑和半精銑上底面兩個工步a. 粗銑上底面（1)切削用量 本工步為粗銑上底面,所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過程同工序（3).fz=0。28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0。34m/s(2)基本時間 =7。2s b。半精銑上底面（1）切削用量 本工步為半精銑上底面，

16、所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm，齒數(shù)z=16，機(jī)床選用X51型立式銑床. 。確定每齒進(jìn)給量fz 本工步要求保證的表面粗糙度Ra6。3m，根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=1。2-2.7mm/r,取fr=2。0mm/r，則fz=2。0/16=0。125mm/z。.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148,銑刀耐用度T=180min（表5-149)。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得Cv =18。9 ,qv=0。2 ，xv =0。1 ，yv=0。4 ，uv=0.1 ，Pv=0。1， m=0.15 T=180min ，a

17、p=1。0mm ，fz=0。125mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0帶入公式得 V=m/min=0.49m/sn=r/min根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表572），選擇n=80r/min，則實(shí)際切削速度V=25。13m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0。125×12×60=90mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表576）,選擇fMz=90mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.125mm/z。（2）基本時間 根據(jù)表225，本道工序的基本時間為 式中=20mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/mi

18、n=36s3。 工序（5)切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榘刖娤碌酌妫x刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過程同工序(4）中半精銑上底面工步fz=0。125mm/z fMz=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s(2）基本時間 根據(jù)表225，本道工序的基本時間為 式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min=36s4。 工序（6）切削用量及基本時間的確定(1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姾蠖嗣妫x刀具為圓柱銑刀,銑刀直徑d=63mm，寬度L=50mm，粗齒6，細(xì)齒10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角0=7o，后角0=12

19、o(周齒)，0=8o(端齒）.機(jī)床選用X51型立式銑床. 。確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5144，X51型立式銑床的功率為4。5kw（表574)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0。10-0。15mm/z.現(xiàn)取fz=0.12mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表217中公式計(jì)算：查得Cv =18 ，qv=0.45 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.3 ，Pv=0。1， m=0。33 T=180min ，ap=1。0mm ，fz=0。12mm/z ,ae=50mm ，z=1

20、6 ,d=63mm ，kv=1.0帶入公式得 V=m/minn=r/min根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表572），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=12.86m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0。3×16×60=288mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量表(表576),選擇fMz=280mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=mm/z。(2)基本時間 根據(jù)表225，本道工序的基本時間為 取=30mm =9mm =3mm ae=16mm fMz=280mm/min=9s5。 工序（7）切削用量及基本時間的確定本道工序分為粗銑和半精銑前端面兩個工步a. 粗銑前

21、端面(1)切削用量 本工步為粗銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm,寬度L=36mm，齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角0=7o，后角0=16o（周齒），0=8o（端齒）.機(jī)床選用X51型立式銑床。.確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw（表5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz=0。04-0。06mm/z.現(xiàn)取fz=0.05mm/z.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得Cv =18。9

22、，qv=0。2 ,xv =0.1 ，yv=0。4 ,uv=0。1 ,Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0。05mm/z ,ae=36mm ，z=10 ,d=80mm ，kv=1.0帶入公式得 V=m/minn=r/min根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72)，選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=16。37m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0。05×12×60=30mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-76），選擇fMz=30mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0。05mm/z。（2)基本時間 本道工序的

23、基本時間為 式中=30mm =6。28mm =2mm ae=36mm fMz=30mm/min=76。5s b。半精銑前端面（1）切削用量 本工步為半精銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm，寬度L=36mm，齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀,選擇前角0=7o,后角0=16o(周齒），0=8o（端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。確定每齒進(jìn)給量fz 本工步要求保證的表面粗糙度Ra3.2m，根據(jù)表5144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.5-1。2mm/r,取fr=1。0mm/r，則fz=1.0/10=0.1mm/z.。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=1

24、80min（表5149）.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：V=4。72m/min=0。079m/s n=18.78r/min根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表572）,選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=16。37m/s，工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.1×20×60=120mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量表(表5-76)，選擇fMz=120mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0。1mm/z。（2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/

25、min=19.2s6. 工序（8）切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榘刖姾蠖嗣妫x刀具為鑲齒套式面銑刀，所有過程同工序（7）中半精銑前端面工步fz=0.1mm/z fMz=120mm/min n=65r/min V=0。079m/s(2)基本時間 根據(jù)表2-25,本道工序的基本時間為 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min=19.2s7.工序(9）切削用量及基本時間的確定(1）切削用量本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為9mm鉆1個通孔，使用切削液a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為9mm 鑄鐵HBS小于200,f在0.52-0。

26、64之間，取f=0。6b。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130,鉆頭的后刀面最大磨損量為0。8mm 耐用度T=35minc.確定切削速度V 由表5-133 查得 V=13m/min 算得 n=394r/min（2）基本時間=58mm =6。25mm =3mm n=394r/min算得=17s (3)切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為15mm鉆1個通孔，使用切削液a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為15mm 鑄鐵HBS小于200，f在0。520。64之間,取f=0。6b。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5130,鉆頭的后刀面最大磨損量為0。8mm 耐用度T=35minc.確定切削速

27、度V 由表5133 查得 V=13m/min 算得 n=394r/min（4）基本時間=58mm =6.25mm =3mm n=394r/min算得=17s（5）鉸孔 本工序?yàn)殂q刀，直徑為16mm鉸一個通孔，由于鉸出來的孔精度很高，鉸孔的速度要求很低,需要操作者適當(dāng)操作。 (6） 倒角 運(yùn)用機(jī)床對孔的邊緣進(jìn)行倒角。8.工序（10)切削用量及基本時間的確定 （1)切削用量本工序?yàn)殂@孔,刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為。mm鉆兩個通孔，使用切削液a。 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為10.5mm 鑄鐵HBS小于200,f在0。52-0.64之間，取f=0。6b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭

28、的后刀面最大磨損量為0。8mm 耐用度T=35minc.確定切削速度V 由表5-133 查得 V=13m/min 算得 n=394r/min（2)基本時間=58mm =6.25mm =3mm n=394r/min算得=17s(5）鉸孔 本工序?yàn)殂q刀，直徑為16mm鉸一個通孔，由于鉸出來的孔精度很高，鉸孔的速度要求很低,需要操作者適當(dāng)操作. （6) 倒角 運(yùn)用機(jī)床對孔的邊緣進(jìn)行倒角。六、夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序（9）用莫式錐度麻花鉆鉆孔的專用夾具。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及拆裝零件圖另附圖紙。夾具的有關(guān)說明如下：(1)定位方案 工件以下底面和后端面為定位基準(zhǔn)，采用定位銷、定位套和擋銷組合定位方案,定位銷限

29、制2個自由度，定位套限制3個自由度，檔銷限制1個自由度，共限制了6個自由度.（2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求，采用塊和固定手柄壓緊螺釘作為壓緊機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)生傾覆和振動，有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)采用手動操作。（3）導(dǎo)向裝置 夾具上安裝有固定鉆套,作為鉆孔的導(dǎo)向裝置.（4）夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置,并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺T形槽相匹配的要求.（5）使用說明 安裝工件時,將固定手柄松開，將工件安裝在定位套上,并擰緊手柄,把鉆套和鉆模板安裝在夾具體上,擰上螺母和銷，便可以將工件安裝完畢。（6）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。七、設(shè)計(jì)小結(jié)為期兩周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，這次課程設(shè)計(jì)，使我有了一次接近實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)歷起的要比平時要早，畫圖到很晚，查閱機(jī)械手冊，繪圖、計(jì)算