1、綜合實驗樓鋼筋工程施工方案與技術措施1、鋼筋加工本工程鋼筋在現場進行加工，鋼筋加工場地設在施工現 場，詳見主體施工階段現場總平面布置圖。鋼筋進場后要按 照不同型號、品種等分類存放，鋼筋支墩距地200mm以避免鋼筋腐蝕生銹，在雨季施工時，鋼筋原材料、半成品等 必須用防雨布遮蓋。加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、4、主要施工方法(1)材料采購及技術準備 鋼筋采購及供應項目經理部設專門的材料物資部門負責鋼筋采購，物資 部門必須選擇國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴格執 行質量標準和相關程序文件。 鋼筋配筋要求a. 一般要求：依據規范要求，受力筋保護層一般按下表執行 (單位mm或設計要求規范執行序號

2、構件類別保護層厚度(mm)備注1板、外墻平筋、內墻豎向鋼筋152梁主筋253柱主筋25主次梁交接處，為保證上層梁筋保護層厚度，次層梁筋向下微彎穿過。 鋼筋的接長：A、梁、柱：框架梁、柱鋼筋為級、川級、W級鋼，鋼筋接長按機械連接。B、板a、上鐵伸至墻（梁）外側邊緣， I級鋼端部按規范要求 做180度變鉤，II級負向下做90直鉤至板底。b、下鐵錨固長度不小于 5d,且應過墻、梁中線，I級鋼 端部按規范要求做180變鉤，II級負向下做90直鉤至板底。c、直形墻：直形墻鋼筋伸入墻體內的錨固長度根據結構圖紙要求，且長度不小于600mm 各部位配筋要求：A.板配筋要求a. 板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開

3、始配置，上部受力筋伸至墻體（梁） 外側邊緣，下部縱受力鋼筋錨入墻（梁）內長度不小于5d,且須過墻體（梁）中心線。b. 板中分布筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置，板上部分布筋位于受力筋 下側，板下部分布位于受力筋上側。c. 板的上部鋼筋可在跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋可在 支座 1/3 范圍連接。B. 梁配筋要求a. 縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），二者中 取大值；下筋凈距25mm或 d，二者中取大值。b. 箍筋：從距墻、柱或梁邊 5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖 紙，箍筋末端須做 135 度彎，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼 筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.

4、5 倍, 彎鉤平直部分的長度 不應小于箍筋直徑的 10倍,且應100mmc. 梁的上部鋼筋在跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋在支座 1/3 范圍連接。d. 框架梁箍筋加密區高度。結構抗震等級為二級，框架梁箍筋加密區為 1.5h（ 為框 架梁高度 ） 。C. 柱配筋要求柱箍筋在角部彎鉤應與模板成為 45 度，在中部彎鉤應與 模板成 90 度；當梁柱同寬時，框架梁主筋應放在柱主筋內D.墻配筋要求墻體豎向鋼筋每次接長長度應統一，鋼筋搭接位置 50% 錯開，錯開距離不小于 500mm。在暗柱處墻體水平鋼筋伸至暗柱邊緣豎筋內側， 做 90 度 彎鉤，平直部分的長度10d。（2）鋼筋配料與加工a. 認真確

5、定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等 參數，保證下料長度準確。b. 必須嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每道工序。c. 鋼筋加工質量要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差 10mm。e. 鋼筋制作的具體要求： 鋼筋調直：對于I級盤圓鋼筋需經冷拉調直后方可使用，本工程配置牽引力為 50KN,卷筒轉速為68轉的慢速 卷揚機。冷拉調直過程中，測力器控制拉應力，避免超拉。 鋼筋除銹：鋼筋表面應保持潔凈，對于油漬、漆污和 用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清理干凈。在 焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。 鋼筋切斷：用鋼筋切斷機斷料，遵守以下規定：a.將同

6、規格鋼筋根據不同長短搭配， 統籌排料， 一般應先斷長料，后斷斷料，減少接頭，減少損耗。 b 斷料時應避免用短尺量 長料，防止在量料中產生累計去、誤差。C.在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現 鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反 應，查明情況。 鋼筋彎曲：對于彎鉤和彎折遵守以下規定：a. I級鋼筋末端需做 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑 的2.5倍；直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。b. 口級、 川級、W級鋼筋末端需做 90 135 彎折時，其彎曲直徑不 宜小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度按設計要求確定。C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直

7、徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。(3) 鋼筋綁扎與安裝a. 施工準備 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是 否與料單料牌相符；如有錯漏，嚴格糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。b. 鋼筋安裝要點： 柱鋼筋綁扎A、柱主筋排距、箍筋間距應符合設計及規范要求。B、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭(彎鉤 迭合處）應交錯的布置四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼 筋交叉充滿點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字 形。C、柱鋼筋保護層墊塊在同一高度上每邊兩個，豎向間 距1米擺放。梁與板鋼筋綁扎A、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁 與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中

8、，主梁鋼筋在下，板上部負筋采用馬鐙進行支撐，垂直負筋方向連續擺放，水平間距500，以免負筋產生位置偏離，箍筋彎鉤迭合處， 應沿梁縱向交錯布置在兩根縱向架立筋上。B、梁鋼筋保護層墊塊沿梁縱向間距1米擺放，板鋼筋保護層支墊塊縱橫向間距 1米擺放，墊塊與鋼筋之間應卡緊， 以免鋼筋偏離設計位置。 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網上鋼 筋相交點全部扎牢。鋼筋綁扎絲頭不得觸及模板，以免混凝 土表面出現銹點，墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內，梁板上筋絲 頭朝下，下筋絲頭朝上。 為保證鋼筋位置正確，剪力墻頂在澆筑混凝土前安裝 鋼筋定位架和定位卡，控制好柱墻主筋的位置和保護層，定 位架和卡子加工的幾何尺寸必須準確，責任施工員和質檢員 必須檢查落實，埋入混凝土的定位卡兩端必須刷防銹漆。 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。5、鋼筋質量保證措施（1）進場、加工鋼筋質量標準及驗收原材料方面a. 進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓盤條 和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規定；進場熱軋帶肋鋼 筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶軋鋼筋的規定。b. 每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書和原材試驗報 告單。c. 原材料試驗報告單的分批必須正確， 同爐號、