1、給排水工程施工技術方法及工藝一、給水管道工程【1】給水工程施工工藝：溝槽開挖T砂基礎T安管管 道T安裝管件T管身回填T管道試壓T檢查井砌筑T沖洗 消毒【 2】開挖溝槽(1)開槽采用機械開槽，人工配合清槽，開槽時由測 量人員配合， 隨挖隨測， 以保證不出現槽底超挖。 機械挖槽 時應在設計槽底高程上保留 20cm 左右一層不挖 , 用人工清 底, 保證管道下方地基不受干擾。同時根據排管的原則和距 離，將管口處的工作坑一并挖出，以便管道就位和安裝。(2)當槽深小于2.8m時，邊坡為1 : 0.75 ;當槽深大 于2.8m時，按兩步臺分別進行開挖，平臺寬度為0.8米，由淺往深溝槽邊坡第一步放坡系數為

2、1 ： 0.75 、第二步放坡 系數為 1 ： 0.1 。( 3)開挖棄土置于溝槽一側，便于管道施工。堆土距 槽邊1m以外，并適當留出運輸材料工作面。雨季施工時應圍防汛埂，以防雨水沖槽。【 2】管道基礎管道開槽后對槽底進行驗收， 槽底地基承載力應達到規范要求。一般直接敷設在原狀土上， 如已擾動， 則分層夯實【3】安裝管道(1)下管采用人工下管。管道鋪設前應對管道進行外 觀檢查有無缺陷，有無裂紋，不合格者不得使用。 插口裝 入承口前，將承口內部和插口外部清刷干凈。膠圈接口的， 先檢查承口內部和插口外部是否光滑， 保證膠圈順利推進不 受損傷，再將膠圈套在管子的插口上，并裝上膠圈推入器。 插口裝入承

3、口后，應根據中線或邊線調整管道中心位置。(2)管道采用5cm厚的砂穩定后，隨即用稍粗于接口 間隙的干凈麻繩或草繩將接口塞嚴， 以防泥土及雜物進入。( 3)為防止管道因受外力時走動，管身及時進行胸腔 填土。胸腔填土須在接口完成之后進行。 管道鋪設質量標 準：管道中心線容許偏差30mm管底高程容許偏差為土30mm管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；管 道埋設深度、 軸線位置應符合設計要求； 各種接口質量標準 參見市政規范標準的規定。【4】井室施工( 1)設在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口不做混凝土圈。用強度等級為 MU10磚和M7.5的水泥砂漿砌筑，內 墻用原漿勾縫，施工時注意檢查爬梯預

4、埋件。（2）制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應 對準閘閥方頭或手輪中心， 閘閥方頭或手輪中心偏離井中心 不超過20cm,蓋板與井壁結合面滿做水泥砂漿并抹水泥砂 漿三角，管道附件下設置的支墩按照設計圖施工。【5】回填（ 1）回填工作應在管道安裝完成，并經驗收合格后方 可進行。 回填前應先將槽底雜物清除干凈，并按自來水公司規定粘貼管材標志帶。井室等附屬構筑物回填四周同時進 行。（ 2）為防止管道偏移， 管道兩側胸腔還土應同步進行， 兩側高差不得超過 0.2 米，必須分層夯實。 胸腔及管頂以上 50cm范圍內填土擊實標準不小于 95%，如管道上設置的混 凝土支墩或其它混凝土構筑物， 必須在其

5、強度達到設計強度 的 70%以上時，才能回填；管頂以上 50厘米內，應使用木 夯夯實，回填土擊實標準不小于 85%。（ 3）回填時不得損壞管道及外防腐層，回填時土中不得 含有磚石、瓦塊、和大于 10cm的硬土塊；管道底部的三角 部位，用木錘等特別工具填細土 （砂）搗實；每層虛鋪厚度， 對于一般壓實工具每層不超 20 厘米；溝槽回填順序應按溝 槽排水方向由高向低分層進行。6】試壓（水壓試驗）1）壓力試驗準備工作在水壓試壓前，先檢查管道內部是否清理干凈，并檢查堵 板、后背等是否符合方案設計規定。 后背應設在原狀土或人 工后背上， 土質松軟時采取加固措施； 后背墻面應平整并與 管道軸線垂直。水壓試驗

6、前，管道安裝檢查合格后及時回填土，管道頂部 回填土應留出接口位置以便檢查滲漏處。 試驗管段所有敞口 應封閉， 不得有滲漏處； 不得用閘閥做堵板， 不得含有消火 栓、水錘消除器、安全閥等附件。試壓前先串水浸泡 24 小 時。（2）預試驗階段將管道內試驗壓力逐步緩升， 先升至壓力的 50%進行檢查， 如無泄露及異常現象， 繼續按試驗壓力的 10%穩步升壓到試 驗壓力并穩壓 30min ，當 30min 后壓力下降不超過試驗壓力 的 70%，則預試驗結束；否則重新注水補壓并穩定 30min 再 進行觀測，直至 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%。二、雨水過路箱涵一）、施工方法及要點（1）

7、施工前，首先對圖紙各部分尺寸和數量進行仔細、認 真的校核，確信無誤后，才能進行模板加工、鋼材下料以及 定型產品的定購，以避免造成不必要的損失。現場實際放樣后，箱涵位置、夾角、高程、方向若與實際情況有出入（如： 位置、夾角偏離路中、高程過高或過低） ，應及時與監理工 程師及設計代表聯系，以便進行變更設計。（2）箱涵基礎地表清理至原狀土層，不得含有樹根草皮等 雜質，同時保證地基承載力達到設計要求。（ 3）箱涵采用就地現澆工藝，全箱可分兩次澆筑。第一次 澆至底板及內壁以上 30 厘米側墻，第二次澆筑剩余部分。 兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面（粗糙、干凈、并 不得有堆落的混凝土、砂漿等） 。（4

8、）為了減少箱涵兩側填土的沉降量，以改善箱頂與兩側 路面的銜接之平順，采用石粉渣回填涵身以外一定長度范 圍。二）、模板施工1、施工準備：應熟悉本工程構件的形狀、尺寸。調運木 板和模板及所需的數量。 2、根據構件的形狀、尺寸進行木 模板的制作和拼裝。3、根據施工圖紙進行彈線立模。對于模板的板縫如大于2mm以上用油氈或其它材料進行堵塞，防止漏漿影響砼的質 量。4、立好模后，應在砼澆搗前對模板進行自檢和互檢，并 由監理工程師驗收后方可進行砼的澆搗工作。5、模板拆除，應在砼強度達到設計和規范要求后方可進行拆除6、拆除后的模板，應及時的清理歸類。對木模應將鐵釘 拔出，清理模板上的砼砂漿。三）、鋼筋施工1、

9、在鋼筋加工制作施工準備有：選定廠家在對鋼筋進場時，應檢查其規格、型號是否符 合設計要求，是否有合格證明或檢驗報告。2、鋼筋進場后應對其進行調直、除銹及清理工作。不得 使用銹蝕和有污染的鋼筋。3、鋼筋加工制作時要將鋼筋加工下料表與設計圖復核， 檢查下料表是否有錯誤和遺漏。對每種鋼筋要按下料表檢查 是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣， 試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有 序。4、鋼筋綁扎時應先在支好的模板上彈好線定好位，同時 應檢查管道、預埋件是否有遺漏。鋼筋綁扎完后應用水泥砂 漿塊墊起，各部位的保護層均應符合設計要求。在此過程中 應自檢和互檢及時發現問題進行整改。5、各部綁扎完后通知監理工程師進行驗收并整理有關資 料。四）、箱涵施工方法 :30cm1、立模鋪筑底板，開始砼第一次澆筑，澆筑底板以上箱身部分，模板采用鋼模，以保證美觀和質量。2、進行第二次砼澆筑，澆筑前對兩次砼的接合處進行打 毛，水沖干凈，以保證有良好的銜接面。3、當涵身砼強度達到 80%以上進行拆模，拆除翼墻模板 小心操作，以免產生