1、粉塵防爆場所安全檢查表序 號檢查內容檢查依據檢查 結果檢查說明一、建（構）筑物的結構與布局1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉 塵的建（構）筑物，應與其它建（構）筑物分離，其 防火間距應符合 GB50016的相關規定粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第5.1條2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第5.2條3多層建筑的結構要求如下：多層建筑物宜采用框架結構；不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第 、條4

2、梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結 構。工房內墻表面應采用平整不易積塵和易清掃的 結構，且不應向上拼接。非整料構筑的墻體，墻 面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。工房、成品庫房的地面、工作平臺應采用硬質防 滑導靜電的非燃性材料制作，且不應有積塵接 縫。工、庫房屋頂不應漏水，同時應防止室內漏水及 外部水流入。工房、成品庫房所有門、窗框架均應采用金屬材 料制作。窗扇應向外開啟，且不得設中挺并配有摩擦式窗 栓。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第5.5條鋁鎂粉加工 粉塵防爆安全規程GB17269-2003 第 、條5疏散通道要求如下：工作區應有疏散通道。疏散通道的數目和位置應符合GB50

3、016的相關規定門應向外開啟，并不得設門檻。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第條 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全 規程GB17269-2003 第條6疏散路線應設置明顯的路標和應急照明粉塵防爆安 全規程GB15577-2007序 號檢查內容檢查依據檢查 結果檢查說明第562條二、工藝設備7如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較咼的位置，并靠近外墻。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第5.4條8有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露 天場所粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第5.7條9與粉塵直接接觸的設備或裝置（如光源、加熱源 等），其表面允許溫度應低于相應粉

4、塵的最低著 火溫度。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條10存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構 應符合下列規定：工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳 動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條11在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜 物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備 碰撞。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條1213應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末 或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火

5、花。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條1415爆炸時實現保護性停車。應根據車間的大小，安裝數個能互相聯鎖的動力 電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有 電機的電源。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第7.2條16工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均 應封閉嚴密。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007 第8.1條17設備外殼應由非燃材料制成。糧食加 工、儲運 系統粉塵 防爆安全序 號檢查內容檢查依據檢查 結果檢查說明規程GB17440-2008 第 5.2.1.4 條18設備的運轉部件間應運轉靈活，不得有刮、碰、 卡、擦現象。糧食加 工、儲運 系統粉塵 防爆安

6、全 規程GB17440-2008 第 5.2.1.8 條19工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部 粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合 GB/T15605。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條20泄爆口的位置應靠近可能產生引爆源的地方；應盡量在圍包體頂部或上部開設，不得泄向易燃易 爆危險場所，以免點燃其他可燃物； 不得泄向公 共場所以免泄爆傷人。粉塵爆炸泄 壓指南GB/T15605-1995第條三、防雷防靜電21粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關規定米 取相應防雷措施；粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條22當存在靜電危險時，應遵守下列規定：所

7、有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構 件、部件等，一般應米用防靜電直接接地；不便 或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或 制品間接接地；直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應米用金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接； 操作人員應采取防靜電措施；不應采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流 動的粉末接觸的方法消除靜電。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第 、6.323 、6.2.2.4 、6.3.2.5 條四、防爆電氣23粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定。粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條24粉塵爆炸危

8、險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條25防爆電氣設備應根據爆炸危險區域的等級和爆危險場所電序 號檢查內容檢查依據檢查 結果檢查說明炸危險物質的類別、級別和組別選型。氣防爆安全規 范AQ3009-2007第5.1條26防爆電氣設備選型。 除可燃性非導電粉塵和可燃 纖維的11區環境米用防塵結構（標志為DP的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環境10區及其它爆炸性粉塵環境 11區均采用塵密結構（標 志為DT的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的 不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設 備。爆炸和火災 危險環境電力 裝置設計規 范GB50058-92 第

9、條27配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電氣裝置安 裝工程爆炸和 火災危險環境 電氣裝置施工 及驗收規范GB 5025796 第條28鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件 之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊 接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂 以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其匕油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于 5扣；管徑 為32mm及以上的鋼管不應少于 6扣。電氣裝置安 裝工程爆炸和 火災危險環境 電氣裝置施工 及驗收規范GB 5025796 第 、3.3.2.2 條29鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連

10、接管： 電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連接有困難處； 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。電氣裝置安 裝工程爆炸和 火災危險環境 電氣裝置施工 及驗收規范GB 5025796 第 、3.362 、3.363 條30在20區、21區和22區內不宜用移動式電氣設 備。若必須使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或YCV橡膠電纜。糧食加 工、儲運 系統粉塵 防爆安全 規程GB17440-2008 第條五、通風、除塵31宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統；粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條序 號檢查內容檢查依據檢查 結果檢查說明32所有產塵點均應裝設吸塵罩；粉塵防爆安 全規程GB15577-

11、2007第條33風管中不應有粉塵沉降；粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條34宜采用袋式收塵器并優先采用外濾型式。粉塵爆炸危 險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-2008第條35收塵器宜安裝于室外； 如安裝于室內，其泄爆管 應直通室外，且長度小于3m,并根據粉塵屬性確定是否設立隔（阻）爆裝置。粉塵爆炸危 險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-20 08第條36在收塵器進、出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫 度監控裝置。粉塵爆炸危 險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-20 08 第條37脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。粉塵爆炸危 險場所用收塵 器防爆導則GB/T17919-2008第條六、消防38應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑；粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條39滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云；粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條40若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火粉塵防爆安 全規程GB15577-2007第條七、作業安全41粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措粉塵防爆安序 號檢查內容檢查依據檢查 結果檢查說明施防止碰撞發生，同時，檢修時應使用防爆工具；全規程GB15577-2007 第641條42沒有與明火作業等效