1、施工組織設計第一章、施工方案第一節：主要施工地點的施工布置及相關說明第二節、工程要求及施工范圍第三節、材料進場計劃及施工準備第四節、施工方案第二章、質量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設備安全預案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執行 工程建設程序。2、施組編制遵守合同文件、設計文件及施工規范的原則，確保工程 質量和工期。建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、 有序、高效。3、采用“四新”技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、 新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。結合實際，經濟可

2、靠。施 組編制結合特點，充分調研，優化方案，降低成本；方案確定充分論 證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統籌安全，科學合理。根據現場勘察調查資料、合同文件資 料工程特點，全面規劃、統籌安排，突出重點難點及工期關鍵工序， 采用科學合理的施工方法， 確保施組編制滿足合同要求。 堅持實事求 是的原則，根據我單位綜合施工生產能力組織施工，堅持科學組織、 合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程建設。二、編制依據1、根據施工圖設計、有關文件以及業主對本施工段施工總工期 的要求。2、我公司踏勘現場及調查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平和 施工能力， 以及

3、參加類似工程施工積累的施工經驗。 結合我公司施工 實力、機械設備狀況、 專業技術力量及管理水平、 綜合施工生產能力。三、工程概況工程內容：招 標 人：工期：建設地點：資金來源：企業自籌工程質量標準：合格工程內容：1）二次管網管道、土建施工（具體以施工圖紙為準） 。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設【管道安裝、各種閥門及 管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網支墩、支架制作及安裝 （含 基礎）】，架空舊管道、支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪 設的舊管道、支架及土建基礎等對已有熱水管網的拆除和改造等工 作，井室開挖及制作（含井蓋安裝） ，操作平臺制作，施工圍擋及警 示或警告標志等安置，臨時

4、通道的搭建。3）施工垃圾外運四、施工總體布置1、布置原則：施工場地的規劃布置在本次項目第二十四標段范 圍內，根椐工程施工特點及地形條件， 本著節約用地， 方便施工管理， 布置合理的原則， 最大限度地減少對周圍環境的影響。 施工臨時設施 場地的劃分和布置應符合國家有關的安全、衛生、環境保護、噪音、 粉塵廢水、污染物等規定，做到文明施工。施工布置主要是根據建筑物布置的特點， 結合已有的道路、 地形 地勢等條件，采用分區分塊規劃的方法，方便施工和管理，按功能集 中布置，并盡量利用現有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、 因時制宜和利于生活、方便生產、快速安全、經濟可靠、易于管理的 原則指導下研究和

5、解決工程施工期間所需的各種施工設施在平面和 垂直上的布置以完成計劃內的施工任務。施工總布置的主要內容包括：1.1 運輸方案：選擇場內運輸及交通聯系方式、布置路線等；1.2 選擇合理的場地、布置各種輔助系統及辦公、生活設施；1.3 選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4 規劃堆料場地，做好平衡和調配工作；1.5 研究和制定安全、保安和環保等措施；1.6 確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置2.1 施工水、電供應1）施工供電：工程區內有低壓線路覆蓋全作業區，電壓較穩定。 開工進場后與當地電管部門聯系， 各施工作業區內的電用進接在距其 最近的。2）施工供水：施工供水取當地村民生活飲用水。2.

6、2 施工通訊、交通1）施工通訊：開工進場后可與當地通信部門聯系，項目部安裝1 門有線電話與外界聯絡。場內施工人員采用手機或對講機直接進行 聯絡、指揮及施工調度使用。2）施工交通：各施工作業可利用本次新建的田間道路作業場內 施工道路。 同時現有局部的田間道路進行維修和擴建后， 可滿足施工 需要。（后附施工總平面圖）施工總體平面圖臨時設歳外4米為潼路寬妾現場亦kz衛生活區供水臨時設旄加工車間材料' 設釜及倉儲臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間門衛室20現場內全部工程設備及倉儲80現場內全部工程廁所10現場內全部工程生活區30現場內全部工程供電所20現場內全部工程現場辦公室30現場內全

7、部工程加工區30現場內全部工程供水點10現場內全部工程施工便道60現場內全部工程消防室30現場內全部工程說明：設現場辦公區，負責工程的整體規劃，劃分出工人的生 活區、施工便道出入口有門衛，設立有消防、供電、供水、衛生、加 工車間等設施。3、施工準備 :3.1 、準備工作 我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環 境、地質情況等做了認真、 充分的研究，并為一旦中標后的進場施工 做準備。3.2 技術準備工作落實項目部人選， 組建強有力的項目經理部， 并落實參與本項目 施工的人員。認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。 復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術人員熟悉施工圖紙， 編

8、制詳細的施工方案， 進行技 術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。3.3 施工準備工作 全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。 編制施工計劃， 安排施工順序， 協調各工序及各專業間的配合工 作。落實相應的專業施工隊伍，并進行崗前培訓和教育。 做好材料、成品、半成品和工藝設備等的計劃安排工作，使之滿 足連續施工的要求。在全公司范圍內進行宣傳， 使全體員工了解本項目的情況， 一旦 中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3.4 現場準備工作 若我公司中標，則立即進行現場準備工作；測設標高的控制網； 確定施工范圍， 設置施工圍蔽， 并在圍蔽區內按擬定的施工方案

9、進行 施工部署和勞動力組織。五、工程主要內容1）二次管網管道、土建施工。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設【管道安裝、各種閥門及 管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網支墩、支架制作及安裝 （含 基礎）】，架空舊管道、支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪 設的舊管道、支架及土建基礎等對已有熱水管網的拆除和改造等工 作，井室開挖及制作（含井蓋安裝） ，操作平臺制作，施工圍擋及警 示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運 第二節、工程要求及施工范圍技術要求1、管道規格：小區熱水管道：不同型號 Q235B螺旋埋弧焊縫鋼 管及鋼 20 無縫鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設及架空敷設。3

10、、管道保溫：直埋管道保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚 氨酯泡沫塑料； 架空管道采用保護層采用玻璃纖維增強塑料， 普通聚 氨酯泡沫塑料。4、管道設計壓力：小區熱水管網： 1.6/1.0Mpa5、熱水供回水溫度：供水為70C，回水為45C。施工范圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開挖（含支管處） ，各種井 室（包括但不限于閥門井、泄水井等） 、滑動支墩、固定墩材料及制 作，施工PVC圍擋、標志、夜間警示燈及安全設置，標志樁的購安， 路面拆除及恢復，對妨礙施工（包括地下可能存在的、圍墻等）相關設施的防護、拆除和恢復，架空舊管網支架及土建基礎拆除以及沖突、 妨礙新管道鋪設的舊管道、 支架及土建基礎等

11、拆除， 土方及垃圾外運 至合適地點(堆放場地點由承包人自已負責) 。涉及工程的各種相關 手續及相關問題的協調，產生的相關費用自行承擔。安裝部分：室外熱水管道的安裝(包括井壁密封、各種型號的管 道、管件、閥門、壓力表、溫度計等) 、打壓、沖洗等工作，業主提 供的材料和設備的卸車、運輸、吊裝、二次搬運、保管，施工剩余材 料外運，砂采購及回填， 拆除物資運至招標人指定地點并卸車及負責 辦理退庫手續，施工及生活用的水、電源，水沖洗、打壓、探傷、調 試工作。對已有架空舊管網、支架拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的 舊管道、支架等拆除、改造等工作。規范和標準 (如出現標準不一致的情況，以標準高者為準)(1)

12、城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ28-2014(2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002JGJ79-2002GB50205-2002(3) 建筑地基處理技術規范(4) 鋼結構工程施工質量驗收規范(5) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(6) 磚石工程施工及驗收規范 GBJ203-83(7) 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB502092002(8) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2001(9) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002(10) 混凝土質量控制標準GB50164-2011(11) 混凝土強度檢驗評定標準G

13、BJ107-2010(12) 建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99(13) 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001(14) 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005(15) 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-2004(16) 工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50184-2011(17) 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-2010(18) 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-2010(19) 工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008(20) 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010(21) 現場設備、工

14、業管道焊接工程施工規范GB50236-2011(22) 工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50727-2011(23) 城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81-2013(24) 無損檢測金屬管道溶化焊環向對接接頭射線照相檢測方法 GB/T12605-20 08(25) 焊縫無損檢測超聲檢測技術、加測等級的評定 B/T11345-2013(26) 民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50736-2012(27) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002材料要求：a 鋼筋和型鋼必須是國內大型的鋼材生產廠家：如寶鋼、武鋼、 鞍鋼、濟鋼等。b 所有混凝土必須使用商

15、品混凝土，標號按圖紙設計要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號為 E4303,牌號為 J422。焊條要求使用正規廠家產品。第三節材料設備進場計劃及施工準備一、材料準備 材料準備是對管材、管件、閥門的檢驗。1. 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書， 并與實物標識一致，其質量要求不得低于國家或行業現行標準的規2. 管道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質量應符 合設計文件的規定， 并按國家現行標準進行外觀檢查， 不合格者不得 使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發紋及結疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等 缺陷。3) 法蘭密封面應光潔，

16、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、 毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4) 螺栓、螺母應配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗1. 檢查產品質量證明書檢查出廠標志2. 外觀檢查3. 核對規格4. 材質復驗(必要時)5. 標識6. 入庫保管1. 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘 牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2. 外觀檢查 閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端 有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐 蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適， 以及閥桿上螺紋有無斷 絲等缺陷。墊片、填料規格、

17、質量是否符合“閥門規格書”要求。閥 門開度指示器指示是否正確，節流閥應檢查其開閉行程及終端位置， 并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損 傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3. 閥門試壓設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，以殼體填 料無滲漏為合格； 密封試驗以公稱壓力進行， 以閥瓣密封面不漏為合 格。試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂 防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4. 管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管， 不得混淆 或損壞，標

18、記應明顯清晰。（1）所有進場的材料均應按符合設計及質量規定，不合格的材 料不準使用。（ 2）所有進場的工程材料，都必須有相應的質量證明材料、材 料員、質檢員驗證后方能入場。（ 3）規定做復驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、 型號、規格及合格狀態、防止誤用。（ 4）建立材料的收、發臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使 用的部位或區域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經過檢定合格后方能安裝。（6）甲方提供的材料、應與甲方代表共同驗收、做好驗收記錄， 不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監理。5. 施工現場內各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放， 并分規格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、

19、一條線。砌塊材料碼放高度 不得超過 1.8 米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜合理制定用料計劃， 按計劃進料。 合理安排材料進場， 隨用隨進， 不得在場外堆放施工材料， 各種材料不得長期占用場地， 各種廢料必 須及時處理。施工現場內的各種材料， 依據材料性能妥善保管， 采取必要的防 雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易 爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志。砌塊、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。水泥庫內外散 落灰必須及時清用、水泥袋認真打包、回收。施工現場剩余料具和容 器要回收，堆放整齊，并及時清退。運輸道路和作業面落地灰要及時清理。砂漿、混

20、凝土倒運時，應 用容器并鋪墊木板。澆筑混凝土時，應采取防撒落措施。工人操作要 做到活完料凈、腳下清。鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優材不劣用。節約用 水、用電，消滅長流水和長明燈。施工現場內的施工垃圾，應及時分撿、有使用價值的應回收、廢 料應及時清運出場。三、施工機械進場準備1. 作好設備進場計劃編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數量、性能方面滿足施 工生產的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個 施工階段在時間和空間上的合理搭配， 以提高機械設備的使用效率及 產出水平，從而提高設備的經濟效益。2. 機械設備檢驗及驗收3. 機械設備進場前檢驗1）項目設備工長組織相關人員

21、對其進行檢查、驗收。2）檢查機械的完善情況，外部結構裝臵的裝配質量，連接部位 的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統的油質油量，電氣系統的完 整性等項內容，并填寫機械設備進場驗收記錄 。3）項目設備工長組織相關人員對設備外觀進行檢查，要求機械 設備外觀整潔、顏色一致，經驗收合格后方能進入現場進行安裝。4. 設備驗收1）設備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委 的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設備工程師、復印件交物 資工程師進行備案。2）設備驗收合格后，在進行施工生產前，由項目設備工長檢查 操作人員的操作證并預留其復印件存檔， 合格后，方能進入現場進行 施工作業。5. 機械設備日

22、常管理1）機械設備臺帳機械設備經安裝調試完畢， 確認合格并投入使用后， 由項目經理 部設備工長登記進入項目機械設備臺帳備案。 對臺帳內的大型機械建 立技術檔案，檔案中包括： 原始技術資料和驗收憑證、建委頒發的設 備編號及經勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、 保養記錄統計、 歷 次大中修改造記錄、運轉時間記錄、事故記錄及履歷資料等。2）“三定”制度由項目設備工長負責貫徹落實機械設備的 “定人、定機、定崗位” 的“三定”制度。由分包單位填寫機械設備三定登記表并報項目備案。3）安全技術交底制度 機械設備操作人員實施操作之前，由項目設備工長 / 安全工程師 對機械設備操作人員進安全技術交底。4）定期檢

23、查、保養制度 由項目設備工長負責組織相關人員對施工設備進行定期檢查 （包 括周檢和月檢）和保養并做好記錄。6. 機械設備的使用管理1）在機械設備投入使用前，項目設備工長應熟悉機械設備性能 并掌握機械設備的合理使用的要點，保證安全使用。2）嚴格按照規定的性能要求使用機械設備，要求操作者遵守操 作規程， 既不允許機械設備超負荷使用， 也不允許長期處于低負荷下 使用和運轉。3）機械設備使用的燃油和潤滑油必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定。7. 施工機械設備配置原則1）、數量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。在施工 高峰期， 一方面要考慮滿足數量的因素， 另一方面要考慮有效的周轉 使用。2

24、）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。 如各種測量 儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效。 “沒有規矩不成方圓” ，若 對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數據， 精品工程是無從談起的。3）、置必要的維修工具， 在施工期間對各種儀器和設備進行合理 的保養和維修。8. 設備使用規定1）、項目經理部根據施工組織安排， 對施工中的各類機具設備的 數量、規格和進場時間作好準備，機具設備要先在場外檢修保養，確 保不帶病運轉。進場機械設備須經項目經理部逐臺進行驗收， 并填寫施工機械設 備驗收清單。2）、械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。上 崗前，按規定的作業項目和要求做好交接班制度，

25、 并做好機械設備日 常保養和修理工作。3）、保證機械設備性能滿足工程施工需要， 必須由操作人員對其 進行系統的維護，項目經理部對機械設備做到每月檢查一次。4）、械設備使用前，按說明書要求進行試驗與檢驗。機具用電的 導線和插座必須符合公司安全用電管理規定。5）、械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內容包括傳動 系統、電控系統及運轉的穩定性等，發現異常情況要立即停止使用， 直至找出原因，修復正常為止才可重新使用。6）. 嚴禁施工機械帶病作業。第四節、施工方案本工程需拆除原有管線，主管道接管。新建管線，架空設方式。設計參數：供水700C 回水450C, P=1.0MPx管道材料：1 、本工程管道

26、采用輸送流體無縫管道，材質為鋼20，質量符合輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163 2008。2、彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質為鋼 20，質量符合鋼制 對焊無縫管件 GB/T124592005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚，架空管道異徑接頭均采用 偏心異徑接頭。4、閥門為鋼制閥門，壓力膦1.6MPa保溫方式：1 、所有架空管道均采用工廠預制保溫管，管道保溫采用普通聚 氨酯泡沫塑料，保護層采用玻璃纖維增強塑料。性能指標滿足玻璃 纖維增強塑料外層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T1292000的要求。2、放水放氣管需保溫。保溫材料為離心玻璃保溫管殼，厚度為 30mm 玻璃布保護層外涂乳化瀝青

27、， 保溫及保護層材料用量以現場實 際發生量為準。3、保溫補口焊口探傷合格后，由保溫廠家對閥門、 管件及接口進行現場保溫。保溫質量應符合設計說明 城鎮供熱直埋熱水管道技術規程 CJJ/T81 2013及城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ282014 中的相 關規定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號為 E4303,牌號為J422。2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、 欠焊。焊口焊縫超聲波控傷檢測比例為：所有管件，連接處和折點處 焊縫須 100%探傷；直埋直管段焊口焊縫須抽檢 30%探傷，架空直管段 焊口焊縫須抽檢 2%。焊口焊縫超聲波探傷完成后，須采用射線

28、探傷 復查，復檢數量為超聲波探傷數量的 20%。焊口焊縫超聲波探傷，質 量標準按照焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T1 1 354 20 1 3執行，要求進行 100%超聲波探傷的焊縫， 不得小于 I 級質量要求，要求進行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于 II 級質 量要求，射線探傷的焊縫質量不得小于無損檢測 金屬管道熔化焊 環向對接接頭射線照相檢測檢測方法GB/T12605的III級質量要求。 確認合格后并應有驗收手續，再進行保溫。壓力試驗：1、本式程要求進行強度試驗與嚴密性試驗， 試驗壓力均為 1.0MPa, 冬季施工環境溫度低于50C,試壓應有防凍措施。2、強度、嚴密性試驗應

29、符合的城鎮供熱管網工程施工及驗收 規范 CJJ28。、管道的清洗、試運行、施工及驗收：管道的清洗、試運行、施工及驗收應嚴格按照城鎮供熱管網工 程施工及驗收規范CJJ28的要求進行。其它：1、小區面積大于 2 萬平米時，供、回水加裝閘閥，回水加裝手 動調節閥， 供回水管閥門后加裝溫度計， 小區面積小 2 萬平米時取消 回水管手動調節閥，其余不變。2、連接閥門的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥 門廠家配套供貨，法蘭彩用 GB/T91192010 法蘭公稱壓力，規格與 對應閥門相一致；密封墊片采用金屬廠墨纏繞墊。堅固件采用標準； 螺栓為GB/T578 2000,螺母為GB/T41-2000

30、,螺栓材質為鋼35, 螺母材質為鋼25。墊圈為GB9 2002規格。墊圈材質為Q235A數 量與法蘭相配。施工工藝1 、一般規定（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或 購置。（2）管材的材質和壁厚偏差應符合國家現行管材制造技術標準， 必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。（3）制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢 查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、 凹陷以及裂紋和重皮等缺陷， 發現的局部缺陷應進行修補。（4）對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸 前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。（ 5）管件制作和可預組裝的部分宜在管

31、道安裝前完成，并經檢驗合格（6）管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按 CJJ28-2005 規定進行檢驗。（7）施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有 防止泥漿進入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及 焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架 彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；（ 3）組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并 符合下列要求：a、外形尺寸偏差應符合圖紙要求；b、彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c、

32、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度 的 2%。（ 4）已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規 定進行防腐處理，并妥善保管；（ 5）焊在管壁上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割 的，必須用模具整形。3、管道支架安裝、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、 平整、 牢固，坡度符合設計規定。管道支架支撐表面的標高可采用 在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層， 墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間， 也不得加于滑托和管子之間。 使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行 調整。、管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱

33、位移方向相反的一側。 其偏移量在 X、 Y、 Z 三個軸線上均應為計算位移量的一半。、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道， 一般不得共用同 一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規定時，按設計要求 安裝。、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪 斜和卡 澀現象。、彈簧、支吊架安裝高度應按設計規定進行調整。彈簧的臨時 固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。、支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊 或裂縫等缺陷。 管道與固定支架、 滑托等焊接時， 管壁上不得有焊痕、 咬肉等現象存在。、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在 補償器 安裝前，管道和

34、固定支架不得進行固定連接。、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應符合施工及驗收規范 和施工圖紙的要求。4、管口組對各項規定：1）、已做防腐層和保溫層的管道， 不得在地溝中沿已做溝縱向拖 拽，必 須沿管溝縱向拖動的，應利用拖輪進行拖動；架空管道的管 組長度應按空中就位和焊接的需要來確定， 并應符合施工及驗收規范 和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時， 每個管組或每根管 子都應 按管道的中心線和管道坡度對好管口。3）、管口對接應符合下列各項要求、 焊口應保持內壁平整，錯口量應符合規范要求，按規定留 出合適的對口間隙。、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于 100mm、管

35、子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm；、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合， 焊縫距離支吊架 邊緣不得小于 50mm；(5) 、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊 緣不應小于50mm且不應小于外徑；(6) 、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內管的段不得有 接口；、管子和管件的坡口及內、外壁 1015mr范圍內的油漆、垢、 銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移 動。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接 管子的全長范圍內，偏差值應符

36、合施工及驗收規范和施工圖紙的要 求。、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；4) 管道安裝的允許偏差值應符合施工及驗收規范和施工圖紙的 要求。5、法蘭和閥門安裝5.1 閥門檢驗熱網管道工程所用的閥門， 必須由制造廠的產品合格證或工程所 在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。5.2 閥門安裝按規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物； 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。 水平安裝的閘閥、 截 止閥、 閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝；閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈 活、可 靠

37、、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；機群安裝的閥門應安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；鑄鐵閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就 位應 防止重物撞擊和由高空墮落；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。5.3 法蘭連接應符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能 的缺陷存在；法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法， 消除法蘭接口端面縫隙；(3) 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證 螺栓能自由穿入；(4) 墊片的材質和涂料應符合設計規定， 大口徑墊片需要拼接時

38、， 應采 用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與 法蘭密封面相等；(5) 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方 法進行 法蘭焊接；(6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；(7) 法蘭連接應使用同一規格的螺栓， 安裝方向應一致緊固螺栓 時應對 稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超過 23倍的螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6、焊接及檢驗6.1 一般規定6.1.1 施焊部門應符合下列要求：1) 有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員2) 有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠。3) 有精度等級符合要求，靈敏度可靠

39、的焊接檢驗設備。4) 保證焊接工程質量達到設計和本規范規定的標準。6.1.2 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下 列情況下，應重新進行考試。1) 焊接作業中斷六個月以上者。2) 換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時。3) 焊接工藝改變超過原考試范圍時。4) 調到不熟悉的工作條件下施焊者。5) 焊接方法與原考核條件不同時。6.1.3 施焊前，應根據焊接工藝實驗結果編寫焊接工藝，焊接作 業根據該工藝進行，其主要內容為：1) 母材性能和焊接材料2) 焊接方法3) 坡口型式及制作方法4) 焊縫結構型式及外型尺寸5) 焊縫接頭的組對要求及允許偏差6) 焊接電流的選擇7) 檢驗方法及合

40、格標準6.2 焊前準備6.2.1 管道上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢 驗、維 修的位置，并避開應力集中區域。各種焊縫之間的關系，一 般應符合下列要求：1) 有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節組對時， 縱縫之間應相互錯開 100mn以上。2）鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm3）地溝和架空管道兩相鄰環行焊縫中心之間距離應大于管子外 徑，且不小于150mm4）直埋供熱管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于 2m5）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應 大于分支管外徑，且不小于70mm622在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道， 開孔直徑

41、、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計 規定。外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對 口錯邊量應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。焊口應保持內壁齊平。不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊 和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量， 坡口表面 應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接 質量的雜物，不合格的管口應進行修整。焊條應進行烘焙，帶雨水的焊件應進行烘干。6.3焊接焊件組對時的定位焊應符合下列要求：1）所有的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。2）質量應符合焊縫質量標準。3）根部必須焊透。4）在焊件縱向

42、焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5）焊縫長度及點數可參照下表規定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm點焊長度（mm點數80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-706> 80080-100般間距在400mn左右632手工電弧焊焊接鋼管幾管件時，厚度在 6mn以下帶有坡口 的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加 應力，管經529時應采用兩人對稱焊。633多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。 各層接 頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2倍，不允 許在焊件的

43、非焊接表面引弧。每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查， 發現缺陷，必須鏟除重焊。施焊的環境溫度低于-10-20 C時，預熱溫度可根據焊接 工藝作業指導書進行施工。在零度以下的氣溫中焊接，應遵守下列規定：1）清除管道上的冰、霜、雪。2）在工作場地做好防風、防雪措施。3）焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。4）不得在焊完的管道上敲打。在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同 一部位焊 縫的返修次數不宜超過兩次。6.4焊縫質量檢驗在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：1）表面質量檢驗2) 無損檢驗3) 強度和嚴密性試驗

44、6.4.2 焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清 理干凈。 焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應 完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。6.4.3 對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、 氣孔、夾渣，咬邊深度， 長度及 表面加強高應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。6.4.4 管道的無損探傷焊縫內部的質量標準按現行標準、設計要 求的規定 評定，合格標準按現行的規定評定，并應符合施工及驗收 規范和施工圖紙。6.4.5 焊縫無損檢驗應按下列規定執行：CJJ28-2005 規定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規定時，由焊 接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。1) 每位焊工至少應

45、檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。2) 施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。3) 固定焊口經無損檢驗不合格時， 應對該焊工施焊的焊口按規定 無損檢驗比例加倍抽檢， 仍不合格時， 對該焊工所焊的全部焊縫法均 應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。4) 返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗， 檢 驗數量不包括在規定檢驗數中。6.4.6 保護套管或不通行地溝內敷設的管道，應按直埋管道的無 損檢驗數量進行檢驗。6.4.7 道穿越鐵路干線(不包括專用線) ，在鐵路路基兩側第一 個焊口范圍內的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗， 此數量不計在 規定的檢驗百分數中。6.4.8 穿越城

46、市主要干線的管道，道路兩側各 5m 范圍內的焊口 應百分之百進行無損檢驗，檢驗量不計在規定的檢驗數量中6.4.9 焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數布置于每個焊 縫上，不得用代替檢驗量來代應檢焊縫的檢驗量。6.4.10 個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之 百無損探傷。6.4.11 焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單 位統一管理，保管期不得少于七年。6.4.12 埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應 繪制管道焊縫位置圖。6.4.13 管道的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后方 可認為合格。7、管道附屬設備（換熱站設備）安裝7.1 機務設備安裝7.

47、1.1 供熱設備基礎尺寸，位置應符合設計要求，基礎混凝土的 標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的 70%以后進行，基礎中心座標位置的允許偏差為士20mm基礎各不同平面的標高允許偏差為 020mm地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為 士 10mm孔深度允許偏差為020mm7.1.2 設備基礎應經建設單位、監理單位、土建單位、安裝單位 聯合驗收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。7.1.3 地腳螺栓安裝應符合下列要求：1）地腳螺栓的不垂直度應小于 10/1000。2）地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離應不 小于 15mm。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；4）

48、螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出 25 個螺距；6）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級。 灌漿處應清理干凈并搗固密實。 擰緊地腳螺栓時， 灌注的混凝土應達到設計強度的 75%7.1.4 設備支架安裝應平直牢固，位置正確。7.1.5 設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：1）箱號和箱數以及包裝情況；2）設備名稱、型號和規格、合格證；3）設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；4）設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料 應齊全；7.1.6 電動離心水泵安裝應符合下列要求：1）泵就位前應作下列復查： 、基礎的

49、尺寸、位置、標高符合設計要求； 、設備不應有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應完好； 、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音； 、出廠時已裝配、調試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現象。2）水泵安裝找平應符合下列要求： 、泵的縱向和橫向不水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為 基準； 、小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。3）泵的找正：主動軸和從動軸用聯軸節連接時，兩軸的不同軸 度、兩半聯軸節端面的間隙應符合設計技術文件的規定， 主動軸與從 動軸找正及連接應盤車檢查是否靈活；4） 三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的 允許偏差均為士 5mm兩臺以下的允許偏差

50、10mm7.1.7 噴射泵的水平度和垂直度應符合施工及驗收規范和設計要 求。設計無規定時，泵前直管段長度不得小于管徑的 5 倍，泵后直管段長度不得小于管徑的 10 倍7.1.8 熱交換器、水箱安裝，應按設計規定并符合下列要求：1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設計無規定時，不得 小于蛇形管的長度；2）應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝；3）水箱的底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應作處理；4）熱交換器、水箱安裝的允許偏差應符合施工及驗收規范和施 工圖紙的要求。7.1.9 安裝水位表應符合下列規定：水位表應有指示最高、 最低水位的明顯標志， 玻璃管的最低可見 邊緣應比最低安全水位低， 最

51、高可見邊緣應比最高安全水位高， 數值 應符合規范要求；1）玻璃管式水位計應有保護裝置；2）水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。7.1.10 安全閥安裝應符合下列要求：（1）在兩個方面檢查其垂直度，發現傾斜時應予以校正； （2）安全閥在安裝前，應按設計規定進行試調。當設計無規定 時，其開啟壓力為工作壓力的規范要求倍， 回座壓力大于工作壓力的 規范要求，試調時壓力應穩定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。 調校條件不同的安全閥應在運行時及時調校；（ 3）安全閥的最終調整， 應在熱力網達到設計壓力參數時進行， 開啟壓力和回座壓力應符合設計規定值。 安全閥最終調整后， 在工作 壓力下不得

52、有泄漏現象；（ 4） 熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水 管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。7.1.11 安裝壓力表應符合下列要求：1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；2）壓力表應設有內徑不小于10mm勺緩沖管；3）壓力表和緩沖管之間應設閥門；4）壓力表勺滿刻度值， 當設計無規定時， 應為工作壓力勺 1.52 倍。7.1.12 和設備上勺各類套管溫度計應安裝在便于觀察勺部位， 底部應插入流動勺介質內，不得安裝在引出勺管段上。管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時,排汽閥門應裝設在距地 1.5m處便于安全操作的位置。7.2 電氣設備安

53、裝7.2.1 技術準備1 ）熟悉有關圖紙和技術資料 圖紙和技術資料一般由廠家和設計院提供。 通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術準備。2）執行部頒施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-1996建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2011電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-2012及其他相關國家標準和行業標準。當某些設備制造

54、廠未注明工藝要求時， 應接部頒規范的工藝規準制定施工措施，必要時應編制工藝卡。3）編制施工進度和用料計劃 施工進度應根據設備結構特點、工期要求和現場條件進行安排，用料按施工圖進行準備。7.2.2 開關柜安裝、施工準備編制作業指導書并作好技術交底， 與土建進行工序交接， 滿足電 氣安裝的需要，預埋件應牢固，基礎驗收合格。、開關柜的運輸及現場搬運按安裝順序用卡車、 汽車吊裝運輸， 將開關柜卸至配電室入口處， 拆開包裝，按盤的順序號先后搬運， 用專用移動架把柜體移至基礎槽 鋼上，在運輸進柜前，開關室內的門窗要齊全、密封要完好，地面墊 像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護地面、墻面、開關柜。、開關柜找正

55、固定將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重疊， 用線錘 確定開關柜體的垂直，將柜體與基礎固定，把本列末端柜找正，適當 固定但不要固定死， 找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線， 使 線與柜門隔開4-5mm然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防 潮、防塵、防污損等措施。盤柜間連接應牢固。、柜體內母線連接安裝將柜與柜之間的母線進行連接安裝， 確保連接緊固、 絕緣距離滿 足要求，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。 柜內的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經監理工程 師檢查合格才能進行封閉。、柜體接地將柜體與柜體之間、 柜面與柜體之間、 每列的兩端與接地網之間

56、的按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接， 盤柜的接地應牢 固良好。、檢查開關柜機械部件檢查柜面、 柜內的各部件是否有損傷， 檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。、檢查開關柜電氣部件檢查設備型號及規格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完 好，接點接觸良好，一、二次接線正確。、開關柜的清理、檢查、試驗 對開關柜進行全面的清理、檢查，對開關柜內所有的避雷器、互 感器、斷路器、母線等按規范做試驗，對所有儀表、繼電器等均進行 校驗，做出試驗及校驗報告。先單獨對母線做耐壓等試驗， 經監理工程師檢查合格后， 才能與 進線母線連接，做母線耐壓試驗前，母線避雷器等應解除并接地隔離。7.2.3 開關柜接線1）施工準備屏臺已固定，相關的電纜要敷設完畢， 熟悉圖紙及屏臺