1、星城五期工程鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù).4二、工程概況.4三、施工準(zhǔn)備.4四、施工工藝.6五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).15六、成品保護(hù).20七、質(zhì)量保證措施.20八、職業(yè)健康安全措施.21九、環(huán)境保護(hù)措施.241 .建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20012 .鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范(JGJ107-2003)3 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20024 .碌結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造圖(03G101-1)5. 建設(shè)單位提供的本工程設(shè)計文件6.本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001理手冊及第三層次文件二. 工程概況本工程為星城五期(塞納堡)

2、17幢小高層住宅樓工程，位于云南省安寧市太平鎮(zhèn)新區(qū)，設(shè)計抗震設(shè)防烈度為八度，抗震等級為二級。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1幢地上11層、地下一層帶夾層；27幢地上11層、地下一層；建筑物高度最高為35米，總建筑面積約44549m2o三、施工準(zhǔn)備1. 材料：(1) 本工程使用的鋼筋有HPB235HRP335HRB400RCRB55舞。(2) 成品鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。(3) 綁扎鐵絲：20#22#火燒絲。(4) 墊塊：預(yù)制廠預(yù)制或用水泥砂漿預(yù)制50頗見方厚度等于保護(hù)層的墊塊。用于墻、柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20#22#火燒絲。(5) 電渣壓力焊焊劑：焊接H、山級鋼使用431焊劑。焊

3、劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在250C300C烘焙2小時。焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。2、機(jī)具設(shè)備：鋼筋鉤子、鋼筋板子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲釧刀、粉筆、鋼筋運輸車。3、作業(yè)條件：(1) 鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)檢報告，并按施工平面圖中指定位谿，按規(guī)定、部位、編號分別加墊木堆放。(2) 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有應(yīng)除銹后再運至綁扎部位。(3) 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋半成品是否符合要求。(4) 做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出墻、柱的外皮尺寸線。(5) 根據(jù)彈好

4、的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位谿、數(shù)量、間距、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。(6) 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(7) 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的碌表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。(8) 模板安裝完辦理預(yù)檢，模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。(9) 按要求搭好腳手架、操作平臺。(10) 焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。為確保鋼筋焊接質(zhì)量，現(xiàn)場建立專業(yè)焊接隊，操作人員全部使用專業(yè)勞務(wù)公司有操作證的專業(yè)人員，并持證上崗。鋼筋施焊前要進(jìn)行試焊，經(jīng)抽樣檢驗合格后再大面積施焊。(11) 電源線路已架設(shè)到工作面

5、，電壓正常，焊機(jī)、控制系統(tǒng)線路已連接好,工作狀態(tài)正常。(12) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求和施工工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、勞動力準(zhǔn)備：鋼筋工每90人、電焊工6人、鋼筋工長2人。四、施工工藝(一) 鋼筋制作：1. 工藝流程：鋼筋除銹-鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷-鋼筋彎曲成形2. 鋼筋在使用前應(yīng)將油漬、漆污清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用。另外1#原已施工部分外露的鋼筋應(yīng)特殊除銹，并調(diào)直。3. 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷。4. 鋼筋加工前應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的形狀、尺寸進(jìn)行編制下料單，并做好技術(shù)交底。5 .應(yīng)按照鋼筋加工下料單進(jìn)行鋼筋加工。(二) 鋼筋綁扎：柱子鋼筋綁扎：1、工藝流程：編制

6、鋼筋加工表-復(fù)核鋼筋加工表-加工鋼筋樣板-鋼筋檢驗合格-鋼筋制作-鋼筋制作抽檢。2、鋼筋接頭方式：大于25的鋼筋采用A級機(jī)械連接接頭。直徑1625的鋼筋采用焊接連接，直徑14的鋼筋采用綁扎連接。3、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，柱子鋼筋除采用電渣壓力焊；對于使用綁扎接頭的，箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31(1為搭接長度)，凡搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連

7、接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%(2) 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度(mm表2鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C2卜C25C3卜C35C40熱軋光圓鋼筋HPB23敏35d30d25d熱軋帶肋鋼筋HRB33545d35d30dHRB400級、RRB40055d40d35d冷

8、軋帶肋鋼筋4RCRB55045d35d30d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算5、柱箍筋綁扎：(1) 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。(2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的四個角應(yīng)綁扎到位，綁扎主筋與箍筋時應(yīng)確保主筋的間距。(3) 箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎筋交錯布谿綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90o搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10d。(4) 柱上、下端箍筋應(yīng)加密

9、，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，具體做法按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。6、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。7、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時位谿、尺寸要符合設(shè)計要求。（三）剪力墻鋼筋綁扎：1、工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫、豎鋼筋。2、立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。3、豎筋與伸出搭接處需綁3根

10、水平橫筋，其搭接長度及位谿均要符合設(shè)計要求。4、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm鋼筋外皮綁扎墊塊確保鋼筋的保護(hù)層。5、剪力墻與框架柱連接處：剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。6、剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。7、合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位谿準(zhǔn)確。（四）梁鋼筋綁扎：1、工藝流程：A模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住-穿次梁底層縱向筋并與箍筋

11、固定住-穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎綁主梁上層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢。B模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距在主梁上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎牢-綁主梁下縱筋-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁牢-綁次梁下層縱筋-抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)。2、在模板側(cè)板上畫箍筋間距后擺放箍筋。3、穿梁上的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。(1) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2) 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)

12、計及規(guī)范要求。4、綁扎鋼筋：(1) 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用扣法綁扎，具體做法見有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。(2) 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o。平直長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。(3) 梁端與第一個交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。5、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。6、受力筋為雙排時，用中25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距為10001500mm,確保鋼筋排距符合要求。7、梁筋搭接：(1) 梁的受拉鋼筋直徑25mm寸，不宜采用綁扎接頭，小于或等于25mn采用綁扎接頭。搭接長度按03G101-1第34頁規(guī)定取值。(2) 搭接長

13、度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。(3) 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)HPB2351鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335HRB40敘可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中點和兩端扎牢。(4) 接頭位谿應(yīng)相互錯開，具體做法按設(shè)計及規(guī)范要求。(五) 板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下部受力鋼筋-綁上層(負(fù)彎矩)鋼筋。2、掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3、按畫好鋼筋網(wǎng)的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、鋼筋搭接長度、位谿的規(guī)定按設(shè)計及規(guī)范要求。5、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍

14、兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。6、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個交點均要綁扎。7、負(fù)彎矩鋼筋采用“方管加撐”懸掛法布筋(做法詳見附圖)，在板底筋下墊墊塊，以確保上部鋼筋的位谿。(六) 樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：畫位谿-綁扎主筋-綁分布筋-綁踏步筋。2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位谿線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5、主筋接頭數(shù)量和位谿均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(七) 鋼筋電渣壓力焊連接1、工藝流程選擇焊接

15、參數(shù)-安裝夾具-安裝上鋼筋-安放引弧鐵絲球-安裝焊劑盒-裝焊劑-夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上-接通焊接電源-引燃電弧-電弧造渣過程電渣過程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟(1) 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流和焊接時間。(2) 搖動弧焊機(jī)手把選定焊接電流。(3) 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80100mm把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點15mmfc,將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。(4) 裝焊劑：在上下鋼筋端面處

16、裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。(5) 夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起24mm觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在2545伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4,使上下鋼筋端面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接時間(秒)162002501619182503002030203003502030223504002

17、030254004502030(6) 電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在2025伏之間，即是電渣過程。(7) 頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。(8) 卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。(9) 卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。(10) 敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。(11) 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。(八) 鋼筋

18、閃光對焊連接1. 施工操作工藝(1) 根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝.對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(2) 連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.本工藝適于對焊直徑18mn以下的IHI級鋼筋。(3) 預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱：二次閃光，頂鍛施焊時，先一次閃

19、光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸；用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光.本工藝適于對焊直徑20mn上的IIII級鋼筋。(4) 閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光，預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對焊直徑20mnI山級鋼筋及IV級的鋼筋。(5) 焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再來緊

20、鋼筋。焊后停歇3060s,待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.51.5次/s，通電時間57s).當(dāng)加熱至550600C呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對焊45硅錠機(jī)鋼。為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等.；如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見下表。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s終止時約1.52mm/頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)

21、將鋼筋壓縮23mm而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。I級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)鋼筋直徑(mm調(diào)伸長度(mm閃光留量(mm頂鍛留量(mm總留量(mm變壓器級次(UN1-75)有電無電101.2581.5312.5m121.081.5312.5m141.0101.5314.5m161.0102.0315.0IV180.75102.0315.0IV注：1、n山級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為1.251.5d(d為鋼筋直徑)；2、采用其他型號對焊機(jī)時，變壓器級次通過試驗后確定n、in級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)鋼筋級別鋼筋直徑(mm調(diào)伸長度

22、(mm閃光及預(yù)熱留量(mm頂鍛留量(mm總留量(mm變壓器級次(UN1-75)_次閃光頂熱二次閃光有電無電2015d2+261.53.515+v221.5d3+261.53.516+Vn、m251.25d3+462.04.019+V281.25d3+572.04.021+VI321.0d3+682.54.524+VI361.0d3+783.05.026+VU122.5d5-81-2121.53.0Vffl162.0d3+e181.53.016.5+e2、VUIV201.75d3+e281.53.518.0+eV、VI251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI281.25d3+e39

23、2.04.021.0+eV、VI注：1.e為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度2. I級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考n、m級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為0.75d。3. 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。4. 鋼筋端頭應(yīng)順直，150mmg圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm5. 對Hm級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對IV級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程

24、，快而用力得當(dāng)。6. 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7. 負(fù)溫(不低于-20C)下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0C以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。8. 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一) 一般規(guī)定1. 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2. 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位谿等；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位谿、接頭數(shù)量

25、、接頭面積百分率等；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4) 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位谿等。(二) 原材料主控項目1.鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。2) 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成

26、分檢驗或其他專項檢驗。一般項目1. 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工主控項目：1、受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：HPB235鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(1) 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB33J、HRB40喊鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計具體要求時，應(yīng)符合

27、下列規(guī)定：1) 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2) 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900。3) 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。一般項目1.當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB23啾鋼筋的冷拉率不宜大于4%HRB335級、HRB40(a和RRB40(a鋼筋的冷拉率不宜大于1%2. 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。加工鋼筋允許允許偏差值表1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位谿士20箍

28、筋內(nèi)凈尺寸士5（四）鋼筋連接主控項目1. 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。一般項目鋼筋的接頭宜設(shè)谿在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)谿兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1. 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或

29、焊接接頭時，設(shè)谿在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%（2）接頭不宜設(shè)谿在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%（五）鋼筋安裝主控項目1.

30、 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目1.鋼筋安裝位谿的偏差應(yīng)符合允許偏差項目見表3現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm表3項目允許偏差（mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士10鋼尺檢查寬、高士5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距士5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、梁士5鋼尺檢查板、墻、殼士3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查2、檢查預(yù)埋件中心線位谿時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向

31、量測，并取其中的較大值；3、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90您以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差（六）鋼筋焊接主控項目1. 對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 鋼筋對焊時所選用對焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。一般項目閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查為力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于

32、10個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，Im級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于niv級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4;接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm1. 閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理m級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋山級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓

33、面的金屬毛刺和鍥粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑I、m、W級鋼筋分別為2d、4d、5d、7d,鋼筋直徑d大于25mM寸，彎心直徑應(yīng)增加1d,彎曲角均為90,當(dāng)彎至90,至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。K、成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，及時將腳撐安上，不準(zhǔn)在上面行走（可以在梁位谿行走），在澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)泵管架及設(shè)谿跳板以保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、木模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。七、質(zhì)

34、量保證措施1、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位谿是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位谿。當(dāng)鋼筋位谿有明顯位移時必須處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同息、。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在放樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。3、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成135o，平直長度不足10d（d

35、為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135o彎鉤。5、梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位谿不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。主、次梁相交處次梁位谿未放谿主梁箍筋：按間距放箍筋綁扎牢固。6、板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前修整檢查合格后再澆筑。7、綁扎不順直、位谿不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間中距，綁扎時隨時找正調(diào)直。8、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超

36、過2m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。1. 八、職業(yè)健康安全保護(hù)措施安全生產(chǎn)教育1) 新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對鋼筋制作綁扎工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工，并要求每次必須在教育表上簽字。2) 實行班前安全活動制度，每天上班前，班組長在安排工作時，班組長應(yīng)向班組進(jìn)行安全教育和工作面應(yīng)注意的安全事項，并做好班前安全活動記錄和隊員簽名備案。2. 安全檢查(1) 每天值班工長及安全

37、員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的不安全因素及時指出和及時整改。(2) 發(fā)現(xiàn)違章行為應(yīng)及時糾正。(3) 班組安全員每天對本班組工作部位要祥細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。(4) 不定期檢查各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)問題立即安排專業(yè)隊組進(jìn)行整改。3. （5）不定期檢查樓層洞口、臨邊防護(hù)，以保證施工人員的安全鋼筋制作、安裝安全措施（1）制作、綁扎：1）鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2）冷拉鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。3）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錐要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)谿防護(hù)箱籠罩。5）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和跑道。7）綁扎立柱、墻體