1、、工程概況1、工程概況2、施工要求、編制依據(jù)三、材料與設備計劃四、施工工藝技術1、技術參數(shù)2、工藝流程3、施工方法4、檢查驗收五、施工安全保證措施1、組織保障2、技術措施3、監(jiān)測監(jiān)控4、應急預案、工程概況1、工程概況工程基本情況工程名稱黃驊港管控一體化辦公樓工程工程地點滄州市渤海新區(qū)黃驊港建筑面積(m216243m2建筑咼度(m43.9m標準層層咼(m4.2主體結構框剪地上層數(shù)8層地下層數(shù)0層各責任主體名稱建設單位神華黃驊港務有限責任工程設計單位中交水運規(guī)劃設計院有限公司施工單位河北天昕建設集團有限公司監(jiān)理單位北京水規(guī)院京華工程管理有限公司2、施工要求2.1確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、

2、牢靠。2.2卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè) 人員資格上崗證。二、編制依據(jù)建筑施工腳手架實用手冊建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001( 06年版)混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011相關施工設計圖紙等。三、材料與設備計劃1、 搭設腳手架的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸 送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量

3、符合現(xiàn)行國家標準碳素結構 鋼GB/T700-2006中Q235A岡的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于 25kg。新用的鋼管 表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼 管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228勺有關規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規(guī)范JGJ130-2011的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的 鋼

4、管中抽取 3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不 得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、 扣件為鑄造扣件，其材質(zhì)應符合建設部鋼管腳手架扣件GB1583的要求，由有扣 件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī) 格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N- m寸不得破壞。舊扣件在使用前應進行質(zhì)量檢查，有 裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為 Q235-A型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材 必須表面平整，無銹蝕

5、。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應滿足相 應設計要求。4、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀 5、腳手板、腳手片采用符合有關要求。主要材料參數(shù)表鋼絲繩型號6X 37腳手板類別欄桿、木腳手板擋板主梁型鋼型號18a號槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼面板類型木腳手板四、施工工藝技術1、技術參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側次梁離墻水平距離a(m)1外側鋼絲繩離墻水平距離 a*m)4.8外側鋼絲繩拉繩點與平

6、臺垂直距離hi(m)3.9鋼絲繩夾個數(shù)32、工藝流程卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初 次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等 長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定 后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝 完畢后, 經(jīng)驗收合格后方可使用。3、施工方法3.1懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。3.2懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等 施工設備上。3.3 斜拉桿或鋼絲繩，

7、構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安 全儲備，另外一道應作受力計算。3.4應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊 環(huán)應用甲類 3號沸騰鋼制作。3.5 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡 子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應 略高于內(nèi)口。3.6臺面應滿鋪腳手板。3.7懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿（底桿距地60cm上桿距地120cm外側用 18#鉛絲掛密目網(wǎng)封閉）。3.8 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢 查驗收，

8、方可松卸起重吊鉤，上下操作。3.9 懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換， 焊縫脫焊應及時修復。3.10卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設 計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。4、檢查驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011第八節(jié)及建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-2011 中“外腳手架檢查評分表”中所 列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭

9、設人員、安全員、施 工員、項目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于 4步。五、施工安全保證措施1、組織保障1.1 安全保證體系1.2 環(huán)境保護體系2、技術措施2.1搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲 繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2.2 每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題必須及時處理。2.3平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm超高堆放材料不得超過防護欄桿。2.4平臺上的防護欄桿不得任意拆除。2.5起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞

10、平臺，其他人員不得在平臺上逗留。2.6 放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝 和清理模板。2.7 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。2.8夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。3、監(jiān)測監(jiān)控3.1 安全管理(1) 搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB503考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方 準許使用；(4) 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵

11、送 混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。 雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規(guī)范進行。安全網(wǎng)應按規(guī)定搭設和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、 加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批 準；(9) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架

12、設及腳手架接地、避雷措施等。應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46-2005 的有關規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。3.2 日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點 要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內(nèi)， 如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、 草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；(2) 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防

13、腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%)，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng) 徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用 35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油 防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得 拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝 腳手架時，

14、多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要 及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采 用的管理辦法有兩種1) 由架子工班(組)管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地 獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和 損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租 賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。4、應急預案4.1 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮， 為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減

15、少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把 事故降低到最小程度，制定本預案。4.2應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。4.3 應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報， 并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單

16、位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在 24小時內(nèi)向上級主管部 門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中 暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(4 )火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資 減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(5) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷 員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意 其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清

17、創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎， 發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(6) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要 墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中 要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時， 及時送醫(yī)院治療。(7) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷 人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極 對傷員進行搶救。4.4應急通信聯(lián)絡醫(yī)院救護中心：120匪警：110 火警：119六、型鋼懸挑卸料平臺計算書1、

18、構造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側次梁離墻水平距離a(m)1外側鋼絲繩離墻水平距離 a«m)4.8外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.9內(nèi)側鋼絲繩離墻水平距離 a2(m)4內(nèi)側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.9鋼絲繩夾個數(shù)32、荷載參數(shù)2面板自重Gd(kN/m )0.39次梁自重G2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重 G4(k

19、N/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重G5(kN/m0.012施工活荷載Q1(kN/m )2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.33、設計簡圖型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式卸料平臺側立面圖節(jié)點一4、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)503截面抵抗矩W(cm)416.672抗彎強度設計值f(N/mm )15面板受力簡圖如下:計算簡圖(kN)取單位寬度1仃進行驗算q=1.2 XGkiX 1+1.4 X (1.3 XQ k汁Pk/S) X 1=1.2 X 0.39 X 1+1.4 X (1.3 X 2+5/2) X 仁7.608kN/m

20、抗彎驗算:2 2M maFO.100 X qXs =0.100 X 7.608 XI =0.761kN m(T =MUW=0.761 X 106/(416.67 X 103)=1.826N/mm<f=15N/mm2面板強度滿足要求！5、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼4截面慣性矩1 x(cm4)391.473截面抵抗矩 W (cm )62.142抗彎強度設計值f(N/mm )2052彈性模量E(N/mm)206000次梁內(nèi)力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算:承載能力極限狀態(tài)：q i=(1.2 XGki+1.4 X 1.3XQki) X s+1.2 XGk2=(1.2 X 0

21、.39+1.4 X 1.3 X 2) X 1+1.2 X 0.1212=4.253kN/mp 1=1.4 XP k=1.4 X 5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q 2=(Gk1+Q» X s+Gk2=(0.39+2) X 1+0.1212=2.511kN/mp 2=Pk=5kN1 、抗彎強度計算簡圖(kN)M maFqi(L12/8-m2/2)+p 1XL1/4=4.253(2.5 2/8-0 2/2)+7 X2.5/4=7.698kN.m(T =MU( y xWX)=7.698 X 106/(1.05 X 62.14 X 103)=117.983N/mnfvf=205N/mm2次梁強度

22、滿足要求！2 、撓度驗算計算簡圖（kN）4v maX=q2Li /(384Elx)(5- 24(m/Li)2)+p2Li3/(48Elx)=2.51 X 25004/(384 X 206000X 391.47 X 104) X (5- 24(0/2.5) 2)+5 X 25003/(48 X 206000X 391.47 X 104)=1.586mm< v =L1/250=2500/250=10 mm次梁撓度滿足要求!3 、穩(wěn)定性驗算（T =MU © bWX=7.698 X 106/0.771 X 62.14 X 103=160.658N/mnn<f=205N/mm2其中

23、，© b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：© b=(570tb/lh) X (235/f y)=(570 X 9.00 X 53.00/2500 X 126.00) X (235/215.00)=0.943;由于© b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：© b'=1.07- 0.282/ © b=0.771次梁穩(wěn)定性滿足要求！4 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R 1=q1 X B/2=4.253 X 2.5/2=5.317kN正常使用極限狀態(tài)：R 2=q2X B/2=2.511 X 2.5/2=3.139kN6、主梁驗算主梁

24、類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼2截面面積A(cm )25.69截面回轉半徑i x(cm)7.04截面慣性矩1 x(cm4)1272.73截面抵抗矩WX (cm )141.42抗彎強度設計值f(N/mm )2052彈性模量E(N/mm)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)，主梁內(nèi)力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側鋼絲繩支點作用)：承載能力極限狀態(tài):q 1=1.2 X (Gk3+G4+G5)=1.2 X (0.198+0.150+0.010)=0.429kN/mp 1=1.4 XP2=1.4 X 5/2=3.5kNR 1=5.3

25、17kN正常使用極限狀態(tài):q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/mp 2=R/2=2.5kNR 2=3.139kN1 、強度驗算計算簡圖(kN)彎矩圖(kN m)剪力圖(kN)R 左=16.170KNM maX=18.734kN mN=R 左/tan a =Ffe/(h 1/a 1)= 16.170/(3.900/4.800)=19.901kN(T =MU( 丫 xVX)+N/A=18.734 X 10*1.05 X 141.400 X 103)+19.901 X 103/25.69 X 102=133.92 228 N/mmvf=205.000 N/mm主梁強度滿足要求!、撓度驗算計算簡圖(kN)變形圖(kN m)v maX=14.528mm<V =a i/250=4800.00/250=19.200mm主梁撓度滿足