1、水泥混凝土構(gòu)件表面氣泡的防治措施摘 要：針對水泥混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)氣泡的原因，提出了減少和預防出現(xiàn)氣泡的措施和對策。關鍵詞：水泥混凝土構(gòu)件；表面氣泡防治；施工工藝    隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略和內(nèi)蒙古自治區(qū)交通基礎設施建設規(guī)劃力度加大，呼倫貝爾市在“十五”期間路網(wǎng)規(guī)劃總里程達到4054公里，發(fā)展速度較快。水泥混凝土作為重要的建筑材料也較廣泛的應用于呼倫貝爾地區(qū)的公路建設中。筆者在近些年的道路橋梁施工中，對如何提高混凝土構(gòu)件質(zhì)量，防止構(gòu)件表面產(chǎn)生氣泡進行了深入研究。在水泥混凝土構(gòu)件生產(chǎn)過程中，由于振搗不充分、骨料級配不合理等原因，使混凝土與模板之間滯留的空

2、氣不能充分排出。當拆除模板之后，在水泥混凝土構(gòu)件表面形成大小不等的坑凹槽面(俗稱“蜂窩”“麻面”)，這種現(xiàn)象稱為水泥混凝土構(gòu)件表面氣泡。混凝土表面氣泡是影響混凝土構(gòu)件外觀的重要因素。公路工程中使用的大多數(shù)水泥混凝土構(gòu)件，如梁、柱、防撞墻、扶手、欄桿及擋土墻等均屬于一次性振搗成型的外露構(gòu)件(其表面一般不做裝飾涂抹)。通常對公路工程水泥混凝土構(gòu)件外觀要求很高。對于外型簡單、線條單一的普通混凝土構(gòu)件，一般來說表面氣泡比較容易得到控制，但對于外型復雜，折曲面較多的構(gòu)件，表面氣泡就不容易得到很好的控制，嚴重影響到構(gòu)件表面的光滑和美觀，給人產(chǎn)生一種不密實的視覺效果。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，要減少和預防水泥混凝

3、土構(gòu)件表面氣泡，不但要抓住施工振搗這一關鍵環(huán)節(jié)，還應從混凝土模板及支架安裝、配合比設計，粗細集料的選用，以及砼的拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生等全過程質(zhì)量控制著手，才能達到構(gòu)件表面平整、光滑，符合設計要求的目的。1、模板和模板支架 (1)模板和支架安裝牢固并具有足夠的剛度   模板、支架雖然是臨時性結(jié)構(gòu)，但卻承受施工中大部分恒載，并保證結(jié)構(gòu)位置和尺寸的準確。因此，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必要時應進行應力計算。如果支架安裝在承載力不足的土基上，或支架本身的剛度不夠，就會超過允許沉降量，使?jié)沧⒌臉?gòu)造物發(fā)生撓曲變形。因此除支架滿足剛度要求外，安裝前要有充分的估計

4、和計算，并設置予拱度。支架底端應設墊木來分布壓力，必要時，為檢驗支架的變形情況，可采用預加等于構(gòu)件自重的荷載進行試驗，并為保證支架的穩(wěn)定，應避免支架與腳手架和便橋等的接觸。內(nèi)蒙古自治區(qū)公路工程質(zhì)量控制標準NMC,O F80-2003規(guī)定“澆注混凝土其間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理”。    如果模板本身強度不夠或支撐不牢，就會在澆筑混凝土時發(fā)生脹模或模板移位，輕則引起局部漏漿，使構(gòu)造物表面出現(xiàn)蜂窩或缺角；重則導致結(jié)構(gòu)變形。因此，模板本身必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑砼前，應檢查模板是否

5、牢固可靠。澆筑高而狹窄的構(gòu)造物時，應設置貫穿構(gòu)造物的側(cè)模拉桿，防止脹模發(fā)生。 (2)模板接縫應嚴密   如果模板之間的接縫不嚴密，就會漏漿，導致漏漿部位產(chǎn)生蜂窩。對于接縫多的模板為防止漏漿，可在模板上加鋪一層油氈紙或塑料薄模，側(cè)模的接縫可采用橡膠壓條、橡膠管或用膠帶紙在模板內(nèi)側(cè)貼縫。 (3)模板表面應平整、光滑   如果模板表面不平整、不光滑，就會造成構(gòu)造物表面凹凸不平、粗糙及脫模困難。因此，木模表面應刨光或加一層鍍鋅鐵皮，重復使用的模板在使用前必須處理，對不符合規(guī)范要求的模板應及時整修或換掉。 (4)恰當使用脫模劑構(gòu)造物外露面的模板

6、應涂以石灰乳漿、肥皂水或潤滑油等潤滑劑，涂抹要均勻。應杜絕用廢機油作為脫模劑，如使用廢機油作脫模劑，且涂抹較厚時，就會造成油浸現(xiàn)象，使構(gòu)造物表面變黑疏松，應避免使用。另外，脫模劑不可選用太粘的，以免滯留或粘住水和氣泡。2、混凝土配合比設計 (1)應選擇較大的坍落度，一般比普通墩臺混凝土采用的坍落度大lO20mm；鋼筋密集的構(gòu)件，應選擇5070n3Tn為宜。(2)在設計水灰比固定的條件下，應適當增加單位用水量(即增加水泥漿與集料的比例)，以減少拌制混凝土的工作時間，達到較好的工作性能和和易性。 (3)可以考慮填加適當?shù)耐饧觿鐪p水劑或硫化劑，以提高新拌混凝土的工作性能。3、材料的選擇 (1)水

7、泥的選擇。水泥應選用普通水泥或硅酸鹽水泥，不宜用復合水泥或混合水泥，因混合水泥的飽水性和和易性較差。水泥的標號應與混凝土配合比的標號相適應，不宜采用標號過高的水泥，否則會降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。(2)集料的選擇。對于粗集料，應選擇連續(xù)級配較好的礫石，使新拌制的混凝土具有良好的工作性能，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。細集料就選用區(qū)(中砂)和區(qū)(細砂)的用料，因、區(qū)砂配制的混凝土粘性略大，比較細軟且容易插 振搗器，從而能充分澆筑到折曲的棱角部分。成型后的水泥混凝土構(gòu)件能達到飽滿充盈。此外，混凝土含砂率不可太大，因為含砂量過多的混凝土氣泡很難上升逸出。4、混凝土的拌制應嚴格控制混凝

8、土的施工配合比。混凝土宜使用機械攪拌，攪拌筒中材料不得超過標準容量，筒內(nèi)不得有殘留舊混凝土。攪拌時問不得小于規(guī)定時間，一般為90120s，以攪拌均勻為準。混凝土攪拌完畢出料時，應檢查其和易性、流動性等其他性能是否符合要求，不符合要求的應堅決廢掉，或重新核對配合比。 5、混凝土的運輸    混凝土的攪拌地點與澆筑地點距離不宜過遠。當運輸時間較長、顛簸嚴重產(chǎn)生離析現(xiàn)象時，應再次檢測其各項指標，如不符合要求，應重新布置攪拌地點與澆筑處的距離。6、混凝土的澆筑和振搗 (1)混凝土的澆筑。灌筑前應檢查模板的牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度，不得有縫隙和孔洞，隔離劑是否涂抹均勻，

9、以防拆模時出現(xiàn)麻面。混凝土每層鋪設厚度不可太厚，應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。如果是長、大、厚的混凝土構(gòu)件，應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式澆筑。如果是高度較大的混凝土構(gòu)造物，應使用溜槽或?qū)Ч埽坏脪伻邮綕仓缬袃A斜面混凝土構(gòu)件，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為一層處理，如條件允許可在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。(2)混凝土的振搗。使用插入式振搗器時，插入的距離不得大于振搗器的有效作用半徑；問距應當減小，振動時間酌情延長，同時靠近模板處應有一排振動搗實；插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，當施工小構(gòu)件折角處不可避免靠近模板時，可用橡

10、皮包裹機頭；振動時還可以用扁鏟在混凝土與模板之問插搗，上下抽動幫助氣泡逸出，或者用槌輕輕敲擊模板。也可以用附著式振搗器，促使砂漿移向模板，有利于減少氣泡數(shù)量與尺寸。振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。混凝土應振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗不宜時問過長和過火，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對于大體積混凝土構(gòu)件，應設置適當數(shù)量的模外平板振搗器，以減少氣泡產(chǎn)生。 7、混凝土的養(yǎng)護   水泥混凝土構(gòu)件成型是一水化熱過程，為保持混凝土表面不裂、不起皮、少氣泡。應及時進行養(yǎng)護，條件許可應進行蒸汽

11、養(yǎng)生。條件不足時，要始終保持混凝土構(gòu)件的濕潤。 參考文獻 1嚴家汲道路建筑材料北京：人民交通出J夏社，1985，5 2交通部公路橋涵施工技術規(guī)范北京：人發(fā)交通出版社1990 3劉秉京混凝±技術北京：人發(fā)交通出版牡1995，3高層建筑泵送混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡產(chǎn)生的原因和控制措施本文通過現(xiàn)場施工中高層建筑泵送混凝土構(gòu)件所出現(xiàn)的表面氣泡現(xiàn)象,對氣泡的成因、危害進行簡單的分析,提出了相應的控制措施及解決辦法,以此來提高混凝土的質(zhì)量與構(gòu)件成型后的外觀質(zhì)量.隨著混凝土新技術、新工藝的發(fā)展，對混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。雖然近年來對混凝土技術的研究發(fā)展較快，但對消除混凝土表面氣泡的研究趨勢相對

12、較慢。在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工藝乃至脫模劑等因素的影響，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾建筑施工的重要難題，它不僅影響混凝土的表觀效果，還會影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。為了處理混凝土的蜂窩麻面，施工單位往往要派專人進行修補，脫模后進行表面再處理幾乎成了一道不可缺少的工序。目前，由于混凝土表面出現(xiàn)眾多的氣泡，不僅引起建設單位、監(jiān)理單位、商品混凝土供應單位以及施工單位多方的糾紛，而且還導致了工期的延誤。因此，分析凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的成因，尋求其解決方法是十分必要的.1、商品混凝土結(jié)構(gòu)氣泡產(chǎn)生的原因（1）商品混凝土為滿足長時間的運輸、攪拌、泵送、振搗的要求，必須添加外加劑。目前市場使用

13、的外加劑多數(shù)為引氣型的減水泵送劑，這種外加劑加入后，在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡。有了這些微小的氣泡，混凝土的保水性、和易性、可泵性等性能將大大加強，同時對預拌混凝土的坍落度延時損失率將大幅降低。引氣減水劑的類型和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量和大小將會隨之改變。如混凝土框架柱施工時，若采用吊斗吊運摻加泵送劑的混凝土，這時所澆筑的框架柱表面與采用泵送外加劑的剪力墻表面相比，剪力墻表面所產(chǎn)生的氣泡總是比框架柱表面所產(chǎn)生的氣泡要多。當加入的外加劑為松香類引氣劑時，所產(chǎn)生的氣泡會比其它類型的外加劑要稍多一些。（2）攪拌時間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會有不同的影響。混凝土在

14、攪拌過程中，如果攪拌不勻，同樣的水灰比，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會多，而未拌合到外加劑的部分則會出現(xiàn)坍落度不均、坍損大、離析等現(xiàn)象，但過份的攪拌又會使混凝土在攪拌的過程中形成的氣泡越來越多，從而產(chǎn)生負面的作用。（3）有些施工單位使用油性脫模劑，如機械廠回收下來的廢機油等，這類油性脫模劑對氣泡具有極大的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。即使是水性脫模劑對混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無法全部隨機械振搗全部排出。因此使用同一混凝土而采用不同的脫模劑會得到不同的效果。 （4）施工中振搗手的操作對混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有關系。

15、混凝土振搗越好，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會越密實，主要包含一是分層振搗的高度，二是振搗的時間。從試驗中可以看出，分層高度（即每次下料的高度）越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時間越長（超振）或越短（欠振）以及未振搗的部位（漏振），混凝土表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大；欠振和漏振都會使混凝土出現(xiàn)不密實而導致混凝土的自然孔洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。（5）混凝土配比的設計中，當采用的水膠比越大，則混凝土結(jié)構(gòu)表面所產(chǎn)生的氣泡就會越多。這主要是因為當混凝土中的水達到飽和后，多余的水份會從混凝土中游離出來而排出、并吸附于混凝土結(jié)構(gòu)的表面，會被混凝

16、土自身養(yǎng)護而吸收或隨著空氣而蒸發(fā)，形成氣泡。2、氣泡對混凝土結(jié)構(gòu)的危害當混凝土表面出現(xiàn)的氣泡大于規(guī)范要求時，則會對混凝土產(chǎn)生以下影響：（1）降低混凝土結(jié)構(gòu)的強度：由于氣泡較大，減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實，從而降低混凝土的強度。（2）降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能：由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進程。（3）嚴重影響了混凝土的外觀。    3、混凝土表面氣泡的預防和整改措施    3.1控制水膠比和外加劑中引氣劑的含量   

17、 在滿足施工坍落度要求的情況下，盡量減小水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不大于規(guī)定的標準。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內(nèi)，高強度混凝土如C50、C60及以上控制在3%以內(nèi)。而水膠比越小，產(chǎn)生的氣泡會越少。    3.2原材料上控制引氣劑的質(zhì)量    引氣劑的質(zhì)量對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響，所以對高強度、高性能混凝土一定要選用引氣氣泡小、分布穩(wěn)定均勻的引氣型外加劑。盡量少用產(chǎn)生氣泡較多的引氣劑。    3.3從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因

18、    混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別是商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場需要較長的運輸時間，坍落度損失較大，少數(shù)廠家利用外加劑進行二次調(diào)配，在這種情況下更要加強混凝土的均勻攪拌。但攪拌的時間越長，產(chǎn)生的氣泡就會越大。有關文獻建議“引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌的時間不宜大于5min和小于3min.”    3.4從施工工藝上來減少氣泡的產(chǎn)生    采用消泡脫模劑消除混凝土表面的氣泡，并在模板上建立排氣通道，可使混

19、凝土表面光滑，提高施工質(zhì)量。對脫模劑的選用，應優(yōu)選水性脫模劑，少用油性脫模劑，減少氣泡在模板上的吸附性，以利氣泡能順模板向上排出。    另外，采用表面光滑的模板時產(chǎn)生的氣泡少，采用表面粗糙的模板時產(chǎn)生的氣泡就會多一些。因此在選用模板材料時，應盡可能的選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板。    3.5從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的原因    在混凝土施工過程中，應注意：分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時應注意混凝土的振搗，嚴防出現(xiàn)混

20、凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。    3.6采用補救的方法來解決已產(chǎn)生的表面氣泡    經(jīng)實踐證明，用與混凝土同品種、同標號、同配比的水泥、粉煤灰配制后，對混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度等級相同的效果。但填抹時，應在混凝土構(gòu)件剛拆模時進行，這樣膠結(jié)粉料會吸收混凝土內(nèi)部多余水份或是利用給混凝土養(yǎng)護的水份來進行自身水化、固化反應，從而基本達到混凝土原設計的強度。對較大缺陷的氣泡修補，應用混凝土原漿進行，但需經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門驗收認可后方可進行。   

21、 4、結(jié)束語     解決混凝土表面氣泡的方法還有很多，本文只是從施工實踐中總結(jié)并歸類了一部分，還有相當多的方法有待于我們?nèi)シe累、總結(jié)、探討和研究。我們愿與建筑業(yè)的同行們一道，為解決混凝土的氣泡、提高混凝土的各項性能而努力。淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。 關鍵詞：混凝土 質(zhì)量 通病 防治 混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，

22、本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。 1、蜂窩 1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治

23、的措施。 （1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2、麻面 2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和

24、許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 2.3防治的措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密

25、實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細

26、石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4、露筋 4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿； (4)混凝土保

27、護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。 4.3防治的措施 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥

28、砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5、縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施 （1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝

29、土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3

30、)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 7、表面不平整 7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑

31、后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 8、強度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計

32、要求強度等級。 8.2產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； (2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 8.3防治措施 （1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；

33、防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。 （2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。砼結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因及消除方法· 簡介：隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)（即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu)）要求更為突出，為此

34、給我們提出一個新的課題。 · 關鍵字：混凝土結(jié)構(gòu)，蜂窩麻面，質(zhì)量通病，消除方法，通病防治一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 1.混凝土內(nèi)在原因a.混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。b.混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂

35、窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，就會使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。c.由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。d.有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表

36、面造成蜂窩麻面。2.外部原因a.GBT1095混凝土泵送施工技術規(guī)程6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500mm，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。b.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分為以下幾大類：（1）礦物油類，例如機油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油、機油加變壓器油等輕質(zhì)油。（2）乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。（3）水質(zhì)類，即動植物油進行皂化后，再用水稀釋的液體。

37、（4）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)

38、面層造成蜂窩麻面。動植物油進行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。3.模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上敷著力越強（用余弦定理可以解釋）。4.環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到

39、冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。二、蜂窩麻面對混凝土結(jié)構(gòu)的危害當混凝土表面出現(xiàn)的氣泡大于規(guī)范要求時，則會對混凝土產(chǎn)生以下影響：（1）降低混凝土結(jié)構(gòu)的強度：由于氣泡較大，減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實，從而降低混凝土的強度。（2）降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能：由于混

40、凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進程。（3）嚴重影響了混凝土的外觀。三、消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法1.選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑：優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10200m，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25m），有人先后試驗了11種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結(jié)時間以及摻引氣劑經(jīng)時含氣量損失等，認為以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。2.降低混凝土粘稠度適當調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。3.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。4.合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡”，即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基