1、如何辨識工作風險1工作風險識別方法（1）分析物料性質易燃易爆物質腐蝕和腐蝕性物質a電化學腐蝕b化學腐蝕性物質（2）分析作業環境生產性毒物職工在生產過程中接觸的以固體、液體、氣體、蒸汽、煙塵等形式存在的原料、成品、半成品、中間體、反應副產物和雜質，并在操作時可經皮膚、呼吸道、消化道等進入人體，對健康產生損害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物質。生產性粉塵其危害主要存在于開采、破碎、篩分、包裝、配料、混合攪拌、散粉裝卸及輸送等過程和清掃、檢修等作業場所。噪聲振動電磁輻射高溫、低溫a高溫危害高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。b低溫危害低溫作業人員受環境低溫影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。采光

2、、照明作業場所采光、照明不良，易造成標示不清、人員的跌、絆和誤操作率增加的現象，因而在危害識別時對作業環境的采光、照明是否滿足國家有關建筑設計的采光、照明衛生標準要求作出分析。工藝流程或生產條件工藝流程或生產條件也會產生危險。并且能加劇生產過程中材料的危險性。如：水就其性質來說沒有爆炸的危險，但如果生產工藝的溫度和壓力超過了水的沸點，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危險。綜上所述，識別危害及環境因素應通過現場觀察及所收集的資料，對所確定的評估對象，盡可能識別出實際的和潛在的危害，包括：物(設施)的不安全狀態，主要有：可能導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措旄和安全裝置的缺陷

3、；人的不安全行為，主要有：不采取安全措施、誤動作、不按規定的方法操作，某些不安全行為(制造危險狀態)；可能造成職業病、中毒的勞動環境和條件，主要有：物理的(噪音、振動、濕度、輻射)，化學的(易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等)以及生物因素；管理缺陷，主要有：安全監督、檢查、事故防范、應急管理、作業人員安排、防護用品缺少、工藝過程等。2風險識別與風險評估的分析步驟（1）前期準備收集整理四種清單：設備、設施清單；作業活動清單；人員(崗位)清單；環境因素清單。（2）危害分析及評價方法1）工作(崗位)危害分析法(JHA)較細致地分析工作過程中存在危害的方法。把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中

4、的危害和可能的事故，設法消除危害。適用于在作業活動、檢維修工作中。對作業人員操作活動中潛在危險和危害的識別，同時也適用于崗位人員工作活動中的危害分析。2）安全檢查表分析法(SCL)SCL是基于經驗的方法，分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患。適用于對建設階段、固有設備設施，特別是對單一設備的危害識別。3）預危害性分析法(PHA)在項目發展的初期(如概念設計階段)識別可能存在的危害，是今后危害性分析的基礎。適用于在工程項目或工藝裝置等方案開發的初期階段、設計階段或建設初期進行的危害識別。4）失效模式與影響分析法(FMEA)識別裝置或過程內單個設

5、備或單個系統(泵、閥門、液位計、換熱器)的失效模式以及每個失效模式的可能后果。適用于對單一設備和系統，特別是對機械設備、電氣系統的工作性能分析。5）危險與可操作性分析(HAZOP)系統、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。適用于概念、設計初期階段復雜流程或設備。6）故障樹分析法(FTA)從結果到原因描繪事故發生的有向邏輯樹。把系統可能發生或已發生的事故(稱為頂上事件)作為分析起點，將導致事故的原因事件按因果邏輯關系逐層列出，用樹形圖表示出來，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性和定量的分析，找出事件發生的各種途徑及發生概率，進而找出避免事故發生的各種方

6、案，并優選出最佳方案的一種分析方法。適用于對確定的系統在過去發生的事故及可能發生的事故進行分析。7）環境因素識別輸入輸出分析法是環境因素識別的基本方法。即：確定每一作業活動的輸入輸出，識別相應的環境因素。針對每一作業活動再考慮3種時態(過去、現在、將來)、3種狀態(正常、異常或緊急)、6個方面(水、氣、聲、渣、能源資源、社區)基礎上，對整個作業活動進行具體的識別。正確運用上述七種分析方法，可將企業999的危害識別出來，達到預防事故的目的。3、風險識別及評估中常見的問題 (1)由于每種方法分析的側重點不一樣，容易出現分析側重點不清楚導致重復分析或遺漏分析項目，致使分析結果重復和遺漏危害。(2)理

7、解評價準則不透徹，有的危害打分偏高，有的打分偏低，與實際情況不符，導致真正的風險找不出來。特別是受到一些其他因素的影響，不愿意將企業內的危害真實識別出來的思想，違背了風險評估的初衷。 (3)作業活動分析：部分工作步驟劃分不細致。危害和潛在事件沒有從人的不安全行為、物的不安全狀態和不安全的作業環境及管理缺陷等方面分別來查找、描述危害；分析危害時沒有說明危害是如何發生的或者描述太簡單，沒有說明危害發生的途徑或方式。(4)崗位作業活動分析：易對全部崗位進行分析，應針對管理崗位人員的作業活動進行分析。(5)安全檢查表分析：檢查項目列的較粗，如對電氣設備的檢查，許多沒有檢查接地、漏電保護器和接頭的項目；

8、檢查的要求或標準不清楚，很籠統，沒有數量參數；同型號的多臺設備打分值完全相同；很多危害識別僅由一人來做，由于受到知識面、專業面及實際工作經驗的局限，有些危害識別不出來。(5)失效模式分析：分析人員對所分析的設備結構不清楚，不能深入細致分析。(6)環境因素評價表對環境因素的描述不準確。部分環境因素沒有考慮異常和緊急狀態，沒有根據評價準則來進行環境影響程度的評價。當前部分企業安全風險評估存在的主要問題及原因1定性分析多定量分析少。導致安全風險評估缺乏科學性。部分企業沒有建立專門的風險評估機構，更談不上具有專一的安全風險評估體系和適合的風險評估方法。在進行安全風險評估時，根本拿不出科學的或已定型的評

9、估模型來進行應用，事實上也較難立足自身的力量單獨建立一套適用于本企業生產活動的科學評估模型。此時主要手段還是依靠領導多年的工作經驗和直觀判斷能力、公共的認知，少數專家和一線骨干的建議，對影響安全的風險因素進行大致分析評價，評價過程十分簡單，其風險因素也習慣于用 “一般、較大、重大、特大”等模糊詞語去表示，從不能用具體的量化值來進行定量評判，得出的結論具有較大的不確定性和偏離度，明顯缺乏科學的指導意義。雖然從表面上看也能體現出企業已經對生產活動進行了安全風險評估，但實際上不能具體確定其存在風險的量化程度，難以針對性地指導企業開展重大事故的預測和預防。2領導參與多骨干參與少，導致安全風險評估缺乏針

10、對性組織安全風險評估，應該采取領導、專家、生產骨干、一線技術人員共同參與的方法，對生產工藝全過程一個不漏地逐一進行分析、并結合人、物以及環境等因素查找存在的隱患和設備運轉一段時間后難免出現的問題，確定風險等級，提出應對方案并制定出相應的規避措施。但在具體落實過程中，領導通常把任務交給某一個部門，明確提出一些要求，當然也少不了過問，甚至親自參與。而一些部門接收任務后，并沒有按照上級要求去做，更沒有按照風險評估程序的基本方法去落實，通常是按人頭分工各自完成一部分內容，閉門造車、紙上談兵的現象時有發生；有的企業甚至把過去的評估報告拿過來稍加修改，應付了事，也就是說安全風險評估工作變成由少數幾個人在辦

11、公室內完成，而作為生產活動的直接行為人的一線技術骨干，很少參與其中，或根本不參與，導致風險因素分析憑想象、憑判斷、憑直覺、憑經驗，制定規避措施不切實際，使得安全風險評估缺乏針對性、指導性和可操作性。3表面文章多深入研究少。導致安全風險評估質量水平低企業的安全風險評估有一套完整的評估體系和方法，它是對生產過程中的威脅進行仔細排查的行為，而不是憑空想象。如何結合本企業的生產經營活動做好安全風險評估工作，許多單位不去研究、不去探索、不去刨根問底，為應付上級檢查，往往只做表面文章，流于形式。從評價報告上看，基本要素都完備無缺，但仔細察看評估內容就會驚奇地發現，大多數評估項目都是復制或照搬人家現成的，有

12、的項目根本與自己一點關系都沒有，這樣的安全風險評估報告能保障企業的安全生產嗎?還有的生產企業在進行安全風險評估時主次不分、重輕不分、內容不分，什么都拿來進行安全風險評價，可想而知，這樣的風險評估結果其價值何在，安全風險評價質量又能好到哪兒去呢?真正需要重點評估的環節分析不深入、研究不透徹、評估內容不具體，擬制風險評估報告千篇一律、“蜻蜒點水”，重點不突出，致使評估報告質量水平低，失去了評估的真正意義。4上級要求多基層落實少。導致風險評估措施落實不到位。在企業內部，組織安全風險評估工作應該是一項企業的正常活動，這完全是出于對企業安全生產的考慮，無論是生產企業的上一級機構還是企業第一責任人，對企業

13、的安全風險評估工作總的來說還是十分重視的，有布置、有檢查、有觀摩、有抽查、有要求，目的是規范企業生產秩序，做到早預測、早防范、早應對，不讓風險給企業帶來任何危害和災難，這方面應該得到充分肯定和認同。然而在一線生產活動中，由于重復性的工藝流程和熟練的操作程序，使得崗位操作工很容易出現“疲勞綜合癥”，麻痹松懈的情況時有發生，不經意違反操作規程，憑經驗、走捷徑等現象在許多企業普遍存在；更嚴重的是有些企業會出現“你講你的、我做我的”，上級的要求和安全措施到一線出現掛空擋、棄之一旁、不管不問等問題。雖然存在這些問題有其主、客觀方面的因素，但如果任其發展下去，將會嚴重影響著企業的安全生產。解決方案一：定制

14、風險識別課程 根據企業業務特點、不同的學習對象、HSE管理要求與現狀和真實案例等相關因素為企業量身打造定制風險識別培訓課程，并提供后期培訓效果跟蹤服務； 定制課程更具針對性與適用性，達到事半功倍的效果； 長期穩固的合作不僅能保障培訓的一致性與良好的效果，還能持續改進課程，滿足客戶安全培訓動態需求。解決方案二：企業HSE培訓整體解決方案賽為“企業安全培訓整體解決方案四步曲”輕松解決企業培訓難題。以崗位風險為核心、崗位職責為依據、以培訓合規和員工安全履職能力建設為目的建立全員HSE培訓矩陣。第一步 培訓矩陣建立基于崗位風險分析，崗位職責和安全履職能力要求進行需求分析，建立企業員工HSE培訓矩陣，制

15、定培訓計劃。第二步 課程體系建設標準的課程設計、開發、評估與批準管理，定制課程和標準課程有機結合。第三步 經濟便捷學習課程實時精準推送，員工利用碎片化時間在電腦和手機端隨時學習和測試。第四步 智能在線管理使用在線培訓管理系統或“不知不行”學習平臺，實現智能派課和排課，入職/轉崗/提崗培訓管理，在線考試/判卷管理，一人一檔終生記錄管理，培訓狀態實時跟進，培訓效果實時測評。 “企業HSE培訓整體解決方案”借助賽為"不知不行"平臺，方便、高效、專業、經濟地解決企業HSE培訓難題。 賽為“不知不行”平臺是專門針對企業安全生產培訓和管理而開發的一個基于互聯網和移動通信技術的云培訓和管

16、理平臺。該平臺通過協助企業建立“員工安全培訓矩陣”以崗位風險為核心有效地將崗位職責、崗位知識、崗位技能、崗位資質和法律法規要求融合在一起，通過系統的課程體系、靈活的學習、專業的測評有效地解決“什么是培訓到位？如何才能培訓到位？”的難題。平臺特點 專業的師資陣容：國內安全生產領域最強大的專家陣容坐鎮平臺，為您的企業安全培訓助力； 優質的學習資源：海量優質課程與視頻資源，滿足企業不同層次需求；更可根據個性化的需求定制開發課程； 精準的培訓矩陣：矩陣管理全面覆蓋企業崗位與崗位所需的培訓課程，培訓管理一目了然； 強大的平臺功能：在線學習、考試測評、檔案管理、自動復培、統計分析，強大功能應有盡有，滿足您

17、對在線培訓的所有需要； 便捷的學習渠道：PC端與微信平臺入口雙拳出擊，碎片化學習完美解決培訓人員時間、地點受限的難題； 貼心的跟蹤服務：精細的系統上線培訓操作演示，專業人員為您實時解答平臺使用過程中出現的各種煩惱。 實施效果 通過不知不行學習平臺的矩陣化、系統化管理，確定企業不同崗位的人員應該參加什么培訓課程，有效解決了培訓不到位的問題。 基于崗位風險和崗位履職必備的安全技能，依據培訓管理矩陣，利用系統智能派課和實時記錄學習效果的功能，幫助企業做到遵法合規。 雄厚的師資力量，13年的專業沉淀，專業的服務團隊，助推企業安全培訓質量達到新高度。 想學就學，不受時間和空間的限制，碎片化的時間，系統化

18、的知識，人性化的展現方式，智能化的交互體驗，釋放員工學習熱情，節約企業培訓時間。 想考就考，隨時評估學習效果，企業可在線推送考題，實現遠程測試。 一次付費，無限次學習，定期提醒復訓，確保記憶深刻。 一人一檔，隨時查閱學習進度、培訓記錄、考試結果，個人做到心中有數，企業培訓管理從此變得輕松、高效。為什么選擇賽為1、賽為的主要專家均具有從生產一線到大公司高級HSE管理崗位的經歷、長期接受國際一流公司的 HSE 文化熏陶、積累了大量的 HSE管理實踐案例、在長期的HSE管理實踐中形成了各自獨到的見解；2、賽為的主要專家均具有為中石油、康菲石油、中石化、特變電工等國際、國內大公司進行安全培訓服務的經驗；3、賽為的主要專家均接受過國際大公司系統的專業的培訓師培訓，具備豐富的培訓服務經驗。4、賽為一直以來服務于國際頂級企業和中國中央企業，服務的行業包括石油天然氣、化工、核電、交通運輸、工程建設、冶金采礦和機械制造等。賽為與眾多國際國內著名企業建立了長期穩固的合作關系，同時，賽為也獲得了NEBOSH、 OPITO和IRATA等多個國際權威機構的認可與授權。5、近年來，賽為安全也積極投身于互聯網技術在安全