1、西部地區大體積混凝土施工工法完成單位：中建八局大連公司呼和浩特項目經理部完成人：王東李相乾完成時間：2002年11月28日近十幾年來，隨著高層和超高層建（構）筑物的發展，其基礎工程多采用厚度很大的大體積混凝土結構，由于大體積混凝土結構的特殊性，其施工已經越來越引起施工單位的注意。中建八局（大連公司）在東北地區大體積混凝土結構的施工已經有非常豐富的經驗，在國家西部大開發的熱潮中，固定投資成上升趨勢，近幾年來中建八局（大連公司）在內蒙古白治區的施工項目也越來越多，由于西部地區和東部地區施工條件有差別，比如東部地區商品混凝土已大量推廣和使用，而在內蒙古白治區商品混凝土未推廣使用，對于大體積混凝土結構

2、無法及時提供便捷的商品混凝土，給大體積混凝土施工帶來很大難度，因此中建八局（大連公司）根據在內蒙古白治區近幾年的施工經驗編制西部地區大體積混凝土施工工法。一、特點凡是結構物的斷面最小尺寸在以上的混凝土塊體，單面散熱的結構斷面最小尺寸在750頗以上，雙面散熱在1m以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25C的混凝土均可稱為大體積混凝土。大體積具有以下特點：1、混凝土結構物塊體體積較大，需要澆筑大量的混凝土。2、大體積混凝土多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能

3、。3、大體積混凝土強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。4、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此，對溫度進行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。關鍵大體積混凝土可分為無筋混凝土和有筋混凝土兩種，但這兩種混凝土都必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。二、適用范圍適用于西部地區工業與民用建筑大體積混凝土基礎工程。三、工藝原理大體積混凝土工法是通過對混凝土溫度和應力的計算，1確立控制溫度的措施，2并對混凝土攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優

4、選，曰在確保混凝土具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，以滿足結構物整體澆筑的需要。四、工藝流程施工準備-清理和濕潤模板-埋設測溫裝置一確保混凝土配合比-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑（分層）一混凝土振搗-混凝土養護-測溫五、機具設備大體積混凝土體積大，用量多，要求連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。因此，一般宜優先考慮使用商品混凝土，并配用泵車進行輸送。但是在不能提供大量商品混凝土的西部地區，應盡量使用一部分商品混凝土，另外可在現場設立混凝土攪拌站，但必須考慮工程任務的大小、施工現場條件和機具設備等情況，商品混凝土和現場攪拌混凝土的相應供應量必須經

5、過嚴格、科學的計算后合理的確定，保證大體積混凝土順利澆注、不出現施工冷縫。如在呼和浩特移動通信樞紐樓工程施工中，以采用呼鐵攪拌站的商品混凝土為主，同時現場設立了2臺強制式S-500攪拌機，商品混凝土和現場攪拌混凝土比例為2:1,配以兩臺固定泵以及振搗器、串桶、溜槽等機具進行了大體積混凝土澆筑，澆注過程非常順利、為出現施工質量問題。六、勞動組織根據大體積混凝土工程的規模大小和設計要求，合理的組織施工現場勞動力。一般除攪拌站的配料與卸車運輸司機由攪拌站統一安排夕卜，施工單位應向攪拌站派出專門聯絡人員，負責協調攪拌站的商品混凝土供應情況；其他施工現場勞動力組織與普通鋼筋混凝土工程施工基本相同。七、施

6、工準備1、材料準備水泥：應優先選用水化熱低、初凝時間較長的礦渣水泥，如32.5級或42.5級。(1) 砂：易選用粗砂或中砂，含泥量M3%石子：0.53.2mm粒徑的碎石或卵石均可。當混凝土采用泵送時，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，易小于或等于1:3;卵石易小于或等于1:2.5。(4)外加劑：選用木質素磺酸鈣或高效泵送劑(減水劑)，外加劑除滿足泵送要求，還應滿足緩凝等功能，同時根據氣溫變化調整其摻量，氣溫高時，摻量較大，氣溫低時摻量減少，夏季摻量為水泥用量的0、35%冬季摻量為水泥用量的0、2%春秋季摻量為水泥用量的0、25%2、作業條件(1) 澆灌混凝土的模板、鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，

7、經檢查合格并辦理隱蔽、預檢手續。(2) 澆灌混凝土所用架子及走道應支搭完畢，并經檢查合格。(3) 水泥、砂、石子及外加劑等經檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4) 磅秤(或白動上料系統)經檢查度量準確，振搗棒經檢查試運轉合格。(5) 施工員對班組進行全面施工技術交底。3、技術準備大體積混凝土施工前，應組織有關技術人員編制具有針對性和指導性的技術方案(或作業指導書)，分析施工地區的作業條件和工程實際情況，確定合理的混凝土供應和質量保證措施，確保大體積混凝土澆注順利、不出現質量事故。八、操作工藝1、清理模板澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，對混凝土基層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水

8、。2、混凝土配合比大體積混凝土配合比應委托具備相應資質的檢測中心或實驗室出具，應根據使用的材料，通過試配確定混凝土材料配合比。一般要求水泥用量宜控制在300400kg/m3。水灰比應M0.6。砂率應控制在0.330.37(泵送時宜為0.40.45)。坍落度應根據配合比要求嚴加控制，當采用商品混凝土泵送時，坍落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度，并應控制在1214cm為宜。嚴格掌握，隨時檢查。使用的衡器應有校驗制度,|使其經常保持準確性。材料的配合比偏差，不得超過下列規定：(1) 水泥和干燥狀態的外摻混合料一按重量計。允許偏差為士2%骨料(砂、石)

9、一按重量計。允許偏差為士3%水、液態的外摻混合材料，其允許偏差為士2%冬期施工：提高混凝土出罐溫度以加熱拌合用水為主，水溫應根據熱工計算進行適當加熱，以確保混凝土在覆蓋前溫度不低于5C;當拌合用水溫度超過40C時，混凝土投料順序應先投入粗骨料和拌合水，待水溫降至約40C時，再投入水泥和外加劑，防止水泥出現假凝現象或外加劑失效。有條件或必要時砂子應進行適當加熱，以保持無凍塊，砂、石等露天存放的原材料其表面應有可靠的遮蔽措施，防止雨雪進入形成凍塊。暑期施工：一般采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達到降低拌和物溫度的目的。對砂、石降溫的方法采用遮蓋法或噴淋法，混凝土澆筑時應盡量避開。3、混凝土攪拌(1)

10、 計量：根據每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量，在上料時必須嚴格按需要量分別過秤。(2) 加料順序如下：石子一水泥一砂子。1.如需要加粉煤灰等摻和料和其他粉狀外加劑時，應與水泥一并加入；2.如需摻液狀外加劑時，應先將外加劑加水調制成一定濃度的溶液，再按定量與水同時倒入攪拌機。(3) 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，白全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝土拌合物開始卸料，一般不應少于1.5min。開盤后，應隨時檢查混凝土的坍落度、和易性和攪拌時間等。4、混凝土的運輸從攪拌機中卸出的混凝土，應及時運到澆筑地點進行澆筑，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及

11、產生初凝等現象。如發生離析現象，必須在澆筑前進行人工拌合，均勻后方可入模。采用商品混凝土時，攪拌車的配套必須滿足泵送的需要。5、混凝土的澆灌（1）禁止用吊斗在高處直接往模內下料。混凝土白高處傾落時，白由傾落高度不得超過2m如超過2m時，應設串筒或溜槽，以防止混凝土產生離析現象。串筒（溜槽）的布置間距應適應澆筑面積、澆灌速度和攤平混凝土的要，但不得大于3m,布置方式可采取交錯式或行列式。（2）混凝土必須連續澆筑。一般應分層澆筑，分層搗實。根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，澆筑方案可選用如下方法：全面分層（見圖115,a）:即第一層全面澆筑完畢后再澆筑第二層，每層澆筑的間隔

12、時間以混凝土還未初凝為準，如此逐層進行。這種方法適用于結構平面尺寸不太大的基礎工程。施工時可從短邊開始，沿長邊進行較為適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。分段分層（見圖115,b）:適用于厚度不大而面積或長度較大的結構，既底層混凝土澆筑一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，直至全部澆筑完畢。 斜面分層（見圖115,c）:此種方法適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐層上移，以保證混凝土施工質量。 當底板厚度超過1.3m時，分層厚度應在0.61.0m為好，對大塊底板在平面上應分成若干塊施工，可以減少收縮和溫度應力，有利于控

13、制裂縫。一般分塊最大尺寸掌握在30m為宜。 分段的接縫處理，可采取預留后澆施工縫的方法。將整塊的大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的經養護干縮后，再在預留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成整體。 分層的時間間隔：對于大體積，進行分層澆筑的目的是通過增大表面系數，以利于混凝土的內部散熱，從這一角度出發，層間的間隔時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，這個時間大約需要5d到14d考慮到進度的需要，最小時間間隔不應小于混凝土內部最高溫度出現以后，否則兩層混凝土共同發熱，就難以控制兩個溫差均小于或等于25C。(b)(a)模板新澆筑的混凝土(c)圖115大體積基礎澆筑方法”

14、八全面分層；(b)分段分層；(c)斜面分層6、混凝土振搗(1)振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定的角度約40一45度。(2)振動棒的操作，要做到“快插慢拔”快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。對于干硬性混凝土有時還要在振動棒抽出洞，再將振動棒插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。(3) 每一插點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20-30s。澆筑混凝土每振搗完一段

15、應隨即用鐵鍬攤平拍實，在混凝土終擰前應用木抹子搓平、搓實，防止混凝土表面出現干縮裂縫。7、混凝土養護混凝土振搗完畢應隨即覆蓋，最好采用塑料布密封養護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25C為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥，降溫速度不易過快，以防溫差應力產生裂縫。8、測溫工作(特點部分)在大體積混凝土施工中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，應隨時掌握

16、混凝土溫差動態，測溫工作至關重要。可采用J-2電子白動測溫系統(選用設備)進行測溫，同時還配合使用普通玻璃棒溫度計進行校驗。為了全面反應混凝土溫度場的變化情況，應根據結構物的具體情況埋設熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，I按澆筑高度斷面應包括底、中和表三種情況；按卜面尺寸應:芬成邊緣與中間兩種情況。電子白動測溫系統的傳感器插入深度可按實際需要和具體情況而定，在澆筑高度方向測點距離一般為500800mm；在平面尺寸方向，一般為5m距邊角和表面應大于50頗。在測溫過程中，當發現溫度差超過25C時，應及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產生混凝土溫差應力裂縫。9、大體積混凝土試塊的留置每

17、拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，當一次連續澆注超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆注地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。九、質量要求1、混凝土配合比應計量準確，混凝土平均強度應不低于設計強度。2、混凝土表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。十、安全措施1、振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損，操作時應戴絕緣手套，穿膠鞋。2、翻斗車在使用前應對剎車裝置進行檢驗3、夜間施工時，運輸道路及施工現場應架設照明設備。4、澆筑混凝土使用的溜槽或串筒節間必須連