1、精選優質文檔-傾情為你奉上 檢驗報告編號NO: 高空作業車定期檢驗原始記錄（樣張）使用單位: 檢驗日期: 1特種設備監督檢驗技術研究院編制（檢驗意見書及回執粘貼處）說 明1、本原始記錄根據國家質量監督檢驗檢疫總局制定的起重機械定期檢驗規則編制；2、本原始記錄適用于高空作業車首檢和定期檢驗；3、本原始記錄應有檢驗人員和審核人員簽名；4、本原始記錄按照起重機械定期檢驗原始記錄填寫規定填寫5、檢驗結果、檢驗結論欄按照國家質量監督檢驗檢疫總局印發的起重機械定期檢驗規則規定的要求填寫；6、增項申請表中項目：是指對特殊要求及檢驗人員認為應增加的不符合國家標準或安全規范的項目；7、本報告對檢驗時的設備狀況負

2、責。8、對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環境（如海邊、潮濕地區等）或者強風區域、使用頻率高的大型起重機械，應當根據具體情況有針對性地增加其他檢驗手段，必要時根據大型起重機械實際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進行安全評估。一、技術參數 使用單位使用單位地址組織機構代碼使用地點安全管理人員聯系電話設備品種單位內編號制造單位制造許可證編號（型式試驗備案號）設備代碼制造日期規格型號產品編號工作級別額定起重量/承載人數 t/ 人最大起重力矩Nm最大工作平臺高度m最大平臺幅度m檢驗依據起重機械定期檢驗規則（TSG Q70152008）主要檢驗儀器設備序號儀器名稱設備編號使用前核查情況序號儀器

3、名稱設備編號使用前核查情況1水準儀或經緯儀221-10-6塔尺221-45-2絕緣電阻測量儀221-32-7鋼卷尺JC- -3接地電阻儀221-33-8鋼直尺ZC- -4游標卡尺221-39-95測距儀221-37-10檢驗結論 備 注 下次定期檢驗日期： 年 月 日檢驗工作意見通知書編號：不合格一般項目編號： 檢驗： 日期： 年 月 日共 頁 第 頁高空作業車定期檢驗原始記錄附頁報告編號：序號檢驗項目及其內容檢驗結果 初檢復檢 1B1技術文件審查(1)定期檢驗報告、使用記錄上一個周期定期檢驗報告，以及使用單位使用記錄（包括日常使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養記錄、運行故障和事故記錄等

4、）齊全，符合規定，并且存檔保管； 2B2作業環境和外觀檢查(1)額定起重量標志、檢驗合格標志起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規定； 3(2)安全距離起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準；其起重機的阻界尺寸和凈距檢驗應符合附錄9中的規定。 4B4 金屬結構檢查(1) 主要受力構件(如主支撐腿、吊臂等)無明顯變形,發現不能滿足安全技術規范及其GB 6067等要求時，應當予以報廢； 5(2) 金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷； 6B6主要零部件的檢查B6.1 按照GB 6067檢查是否磨損、變形

5、、缺損，并且判斷是否達到相關要求。滑輪：直徑D0min（D0minh2·D）的選取不應小于附表5規定的數值。滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢： a.出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現溝槽。滑輪應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。）、減速器（減速器地腳螺栓，殼體聯接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。減速器工作時應無異常聲響、振動、發熱和漏油。） 開式齒輪：嚙合應平穩，無裂紋、斷齒和過度磨損。 聯軸器：零件無缺損，聯接無松動，運轉時無劇烈撞擊聲。卷筒：卷筒直徑D0min（D0minh1·d

6、）的選取不應小于附表5規定的數值。多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。卷筒壁不應有裂紋或過度磨損。（必要時測量） 7B6.3 鋼絲繩B6.3.1 鋼絲繩配置(1)起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合GB 6067的要求 8(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產許可證； 9B6主要零部件的檢查B6.3 鋼絲繩B6.3.2 鋼絲繩固定(1) 鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩做為安全圈； 10(2) 卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自

7、緊的性能； 11(3) 用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋； 12(4) 用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動； 13(5) 用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數滿足表3的要求。 14B6.5 配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現象。 15B7 電氣與控制系統檢查B7 電氣與控制系統檢查B7.1 電氣設備與控制功能(1) 檢查電氣設備與控制功能是否有效；構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；傳動部份應靈活，無卡阻；絕緣材料應良好，無破損或變質；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接觸不良。選用的電氣設備及電器元件應與供電電源和工作環境以及工況條件相適應。對在特殊環境和

8、工況下使用的電氣設備和電器元件，設計和選用應滿足相應要求。 16B7.2 電氣線路對地絕緣電阻(1) 額定電壓不大于500V時，一般環境中不低于0.8M，潮濕環境中不低于0.4M； 17B7.3起重機械接地B7.3.1 電氣設備接地(1) 檢查用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，是否采用另設接地干線或者跨接線的處理； 18(2) 檢查起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結構間有可靠的接地連接。 19B7.3.2 金屬結構接地(1)零件接地電阻當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接

9、地型式采用TN或者TT接地系統零線非重復接地的接地電阻不大于4零線重復接地的接地電阻不大于10； 20(2) 采用TT接地系統時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。 21B7.4 短路保護 檢查是否至少設置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。 22B7.5 總電源失壓（失電）保護 人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路是否能自行接通。 23B7.6 零位保護開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或者所有機構的電動機才能啟動。 24B7.7 過流（過載

10、）保護檢查起重機械上的每個機構過流（過載）保護是否被短接或者拆除。 25B7.8 供電電源斷錯相保護 采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。 26B7.12 照明安全電壓(1) 檢查起重機械的可移動式照明是否是安全電壓，必要時進行測量； 27(2) 檢查是否按規定禁用金屬結構做照明線路的回路。 28B7.13 信號指示(1) 起重機械總電源開關狀態在司機室內有明顯的信號指示； 29(2) 起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內能夠清楚地聽到。 30B8 液壓系

11、統檢查(1) 檢查平衡閥和液壓鎖與執行機構是否是剛性連接； 31(2) 檢查液壓回路是否無漏油現象； 32(3) 檢查油缸受力狀況、安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）是否無損壞。 33 B9 安全保護和防護裝置檢查 B9 安全保護和防護裝置檢查B9.1制動器B9.1.1 制動器的設置。起升機構每一套獨立驅動機構至少要裝設一個支持制動器，支持制動器應是常閉式的，必須能持久地支持住額定載荷，用鋼絲繩起落起重臂的變幅機構應采用常閉式制動器。 34B9.1制動器B9.1.2制動器使用情況(1) 制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動

12、器無漏油現象； 35(2) 制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污； 36(3) 制動器調整適宜，制動平穩可靠； 37(4) 制動器的推動器無漏油現象。 38B9.3起升高度限位器(1) 起升高度限位器有效 39B9.6 起重量限制器(1)設置 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作； 40(2)試驗 保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。 41B9.7力矩限制器(1)檢查是否按照安

13、全技術規范的要求設置起重力矩限制器，并且進行動作試驗，檢查當起重力矩達到1. 05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，并且保證機構允許下降和減小幅度方向的運動； 42(2)檢查是否按照規定設置回轉極限力矩限制器，并且進行動作試驗，檢查當回轉機構的起重機械在回轉有可能自鎖時，設置的回轉極限力矩限制器是否可靠有效。 43B9.11 應急斷電開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，不應當自動復位的應急斷電開關是否自動復位，是否設在司機操作方便的地方。 44B9.15 風速儀檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，并且是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置

14、間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發出停止作業的警報。 45B9.16 水平儀（傾斜開關）檢查水平儀（傾斜開關）是否完好。 46B9.17 防護罩檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業的起重機械的電氣設備防雨罩等是否齊全。 47B9.18 防后翻裝置和自動鎖緊裝置(1) 檢查動臂式起重機是否設置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關，以及防止臂架反彈后翻的裝置； 48(2) 檢查鋼絲繩變幅機構是否設置防臂架后傾裝置； 49(3) 檢查變幅機構卷筒是否設有可靠的自鎖裝置，并且工作正常。 50B9.26 高空作業車專項安全保護和防護裝置(1) 平臺提升安全裝置能有效

15、防止系統出現故障時平臺的自由下降； 51(2) 置于操作者應急位置的應急停止裝置，在誤操作情況下，能夠有效地切斷所有動力系統； 52(3) 輔助下落裝置在主動力失效等事故時，保證作業車實現下降、縮回及其回轉功能； 53(4) 防止傾翻的警笛或者其他報警裝置有效；當達到許可傾翻力矩時，應發出視覺警告，并阻止除減少傾翻力矩外的其他進一步運動。 54(5) 高空作業車各種動作的終點的限位裝置有效。 55B10性能試驗B10.1 空載試驗起升、下降、伸縮、變幅、回轉、支腿收放，分別以低速和高速在最大允許工作范圍內進行，觀察有無異常現象。 56B10.2 額定載荷試驗放支腿，平臺承載額定平臺載荷提升至一

16、定高度，停置15min，測量平臺下沉量不得超過該工況平臺最大高度的0.5%。；再分別以穩定的低速和高速起升到最大平臺幅度，左右回轉3600，然后起升到最大平臺高度，左右回轉3600，再下降到初始位置，并在升降、回轉過程中，各進行12次停止、起動，觀察有無異常現象。 57B10.4 液壓系統密封性能試驗按照額定載荷試驗工況在相應幅度下起吊最大額定起重量，試驗載荷在空中停穩后發動機熄火15min進行檢查，對于新出廠或者大修、改造后的起重機油缸回縮量（小數點保留一位）不得超過2.0mm，重物下降量不得超過15mm；在用起重機油缸回縮量不得超過6mm。 58B11首檢和首次定期檢驗附加檢驗項目B11.

17、1產品技術文件(1)起重機械設計文件起重機械設計文件（包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖）齊全，并且存檔保管； 59(2)產品技術文件和安全保護裝置型式試驗合格證明 產品制造單位的有效資格證明、產品質量合格證明、安裝使用維護說明書等隨機文件，安全保護裝置的型式試驗合格證明。 60B11.2作業環境和起重機械外觀檢查通向起重機械通道、起重機械上的通道和凈空高度、梯子、欄桿安全現狀是否符合GB 6067和相關標準的要求:（1）工作平臺四周應有護欄或其他防護結構，高度不應小于1100mm，并設有中間橫桿。（2）踢腳板高度不應小于150mm，人員進出口處應不小于100mm。（

18、3）工作平臺的寬度不得小于450mm。單人作業的操作平臺面積應當不小于0.36m2。（4）工作平臺的任何水平截面的外形尺寸應為：承載1人的不超過0.6m2，且任一邊不大于0.85m;承載2人的不超過1.0m2，且任一邊不大于1.4m。（5）護欄結構應能承受沿水平方向作用在頂部欄桿或中間橫桿上360Nm的載荷，頂部欄桿或中間橫桿在兩支桿之間應能承受垂直方向的1 300N的集中載荷，護欄終端支桿能承受900 N來自各方向對桿頂端的靜集中載荷。（必要時測量）（6）工作平臺的工作表面應能防滑和自排水。進人工作平臺可設置梯子，梯子的踏面應防滑。工作平臺可設置出入門，門不得向外開，也可用欄桿、擋鏈或其他設施代替，寬度應不小于350mm。梯子應與出入門