1、精益生產培訓 課程內容課程內容精益與其說是一種生產方式，更確切精益與其說是一種生產方式，更確切地說是一種顛覆，對已被世界所公認的有地說是一種顛覆，對已被世界所公認的有近百年歷史的大量生產方式的一種否定。近百年歷史的大量生產方式的一種否定。它會讓人經歷痛苦，但在顛覆后，它會創它會讓人經歷痛苦，但在顛覆后，它會創造奇跡。造奇跡。 19世紀末，法國巴黎機床公司生產汽車采用的是一種典型的手工生產方式。特點是：零件由不同的工人生產；每個工人都必須是熟練技工；各種零件開關與尺寸都有差異 每輛車子各不相同；生產時間長，成本高，維修困難。 20世紀初，美國福特公司創建了世界上第一條汽車生產流水線：以流水線形式

2、生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力 特點是： 單一化：連續19年只生產黑色T型車標準化：設備、零件、工裝模具、工具節拍化：按節拍組織生產專一化：分解為7600工序，每個工人只承擔一項很細小專一的工作大批量：每分鐘一輛，每天7000輛價格低：像自來水一樣便宜 所有的經營活動 都要有效益和 最大的經濟性只在適當的時間里生產市場需要的必要數量的產品精精益益精益生產的特點：精益生產的特點：w 消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計，生產，管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的

3、響應。追求零浪費！浪浪 費費過量生產過量生產庫存庫存搬運搬運作業本身作業本身等待等待多余動作多余動作不良不良任何超過加工必須的物料供應不符合精益生產的一切物料搬運活動對最終產品或服務不增加價值的過程任何不增加產品或服務價值的任何不增加產品或服務價值的人員人員 和和 設備的動作設備的動作當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間 為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工!7、不良的浪費怎么辦？怎么辦？ JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養等5S 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢

4、記在心。問題的發生、發現現狀分析發現問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應該改善什么作業是怎樣進行的哪些地方不經濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現象是否達到目的制定標準、防止反彈為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。有沒有減少動作次數的方法？有沒有減少動作次數的方法？ 2、3個動作可否同時進行？個動作可否同時進行？可否減少動作的距離？可否減少動作的距離？是否存在更加簡便的動作？是否存在更加簡便的動作？有效作業沒有附加價值的作業浪費30%30%40%例如：工人作業的實際內容例如：工人作業的實際內容動作分析法的改善實例動作分析法的

5、改善實例原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業者前方便的一定場所按一下自動供應油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺4.2.1. 減少動作次數減少動作次數原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業和需要用力的作業時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業兩手各一個曲折兩手兩個曲折4.2.2 動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。原則5原則6材料和工具要放在方便作業的地方利用容器

6、和器具在掌和料之間提供方便原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數量利用其它工具原則9鐵板磁鐵作業臺Sponge手動Driver電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業領域要縮小到沒有防礙原則4 取送材料利用重力和機械力：手指手前臂上臂：腳腿：眼睛頭身體皮帶拉制品要到作業者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業臺4.2.3縮短動作距離自動滑入包裝箱內原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3 動作的方向和其變換要圓滑原則4作業領域的高度調整重的 電動Driver回原時 加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大中小利用孔的大小4.2.4 動作要方便原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機械移動方向和操作方向要一致原則9工具使用時要作到輕松