1、3.3點式玻璃幕墻的安裝施工流程：放線一復(fù)檢鋼桁架一安裝連接件一拉索及懸空桿的定位、安裝與 檢測一配重設(shè)置一調(diào)整一駁接系統(tǒng)安裝一玻璃板塊安裝一幕墻嵌縫安裝、打膠一 清潔一淋水試驗一驗收3.3.1 放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點 用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記 以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。3.3.2 連接件安裝：3.3.2.1 測量放線與定位：為了對幕墻整體控制與細部檢測定位，設(shè)置了樓內(nèi)控制網(wǎng)點：樓內(nèi)主控點;曲梁控制點；單元控制點。在確定單元控制點的基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀找出鉛垂線方 向，以控制縱向垂直度，連接兩

2、層間的輔助支撐桿確定傾斜視準線，用細鋼絲實 際進行放線。并以此作為基準，對預(yù)埋件位置進行校核，凡偏差過大者進行結(jié)構(gòu) 補強處理。在完成上述工作的基礎(chǔ)上，對連接件進行定位。3.3.2.2 質(zhì)量控制:對連接件的材質(zhì)（化學(xué)成分）、 力學(xué)性能、鑄件質(zhì)量以及鑄件的表面光潔度進行了逐項驗收。并向監(jiān)理提供這些項目的檢測報告，特別是表面光潔度拋光處理要到位， 以滿足美觀效果的要求。在100%焊縫超聲探傷檢測并提供報告的基礎(chǔ)上，還要有資質(zhì)的檢測部門派人員在現(xiàn)場抽檢20%的焊縫，達到國家標準的要求。3.3.3 拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測:拉索式點連接全玻璃幕墻的施工與設(shè)計十分緊密，設(shè)計時必須預(yù)先考慮施工的步驟，

3、尤其必須預(yù)先規(guī)定好張拉預(yù)應(yīng)力的步驟，實際施工時必須嚴格按照規(guī)定的步驟進行，如果稍有改變，就有可能引起內(nèi)力很大變化，會使支承結(jié)構(gòu)嚴重超載，因此，施工人員必須清楚設(shè)計人員的意圖，設(shè)計人員必須做好透徹的技術(shù)交底并在關(guān)鍵的施工階段親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按：“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1mm-3mm頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給

4、定的長度尺寸加長1mm-3mmi自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待合部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。3.3.3.1 拉索的預(yù)應(yīng)力張拉:拉索桁架的架設(shè)必須首先建立支承結(jié)構(gòu)，把已經(jīng)預(yù)拉并按準備長度準備好的索桁架就位，調(diào)整到規(guī)定的位置并安上錨具初步固定，然后按規(guī)定的順序進行預(yù)應(yīng)力張拉，拉索張拉預(yù)應(yīng)力可利用各種專門的測力扳手進行操作比較方便，而且易于控制張力的大小，張拉過程要隨時檢測索系的位置變化，必要時在征得設(shè)計人員同意后做適當?shù)恼{(diào)整，使整個拉索式連接玻璃幕墻完成時達到預(yù)定位置。拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重

5、荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮如下幾個方面：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的粗糙與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支撐結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮如下方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架編差所需的力；三是螺紋粗糙與磨擦阻力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支撐結(jié)構(gòu)所允許承受的力。索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進行扭力設(shè)定和檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。為使預(yù)應(yīng)力均勻分布，雙層索（承重索、穩(wěn)定索）要

6、同時張拉，最理想的方案，全部預(yù)應(yīng)力分三個循環(huán)：第一個循環(huán)完成預(yù)應(yīng)力的50%，第二、第三個循環(huán)各完成25%，三個循環(huán)張拉完成達到100%的預(yù)應(yīng)力。為使駁接蓋板支座標高的變化控制在盡量小的范圍，這種輪番張拉以使鋼拉完成后，索的形狀基本不變。具體步驟如下：按設(shè)計軸線及標高，分別測設(shè)屋面（樓板）梁或支承鋼（砼）梁，地錨（水平基礎(chǔ)梁），各樓層鋼索水平撐杠的縱軸向軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻、支撐結(jié)構(gòu)、索桁架、駁接蓋板等定位要求。支承結(jié)構(gòu)的安裝：在主體結(jié)構(gòu)上安裝的懸挑梁或在主梁上安裝的張拉附梁。在梁上（設(shè)計位置）設(shè)懸掛鋼索的錨墩，根據(jù)鋼索的空間位置計算出各種角度后與鋼梁（其他梁）焊接成整體

7、，此時應(yīng)注意主梁在幕墻自重、鋼索預(yù)應(yīng)力等作用下產(chǎn)生的撓度，予以反變形預(yù)調(diào)。地錨安裝：在地錨的預(yù)埋件上用螺栓固定 20mmi不銹鋼底板，然后將筋板焊 于底板形成倒T形連接件。鋼索體系的安裝：根據(jù)鋼索的設(shè)計長度及在設(shè)計預(yù)拉力作用下，鋼索延伸度落料；在地面按圖組裝單板索桁架，并初步固定連系桿；制作索桁架的上索頭和下索頭；將索桁架上索頭固定在錨墩上；用測力扳手張拉鋼索并將下索頭與地錨筋板采用開口銷固定；依此安裝幕墻立面全部索桁架；穿水平索，按設(shè)計位置調(diào)正連系桿的水平位置，并固定；安裝矩形駁接板；測量檢驗矩形駁接板中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到精度要求，并在最終固定前調(diào)整整體索桁架。鋼索的安裝質(zhì)量

8、檢測：對鋼索原材料按國家標準進行驗收，并進行強度復(fù)查，并逐根進行外觀檢查。對索頭的預(yù)緊應(yīng)力及鋼索張拉后的延伸長度進行試驗檢測。對索頭的制作質(zhì)量進行檢查。檢查索桁架的垂直度，水平連系桿的間距、標高、水平度。索桁架安裝完成后，檢查桁架整體平面度。懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計圖進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按

9、單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在03mm/3m在懸空桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準確。3.3.4 配重檢測:由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點上進行配重檢測。配重檢測設(shè)置：配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)11.2配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)小于 2mm配重檢測的記錄：配重物的施加應(yīng)逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到

10、全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細記錄。3.3.5 駁接系統(tǒng)的固定與安裝:不銹鋼駁接系統(tǒng)是將支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與玻璃連接成整體的機構(gòu)，由里外兩塊駁接板組成，幕墻的氣密性、水密性、荷載傳遞等性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的。駁接里板按施工圖要求，通過螺紋與承重連接桿連接，并通過螺紋來調(diào)節(jié)駁接板與玻璃安裝面的距離，使其控制在1 個安裝面上，確保玻璃安裝的平整度。駁接板在固定后，其橫向軸線應(yīng)與玻璃邊緣方向嚴格一致，否則將導(dǎo)致玻璃邊緣與板的承重肋結(jié)合不緊密，產(chǎn)生漏氣漏水。里板應(yīng)先于玻璃安裝，玻璃嵌入里板后，再將外板通過螺栓與里板連接固定。在玻璃與里外板之

11、間各設(shè)有4 個球面形支點，當玻璃受到風(fēng)壓產(chǎn)生微小波浪形變形時，可減小玻璃邊緣的相對變形跨度，從而達到減小玻璃變形量的目的。而球面支點兩側(cè)的膠墊則相當于柔性支撐，也起到保護玻璃的作用。3.3.6 玻璃板塊的安裝施工:玻璃安裝的準備工作：玻璃安裝前檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。安裝前必須用鋼刷清潔U 型槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U 型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4 處各放置墊塊。安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。安裝前， 應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準

12、確，確保無誤后，方可安裝玻璃。現(xiàn)場安裝：在現(xiàn)場腳手架上方搭設(shè)吊裝設(shè)備，提升玻璃至安裝高度，再由人工運至安裝點，進行定位、安裝。安裝順序為由上向下逐層水平方向安裝。現(xiàn)場初裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。3.3.7 打膠 :打膠前應(yīng)用 “二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并按設(shè)計要求進行打膠。打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠

13、注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡，空心，斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撕掉，玻璃膠固化后應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。質(zhì)量控制：玻璃開箱后進行表面質(zhì)量和外觀尺寸的抽檢，公稱尺寸和圓弧度超過偏差允許范圍的一律不得安裝，進口玻璃還得提供有關(guān)報關(guān)單和商檢證明；使用玻璃應(yīng)力儀對玻璃鋼化情況進行全檢；打膠前，在施工單位對玻璃平整度和縫隙進行自檢的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)玻璃弧度不對而引起的平整度超過允許偏差的，應(yīng)進行調(diào)整，無法調(diào)整的，將更換玻璃；打膠前，應(yīng)檢查密封膠的生產(chǎn)日期，

14、過期的密封膠不得使用；打膠完畢后，我們首先進行自檢，對膠縫進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)局部打膠缺陷的（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重膠紋等），應(yīng)全部鏟除清理后，再進行補膠。3.3.8 淋水試驗和自檢:現(xiàn)場采用消防龍頭，對施工完的玻璃幕墻進行淋水試驗，淋水量不小于4L/min ,時間10min。要求無一處有滲漏水現(xiàn)象，通過自檢。3.3.9 質(zhì)量控制要點及驗收:質(zhì)量控制要點預(yù)埋件安裝質(zhì)量：支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸挑梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測其預(yù)埋標高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗。支承框架梁安裝質(zhì)量：縱向主梁：檢測縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝索桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼索施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標高時，應(yīng)予以半變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。地錨的安裝質(zhì)量:檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差，以保證索桁架的垂直精度及墻體定位精度。檢查地錨筋板螺孔的標高是否一致。檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。鋼索的安裝質(zhì)量：對鋼索原材料按國家標準進行驗收，并進行強度復(fù)查，