1、黃河科技學院護理學院遷建項目10#模擬培訓中心、11#實驗樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人： 河南興隆建筑工程公司 年 月 日第一、工程概況：1）本項目位于河南省鄭州市中牟縣。本工程是由黃河科技學院投資興建，華創建筑設計有限公司，鄭州廣源建設監理咨詢有限公司，由河南興隆建筑工程公司承包施工。 2）10#模擬培訓中心、11#實驗樓每個單體工程總建筑面積約3023.93（其中基底建筑面積：591.13)，本工程地上五層，建筑高度為20.5m，建筑結構形式為：框架結構，合理使用年限為：50年，抗震設防烈度為：7度，建筑安全等級為：三級。屋面防水等級一級。鋼筋：采用鋼筋級別為：HPB300,

2、HRB400、 HRBE400。本工程鋼筋主要有HPB300級, HRB400級、 HRBE400級，直徑有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25多種規格。本工程框架梁、柱及筏板縱筋均采用機械連接或搭接綁扎、閃光對焊，其他采用鋼筋連接或焊接與綁扎搭接相結合連接。第二、鋼筋的質量控制及質量要求 一、鋼筋的質量控制鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工程，又是一項細致而又復雜的工程，必須層層嚴加管理，道道工序嚴加過程控制。對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：1、鋼筋的長度：認真的審查鋼筋

3、的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。2、鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。3、鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。4、抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。5、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。二、鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每6

4、0t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，以免影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批

5、量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。第三、鋼筋的配料、加工、連接一、配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時也是保證在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題的關鍵，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。二、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1、鋼筋除銹：鋼筋

6、的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。2、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。1）切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。2）質量

7、要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。3、彎曲成型1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。3）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級

8、鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。三、 鋼筋連接1）、鋼筋直螺紋連接1、工藝流程 預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接接頭檢驗； 現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質量檢驗。 2、鋼筋絲頭加工 （1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 （2）按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。 （3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。 3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接

9、套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。 5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 6、連接鋼筋注意事項： （1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。 （2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。 (3) 安裝鋼筋接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不易超過2P（P為螺距） （4）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 （5）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰

10、緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 （6）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 7、檢查鋼筋連接質量： （1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。（2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 8、直螺紋接頭試驗 （1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 （2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強

11、度不符合要求，應取六個試件進行復檢。2）閃光對焊1、工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢查A連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛B預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛2、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整

12、，則應采用閃光預熱閃光焊。3、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣膠墊、泠卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。4、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。5、對焊焊接操作：A、連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。B、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開

13、，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。6、保證焊接接頭位置和操作要求。A、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。B、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。D、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。E、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接彎折。7、質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接重焊，并查找原因，及時消除。第

14、四、鋼筋的堆放與運輸： 1、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。2、鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本基礎工程的鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。第五、鋼筋的綁扎與安裝1、準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應

15、糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。在底板上化出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識別，按照墨線綁扎鋼筋。根據本工程的具體情況，樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量塑料墊塊和塑料環圈，以保證鋼筋的保護層厚度。因地下室底板和樓板局部為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳。鋼筋馬凳采用20鋼筋制作，馬凳長0.米，兩端為人字形支腳，間距為500mm、梅花型布置，樓板用鋼筋加工馬凳。2、基礎鋼筋綁扎：對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個

16、柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 在綁扎基底鋼筋時，應將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。3、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋均采用機械連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置周邊，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊。4、梁鋼筋綁扎1）畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋并與箍筋固定穿主次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿主次梁上層縱向受力筋按

17、箍筋間距綁扎2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于

18、45d。5、板鋼筋綁扎工藝流程1)清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁負彎距鋼筋 2)、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4)在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。5)筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護厚度應為15。6、樓梯鋼筋綁扎1)劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據設計圖紙中主筋、分

19、布筋的方向，先綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4)底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。第六、 鋼筋質量檢查應注意的問題鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： 1、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確； 2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；4、鋼筋的保護層是否符合要求； 5、綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間 距±10排 距±5彎起點位置±153箍 筋間 距±10尺量連續五個間距網格尺寸±104保護層厚度柱、墻±3尺量板、墻±36、