1、混凝土專項施工方案主樓部分混凝土全部為C40、C35、C30混凝土，其中基礎部分考慮抗滲要求，施工時，必須嚴格按照實驗室混凝土級配施工。基礎底板混凝土： （1）本工程主樓部分采用樁加平板式基礎，板厚700mm，屬大體積混凝土?；A底板整體性要求較高，為了保證混凝土連續澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點間距控制40cm左右，振搗時間控制20S左右，以表面出現灰漿為準。振搗上層時，棒應插入下層50mm?；炷翝仓旰螅鎸討叱龌A標高23cm。澆

2、筑完成4h后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實，待接近終凝前，木抹子再次抹實找平。 （2）混凝土澆筑時間及機械設備：本工程基礎混凝土采用C30P6抗滲商品混凝土，設兩臺HBT60型混凝土輸送泵結合塔吊施工，每臺泵輸送能力2545立方米/h，能夠滿足要求?；炷翝仓埃瑧屑殭z查底板鋼筋及墻柱鋼筋規格、數量，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，底板混凝土澆筑順序由一側向另一側依次澆筑。 同時，基坑內鋪設2M寬通長馬道一條，以鋪設布料桿和操作人員行走，便于操作：泵管敷設線路要盡可能短，彎管處設一鋼板做為臨時拆卸用。 （3）底板混凝土測溫控制：底板混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應引起高度重視。

3、混凝土入模溫升值不大于50，混凝土內部溫度不大于表面溫度25，混凝土表面溫度不大于環境溫度20，混凝土構件每天溫度降幅不得大于2 混凝土溫計算：取混凝土入模大氣溫度Tj=12。（三月中旬最高溫度）通常情況，澆筑3天，水化溫度最大計算齡期3天的絕熱溫度T3。 T3=WQ/eP(1-e ) W=水泥量440/立方米Q=每公斤水泥產生水化熱取317kp/kg；C：混凝土比熱取0.97；P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常數2.718； m為隨水泥品種，溫度差異系數，m=0.384；故T3=440x /0.97x2400x(1-e )=40.98 混凝土內部最高溫度計算：Tmax=Tj+T3；為

4、不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數。§=0.9；Tmax=12+40.98x0.9=48.882 混凝土覆蓋后，表面溫度Tb=48.88-25=23，即滿足要求。底板混凝土澆筑后要加強混凝土測溫工作。在澆筑混凝土時，在底板30Mx50M范圍內間隔為6M平均埋設測溫傳感器，傳感器分設底板下筋、上筋及中間上中下三個高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線?；炷脸跄蟮?072小時內，每2小時測溫一次，以后每4小時一次，持續到混凝土內外溫差小于15時結束，并隨時記錄測溫數據和大氣溫度并及時報技術負責人，根據記錄隨時調整施工方案。 10.1大體積混凝土控制裂縫措施 （1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿

5、足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。 （2）為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。 （3）在施工過程中，混凝土終凝前進行二次揉實，避免混凝土表面干縮裂縫。 10.2施工縫留設及處理：主樓部分與裙房連接部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm后澆帶，內設5mm厚鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側混凝土提高一級微膨脹混凝土。后澆帶待主體結構完成，沉降基本穩定后方可施工。另外，在施工過程中，地下剪力墻在底板上65cm，處，沿外墻四周均留設施工縫，并安裝鋼板止水帶。同后澆帶鋼板止水帶 10.3主體結構的混凝土采用商品混凝土，現場采用兩臺HBT60輸送泵結合

6、塔吊澆筑?；炷恋脑嚺鋱蟾嬗身樛瘓F中心實驗室提供。 10.4混凝土澆筑 （1）澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現場值班，負責混凝土的供求聯系，商品混凝土到現場后，施工單位檢驗混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規范留置相應數量的混凝土試塊。 （2）混凝土澆筑前，必須清理模板內雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設50100mm厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。 （3）混凝土應分層連續澆筑，采用長流水交圈作業法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m，分層間歇時間2h。 （4）振動棒應“快插慢拔”，布點均勻排列，間距400mm左右，循序漸進，不得漏振

7、。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產生孔洞現象。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土不小于50mm。 （5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統是否牢固。發現問題，須立即進行整修并暫?；炷潦┕?。 （6）樓板與墻、梁、柱節點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質量的現象。 （7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。 （8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣

8、，應停止澆筑，必須澆筑時，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質量。 （9）混凝土試塊留置：除按規范要求留置標準養護試塊外，為保證模板周轉及予應力張拉控制時間，須留置同條件養護試塊，做為拆模及予應力筋張拉混凝土強度參考用。 10.5混凝土的養護和成品保護 （1）混凝土澆筑完畢進入初凝后，應對混凝土進行養護，炎熱季節應濕水濕潤，時間7d. （2）新澆筑的混凝土在強度未達到1.2Mpa前，表面不得作業，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。 （3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質量和表

9、面棱角的完整性。 10.6特別注意事項： （1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、復試報告；砂石須有質量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。 （2）商品混凝土運到現場后，必須隨時檢查混凝土塌落度，對達不到要求的堅決清退，嚴禁擅自加水后使用。 （3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴，嚴禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。 （4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅持洞口兩側混凝土同時對稱澆筑振搗的方法。 （5）墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。 （6）混凝土與模板粘連：施