1、2K312022 掌握鉆孔灌注樁施工技術要求一、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁，是在現場采用鉆孔機械將地層鉆挖成預定孔徑和深度的孔后，將預制成一定形狀的鋼筋骨架放入孔內，然后在孔內灌入水下混凝土而形成樁基。水下混凝土多采用垂直導管法灌注（一）鉆孔灌注樁特點 1 與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和振動要小得多； 2 能建造比預制樁的直徑大得多的樁； 3 在各種地基上均可使用 4 施工上應特別注意對鉆孔時的孔壁坍塌及樁尖處地基的流砂、孔底沉淀等的處理施工質量的好壞對樁的承載力影響很大 5 因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制（二）鉆孔灌注樁常用的成孔方法、適用范圍及泥漿的作用見表 2K31202

2、2 。1 正循環回轉鉆孔原理用泥漿以高壓通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭（鉆錐）在回轉時將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外泥漿溜槽，經過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環使用。井孔壁依靠水頭和泥漿保護 2 反循環回轉鉆孔原理泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空氣吸泥機等）將鉆渣從鉆桿中吸出由于鉆桿內徑較井孔直徑小得多，故鉆桿內泥水上升速度較正循環快很多，就是清水也可把鉆渣帶上鉆桿頂端，流到泥漿沉淀池，凈化后泥漿可循環使用反循環與正循環相比，具有鉆孔進度決 4 - 5 倍、需用泥漿料少、轉盤所消耗動力較少、清孔時間較決等優點。 3 選擇鉆孔設備的一般思

3、路是選擇鉆孔方法選擇鉆孔設備，選擇鉆孔設備應考慮的依據為孔徑、孔深、土質狀況和設備能力。鉆孔設備中鉆錐、鉆桿和泥漿泵是重點考慮的部件，旋轉盤的扭矩也是要考慮的主要性能。鉆錐選擇是根據土質和孔徑而定；泥漿泵選擇應經過流量和泵壓計算來選擇；選擇鉆桿時要進行應力驗算，以免鉆進中鉆桿被扭斷而停工。在選擇鉆桿時，首先根據泵壓確定鉆桿的最小內徑和管壁厚度，然后根據鉆桿傳遞動力時的受力不利截面進行應力驗算。鉆桿受力有拉、壓、彎、扭四種。二、鉆孔灌注樁施工技術要求（一）對護筒的要求護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質量都有重大影

4、響。埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其水平偏差 50mm ，垂直偏差 1 %鉆孔灌注樁的護筒內徑的大小，與鉆機在鉆孔時在孔內擺動程度有關護筒內徑要比樁徑大 200 - 400mm 。在鉆孔灌注樁鉆孔過程中，應保持護筒中泥漿施工液位一定高度形成 1 - 2m 液位差，以保護孔壁免于坍塌。（二）骨架存放與運輸制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好次序便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節號等。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質量事故。存放

5、骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架運輸總的要求是：無論采用什么方法運輸，都不得使骨架變形。在運輸中標志牌不得刮掉，便于校對檢驗。（三）骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進人孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。焊接骨架時，應使上下兩節骨架位于同一豎直線上，焊接時應先

6、焊順橋方向的接頭。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。骨架就位焊接完畢后，還要核對每節骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發生。最后應詳細檢測鈉筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于± 50mm。（四）水下混凝土的灌注導管是灌注水下混凝土的重要工具，用鋼板卷制焊成或采用無縫鋼管制成其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數量決定。導管制作應力求堅固。內壁應光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節導管內徑應大小一致，偏差不大于±20mm導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做

7、拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深 1.3 倍的壓力；進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力 l 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作 2 灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射 3 -5min ，使沉渣懸浮然后立即灌注首批水下混凝土。 3 將首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，灌注水下混凝土時，導管內埋置深度，一般宜控制在 2 一 6m 。如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，

8、應進行處理。 4 灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降清況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要決，時間一般不宜超過 15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉人孔中，注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊 5 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊

9、，而使導管漏水。 6 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，要采取借施防鋼筋骨架被混凝土頂托上升。 7 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定。一般不宜小于0.5m , 長柱不宜小于1.0m混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵管內的混凝土數量估計在內）通知拌合站按需要數拌制，以免造成浪費為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留 100 - 200mm ，以待隨后修鑿、接澆墩柱或承臺。早地施工用的鋼護筒，如需回收，可在灌注結束、混凝土初凝前拔出。當使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待混凝土強度達到 5MPa 后方可拆除。 8 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大如在這種清況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，井掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠人導管下形成泥心。9 在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長 20