1、編制依據1、 根據業(yè)主提供的簡易示意圖（不完整）及施工方口頭描述情況，結合本項目部的人力資源配置和物力資源情況，本著優(yōu)化施工方案，合理降低成本，確保工期進度、安全和質量的原則，優(yōu)化細化施工方案，明確施工各項指標后而編制的。2、 依據國家現行規(guī)范及技術標準：2.1 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-982.2 工程測量規(guī)范GB50026-932.3 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50234-983、遼寧海諾建設機械集團有限公司提供簡易施工圖二、工程簡介上述設備的安裝不是單一獨立的，同時要對儲罐（10套）的配套系統(tǒng)和給料系統(tǒng)進行安裝調試、單系統(tǒng)和聯合系統(tǒng)調試。與其它項目交叉

2、的部位很多，安全問題尤為重要。像皮帶的膠接與安裝，因其負荷大、超長，對接頭的硫化要求十分嚴格，不容疏忽。特別是在牽引皮帶過程中由于坡度很長，如果措施不當，會造成機架推倒及人員傷害的重大事故，所以在方案中需著重考慮這一區(qū)域的臨時措施。另外在機架及托輯的安裝中同樣要對施工人員加強教育，并采取可行有效措施來保證安全。由于物料系統(tǒng)是保證料斗投產的關鍵部位，同時工期緊、質量要求高，設備零散，且施工區(qū)域長，不安全因素較多，在施工中必須注重這一特點，強化技術、質量、安全等方面的管理，將計劃排細，項目到人，責任到崗，充分調動安裝人員的主觀能動性、積極性。確保施工項目在保質、保量、保安全的前提下順利的按期完成。

3、三、工程實物量：序號名稱圖號水平長度（m）1234注：按型號規(guī)格現在實際填表四、設備安裝一般方法3 設備基礎驗收對土建施工交工的基礎，要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要復測基礎的中心線標高、幾何尺寸，對于預埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等要符合設計規(guī)范要求。基礎驗收標準：坐標位置：縱橫中心線位置偏差土2mm。1.1 基礎各不同面標高偏差-20mm。基礎平面外形尺寸偏差土20mm。3 基礎凸臺上平面偏差-20mm,凹臺偏差+20mm。4 基礎上表面水平5mm,全長不大于10mm。4 中心標板和基準點的設置在設備未安裝之前，首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修時的需要，繪制

4、永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。根據安裝需要以永久基準線和基準點為準，增設輔助中心標板及基準點。永久基準點5 墊板施工流動灌漿使用高強設備安裝調整墊板采用座漿方法（即流動灌漿方法）進行施工對于主要設備安裝調整墊板采用流動灌漿方法，灌漿料。施工前，對利舊設備（搬遷設備）全面進行檢查、維修，對轉動、傳動部位進行清理、大修，構件、支撐進行檢查修理并作出相應的技術鑒定，對受力的柱、支撐要進行特別鑒定，避免出現不良后果。根據設備布置圖、設備基礎螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標高。以設備的重量，基礎螺栓的緊固力及墊板的數量等確定墊板的尺

5、寸大小。墊鐵的放置：應保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為400-800mm;斜墊鐵應成對使用，每組墊鐵不宜超過5塊。厚的平墊鐵放在下面，薄的放在中間，且不小于2mm,我正后將墊鐵相互定位焊牢。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進行二次灌漿。根據墊板埋設示意圖確定該設備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度S=1mm的鋼板。6 設備的平面定位驅動裝置及50米以內的皮帶機，吊裝就位后應根據已設置的中心標板，

6、掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.2-0.6mm的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%-80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。（總體上要合理）基準線應掛設在便于調整的線架工，用線錘對正中心點，并將鋼線鎖定，使其鋼線在使用時不發(fā)生位移，但使用期間應隨時進行復檢。如下圖所示：5、設備的標高調整設備的安裝標高測量應選擇設備的主要精加工面、或工作面作為測量基準，并在設備附近設置基準點。用“平尺框式水平儀法”測量該精加工面相對基準點標高，然后通過增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進行設備標高的調整。1.3 設備的水平度調整設備水平度調整方法按整體設備、分體設

7、備來分。1 一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量。1 分體設備安裝時可分別對單體進行找平。先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進行測量讀數。2.3 設備的鉛錘度調整設備的鉛錘度調整采用吊鋼線測量法。在設備的上方設置一懸臂線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動，使所測數據準確，應將線錘放在油桶中，然后用內徑千分尺測量設備基準面與鋼線的間距，測量部位在兩端點，根據兩點的距離，可算出鉛錘度差值。8、由于中間架設備過長，采用經緯儀和水平儀進行找正、找標高以確保安裝精度。2 連軸器的測量調整2.1 同軸度測量9.2間隙的測量連

8、軸器的同軸度和間隙不滿足精度要求時，調整各自相連設備的安裝位置，使之滿足要求。五、施工作業(yè)流程、進度計劃及措施1、基礎驗收復檢一一埋設中心標板一一設備驗收一一設備基礎墊板排列一一設備組裝一一吊裝就位一一單體試車（含給水系統(tǒng)）連鎖試車2、施工進度網絡計劃、人員需求動態(tài)表（見附表）3、措施施工中應根據本工程的特點抓住關鍵，對皮帶的驅動站設備及鋼絲皮帶的硫化膠結作為重點，嚴格按規(guī)范操作，保證皮帶接頭與傳動設備的質量與精度。本次施工中由于設備的安裝量十分大，為了合理利用人力資源，應對工序中互相交叉部分進行科學安排。合理使用吊裝設備，對不產生相互影響又不易丟失的設備件進行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，減少二次吊裝

9、，提高機械的利用率。管理到一線，對施工的質量要與工程進度同時進行檢查糾正，做到交底清楚、實際，便于操作，杜絕返工。六、質量目標、質量標準、保證措施1、質量目標：分項工程一次合格率100%。2、機裝質量保證管理體系（見附表）3、執(zhí)行標準：在施工中嚴格按施工圖技術說明和隨機槽的技術要求，精心組織施工，按照國際、部標和企業(yè)標準進行施工，檢查驗收。連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98工程測量規(guī)范GB50026-93機械設備安裝工程GB50231-98隨機設備技術標準4、保證措施：將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和個人，將質量情況作為考核分配的重要依據。施工前，必須向施工人

10、員進行技術交底，組織學習施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程，以提高工程質量。所有施工人員必須按國家規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求施工，遇到問題必須及時向主管人員回饋，待設計同意后方可修改，并辦理相應手續(xù)。施工中，嚴格執(zhí)行三級檢查制度，上道工序不達到標準不得進入下道工序施工。加強進場設備及材料的驗收，沒有合格證明及檢驗不合格的產品堅決不能使用，并認真填寫檢查記錄，設專人負責管理。設備驗收開箱（拆除時應按型號進行順次編號、油漆）前應查明設備型號和箱號，并按施工工序和進度組織開箱，開箱時不得使用大錘擊打，防止設備震動和損傷。依據廠家提供的裝箱單進行零部件名稱、規(guī)格、數量核實清單，及時填寫開箱檢查記錄，如發(fā)現損壞或缺件查明原

11、因及時找設備廠家聯系解決，對零散件和精密件妥善保管以防丟失。對已開箱設備要進行成品保護防止損傷和風、雨、雪的侵蝕，對未安裝的零部件要分類存放，使用前要對自身防護層進行保護。對設備產品合格證，使用說明書要精心保管，分類造冊、整理，不丟失和損壞，并將原件交監(jiān)理報驗。（若使用利舊設備，業(yè)主應提供以上技術資料及相關技術數據）所有參加施工的特殊作業(yè)人員要經過國家機關部門培訓，持證上崗，并認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，落實責任制。施工中積極采用新工藝、新辦法，提高工程質量，降低工程成本，加快建設速度。七、施工作業(yè)方法皮帶機的驅動裝置和機尾裝置安裝接土建交接工序單后，立即組織按圖紙尺寸放線。復測基礎各中心線、標高及

12、埋設的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設備實際尺寸對照。復測結果合格后，進行安裝基準點的埋設和放線，標出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進行研磨，墊鐵找平后，將設備依次就位。設備的安裝首先進行驅動輪及底座的找平、找正工作，中心、標高、水平均達到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打實，復測合格后，將墊鐵點焊固定。減速機電機安裝時要以驅動輪為基準進行調整，保證圖紙及隨機槽對各部位尺寸的要求。連軸器安裝采用熱裝配，首先應認真校對軸與孔的具體尺寸，并制定加熱的時間和溫度數值；做一個同孔加熱后的實際數值相等的樣尺，隨時測量加熱孔徑的尺寸，嚴防加熱不夠或過火，在加熱時要準備好冷卻物品（破布、水）

13、，并要做好防火工作。安裝質量要求滾筒橫向中心與輸送機縱向中心應重合偏差不應大于2mm。滾筒軸線與輸送機縱向中心的垂直度偏差不應大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應大于1/1000。兩滾筒軸線的平行度不應大于0.4mm。連軸器安裝后其軸頭的徑向跳動允差為0.02mm。設備的標高對安裝基準線的允差偏差為士1mm。其它的皮帶驅動設備按此要求安裝。皮帶的交接與其它設備安裝皮帶機頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線，對標高進行復檢，并確定共同的安裝基準線，按照要求埋設好中心標板。中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求；皮帶機支架與輸送機縱向中心應重合，其偏差不應大

14、于3mm。皮帶機支架中心線的直線度偏差任意25m長度內不應大于5mm。在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差不應大于兩對角線長度平均值的3/1000。機架支腿的鉛錘度偏差不應大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為士1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000。機架接頭處的左右偏移，偏差和高低差均不應大于1mm托輯橫向中心與輸送機縱向中心線重合，具偏差不應大于3mm。各輻子上母線均應在同一平面內，其高低差不應大于2mm。八、吊裝技術措施膠帶機機頭、機尾、移動式機架等大型設備用汽車吊吊裝至安裝平臺，再用卷揚機或倒鏈吊裝到位；膠帶機機架用吊車吊至通廊上以后，人工運至安裝位置；

15、膠帶用卷揚掛滑輪由低端引至高端后向下牽引，與尾部會合。九、試車方案1、試車前的準備工作設備單體試車前，清理周圍雜物，保證場地潔凈，道路暢通C試車現場要在明顯位置設置警示牌，周邊設警示線。非試車人員禁止入內。要設專人看護，試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮。試車前要對試車人員進行試車交底。明確各項設備的技術參數，明確試車職責范圍，統(tǒng)一通訊聯絡方法。建立試車領導小組，明確分工，公布試車紀律，保證指揮下達的命令通暢。2、設備試運轉應具備下列條件：設備及其附置裝置、管路等均應全部施工完畢，并經檢驗合格潤滑、冷卻、風、電控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉的要求。各潤滑點和減速器內加油、脂的牌號和數量應符合

16、設備技術槽的規(guī)定。皮帶的輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物。參加試車人員應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。運轉的步驟：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。盤動各運動機構，使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉一周，不應有卡阻現象；電動機的轉動方向應與皮帶機的運轉方向相符。皮帶機設備試運轉應由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線，且應先手動后電動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷的步驟進行。整機試車前，各驅動單元、稀油潤滑站分別單獨與電氣部分調試，各設備運行正常后，聯鎖調試，都合格后，

17、不同驅動單元組合與傳動滾筒連接整機調試，減速器回油溫度應小于80C。空負荷試車時間4-6小時，且不少于2次，試車重發(fā)現異常應立即停機，排除故障。每次開機與上次停機的時間間隔應滿足電器設備、減速器、液力偶合器的要求，一般每小時啟動次數不超過四次。液力偶合器的要求：不允許油滲漏油，防止陽光照射。連續(xù)運轉油溫小于90C,開機時表面溫度小于70Co試車中如果電機功率匹配不平衡，可適當調整各偶合器充油量，使電機出力平衡。空負荷應符合的要求：驅動裝置的運行平穩(wěn)；所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)；運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現象加速器、油溫和軸承溫均不應超過技術槽的規(guī)定，軸承溫升不應超過滾動軸

18、承溫升，不應超過40C,最高溫不應超過80c潤滑和密封良好。空負荷試運轉的時間不少于1小時，且不少于二各循環(huán)。十、鋪設皮帶的安全措施1、在鋪設皮帶前，清除整個通廊及使用場地，保證步道暢通無障礙。中間架托輻齊全，運轉靈活，所有洞孔（除使用和預留外）封閉完。2、非參加施工工作人員不得進入現場。3、所設固定滑子及快繩均應以不妨礙皮帶的通行為原則。4、鋪設皮帶前對所有參加的施工人員進行安全教育、技術交底,抓好每一個環(huán)節(jié)，決不能因為失誤造成安全事故和設備事故。5、卷揚的操作一定按操作規(guī)程進行操作，操作人員、指揮人員必須是過培訓的專業(yè)人員。6、指揮應由專人指揮，信號要明確、統(tǒng)一，行動統(tǒng)一，皮帶端頭中間一定

19、設專人看護，持對講機，發(fā)現問題立即停機處理。7、在封皮帶時必須選定正確的方向、位置，按要求方法進行，萬萬不可大意，保證萬無一失。8、人在隨皮帶前行時，必須注意腳下，避免絆倒。十一、吊車的使用此項施工選用120t、50t汽車吊進行裝車、卸車及皮帶吊至支撐架上，配合施工，一定要保證其工作能力的范圍，合理使用。皮帶單捆重量：1At2Bt50T吊車工作半徑及最大起重量：桿長10.8m。R=7m最大起重量20.7t起吊重量At使用率（A/20.7）%R=8m最大起重量17.4t起吊重量Bt使用率（B/17.4）%120T吊車工作半徑及最大起重量：桿長50m+11m付桿。R=15m最大起重量7.5t起吊重量At使用率（A/7.5）%十二、安全技術措施及文明施工1、認真貫徹國家及地方有關安全生產的方針、政策、