1、焊接工藝評(píng)定規(guī)定GHTB/1本規(guī)定適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以及特殊要求的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)按焊接工藝評(píng)定說(shuō)明書進(jìn)行。2焊接工藝評(píng)定程序2.1 焊接工藝人員仔細(xì)檢查圖紙，凡屬下列情況之一者，在定工藝之前先做焊接工藝評(píng)定:2.1.1 改變焊接方法2.1.2 改變焊后熱處理類別2.1.3 改變其他任何一個(gè)重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接參數(shù)等）2.2 焊接藝評(píng)定之前先做鋼材可焊性試驗(yàn)。可先用碳當(dāng)量法或小鐵研法或環(huán)形嵌塊法等。2.3 根據(jù)可焊性試驗(yàn)結(jié)果擬定焊接工藝評(píng)定說(shuō)明書，按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定施焊試件、檢驗(yàn)試件及試樣，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3焊

2、接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)：3.1 應(yīng)有本公司技能熟練焊工操作焊接試件。3.2 試驗(yàn)所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。3.3 試驗(yàn)所用鋼材、焊材都必須有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4 做完試驗(yàn)的試樣由焊接實(shí)驗(yàn)室栓簽保存。GHTB/壓力容器產(chǎn)品焊接試板管理規(guī)定1、總則1 產(chǎn)品帶焊接試板的范圍和數(shù)量按GB150-89和容規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1 產(chǎn)品試板的圖紙工藝與產(chǎn)品所屬零部件的圖紙工藝一起下達(dá)并編入產(chǎn)品零件明細(xì)表中。1 縱縫試板要焊在縱焊，延長(zhǎng)部位與縱焊縫同時(shí)焊出。焊后經(jīng)檢查員檢查后切下檢驗(yàn)。環(huán)縫試板須卷成與產(chǎn)品直徑相同的弧板。2、試板準(zhǔn)備1 產(chǎn)品試板材質(zhì)應(yīng)與產(chǎn)品同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、統(tǒng)一復(fù)驗(yàn)號(hào)。1

3、 下料時(shí)應(yīng)做標(biāo)記移植。1 品試板焊接與檢驗(yàn)7.1 試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工采用與施焊產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。焊后打焊工和檢查員的代號(hào)鋼印。7.2 要求熱處理的壓力容器受壓元件，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其同爐熱處理。7.3 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，質(zhì)量符合“容技規(guī)”第65條規(guī)定。7.4 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)X射線探傷，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的產(chǎn)品一致，并做出評(píng)定報(bào)告。7.5 應(yīng)在產(chǎn)品試板的合格部位切取試樣。如果產(chǎn)品試板的焊縫不合格，允許按產(chǎn)品的返修焊接工藝進(jìn)行返修，返修后從做射線探傷檢驗(yàn)。7.6 要求做晶向腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取試樣。試樣形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法按GB4

4、33不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定按圖紙要求進(jìn)行。7.7 產(chǎn)品焊接試板尺寸，試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄G的規(guī)定。7.8 對(duì)采用厚度大于25mm勺20R鋼板、厚度大于38mm勺16MnR15MnVR15MnVN序口任意厚度的18MnMoNbR18nNiMoNbR鋼板制造的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于8c時(shí)，應(yīng)按GB150要求進(jìn)行復(fù)比（V型）低溫沖壓試驗(yàn)。7.9 對(duì)接焊接的管子接頭試樣的截取，試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)、按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。7.10 有色金屬壓力容器的產(chǎn)品焊接試板尺寸，試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

5、或圖紙要求執(zhí)行。4、多余的試板試樣應(yīng)由試驗(yàn)人員保存三個(gè)月以上。壓力容器焊縫返修管理制度GHTB/1主題內(nèi)容與適用范圍本制度規(guī)定了壓力容器制造中焊縫返修的基本要求。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-89鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GHTB/“焊縫返修工藝守則”3焊縫經(jīng)無(wú)損探傷后，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)按GHTB/“焊縫返修工藝守則”進(jìn)行返修。4返修施工須由持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。5探傷人員將容器編號(hào)，探傷片號(hào)，缺陷位置，性質(zhì)及級(jí)別填寫在焊縫返修處理意見(jiàn)單上交焊接檢查員。格式見(jiàn)附表一6第一次返修由分廠檢查員批準(zhǔn)即可返修；第二次返修由焊接專責(zé)人員和項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人同意即可返修。；第三次返修除此以外還須經(jīng)總工程師

6、批準(zhǔn)方可返修。7焊縫返修的技術(shù)措施由工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)擬定，焊接工序檢查員根據(jù)返修通知書監(jiān)督檢查返修的全過(guò)程，并做好記錄以便存檔。8責(zé)任者必須填寫好焊縫返修原始記錄。9要求熱處理的容器，應(yīng)在熱處理前完成返修工藝，熱處理后如確需返修，返修后必須重新進(jìn)行整體或局部熱處理。10返修次數(shù)，部位和返修情況記入容器的質(zhì)量證明書。焊縫返修原始記錄附表產(chǎn)品車間產(chǎn)品制修號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊縫部位返修次數(shù)原探傷編號(hào)原探傷方法返修處理意見(jiàn)單編號(hào)缺陷清除方法缺陷清除時(shí)預(yù)熱溫度清除時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)缺陷清除后探傷方法探傷結(jié)果補(bǔ)焊材料牌號(hào)規(guī)格補(bǔ)焊預(yù)熱溫度補(bǔ)焊層間溫度特殊工藝要求補(bǔ)焊焊接電流(A)焊后保溫焊縫返修說(shuō)明返修焊工姓名鋼印號(hào)年

7、月日檢查員簽字年月日焊縫標(biāo)記規(guī)定GHTB/4 總則4.1 本規(guī)定適用于壓力容器受壓焊縫的標(biāo)記。4.2 對(duì)結(jié)構(gòu)和形狀比較特殊的受壓焊縫的標(biāo)記應(yīng)按技術(shù)要求和工藝規(guī)定執(zhí)行。2焊縫標(biāo)記1.1.3 焊縫標(biāo)記由焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)專責(zé)焊接檢查員代號(hào)組成。1.2.3 焊縫標(biāo)記使用繪制焊縫編號(hào)圖和打鋼印同時(shí)進(jìn)行標(biāo)記，但屬于下列情形之一者只繪圖記載不打鋼印。1 奧氏體不銹鋼制容器，鉛制容器。1 設(shè)備主體厚度w5mm勺容器。1 圖樣或技術(shù)條件規(guī)定不準(zhǔn)打鋼印的容器。1.3.3 打鋼印應(yīng)清除打印部位的氧化皮飛濺物等，鋼印字高為5-8mm打印深度為0.3-0.5mm（當(dāng)厚度較薄時(shí)取下限），鋼印均打在設(shè)備的外表面上。1.4

8、.3 裝配中若打的焊工和檢驗(yàn)員鋼印不能保存時(shí)，由裝配操作者通知檢查員和焊工，協(xié)商后將鋼印移植到其它易見(jiàn)部位，并作記錄。3焊縫編號(hào)7.1 為了便于焊縫編號(hào)，根據(jù)150-89標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受壓部分的焊縫編號(hào)按其所在的位置分為A、日C、D四類。7 筒體對(duì)接縱縫，筒體的縱縫和環(huán)帶焊縫代號(hào)為“A”，如A04即表示第四條對(duì)接縱縫。7 筒體對(duì)接環(huán)焊縫代號(hào)為“B”如B02。7 交接（法蘭管板等）焊縫代號(hào)為“C'如C01。7 人孔體與主體法蘭補(bǔ)強(qiáng)圈，接管與法蘭等應(yīng)力集中較大部位的焊縫為“D”如D03。7.2 焊縫編號(hào)順序，臥式容器由左到右，立式容器，右上到下的先后次序，由分廠調(diào)度員根據(jù)排版進(jìn)行編制并標(biāo)注在焊縫編

9、號(hào)上，如圖4所示。7.3 為了搞好焊縫檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)一探傷底片上的焊縫編號(hào)，探傷時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫編號(hào)，進(jìn)行探傷部位的編號(hào)。7.4 焊縫排版圖和焊縫編號(hào)（見(jiàn)圖3、圖4）由分廠調(diào)度員繪制四份，檢查員、探傷、調(diào)度和分廠留底各一份，其中檢查員一份存檔。7.5 同一條焊縫應(yīng)由一個(gè)焊工施焊，施焊完畢后，由焊工在規(guī)定的部位打上焊工鋼印由焊工在規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號(hào)。4焊工代號(hào)鋼印部位縱焊縫的焊工鋼印部位距環(huán)縫坡口150mm距焊縫邊緣50mm/圖1、2）。焊工代號(hào)鋼印的字頭朝縱縫。環(huán)焊縫的焊工鋼印部位，在丁字縫外側(cè)對(duì)準(zhǔn)環(huán)縫，距環(huán)縫邊緣50mm（見(jiàn)圖2）,焊工代號(hào)鋼印的字頭朝環(huán)縫。接管焊縫的鋼印部位均在接管上，接

10、管與法蘭之間焊縫的焊工鋼印可打在距此邊緣20mmb,接管與主體、封頭之間焊縫的焊工鋼印打在距此邊緣50mm/圖3）。焊工代號(hào)鋼印必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢查并打上，確認(rèn)鋼印為有效，其鋼印部位均在焊工鋼印的右側(cè)。焊工代號(hào)鋼印由自己妥善保管，如有丟失，應(yīng)向質(zhì)量管理部門申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)。Crj-B®eo*50=三2一口：嬋工枚號(hào)Q材料標(biāo)記因檢查員代號(hào)惇縫毋號(hào)圖1折按封頭材料標(biāo)記,理工代號(hào)，件繼編號(hào)郁錮印部位.圖2筲體材科標(biāo)記，埠工代號(hào)，焊韁編號(hào)錮卬部位留。口接管理縫彈工收號(hào)檢查員鋼印圖3接管理維焊工代號(hào)部位圖壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)制度GHTB/1主題內(nèi)容與適用范圍本制度規(guī)定了本公司壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目，職責(zé)范圍及內(nèi)

11、容，檢驗(yàn)合格指標(biāo)。本章適用于本公司壓力容器全部檢驗(yàn)過(guò)程。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-89鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程3監(jiān)督機(jī)構(gòu)本公司制造，組焊的各種一、類壓力容器接受上級(jí)主管機(jī)關(guān)及屬地質(zhì)量技術(shù)檢查部門的監(jiān)督，質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)接受監(jiān)督檢查時(shí)組織工作。質(zhì)量技術(shù)部是本公司貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的方針政策的專職機(jī)構(gòu)。質(zhì)量技術(shù)部采取資料審查，對(duì)產(chǎn)品的實(shí)地測(cè)量、理化檢驗(yàn)、無(wú)損探傷等手段，對(duì)公司制造、組焊的各類的壓力容器實(shí)施監(jiān)督檢查工作。使其符合有關(guān)的“規(guī)程”、“規(guī)定”和技術(shù)文件的質(zhì)量要求。4檢查內(nèi)容1檢查人員進(jìn)行質(zhì)量檢查的主要依據(jù)是：現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工藝卡、施工方案。檢查

12、工作應(yīng)按施工工藝順序進(jìn)行，關(guān)鍵零部件及重點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量檢查方案由技術(shù)專責(zé)人員根據(jù)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方案、工藝卡進(jìn)行編制，并作到關(guān)鍵零部件及重點(diǎn)件，每-件一份質(zhì)量跟蹤卡，檢查員執(zhí)行。質(zhì)量監(jiān)督檢查人員對(duì)蝦列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：一二類壓力容器的設(shè)計(jì)圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章，并具有設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、壓力容器設(shè)計(jì)單位標(biāo)準(zhǔn)書編號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)日期、設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為最新標(biāo)準(zhǔn)，施工方案應(yīng)符合我公司現(xiàn)行的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。材質(zhì)證明及材質(zhì)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)達(dá)到容器規(guī)定要求。檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，焊接試板的檢驗(yàn)結(jié)果。檢查無(wú)損探傷的結(jié)果及焊縫返修工作的進(jìn)行情況應(yīng)符合焊縫返修的

13、有關(guān)規(guī)定。對(duì)各工序及產(chǎn)品進(jìn)行幾何尺寸的測(cè)量，并附合GB150-89及圖紙和工藝卡中幾何尺寸偏差的規(guī)定。檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況及熱處理結(jié)果。檢查裝配工藝的執(zhí)行及裝配質(zhì)量。.8檢查強(qiáng)度耐壓、氣密性試驗(yàn)的全過(guò)程及試驗(yàn)結(jié)果。.9檢查安全閥、壓力表等附件的調(diào)試與安裝工作，應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題由檢查人員及時(shí)提出，操作人員修正。工序周轉(zhuǎn)必須經(jīng)檢查人員進(jìn)行工序檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，檢查人員應(yīng)填寫“檢查記錄”并做出“合格”或“不合格”的明確結(jié)論，不合格工序由檢查人員扣留工藝卡停止工序周轉(zhuǎn)，終檢不合格的產(chǎn)品不簽發(fā)合格證，按壓力容器不一致品管理規(guī)定有關(guān)規(guī)定處理。"成品入庫(kù)票”必須有

14、檢查人員確認(rèn)章，否則無(wú)效。5停點(diǎn)檢查對(duì)關(guān)鍵工序及無(wú)法復(fù)測(cè)的工序應(yīng)設(shè)立停檢點(diǎn)由檢查人員對(duì)該工序的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。停點(diǎn)確定的原則：原材料放樣下料切割前。組對(duì)后焊接之前。設(shè)備開孔切割之前。各工序中出現(xiàn)的返修完成之后。整體熱處理前。強(qiáng)度試壓、氣密試驗(yàn)的全過(guò)程。隱蔽、封閉之前。交工驗(yàn)收之前。6質(zhì)量控制對(duì)施工準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查。圖紙審查有關(guān)制度的執(zhí)行情況。對(duì)工藝技術(shù)人員編制的工藝卡，應(yīng)由工藝專責(zé)人員進(jìn)行審核。繪制排版圖（如原圖紙已提供則不另繪）并根據(jù)排版圖上的統(tǒng)一編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記組對(duì)、焊接、探傷、資料存檔記錄均以排版圖編號(hào)為準(zhǔn)。施工設(shè)備完好，逐臺(tái)設(shè)備落實(shí)專管，施工平臺(tái)必須堅(jiān)實(shí)平整。施工人員資格符合國(guó)家勞

15、動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定要求。工序的質(zhì)量由檢查員直接進(jìn)行控制并按下列要求進(jìn)行。為了保證工序質(zhì)量，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡。某一工序完成后由操作者送檢，經(jīng)檢查員檢查合格后并在工序任務(wù)單上蓋章，方可進(jìn)行工序周轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查員應(yīng)及時(shí)做好檢查記錄。工序檢查中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，一般質(zhì)量問(wèn)題由分廠檢查員負(fù)責(zé)處理；重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)量檢查專責(zé)人員，由質(zhì)檢專責(zé)人員按規(guī)定組織處理或上報(bào)。焊接工序的焊縫由焊接檢查員對(duì)外觀質(zhì)量檢查合格后，劃定探傷部位，開出委托單附探傷部位圖，送探傷室進(jìn)行檢查。探傷報(bào)告應(yīng)及時(shí)發(fā)到焊接檢查員，焊接檢查員根據(jù)報(bào)告結(jié)果對(duì)焊接工序做出評(píng)價(jià)，并同時(shí)核對(duì)焊縫的探傷數(shù)量。關(guān)鍵工序設(shè)置

16、的停點(diǎn)由質(zhì)檢人員、質(zhì)檢專責(zé)人員合同分廠負(fù)責(zé)人共同檢查，并有質(zhì)量檢查員填寫檢查記錄和做出結(jié)論。用于工序檢查的各種儀表、儀器、量具應(yīng)給過(guò)鑒定，在規(guī)定周期內(nèi)。對(duì)焊接質(zhì)量的控制檢查檢查依據(jù)除按GB150-89、壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程外，還應(yīng)按焊接檢驗(yàn)規(guī)定中具體的質(zhì)量要求，施工方法的檢查應(yīng)以焊接工藝卡為準(zhǔn)。焊工資格確認(rèn)后，核實(shí)焊工標(biāo)記應(yīng)符合焊工資格證鋼印號(hào)。檢查所使用的焊接設(shè)備、焊機(jī)、烘干箱必須完好，由壓容金結(jié)分廠負(fù)責(zé)。焊前檢查所得母材符合圖紙要求，焊材應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，并檢查焊材發(fā)放制度的執(zhí)行情況。檢查施工中操作者對(duì)焊接工藝的執(zhí)行情況。焊材使用的執(zhí)行情況，對(duì)不按工藝執(zhí)行及違反制度的，檢查人員有

17、權(quán)停止其正在進(jìn)行的工作。對(duì)產(chǎn)品焊接試板，必須按容觀第71條規(guī)定及GB150-89的有關(guān)規(guī)定做好檢查。焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB150-89規(guī)定，“丁”字接頭表面應(yīng)無(wú)缺陷，外觀質(zhì)量合格后方可委托，無(wú)損探傷。焊縫外觀質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)由焊工本人修理至合格。探傷不合格的焊縫返修按公司焊縫返修制度執(zhí)行。強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)的全過(guò)程檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)必須在受檢設(shè)備上裝經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，對(duì)壓力表的選用校驗(yàn)和維護(hù)、安裝要求按容觀有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的，奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，無(wú)法達(dá)到這一要求，則應(yīng)

18、控制水中的氯離子含量不超過(guò)25Ppm試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行全面檢查以滿足需要并保證安全。氣密性試驗(yàn)必須在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。7竣工驗(yàn)收檢查核實(shí)受壓元件的材料和材料標(biāo)記。復(fù)查容器各部位焊接的對(duì)口、錯(cuò)邊、焊接角變形、焊縫外觀焊縫布置、焊縫標(biāo)記、棱角度、咬邊深度、余高。檢查筒體最大最小直徑差，殼體直線度、殼體外表面質(zhì)量，殼體內(nèi)徑、長(zhǎng)度、容積及厚度。檢查封頭的主要尺寸誤差和成型質(zhì)量，封頭表面凹凸量，縱面皺折深度。檢查接管方法、法蘭配件、接管長(zhǎng)度、法蘭面傾斜度。檢查容器的內(nèi)件數(shù)量安裝、位置、方法。檢查容器內(nèi)外表面質(zhì)量損傷程度。檢查內(nèi)部清理情況。檢查涂漆質(zhì)量及產(chǎn)品銘牌。8文件資料的檢查核實(shí)探傷及理化檢驗(yàn)報(bào)告，

19、焊接原始記錄及各種檢查記錄，除射線探傷底片及原始記錄由探傷室存檔外，其它需存中心檔案室存檔，由檢查專責(zé)人員負(fù)責(zé)整理，存檔。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及附件。9質(zhì)量事故的管理壓力容器質(zhì)量事故包括：與公司壓力容器制造管理制度，壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，工藝卡中規(guī)定的施工程序有偏差的事故，有可能影響設(shè)計(jì)特性或存在直接與容觀及國(guó)家、部頒企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定有偏差的事故。事故的分類I類質(zhì)量事故：非受壓元件可修復(fù)的事故。II類質(zhì)量事故：設(shè)計(jì)到受壓元件質(zhì)量的事故。II類質(zhì)量事故：報(bào)廢品或無(wú)法修復(fù)的事故。事故的處理按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接檢驗(yàn)規(guī)定GHTB/1主題內(nèi)容與適用范圍本章規(guī)定了本公司壓力容器焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目，職責(zé)范

20、圍及內(nèi)容，檢驗(yàn)合格指標(biāo)。本章適用于本公司壓力容器焊接檢驗(yàn)過(guò)程。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-89鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3焊前檢查焊前檢查員應(yīng)核實(shí)主要受壓材質(zhì)及焊母材的材料標(biāo)記是否符合，所用焊材是否符合焊接材料管理制度中有關(guān)發(fā)放、烘干的規(guī)定。施焊前應(yīng)檢查焊接坡口形式及加工精度及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接規(guī)程要求，以及焊縫的組裝質(zhì)量焊接前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并應(yīng)確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。焊前焊工應(yīng)熟悉焊接工藝規(guī)范的要求，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊工應(yīng)持有合格證，施焊項(xiàng)目必須與合格的項(xiàng)目相符，并在合格證有效期間內(nèi)上崗。焊工必須服從檢查員的檢查，檢查員有權(quán)停止違犯工藝規(guī)定進(jìn)行施焊的工作。4焊接中的

21、檢查焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等）是否符合焊接工藝要求。焊接順序，焊接層數(shù)是否符合要求，焊接記錄是否齊全屬實(shí)。產(chǎn)品試板的焊接是否符合產(chǎn)品的焊接條件。多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)行檢查，對(duì)于清根的雙面焊還必須在清根后進(jìn)行檢查，層間及焊根不應(yīng)有缺陷，否則必須清除干凈。5焊后檢查焊后必須將藥皮、飛濺物和焊疤清理干凈。一般可用肉眼進(jìn)行外觀檢查，可疑的缺陷應(yīng)用低倍放大鏡觀察，尺寸用焊縫尺檢查。焊縫外觀不得有表面裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度不小于母材的厚度。焊縫應(yīng)與母材圓滑

22、過(guò)渡，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足下列要求，：對(duì)接焊縫寬度；最小應(yīng)填滿坡口，無(wú)缺肉現(xiàn)象；最大每邊蓋過(guò)坡口不超過(guò)2mm;焊縫余高、直線度按GB150-89鋼制壓力容器有關(guān)規(guī)定。角焊縫的焊腳高K應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般等于相連較薄件的厚度，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板的焊腳高，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)板厚8>8mnfl寸,K=0.76且不小于8mm.焊縫經(jīng)焊前檢查員外觀檢查合格后，再出委托單方可進(jìn)行無(wú)損探傷。防止壓力容器零、部件磕碰劃傷的規(guī)定GHTB/1主題內(nèi)容與適用范圍本章規(guī)定了壓力容器制造中防止磕碰劃傷的要求。本規(guī)定適用于制造全過(guò)程。2用于制造壓力容器的原材料，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查表面質(zhì)量，對(duì)表面有

23、超標(biāo)缺陷的材料，未經(jīng)有關(guān)部門同意或采取相應(yīng)措施前，嚴(yán)禁投料使用。3外購(gòu)零部件在入廠驗(yàn)收后，如表面保護(hù)有損壞者，應(yīng)妥善保管。4材料設(shè)備零部件在起吊和搬運(yùn)中，應(yīng)做到平起穩(wěn)運(yùn)；最終加工后的表面和使用的不加工面與鋼絲之間加軟管或軟墊避免鋼絲與其直接接觸。5設(shè)備零部件不準(zhǔn)隨便堆放，小件應(yīng)整齊擺放，大件應(yīng)放在防止變性的架子或枕木上。6加工件在交驗(yàn)搬運(yùn)保管和組裝過(guò)程中，不準(zhǔn)在地面上拖動(dòng)或滾動(dòng)，加工面相互間防止相互磕碰和劇烈摩擦。7螺栓類零部件，存放時(shí)應(yīng)整齊，應(yīng)按不同材料分別擺放，避免過(guò)大的摩擦和沖擊而損壞螺紋。對(duì)于大直徑的螺桿應(yīng)套上螺母，螺紋處應(yīng)涂上黃油。8重要加工件在交驗(yàn)后，其密封面應(yīng)涂油，并單獨(dú)存放。9

24、產(chǎn)品及零部件在施工中有磕碰劃傷者，檢查部門應(yīng)監(jiān)督施工者修復(fù)。在工序交接中發(fā)現(xiàn)有磕碰劃傷現(xiàn)象，下道工序有權(quán)拒絕接受，由上道工序負(fù)責(zé)修復(fù)。10產(chǎn)品在卷制時(shí)先清理卷輻及受卷產(chǎn)品表面使其清潔，不允許機(jī)械損傷。11成臺(tái)設(shè)備、表面不許造成疤痕，對(duì)于錘或墊片形成的明顯的疤痕應(yīng)檢查人員判定，在技術(shù)和檢查人員指導(dǎo)下進(jìn)行修整。12零部件在成型、校型中，凡與加工面接觸的工、模具表面必須光潔平整，防止將焊豆、焊渣、氧化皮壓在工件表面。13筒節(jié)滾圓后，應(yīng)按不同材料分別擺放整齊，防止損壞和造成局部變形。14臨時(shí)定位底吊耳，拉筋板等工藝裝置拆除后，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定和工藝要求修磨。15對(duì)固定設(shè)備用的網(wǎng)帶、鋼絲繩等，為防止損壞

25、設(shè)備表面的漆膜，在鋼帶鋼絲繩與設(shè)備表面間加軟墊或軟套。16設(shè)備出廠前，各接管及手孔都應(yīng)封閉，活套法蘭應(yīng)包扎固定，表面應(yīng)無(wú)損傷，漆膜完整。理論檢驗(yàn)管理制度GHTB/1主題內(nèi)容與適用范圍本章規(guī)定了壓力容器理化檢驗(yàn)要求及管理辦法和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定適用于壓力容器生產(chǎn)全部過(guò)程。2委托對(duì)委方要求委托單位填寫理化檢驗(yàn)委托單，連同試件一起送交理化試驗(yàn)室。進(jìn)廠原材料、鍛件、鋼件、焊材理化檢驗(yàn)由材料員送檢委托，產(chǎn)品試板由焊接檢查員委托，焊接工藝評(píng)定試板，焊工考試試板由焊接試驗(yàn)室委托，委托單位填寫清楚名稱、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、有關(guān)技術(shù)要求、熱處理狀態(tài)的委托單位。送檢試件經(jīng)檢查人員認(rèn)可，試件應(yīng)有標(biāo)記。對(duì)接受與

26、要求理化試驗(yàn)室接受委托檢驗(yàn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)由室主任核對(duì)委托單與試件，并登記臺(tái)帳。理化專責(zé)人員對(duì)委托單進(jìn)行審查，確保委托檢驗(yàn)項(xiàng)目符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全。負(fù)責(zé)試件的加工委托及傳遞，檢驗(yàn)報(bào)告送交委托單位。3試件加工試件機(jī)加工由理化室主任委托，試件加工委托單上應(yīng)列出加工的試樣的名稱、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記方法，并由理化專責(zé)人員提供加工圖紙。工具車間負(fù)責(zé)試件機(jī)加工，加工中按圖紙規(guī)定部位切取試樣，并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)記移植的規(guī)定。加工的試樣須經(jīng)機(jī)加工檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，方可交付，試樣有下列情況之一者，不得交付試驗(yàn)：尺寸、形狀、粗糙度、數(shù)量不符合要求者。無(wú)編號(hào)標(biāo)記或標(biāo)記不清不符合要求者。明顯的加工變形或機(jī)械損傷。在試件加工中，應(yīng)嚴(yán)防改變材料的物理、機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)。化學(xué)分析鋼屑制取時(shí)不得有油污、鐵銹、氧化皮和雜物，應(yīng)具有代表性，數(shù)量足夠，所取鋼屑應(yīng)立即裝入樣品袋，并標(biāo)明取樣日期、試樣名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、委托編號(hào)及分析項(xiàng)目。4檢驗(yàn)質(zhì)量管理規(guī)定鋼鐵化驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)儀