1、白銀區污水處理再生利用工程白銀區污水處理再生利用工程設備及工藝管道安裝方案一、概述白銀污水處理廠位于白蘭高速以南、白銀區生態園以北，原設計水量為4萬m³/d,出水水質一級B。本次工程是由于隨著白銀區經濟社會的較快發展和城區規模的不斷擴大，城區用水量逐年增加，為了滿足城市發展需要、完善基礎設施服務功能，貫徹落實節約資源基本國策而進行改造。本次工程采用氧化溝+ARP+SSH+活性砂濾池工藝，以強化脫氮除磷為主，出水達到城鎮污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）中一級A排放標準。本工程分新建：鼓風機房、ARP及SSH池、活性砂濾池、空壓機房、清水池、吸水井、出水泵及變配電間、

2、加藥間、反應池；改造工程：氧化溝改造、污泥回流泵房的改造、原有變配電間改造。二、施工依據及編制原則1、技術依據：1.1 首創愛華（天津）市政環境工程有限公司設計的污水處理廠改造工程 施工圖紙； 1.2 中國現行建筑安裝工程施工及驗收規范。 工程測量規范 (GB50026-2007) 給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2009) 工業金屬管道工程施工及驗收規范 (GB50235-2010) 鋼結構設計規范 （GB500017-2003） 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 (CECS102:2002） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 （GB50236-2011)2、 施工管

3、理依據： 2.1 施工合同及技術文件；2.2 建筑工程施工資料編制手冊；2.3 相關的勞動、機械、材料定額三、施工組織部署1、項目施工說明：針對此次工程，根據已有污水處理廠施工經驗，結合原武威污水處理廠相關經驗（改造工藝基本相同），我公司要求此次工程“確保合格、力爭優良”，并且我公司將積極與各參建單位協作，認真組織好安裝勤務員施工工作，高質量，高速度完成工程建設任務。2、 施工目標：文明施工目標：加強施工現場標準化管理，爭創文明施工現場；安全目標：以安全生產第一的方針作指導，認真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發生，輕傷頻率<10；質量目標：合格;進度目標：合理安排、與土建互相配合，在合理

4、工期內，完成施工計劃；3、 施工管理組織： 由于此次改造項目，規模較小，而且是分部分施工，所以公司組織安裝工作組，由李寧華任安裝組長，組員包括：魏傳強、曹展；勞動力分為5個安裝組（兩個設備安裝組、一個工藝管道組、一個電氣安裝組、一個雜工組），約30人左右；項目部安全部、質檢部、財務部配合。四、工程總進度安排1、由于廠外部分無法確定施工時間，所以目前計劃詳見進度計劃表。2、進度計劃保證措施2.1層層分解落實安裝總進度計劃，在安裝總進度計劃指導下，項目經理部按月編制月施工進度計劃，各施工工長按月施工進度計劃要求，編制周作業計劃向班組下達，使班組明確工作目標。2.2安裝進度計劃的計劃調整，按工程建設

5、指揮部，積極參加現場施工協調會，隨施工條件變化、項目經理及時對安裝進度計劃進行調整、并對安裝進度計劃進行充實和完善。2.3積極與各參建單位搞好配合協作、互創施工條件、合理組織平行及交叉作業及必要的搶工，盡量作到一個一個單完項完工，盡量縮短收尾工程工期。2.4組織好施工協調，施工期間每周組織安裝進度平衡協調會，及時檢查協調有關工程進度、工序搭接、物資供應、勞動力組織、施工機具使用及技術、質量、；忍俊不禁、文明施工的有關問題。2.5搞好材料設備訂貨、采購、設備交接、組織好物資供應，按施工進度要求，組織材料設備有序進場，為工程順利施工提供保證。五、施工程序及主要方法：1、設備安裝：A、推流器、攪拌器

6、安裝 、位置檢查： 檢查預埋鋼板平整度以及位置后，檢查上部固定位置是否存在混凝土通病，是否與其他設備有沖突。 、導桿支架安裝：按照設計圖紙，進行導桿固定，特別檢查導桿垂直度。支架固定時，需要焊接在預埋鋼板時，采用斜鐵進行找平。平整度相差超過10mm時。焊接完后，需要灌漿處理。、槳葉和主機安裝： 槳葉和主機，在安裝好后，然后吊裝。需要注意安裝槳葉時，槳葉的螺栓的防腐以及螺栓擰緊順序。B、曝氣器安裝 曝氣器首先安裝固定支架，固定支架的安裝前首先應對池底進行清掃，其次安裝膨脹螺絲或化學螺栓，最后安裝固定支架。安裝支架時應注意支架的垂直度。 在支架安裝完畢后，安裝曝氣器主管道，主管道的安裝注意管道的水

7、平度，水平不得大于1/500 在安裝主管后，安裝支管，安裝直管時注意支管和主管接縫處的粘結問題，支管在主管安裝完畢后，調直水平管高度（采用支架調節）。主管和支管全部安裝完畢后，最后安裝曝氣器，安裝曝氣器首先應檢查管內清潔（如有條件可用風吹掃），在安裝曝氣器。設備試運轉及防腐 設備安裝完畢后，進行曝氣系統的調試，由廠家調試，我司負責配合。最后進行試曝，試曝時間不得低于24h。C、污水提升泵（潛水泵）及其它泵類安裝 泵安裝應滿足JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范的有關要求，其安裝要點為：定位： 泵的安裝基準線根據建筑軸線，設備的平面位置及標高進行檢查、復核（按隨機技術文件要求）

8、，如無要求，可按下表規定執行。多臺排列安裝的泵應保證位置、標高一致。項次項目允許偏差檢驗方法1與泵站建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2安裝基準線平面位置±10用水準和鋼尺檢查3標高±20地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓應配合設備地腳螺栓孔尺寸進安裝，應保證垂直，螺母下墊下平墊，彈墊，在找平設備后，擰緊螺母，扭力矩應一致。墊鐵與設備底面應接觸緊密。設備安裝： 與甲方、監理、供貨商共同開箱，按設備到貨清單清理設備，檢查到貨設備的外觀質量，配帶的附件及設備的使用、安裝、維護說明書、合格證。設備及配套附件清理完后，轉至安裝單位的現場庫房妥善保管。 采用35噸叉車將設備轉至安裝地點

9、，采用已裝好的電動葫蘆吊至安裝位置，安裝好后的泵，應檢查泵體（基座）和電動機（座）的水平度、垂直度，允許得大于規范要求。檢驗方法用水平尺在泵的底座，泵殼水平中分面、軸頸或外露部分檢查。檢查電機與泵軸同心度，保證符合規范要求。聯軸器同心度其徑向符合下表要求，軸后間隙為510mm。聯軸形直徑D毫米兩軸同軸度允許偏差徑向偏差軸向偏差1051700.050.2/10001902600.050.2/10002603500.100.2/1000410-5000.100.2/1000 泵體進出水口法蘭中心線與進出口水管法蘭中心線應一致。并作好安裝記錄。 出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。整體出廠的泵在保

10、修期內，其內部零件宜拆卸。設備試運轉： 檢查安裝記錄，各項技術指標應記錄齊全，并符合質量要求。試運轉，盡量采用正式電源，若正式電源未形成，而采用臨時電源需有相應的供電措施，設備試運轉前應先檢查試驗電機，電機試驗合格后再與泵連接，試泵前應按規定加足潤滑油，試泵時應保證進出水暢通。逐臺開車連續1小時運轉，必須達到要求：a）運轉參數達到設計及產品說明書要求，包括揚程、流量等；各法蘭聯接處不得有滲漏，設備螺栓，設備與基礎間均不得松動；b）填料壓板松緊適當，應有少量水滴出，溫度不得過高；c）電動機電流值不應超過規定值。（注意波動電流的測定）；d）設備運轉時應平衡，無異常聲音，無較大的振動；e）采用表面測

11、定。滾動軸承的最高得大于30，滑動軸承的最高溫度不得大于50，運轉溫升應在30以下。填料密封或機械密封的泄露量應符合設備技術文件的規定，無規定時，應符合下表規定：設計流量（m3/h<50）501001003003001000>1000泄漏量（n1/nin）1520304060將試運轉測定的數據，填入轉記錄備查。 污水潛水泵整機試運轉，先可點動空轉，但空轉次數及時間都上很短。在保證水泵正常，污消耗產房池底及泵蝸殼內基本清潔的情況下，向污水泵房池水注水，注水高度應在設計最低水位與正常水位之間，且必須保證有試運轉池中水位在此范圍內。水源可從所抽地下降水引來，污水泵提升的水可作為后續池設備

12、負荷試運轉用。設備安裝完成后及時包扎水泵進出水口及泵整體，作好成品保護。D、鑄鐵閘門（包括方、園閘門及啟用機）基礎檢查檢查土建閘門門洞幾何尺寸及預埋件情況。其安裝位置，方向要求，閘門安裝，必須達到設計標高要求，應不大于±15mm，并按正確水壓方向安裝。 門框安裝橫向必須水平，縱向必須垂直，偏差不得大于3/100。門框水平度用水平儀測量，門框鉛垂度用垂線和鋼板尺測量。啟閉位，用線垂和鋼板尺，定出啟閉閘門中心垂直線和起吊中心點應在同一垂線上，垂直度偏差在全長內不大于3mm。中間絲桿導架安裝，絲桿導架孔中心應和軸中心在同一垂線上，絲桿在絲桿孔中無卡阻和碰擦。用塞尺和鋼板尺檢查。 啟閉器與安

13、裝。與甲方、監理共同開箱驗收閘門到貨物件及設備技術文件（說明書、合格證等）和設計圖是否符合，采用20噸汽車起重機配合安裝。啟閉器底板與平臺表面有良好的接觸，焊接，螺栓連接時螺紋露出3扣螺紋并擰緊。下部用墊鐵填實后進行二次灌漿。啟閉器用黃油潤滑，螺桿外露部分并涂黃油。 調試：速閉閘門應癖閉操作靈活、動作到位，無卡住、突跳現象，無及異常聲響。啟閉針，限位器與閘門上下位置相符。全行程上下四次。防腐： 平臺下部，包括速閉閘門，中間絲桿座以及上部鋼板表面涂刷紅丹底漆二道，灰調合漆二道。 壓桿穩定性較差，特別是閘門被污水雜物卡阻時，關閉閘門極易壓彎絲桿故可多增加兩組癖閉導向支架。E、電動葫蘆及工字鋼軌道安

14、裝 電動葫蘆及工字軌道的安裝應滿足JBJ31-96起重設備安裝工程施工驗收規范有關要求，其施工程序、方法為： 用水準儀復測土建梁底標高。 拉軌道實際中心與安裝基準的重合度，允許偏差10mm。 工字鋼連接板，采用矩形鋼板，=6mm，300×300mm四方倒角。保證工字頂面底面平整，隙不大于15mm。 工字鋼軌道與吊架連接螺栓，穿工字鋼翼緣應用方針斜墊鐵，穿工字鋼、層板應用方平墊，均加裝彈墊，螺栓應擰緊。工字鋼軌道應盡量在地面組對連接校正檢查后整體吊裝就位。 檢查驗收電動葫蘆的規格、型號是符合設計要求，技術文件是否安全，包括電動葫蘆的使用說明書，合格證。 電動葫蘆安裝，電動葫蘆車輪的凸緣

15、內側與工字鋼車輪翼緣的間隙，應符合設備技術文件的要求。無規定，可接下表規定執行。項次起重量（噸）單邊間隙（毫米）10.250.51.532122433-52.55F、鼓風機安裝： 檢查設備基礎平整度及地腳螺栓預留孔位置，保證預留孔位置正確。施工具體方法： 、清理基礎表面； 、采用叉車安裝到位； 、設備找平，地腳螺栓安裝； 、設備灌漿，緩沖墊安裝； 、安裝配套管道、電控箱等；G、濾布濾池成套設備安裝 濾布濾池設備是組合設備，組合設備中包括了錐體、管道、氣動閥、濾砂、氣管等等； 活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續過濾設備，統采用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進行，

16、能夠24小時連續自動運行，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗極低。基礎檢查：檢查預埋鋼板的位置與水平度是否符合要求，檢查砂濾池底部地面平整度。錐體安裝：錐體采用玻璃鋼制作，錐體安裝之前首先應對水池進行尺寸測量，確保水池的寬度、標高符合設計規范要求，偏差不得超過3cm；混凝土灌漿及錐體砌筑：安裝固定好椎體后，采用C20細石混凝土對錐體與池壁之間洞口進行灌漿處理，灌漿完畢后，采用磚砌錐體在混凝土上砌筑金字塔形狀砌體。工字鋼安裝；主管道、支管道安裝采用接頭加卡箍安裝，接頭和卡箍安裝時一定注意接頭的松緊度（由于是橡膠），裝好主管道后，需要立即安裝支架，以免主管道變形；濾砂安裝，濾砂采

17、用砂泵抽送，濾砂鋪設時需要專人看守，在池內設置紅線。附件安裝。2、電氣設備安裝電氣系統低壓配電柜電纜電線敷設設備控制柜安裝A、低壓配電柜安裝1、低壓配電柜應固定在基礎槽鋼上。2、低壓配電柜應固定牢固。3、低壓配電柜應分別設置接零和接地保護。4、進入配電柜導線應按規格標注回路編號，按統一弧度接至接線端子，并綁扎牢固。B、照明配電箱1、照明配電箱均為嵌墻暗設。2、照明配電箱與鋼管連接時應可靠接地。3、箱體暗埋應平整。C、電氣配管1、明配鋼管采用卡扣連接，卡扣應符合規范壓球，螺紋表面應光滑無缺損。2、在管接頭兩端的直管口應安裝保護接地線專用卡跨接。3、明、暗配鋼管在與配電箱，接線盒連接時采用鎖緊螺母

18、固定，螺紋宜外露58扣絲，并做好接地連接。4、暗配鋼管埋設深度應管面上最終有2mm的砂漿伯啟動并應將管子固定不變位。5、鋼管與設備連接時，應將鋼管敷入設備內，并符合箱盒安裝要求；如不能直接進入，應符合下列要求：在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應餼嚴密。在室外或潮濕房屋內，應在管口處設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于50mm。D、管內穿線1、在穿線前，應將電線保護管內的雜物清理清除干凈。2、導線在管內不應有接頭和扭結，接頭均應在接線盒（箱）內。3、導線穿入鋼管時，管口處應安裝套保護導線。4、不同回路，不同電

19、壓等級和導線，不得穿入同一根管內；同一回路的導線必須穿于同一鋼管內。E、電纜敷設1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查：電纜支架制安裝完畢并經檢驗合格。電纜型號、電壓等級、規格符合設計要求。電纜外觀無損傷，絕緣良好，當有懷疑時應進行測試。敷設前按設計和實際根電纜長度，合理安排電纜，減少電纜接頭。2、電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜兩端，轉彎處應掛電纜牌，電纜牌的內容應有編號，電纜規格型號，起終端。3、電纜接頭采用熱縮頭保護。4、電纜布置應符合下列要求：并列電纜其接頭處的位置宜相互錯開。電纜接頭處應用托板固定。直埋電纜與各種設施平行或交叉的最小間距應符合施工驗收規范規定。電纜的彎曲得小于電

20、纜外徑的15倍。F、絕緣測試配電線路安裝結束后，應分支路進行絕緣電阻測試，并做好記錄。1、10V至220V的電氣設備或回咱，使用500V或1000V兆歐表。2、220V以下電力線路，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于20M。3、二次回路的每一支路和斷路器，隔離開頭，操作機構的電源回咱均應不小于10M。測量電力線路絕緣電阻時，應將斷路器，用電設備，電器和儀表斷開。G、防雷接地安裝1、本廠低壓系統接地形式采用TN-C-S系統。110KV變電所設有人工接地系統，整個系統形成閉合回路。接地系統旱季實測接地電阻不得大于1。2、配電線進入建筑物前，應進行重復接地，引入配電分出N線和PE線，接地電陰不得

21、大于1，不得利用其它導線體代替N線和PE線。3、接地體的焊接嚴格按規范的搭接倍數。焊縫嚴密，飽滿。3、工藝管道安裝A、預埋套管及預留孔洞的施工1、根據施工圖紙、圖紙會審記要及有關規定規范，由專業工長套管、預留孔洞圖；圖上應標明預埋套管的規格、預留孔洞的大小及相應的標高；2、組織一個專門的預留埋施工作業組，負責該工程的所有留預埋工作；3、根據土建施工進度要求及時向施工作業組交底，同時與土建協調好安裝時間，做到及時、準確；4、每完成一個預埋套管、預留孔洞，施工作業組必須進行自檢（主上檢查坐標、標高、規格大小是否符合設計要求），同時作好標記，并進行有效的保護；5、施工作業組自檢合格后，由作業工長會同

22、甲方代表、工程監理共同進行檢查，同時作好隱蔽記錄，三方簽字認可；6、及時向土建辦理移交手續；7、為了保證預埋套客的安裝質量，在坐標、標高及規格檢查無誤后，用鋼筋將套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同時用牛皮紙或軟物將套管塞滿，避免水泥砂漿進入。如果是柔性套管，還必須對螺絲孔進行保護。B、管道施工放線及施工坐標控制1、絕對標高的控制及利用建立由專業測繪人員組成的測繪小組；根據建設單位所提供的絕對標高、標志點及土建測繪所測繪所確定的標高、軸線，設置安裝基準線并移置到安裝位置，確定安裝的實際標高及軸線；測繪人員必須準確地移置和設置標高、軸線的實際標記，并繪制標記的位置圖，承擔移置責任；專職質檢員必

23、須全數檢測記錄。2、安裝標高的安裝利用移置到建筑物內的安裝標高、軸線即為安裝的基準。為了測量的精確度，必須使用合格的同一儀測量；標高的基準線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應保證垂直、水平或平等的測量；測繪和移置標記的保護 3.1選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動的物體設置標記；3.2標記應準確、規則、醒目；3.3定期復測標記是否變化；3.4測量儀器配置。水準儀、經緯儀、連通管式水平儀。C、管道支架制作安裝控制支架制作時應保證同一類型管道或同一區域的架形式、結構與尺寸統一。力求乘法合理，具有可靠強度；型鋼支架應采用機械切割，機械鉆孔；支架組對應平整，避免重疊組焊；支架焊接應均勻、美觀，焊口不應錯邊，不

24、得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門、管件及管道拆卸。D、管道焊接質量控制焊接材料選用1.1、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質證明書；1.2、材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質量要求，不得使用；1.3、焊條應存放在通風良好和干燥的環境中，嚴禁焊條受潮變質；焊接工藝流程焊前準備焊前檢查焊接焊后清理質量檢查。組對要求3.1、坡口應符合規范及設計要求。3.2、下料及坡口加工管材DN<100mm采用砂輪切割機斷管，DN150mm采用氣焊斷管；坡口表面用角向機修整。3.3、組對管道接口應避免強力組對，以保證組對質量，其允許偏差：厚度（mm）厚度>單邊最小厚度的1/2錯邊

25、量（mm）<3mm3.4、焊接必須由考試合格的焊工擔任。鋼板卷管焊接應按先焊縱縫，后焊縫的原則進行。在可能進行雙面焊接的情況下心意一采用雙面焊管道單面焊接，每層間的接頭應錯開并使焊接方向相反。小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對稱分段接。3.5、焊接質量檢驗焊縫應進行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈，焊縫表面應符合下列要求：焊縫和熱影響區表面不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不得大于3mm，咬邊的總長度不應超過焊縫長度的3。焊縫的寬度比坡口寬度每邊增度及對接焊縫的余高均符合規范及規范要求；焊縫的幾何尺寸應符合規范和設計要求；無法進行壓力試驗的管道應作煤油滲漏

26、試驗；進行返工處理的焊縫，必須對原缺陷部位進行打磨，直至全部缺陷消除。3.6、焊接設備配置逆變電焊機及可控硅焊機氧、乙炔切割設備角向機及手提砂輪機電烘箱及保溫筒磁輪坡口機E、法蘭盤墊片安裝管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應平行整齊級對，保證螺栓中心偏差不超過5，螺栓能自由穿入，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，螺母應居于同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。法蘭設置應便于檢修，不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內，焊得置于套管內。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對墊片進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗合格后

27、方能與管道連接。F、總平埋地管道施工施工準備1.1、根據施工進度計劃，提前三天完成管道的制作及防腐。1.2、完成總平面施工及標高的測量并設置好固定座標點及水準點。1.3、所需機具設備應如期進場且經檢修完好。1.4、施工用電、用水準備完成，施工現場清理完畢、運輸道路形成。1.5、技術工人、輔助工人配齊，特種作業人員及操司工作經培訓合格。1.6、施工圖已會審，施工技術方案有關規程規范及工藝卡班組交底。1.7、安全操作注意事項及安全教育已進行。施工技術要點、施工方法2.1、廠區管溝槽的開挖與回填因本工程埋進管道埋深大、管徑大，所以管道溝槽的開挖與回填土方量相應也大。工程中土石方的開挖與回填用機械挖填

28、與人工挖填相結合的方法，對于大埋深、大口徑管溝槽采用機械挖填人工修整；小埋深小口徑管道溝槽采用人工挖填。溝槽的開挖按先深后淺進行，溝槽挖填時應注意以下事項：管線放線準確，標高測量及管道埋深計算無誤。管溝底寬按W=B+2b（B：管道基礎寬（米）b=工作寬度（米）計算。管溝的邊坡依不同土質及溝槽深度按規范要求，挖出土方的拋擲位置與溝邊距離應按要求確定。管道溝槽開挖時應留有運輸機械進出通道；并在適當位置設置工作坑。管道回填土應在管道安裝完畢且經檢驗合格后即時進行。管道基礎、管溝回填應按設計要求進行處理。G、空氣管總平空氣管安裝要點：空氣管道安裝時應作管內清潔工作及管口保護，避免異物、雜質進入管內，阻

29、塞曝氣孔孔口。管道內壁焊渣應敲打清理干凈。空氣管道的坡度、坡向應嚴格按照設計要求保證，管道與曝氣池內支管接通前應利用空氣壓縮機房出氣將管線吹掃干凈。各構筑物間連通管道3.1、總平內各構筑物間連通管道施工方法及程序如下：3.2、管溝經初平、夯實后作120度土弧基礎，鋼管下鋪設5cm至15cm的砂或細碎石墊層。3.3、采用8t汽車將已防腐的管道吊放至溝槽內。3.4、管溝上設置中心板及標高板以控制管路座標及標高，用砼楔形塊將管道段固定后點焊組對。3.5、管段焊接（焊接工藝詳見焊接工藝方案）3.6、每一管段焊接完畢后應立即作焊口防腐3.7、兩構筑物間管道安裝完成后進行水壓試驗，合格后方可回填土方；總平

30、構筑物間連通管道系重力流管路，管徑大，單件質量大，施工時應注意：4.1、管道的高程、坐標應符合規范要求；4.2、管溝地基確保均勻夯實，管道應固定穩妥；4.3、管段吊裝時不得損傷已完工管道的防腐層，吊具只能掛于管端；4.4、管段組對時管口應平整，對失圓管口應校正后焊接；4.5、管口焊接時注意不得引燃或損傷防腐層；4.6、焊口防腐層補口應及時進行，避免管段組裝后或不能進行防腐層補口、補傷；4.7、管道內不得留有雜物或工具；安裝完成后應進行徹底清理；4.8、土方回填前，管段應經檢查合格，管道胸腔兩側回填土密度不得不低于該回填土最大夯實密度的3。試水、試壓、空氣吹掃5.1、總平污、管完工后應作閉水試驗

31、，試驗水壓為：管道坡設于地下水位以上時，按管頂以上2m；埋設于地下水位以下對應比原地下水壓高大0.05kPa，閉水試驗應按規定時間內的降落值折合每公斤滲水量并符合規范要求。5.2、空氣管應作氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，吹掃氣源選用已安裝完成之空壓機供給。其余工藝管線組對。焊接完畢后應作水壓試驗，試驗壓力按車標GBJ242-82選定。已裝管線抗浮措施通過計算，指出需抗浮的管線，且采取以下措施：A、已安裝之管段未回填不得封口；B、各管段組對焊牢固后，管段中部必須回填土方壓腰；C、管線在土方回填未完成前可利用試水，試壓時管段內所充水壓載至土方回填完畢；D、加強排水、降水措施 六、施工

32、配合 1、施工配合中的半成品保護 一、作好作業人員成品保護教育，教育現場職工上愛護自己的安裝成品，同時也上保護土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。二、設備進場不過早開箱，必須提前開箱檢查的設備，檢查結束后須再封箱妥善保管，設備就位安裝后至試運轉前，都應包纏塑料膜或采取遮蓋措施進行保護。三、各類設備盡量入庫存放，大型設備可在設備集中存施工場存放，庫房及設備存放場都應有防火措施，設備集中存放場用刺鐵絲圍欄，設備用塑料布遮蓋，避免日曬雨淋，集中保管設備都要有標識。四、對需要在土建內墻抹灰和粉刷作業前安裝就位的設備，必須采遮蓋保護措施。五、視設備情況，可拆下設備主

33、體上的某些易損零部件，連同設備隨機附件、備件造列清單，作好標識，送庫房妥善保管，工程完工交工時，按清單將備件、附件向甲方移交，在設備試動轉前將下的易損件安裝復位，若與接管接線有關的，在接管接線時安裝復位。六、設備搬運吊裝，由工長提出搬運吊裝方案，作好設備保護措施交底，對野蠻作業的人員，嚴肅處理。2、安裝單位各專業的相互協調與配合一、安裝工程的項目部在施工前必須組織各工種的責任工長以專業施工技術人員在熟悉本工種的施工圖紙及施工要求的前提下，交叉查看其它工種的施工圖，重點查看各專業在平面布置、標高位置的交叉情況，即時發現有矛盾的地方，并協商解決方案。二、各專業的預留：預埋施工圖。三、應優先安排影響

34、下一道工序或下一工種的施工任務，并嚴格上求在施工計劃規定的時間內完成。四、該工程工程量大，應按照先上后下、先里后外的順序進行，在同一工作面各專業同時進行施工的情況，但工作面較為寬敞，故盡量避免發生不可避免的交叉，應作好完全施工防護。五、當各專業按施工進度網格完成各自的相應工作后，由項目部會同有關方面進行檢查，然后提出聯合試驗方案，在取得有關方面同意后組織實施。3、安裝單位與監理公司的配合一、安裝工程必須嚴格執行國家有關施工標準。二、對監理方檢查的各項意見均應各級落實解決。三、積極主動與監理方聯系，在監理方的監督下，進行各英試驗工作，并具各項技術文件。四、積極作出各項施工原始記錄和施工日志，以備

35、監理方檢查。4、安裝單位與土建單位的配合一、安裝施工單位指定一名專業施工人員負責與土建施工單位進行協調。二、協調的重要工作內容包括：a、施工進度計劃的安排；b、重要工程與土建工程的銜接配合；c、安裝工程與土建工程在實際施工中發生平面位置、標高相互矛盾時上即時處理；d、安裝工序與土建工序發生矛盾時上即時處理。三、協調配合辦法包括：a、安裝協調人員向土建責任工長每天介紹安裝工程的施工進度情況，并了解土建當天及后一天的施工安排，上反饋回安裝工程項目經理部，以便對工程中的變化及時作出相應舉措；b、每周組織一次安裝工程與土建工程的協調配合。七、技術保證措施1、質量目標：合格；2、質量保證體系：公司質量體

36、系的各有關職能部門將在人員組織、思想教育、技術保證、質安監督、材料、機具供應及其他專業管理上為本工程提供創優保證八、安裝工程質量通病及預防措施1、管道安裝質量通病及預防措施分部現象原因分析預防措施管道設備安裝管道支架安裝間距過大、標高水準：由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道使用。1、在進行支架安裝時，支架距離不符合規定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；2、管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高；3、支架安裝不平、不牢固。1、嚴格按規范的有關規定，確定管道支架距離。因為支架間距 過

37、小，支架數量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結構荷重產生的應力會使管道彎曲變形，從而影響介質的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應參見有關規范。地溝里設置的支架，因不易檢查可適當縮短；2、管道支架安裝前，應根據管道圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝。這樣，盡管每個支架的標高不同，由于彈線定位應克服了標高不準的缺陷；3、支架安裝上防止支架扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用1、密封面損傷或輕度腐蝕；2、操作時

38、關閉不當，致使密封面接觸不好；3、閥桿彎曲，上下密封面不對中心線；4、雜質堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；2、屬于操作關閉不當原因泄漏時，可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；3、屬于閥桿原因造成泄漏，就應拆一進行調直修整或更換；4、雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質；5、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前

39、由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。直埋管線施工的缺陷：1、坐標位移；2、溝道坍方，影響施工或出現安全事故；3、溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；4、工作坑過小，影響接口操作；5、管道防腐處理不好；6、回填土不符合規定，影響管道使用。地下鋪設和管道，在管道工程中占在很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復雜的地質、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，鋪設管道使用材料的種類多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽

40、工程，有忽視工程量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。1、管道的坐標和標高雖然在地下，一旦錯了諒可能影響與其它管道和建筑物的位置關系。為防止這類通病，管溝開挖前必須根據設計圖紙定位放線，并用水準儀將標高龍門板上，然后放開挖線；2、開挖溝槽時，為防止坍方必須根據土質情況放坡，必要是還要設置擋土支撐；3、要求溝底必須是自然土層（堅土），如果是回填土或礫石層，都上作處理，以以防管子下沉而損壞接口。對于松土層，上夯實。溝底處理對于鑄鐵管施工尤為重要；4、無論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前 挖好口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當所、管段

41、下管溝前，都應預將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；6、管溝回填以前應將槽內積水排出，管子兩側部分應同時分層回填，土方應均勻與攤 開，輕夯夯實。從管子中心到管頂以上300-500毫米范圍內應用較干的松土回填，不能打夯，應輕輕壓實，以防為管子夯裂影響使用。以上部分可用機械回填。2、電氣安裝質量通病及預防措施分部現象原因分析預防措施電氣安裝成套配電柜漆皮破壞，基礎型鋼埋設方法不統一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平正。配電及配電柜運輸過程中，未采取有效保護措施，有效保管不善，造成人為或自然的鋟蝕、損傷。配電柜運輸中注意保護外層，在安裝前上妥善保管，在安裝時注意成品保護，確保不

42、碰傷漆皮。埋設基礎型槽鋼方法不當，未找平找正，在型鋼上開螺孔，造成型鋼受熱而變形，或使用不平正的型鋼。用平直（或校正平直）的槽鋼統一下料，氣焊切割和用氣焊開孔，避免熱變形，如槽鋼不平正，用槽鋼校正器校正。電氣配管彎曲關徑不夠 ，彎扁度過大，開關、插座標高不統一管材質量差，壁厚不夠，作業人員操作不當。對進場管材嚴格檢查，鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵悄，毛刺。不合格產品嚴禁使用。作業人員加強專業技術培訓，必須持證上崗。土建基準標高不明確，或地坪未完成就安裝開關，接線盒。施工中密切與土建配合，確定施工步驟，確保同一房內標高一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過建筑物地基處，保護管尺寸太小

43、，長度不夠。電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，中間接頭符合規范要求。回填土質差，電纜上未蓋水泥預制板。電纜穿保護管時，未根據電纜的外徑以及道路寬度計算保護管尺寸。電纜敷設前未“敷設圖”也沒有對電纜進行全面的核算。作業人員工作馬虎，對土質要求不嚴。保護管隊滿足中面寬度外，還應在兩邊各伸出2米，管內徑應不小于電纜外徑的1.52.5倍，管口應作嗽叭口。電纜敷設前應“敷設圖”確定電纜排列順序，確定中間接頭位置相互錯開，中間接頭處應留有備用電纜溝。直埋電纜敷設后，上面應美國一層100毫米的軟土和細砂，再在上面鋪一段磚或水泥預制板，回填土應分層夯實。母線外表有氣扎，劃痕，坑凹，超皮等，厚度和寬度不符合標準裁面的

44、要求；母線不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線壓接不緊。母線進場未作嚴格驗收檢查，未用樣工母線，未嚴格按母線施工規范加工制作安裝。母線加工前，對母線嚴格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，超皮等，母線截面誤差不超過3，使用平直母線，如不下直則需校正，母線彎制半徑符合規范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線經螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。3、設備安裝質量通病及預防措施分部現象原因分析預防措施機械設備安裝機械設備混凝土基礎標高過高或過低，給機械設備安裝帶來一定影響。設備施工圖紙與設備尺寸不一致，施工時混凝土基礎尺寸誤差過大，施工作業不細心（模

45、板尺寸有誤）等。基礎施工前，上仔細核對設計圖紙尺寸與機械設備外形尺寸是否吻合，發現問題上及時加以解決，上嚴格按照設計標高尺寸施工，誤差不能超過規定的標準。對重要復雜設備的砼基礎進行加高時，必須制定切實可行的加高基礎方案，經批準后，上嚴格按標準要求進行施工，以確保砼基礎的良好性。設備基礎中心線偏在基礎放線時，把基準座標找措；放或施工中尺寸誤差過大。在基礎放線時上嚴格按施工圖平面位置施工，對基準座標要反復術查有，發現誤差立即糾正。對基礎中心偏移較小的，在不影響基礎的質量前提下，可采取適當擴大預留孔的方法加以解決。二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。忽視基礎施工質量，不按規定的施工程序和質量要求操

46、作。設備上位前，先將基礎清理干凈，被油沾污的砼應鏟除，并在灌漿部位的基礎表面鏟成麻面。同時，在基礎轉角處，還應鏟成，使二次灌層更加牢固。一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎表面鑿出一個個麻坑（直徑約為3050毫米），麻坑的間距可根據基礎大。基礎較小時，二次灌漿層起重要作用時，間距可小些，一般為55100毫米；基礎較較大時，取150毫米。鏟麻面時，應采取安全防護措施。機械設備安裝機械設備安裝地肢螺栓伸出設備底孔的螺紋長短不一。地腳螺栓長度尺寸不標準基礎螺栓預留孔深度不符合腳螺栓在預留內安裝高度不正確。安裝前上檢查設備地腳螺栓是否符合設計要求，如有問題應及時更換。地螺栓在預留孔內的置放高度上適

47、宜，螺栓頭不上貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設備螺栓孔的長度須符合規范要求，一般地肢螺栓上緊螺母后絲扣外露長度為1.55螺距，對于死地腳螺栓（同基礎砼一起澆灌的螺栓）絲扣外露過長的處理方法，可鋸掉一部分長度，再套絲；如過短時（偏差較小），可將螺栓用氧乙炔焰烤紅后稍稍拉長（拉長部分用（23塊鋼板沿螺桿周邊加固；如偏差過大，用拉長辦法解決不了時，可將地腳 螺栓周轉帳的砼挖到一定濃度，將地肢螺栓割斷，另外焊上一個新回工的螺桿，并用鋼板、圓鋼加固，長度應為螺栓直徑的45倍。擰緊地腳螺栓時，應認真進行操作。當采用扭力搬手時，應按地腳螺栓的直徑大小施工加相應的扭力矩。一般地腳螺栓的擰緊力矩按標準。螺栓直徑擰

48、緊力矩（牛.米）1011121914301618186620952213024160272403032036580設備墊鐵位置不正確，不按常規進行擺設對設備承墊墊鐵的基本知識理解不清；不能嚴格按合理的要求進行擺設；施工作業馬虎。機械設備承墊的墊鐵，安裝前上計算所需面積和數量以及分布的位置。一般中、小型設備計算所得面積不于實際面積，故很少計算；重型設備墊鐵面積則應詳細計算。1、進行拆卸清洗的工作地點必須清潔，灰塵多的地點或露天進行，如必須在露天進行時，應采取取防塵措施；2、拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上進行打印或作記號，打印的字跡清楚，位置必須一明顯；若機件

49、上已有記號，則應核對清楚后才能拆卸。數量相同而形狀很多的零件或部件，拆卸時應給示意圖并按圖上的編號打印；3、拆下的零件必須妥善保管，少得受潮、操作及丟失；4、需加熱后拆卸的機件，其加熱按設計或設備說明書的規定執行；5、清洗機件一般均用煤油，但精密機件或滾動軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路內的泥砂或污油等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；7、少將后的機械零件或部件，如不能立即裝配時，應蓋嚴密，防止灰塵侵入；8、設備部件裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。機械設備安裝機械設備兩傳動軸的不同軸度徑向、軸向超過

50、標準的標準。測量工具不合格或精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細心。施工安裝中，應使用經過計量的合格量具進行測量，上嚴格按施工及驗收規范的規定測量檢驗不同軸度。一般可采用下述的方法：測量聯軸器不同軸度時，先將器端面和圓周上均勻分成四個位置，即0º、90º、180º、270º。測量時，先將半聯軸器A和B暫相連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對準線；將半聯軸器A和B一起轉動，使專用工具或對準線順次轉至0º、90º、180º、270º四個位置，并在每個位置上測得兩半聯軸器的徑向數值a（或間隙）和軸上數值b（或間隙），

51、對測出數據進行認真核算。液壓、潤滑系統中管道清洗不徹底。防銹措施無效，施工中馬虎不認真應嚴格按技術要求對管道進行徹底的支污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，上使金屬表面達到金屬光澤的要求。并用干凈的白布交接班擦干凈后將兩端封好，并抓緊時間進行安裝。吊車軌道跨距大小一。施工中使用的鋼盤尺誤差過大；另一方面測量軌距時，以手拉的操作方法，尺過松過緊或力量大小懸殊，測值誤差過大。在施工中上使用經過計量合格的鋼盤尺，然后和同一彈簧枰，兩人進行操作。作業時，兩人上在同一直線上，彈簧枰的拉力，在每個測點上應相同。吊車軌道的軌距符合下列要求：1、橋式超重機和懸掛超重機，不應超過±5毫米；2、龍門超重機和裝卸橋跨度小于或等于30米，不應超過±8毫米；跨度大于30米，不應超過±10毫米。兩輪中心面不在同一平面上。縱橫向中心位置未找準，或兩輪厚度不一致。傳動輪裝配后，必須檢查和調整兩個傳動輪之間相互安裝位置的正確性。首先應固定好從動輪，以它為基準找好縱橫中心線和兩軸平行度，檢查如有偏移或傾斜時，應進行調整。固定式皮帶運輸機的傳送皮帶在運轉中跑偏皮帶中心線與傳動設備托輥中心線不重合，誤差過大，托輥間不平等，形成交角。調整好皮帶中心線與托輥中心線，并使托輥間保持平行機殼與葉輪圓周間隙不均一方面是由于風機出廠時裝配不當，