1、目錄1概述22編制依據23總體施工部署24施工程序34.1 材料要求34.2 排版44.3 下料44.4 卷制；54.5 封頭加工54.6 組對54.7 產品試板制作64.8 支座、接管及附件制作65焊接工藝75.1 焊接方法75.2 焊接接頭形式75.3 焊接材料75.4 焊接工藝75.5 焊接環境要求85.6 對焊工的要求86設備總體試驗87質量檢驗及質保舉措98平安治理129主要技術參數141概述本方案適應于氯堿工程壓力容器的制造、安裝及檢驗2編制依據2.1 國家質量技術監督局?壓力容器平安技術監察規程?2.2 GB150-1998?鋼制壓力容器?2.3 HGJ18-89?鋼制化工容器制

2、造技術要求?2.4 施工圖紙3總體施工部署3.1 施工采用邊制造邊安裝的流水作業方式進行.筒體的的下料、滾制、組焊等工作全部在現場進行.依工作程序的需要,現場劃分為筒體滾制區、焊接區、組對區等局部組成,一個工序完成后轉入下一場地進行下一工序的施工,形成流水作業線.3.2 全部工程分為四個階段：下料及筒體卷制、焊接.包括封頭下料、拼接、外協加工、筒體的滾制,以及其他附件的制造.本階段的重點是筒體的滾制.既要保證卷制的質量,又要保證下一步工序筒體組對進度的需要.筒體分段組焊及安裝.包括將單節筒體與封頭或錐形封頭組焊成一體,同時安裝支座、接管等附件,最后將兩大節筒體組對到一起.利用設備根底,采用吊裝

3、機具自制將制作好的筒節吊裝就位.試驗.設備整體組裝完畢進行水壓試驗、氣密試驗等工作.3.3 施工進度按施工現場?施工進度網絡方案?進行限制.現場要搞好統一指揮協調,落實限制工期的組織舉措,科學合理地安排施工生產,抓住重點工程和主要限制點,在施工資源配置和施工治理中予以重點保證.4施工程序廠封頭帶料委托加工材料要求-I廠筒體滾圓一-焊接探傷一匚劃線下料-II,支座預制1I匚接管及附件預制1一焊接探傷一罐體水壓試驗一交工驗收廠筒體與封頭現場組焊一1I卜支座與筒體組焊1I接管及附件與罐體組焊4.1 材料要求4.1.1 主要材料由甲方提供,施工單位材料檢查員及材料責任師對材料質量證實書、材料外觀進行檢

4、查驗收.4.1.2 檢查材料的原始質量證實文件,具化學成份及機械性能指標必須符合相應的國家標準、行業標準的有關要求.壓力容器材料的生產應經國家平安監察機構認可批準.4.1.3 材料質量證實書的內容必須齊全、清楚,注明復印件無效的材料證明書不得使用復印件.在特殊條件下,如果使用復印件必須對材料進行化學成分及機械性能復驗,復驗合格后出復驗報告單,方可使用.4.1.4 檢查材料的外觀質量,外表不得有重皮、裂紋、劃痕及銹蝕.4.1.5 用游標卡尺測量鋼板的厚度,其負偏差不得超過0.25mm4.1.6 檢查材料的標識,其材質和規格應與質量證實文件一致.標識應清楚、牢固.檢驗合格的材料應辦理壓力容器材料入

5、庫手續并進行標記移植.4.1.7 壓力容器材料代用應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件,在竣工圖上對更改部位做出詳細記載.4.2 排版4.2.1 根據實際到貨的材料規格,根據節省材料的經濟原那么進行排版,并繪制排幅員.4.2.2 接板最短長度碳鋼不小于300mm4.2.3 不應采用十字焊縫,相鄰的兩筒節縱縫應錯開.間距不小于100mm4.2.4 設備內件與筒節焊接的焊縫邊緣與筒體環縫邊緣的距離不宜小于筒體壁厚,且不宜小于50mm4.2.5 臥式容器環焊縫應盡量位于支座之外,縱縫應盡量位于筒體下部140之外.對于被支座覆蓋的焊縫應按規定進行100%損探傷.4.2.6 封頭各種不相交拼縫中央

6、線之間的最小距離應不小于封頭名義厚度的三倍,且不小于100mm4.2.7 人孔應盡量避開主焊縫.4.3 下料4.3.1 下料前應按校準線核對下料線是否正確,經質量檢查員認可前方可進行切割.注意留切割及刨邊余量.4.3.2 切割采用剪板機或半自動切割機進行.4.3.3 坡口加工：采用機械法加工坡口.坡口型式按圖紙要求,圖紙無具體要求時,按焊接工藝卡的要求加工.4.4 卷制;4.4.1 筒體卷制在卷板機上進行.4.4.2 筒體縱縫的對口錯邊量W1/4板厚,最大直徑與最小直徑差不大于內徑的1%且不大于25mm將殼體兩端臨時點焊,用大錘找平對齊,對口錯邊量不得大于0.5mm4.4.3 組對好后用吊車吊

7、至另一場地焊接,在此地繼續進行下一帶殼體的卷制.4.4.4 卷板前必須去除板上的金屬屑及雜物,滾板過程中及時清掃剝落下來的氧化皮.4.4.5 卷板時應預焊帶頭板,或將板長放大,組對時切割余料留作補強圈用料.4.4.6 筒體縱縫的對口錯邊量w3mm最大直徑與最小直徑差不大于25mm4.5 封頭加工4.5.1 材料驗收后,應及時安排帶料加工封頭.拼接封頭應先拼接,然后整體旋壓.4.5.2 封頭的拼接焊縫應按焊接工藝要求進行焊接和進行100%寸線探傷.封頭所有焊縫應打磨平滑.4.5.3 橢圓形封頭周長與筒體標準周長的偏差不大于3mm其它形狀偏差應符合以下標準的要求：?橢圓形封頭?JB/T4737-954.5.4 成形封頭的最小厚度不得小于圖樣標注厚度減去鋼板厚度的負偏差C1.4.5.5 封頭加工廠必須出具封頭加工合格證.一件封頭開一個合格證.4.6 組對4.6.1 筒節組對：具體方位及排列順序按排幅員進行.環縫對口錯邊量4000/65512設計壓力3Mpa3材質16MnR4設備類別1類5探傷比例100%6壓力試驗3.75MPa7重量111