1、精選優質文檔-傾情為你奉上達克羅技術簡介達克羅（Dacromet）是一種新型的金屬表面保護工藝，國內又稱為鋅鉻涂層，2002 年國家質量監督檢驗檢疫總局發布了“鋅鉻涂層 技術條件”的中華人民共和國國家標準，標準號 為GB/T18684-2002，為達克羅涂層的生產和檢測帶來了方便。與傳統的電鍍鋅相比,達克羅的耐腐 蝕性能好,而且在涂覆全過程中無污染,成為符合環保要求的一項“綠色工程”。應用該技術可以使 基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術不僅在航空航天、石油化工、機械 制造、公路、鐵路、碼頭等領域得到了廣泛的應用，而且已推廣到電器行業中。1達克羅涂層的特點(1)生

2、產過程無污染。達克羅涂覆生產過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產是在一個封閉循環的工序中進行,達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂 液中的水份，因此對外界無污染。(2)極強的抗腐蝕性能。達克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度35，二涂二烘在610 ,根據統計,在標準鹽霧試驗下，達克羅涂層每100消耗1,而電鍍鋅時涂層每10即消耗 1,因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的710倍。做的好的達克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達1000以上。(3)高滲透性。達克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細微的空隙的中也能形成涂層，其深

3、涂能力遠優于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內壁，電鍍時是很困難的，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經過達克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗,其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240以上,說明達克羅涂液已滲入緊密結合的縫隙處。(4)無氫脆。達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗。氫脆是傳統電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達克羅涂層特別適用于61000/2的高強度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。(5)高附著性。達克羅的涂層經過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的

4、結合力，所以它的附著性相當的好。同時，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。(6)極好的耐熱性。達克羅涂層是在300左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。(7)較好的耐候性。達克羅在一定層厚下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經檢測，其耐2試驗可達3周,此外還具有一定耐化學藥品的腐蝕性,在汽油、機油中耐蝕性較好。(8)低摩擦性。在達克羅涂層中加入高分子材料，經適當處理工件的為摩擦系數0.060.12，經一般處理為0.120.18，能滿足工業的需要。(9)涂層厚度易控制。一般達克羅涂層的厚度，二涂二烘可以

5、控制在68之間,用于緊固件的表面防腐處理時，其配合精度可以符合6/6的精度,不會出現象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現象。(10)涂層硬度低。達克羅涂層本身的硬度僅有12,再加上它較薄,達克羅涂層不適用于運動件或在高耐磨的條件下使用。由于達克羅涂層具有上述十大特點,所以適用于電器設備的金屬表面涂覆。2 達克羅涂層的組成及防銹機理達克羅處理涂液是由直徑四到五個微米，厚零點四到五微米的鋅片、鋁片、無水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液，然后在固化爐中加熱至300左右,使涂層中的6價的鉻被乙二醇等有機物還原,生

6、成不溶于水、不定形的3、23，在它的作用下，將鋅片與鋁片粘結在一起，在工件的表面形成數十層的層層相疊的涂層,同時達克羅涂液中的無水鉻酸，使工件表面氧化，使涂層與工件表面的結合力增強。達克羅涂層的防銹機理一般認為是以下幾點：(1)鋅粉的受控自我犧牲保護作用 ；(2)鉻酸在處理時使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜；(3)由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到達工件表面所經過的路徑。電鍍鋅是在鋼鐵表面直接覆蓋一層鋅,腐蝕電流很容易在各層之間流動,尤其在鹽霧環境中,大幅度減小保護電流使鋅易于消耗,在處理中早期階段產生了白銹或紅銹。而達克羅處理是由一片片各自

7、覆蓋鉻酸化合物的鋅片組成,電導適中,所以有極佳的抗腐性能。層層覆蓋的鋅片相互疊加形成了屏蔽,即使在鹽霧試驗中鋅的析出速度也受到了控制。而且,由于達克羅干膜中鉻酸化合物不含有結晶水,其抗高溫性及加熱后的耐蝕性能也很好。3達克羅工藝過程和應用  達克羅涂覆工件，可以采用浸涂法，這是最常用的一種方法，主要用于標準件或比較小的工件，對于尺寸比較大的零件，可以采用噴涂或刷涂，在生產中到底采用哪一種方法進行表面涂覆，可以根據零件的尺寸、形狀、質量要求、加工量等來選擇適宜的表面涂覆工藝。下面以浸涂為例，采用二涂二烘時的達克羅處理過程如下：待加工工件清洗脫脂檢驗拋丸去氧化皮檢驗工件浸入涂液中取出瀝液

8、離心甩干將料傾倒在料筐或網帶上分散倒出的工件，使互相不重疊在一起進爐預熱，去除涂層中的水份高溫烘烤燒結，進行涂層固化降溫冷卻出爐質量檢驗工件浸入涂液中取出瀝液離心甩干將料傾倒在料筐或網帶上分散倒出的工件，使互相不重疊在一起進爐預熱，去除涂層中的水份高溫烘烤燒結，進行涂層固化降溫冷卻出爐質量檢驗包裝入庫或出廠達克羅技術目前在國內，在汽車行業應用較廣,例如上海大眾、廣州本田、武漢神龍、一汽紅旗、二汽東風等。在變壓器、電氣電子行業,各種家用電器電子產品、通訊器材、高低壓配電柜的上面，都得到了應用。例如深圳有個專為電子行業配套的公司，專門上了條達克羅涂覆生產線，進行電器產品和各類標準件的表面防腐處理。

9、如皋高壓電器廠、沈陽、西安、平頂山高壓開關廠等都自己籌建了達克羅涂覆生產線，除滿足自己生產的電器產品的防腐需要外，還對外承接加工處理。在地鐵、輕軌、橋梁、隧道的金屬結構件、標準件、緊固件、預埋件、高速公路的波形護欄等的應用。目前,上海新建的高架和輕軌的關鍵結構件、標準件,都采用了達克羅技術。達克羅是一種金屬表面防腐的新技術,而且是一種環保型的新技術,應用越來越廣泛,我們可以在要求較高的防腐性產品中,根據具體需要選擇采用;達克羅件可取代電鍍鋅、電鍍鉻、熱浸鍍鋅、不銹鋼緊固件和標準件。當然,達克羅產品也存在著弱點, 3盡管如此,隨著達克羅技術的普及和發展,技術的進步，新的材料的采用，其生

10、產成本會有一個逐步降低的過程。另外,從表面上看達克羅涂層的生產成本比較高,但從涂覆后工件的使用年限上看,減少了定期維修費用,總的算起來還是經濟的。以下部分引用沈陽航達公司的達克羅產品性能及企業標準，僅供參考1、達克羅性能表牌 號涂料組成主要特性(供參考)HDX320FGA1組分：11KGA2組分：4.0KGB組分：5.0KGC組分：0.035KG涂料化學穩定性高,涂層呈現銀灰色,金屬質感強,涂層結合力均在4級以上,9微米的涂層中性鹽霧實驗壽命可達1000h,可頂涂。HDX350FGA1組分：11KGA2組分：4.0KGB組分：5.0KGC組分：0.035KG涂料化學穩定性高,涂層呈現亮灰色,涂

11、層結合力均在4級以上,9微米涂層的中性鹽霧實驗壽命可達1000h以上,是水泥預埋件的專用涂料。HDX380A1組分：11KGA2組分：4.0KGB組分：5.0KGC組分：0.035KG涂料化學穩定性高,涂層呈現銀白色,金屬質感強,涂層結合力均在4級以上,9微米的涂層中性鹽霧實驗壽命可達1000h,可頂涂。2、產品標準Q/SHD·J02·01-2002 鋼鐵構件鋅鋁鉻、鋅鉻防腐涂料1 范圍本標準規定了鋼鐵構件鋅鋁鉻、鋅鉻防腐涂料的產品分類、試驗方法、檢驗規則、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本標準適用于替代電鍍鋅、電鍍鎘和熱浸鍍鋅的鋅鋁鉻、鋅鉻防腐涂料（以下簡稱涂料）。2

12、 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T5270-1985 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積和化學沉積層）附著強度試驗方法GB/T6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB/T10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗(SS)GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術條件ISO10683-2000 使用鋅片涂層的緊固構件3

13、產品分類3.1 產品按原料配比成份分為鋅鋁鉻涂料和鋅鉻涂料。3.2 涂料牌號H D X 用數字表示產品類別； 本公司的產品標號。產品類別320為鋅鋁鉻涂料，350為鋅鉻涂料。標注示例：HDX 320 FHD為本公司字號"航達"的漢語拼音字頭，X為"鋅基涂料"的漢語拼音字頭，320為產品的類別，F為填加氟的產品。4 要求4.1 交付使用的涂料應符合本標準的規定，應按規定原料工藝生產制造。4.2 感官性狀涂料呈銀灰色，漿狀體，無外來雜質。4.3 理化指標理化指標應符合表1規定。表1 理化指標項 目指 標pH3-5粘度（涂4杯）S20 - 40密度 g/cm2

14、(25±2oC)1.30 - 1.36分散度25±2oC4h后無明顯的固液分離層,無不流動的金屬粉末沉淀4.4 性能指標 4.4.1耐蝕性能指標按ISO10683標準的規定，指標見表2。表2 耐蝕性能指標序 號涂層厚度（m）涂敷量（mg/dm2）中性鹽霧試驗壽命（h）14180240252254803836072049405960注： 序號1的工藝為一涂一燒；2為二涂二燒；3為二涂二燒； 4為三涂三燒。4.4.2其他性能指標應符合表3規定。表3 其他性能指標序 號項 目指 標1快速腐蝕試驗1.5 h 不得有紅銹出現2附著強度(膠帶試驗)涂層不得剝落和露底,允許膠帶變色和粘著

15、鋅鋁粉粒V3附著強度耐熱性 1503h后 進行膠帶試驗，涂層不得剝落和露底,允許膠帶變色和有粘著鋅鋁粉粒4耐濕熱性240 h 無紅銹,無起泡,無涂層分離5 試驗方法5.1 感觀性狀在自然光線下，以目視進行涂料的感觀性狀外觀檢查。5.2 理化指標5.2.1 酸度值配制好的涂料用數顯式pH儀器檢驗涂料的酸度值，測試前應采用pH4和pH7的標準緩沖溶液標定儀器。5.2.2 粘度在25±2時用涂-4粘度計檢驗配制的成品涂料。成品涂料在12h 時進行粘度檢驗。5.2.3 密度在25±2時用密度計檢測涂料的密度。5.2.4 分散度用200ml以上的玻璃量筒檢驗涂料的分散度，靜置沉降4h

16、后觀察是否有明顯地固液分離現象，然后將量筒中的涂料倒出，用干凈的玻璃棒檢查底部是否有不流動的鋅鋁粉末沉積層。5.3 性能指標5.3.1 涂層的烘烤程度各項試驗所采用的試樣均需要進行涂層的烘烤程度檢查。在涂層的某一點上滴1滴氫氧化銨（NH4OH）,涂層應30s內變成黃色，說明烘烤程度適當。注：所用氫氧化銨（NH4OH）為分析純濃氨水，應在照明良好的通風櫥內進行檢驗。沒有出現黃色說明烘烤過度或烘烤不足。烘烤不足可通過對涂層的溶解直至出現基體金屬加以鑒定，其方法是采用手動的摩擦試驗方法，用浸泡氨水的棉球擦拭涂層。烘烤不足時，可通過重新加熱至320，保溫適當時間后達到氨水點黃的要求。5.3.2 涂層的

17、厚度涂層的厚度檢驗采用金相顯微鏡法，按GB/T6462要求進行。5.3.3 涂覆量 采用溶解稱重法，按GB/T18684要求的試驗方法進行。5.3.4 耐鹽霧腐蝕按照GB/T10125相應規定進行。5.3.5 快速腐蝕將樣品浸入加熱到70的20%（重量百分比）的硝酸銨水溶液中。加熱硝酸銨水溶液應采用恒溫水浴設備，每隔20min 檢查一次。5.3.6 附著強度采用膠帶試驗方法檢測涂層的附著強度，膠帶試驗按GB/T 5270要求進行。5.3.7 附著強度耐熱性耐熱性試驗應采用有風扇的干燥箱中加熱受檢樣品。采用膠帶試驗方法檢測涂層的附著強度,膠帶試驗按GB/T 5270要求進行。5.3.8 耐濕熱性

18、能濕熱性能在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度與濕度。將濕熱試驗箱溫度設定為40±2，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直懸掛于試驗箱中，相互之間不應接觸。當濕熱試驗箱達到設定溫度時，開始計算試驗時間。連續試驗48h檢查一次，觀察是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h 檢查一次。每次檢查后應變換樣品的位置。240h 檢查最后一次。6 檢驗規則6.1 同一配方、同一次投料的產品為一批。6.2 出廠檢驗：涂料產品由生產廠的質量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有產品合格證方可出廠。出廠的涂料按4.2、4.3條和4.4.2條第1、2、3項逐批進行檢驗。6.3 型式檢驗6.3.1 凡有下列情況之一者，應進行型式試驗：a ) 新產品投產前；b ) 正式生產后，如設備、原材料