1、固定室帶式真空過濾機使用說明書1. 概述12. 型號技術參數23. 原理及特點34. 主要部件 45. 女'裝- 56. 調試57. 維護68. 故障處理89. 隨機圖紙 9橡膠帶式真空過濾機使用說明書1. 概述固定室帶式真空過濾機也稱橡膠帶式真空過濾機，公司在引進、吸收、 消化國內外同類產品技術的根底上， 進行改良而研發出來的一種新型、 先進、 高效、節能、平安、穩定、可靠、可以連續運行的固液別離設備,它是以循環移動的環形濾帶作為過濾介質，利用真空設備提供的負壓和重力作用，使固 液快速別離的一種連續式過濾機；與移動室帶式真空過濾機相比，固定室型采 用真空盒與濾帶運動密封，濾帶在真空盒

2、上移動這一結構，克服了移動室型每 動作一次 ,都要卸掉真空 ,消耗能源的缺乏，實現了真正意義上的連續運行、連 續過濾。我公司制造的膠帶式真空過濾機，膠帶和真空盒之間采用水密封和水 膜支承并配以摩擦帶有效地保證了真空度， 減小了膠帶運行時的摩擦阻力。 整體結構采用可拆卸式，方便了環形膠帶的安裝和設備的保養和維護。至今我公司生產的膠帶真空過濾機以其過濾效率高、生產能力大、洗滌 效果好、操作簡單、運行穩定、易維護等特點已被廣泛的應用于冶金、 礦山、 化工、造紙、食品、制藥、電廠及環保等部門。2. 型號技術參數2.1型號說明D U 廠/ 匚I膠帶有效寬度''過濾面積真空箱固定式帶式過濾

3、機目前有效的過濾寬度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多個系列。其中每個系列有不同面積。同 一系列的機身寬度保持不變，長度不同，長度越大過濾面積越大，過濾能力也 就越強。同一系列不同面積的過濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：1 處理量要求，增大面積即增大有效過濾長度可以通過提高速度 可保持一定過濾時間增加處理量。2適應不同別離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對別離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據要求進行分段隔離?？刂埔欢ǖ倪^濾長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工

4、藝要求。除以上表中所列的常用規格外還可以根據要求按等差關系以兩平米為單元增加過濾長度；增加過濾面積。用戶如果對于工藝有特殊要求，也可以重新設計，滿足要求。2.2技術參數 設備參數3. 原理及特點 3.1.膠帶機結構固定室帶式真空過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、從動輥、進料 槽、濾布糾偏裝置、濾布洗滌裝置、驅動裝置、膠帶支承臺、機架等 部件組成。32工作原理固定式帶式真空過濾機的工作原理見以下圖進料口淋洗口從動輥.H |支承臺摩擦帶驅動輥濾布jrn- 1/.7真空箱Jit:f足卸料口膠帶糾偏裝置膠帶沖洗水口濾布沖洗水口膠帶由變頻電機經減速機拖動連續運行，濾布靠與膠帶間的摩擦力與 膠帶同步運行。

5、膠帶與真空室滑動接觸其間有摩擦帶并通有密封水 加以密封、潤滑，當真空泵工作時，膠帶上將形成真空抽濾區。料漿 經進料裝置均勻分布到移動的濾帶上。料漿在真空的作用下進行過濾,濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯流并由小孔進入真空箱，然后再由 氣水別離器排出。抽濾后形成的濾餅向前行進接受洗滌。洗滌采用多 級洗滌方式。洗滌后的濾餅經再次真空脫水、吸干，最后在濾布轉向 處靠重力卸除，再用刮刀刮除局部濾餅。濾布和膠帶在返回時經洗滌 槽獲得再生，繼續工作。4. 膠帶機主要部件結構4.1 加料裝置：采用折板式，使料漿均布在濾帶上，加料方向應向后，以充 分利用托盤形成自然沉降區，防止濾餅被損壞，提高過濾效率和過濾質量

6、。4.2 濾餅洗滌裝置：用于洗滌濾餅，一般有兩種形式： 1淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結構采用溢流堰狀的鋸齒柵式淋水裝 置，安裝時應保證淋洗裝置和濾帶橫向水平，各鋸齒口中溢水均勻，濾餅不 應被沖壞； 2噴淋嘴式洗滌裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合。 洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液成平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅 100mm ，噴射方向應調節一致。以上兩種形式可混合搭配使用。4.3 主動輥：主動輥用于驅動膠帶運行，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成。變 頻器控制主動電機， 經減速機二級減速或經行星擺線針輪減速機及蝸輪蝸桿 減速后驅動主動輥。再借張緊的濾帶與橡膠層之間的摩擦力，

7、帶動膠帶、濾 布移動。4.4 刮刀裝置：濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運 行到主動輥處時，因其曲率變大曲率半徑變小使濾餅較易剝離濾帶，再 用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用具有高彈性、高耐磨性的 聚丙烯或硬聚乙烯加工而成。4.5 自動糾偏裝置：自動糾偏裝置由糾偏輥、糾偏氣缸、三位五通電磁閥和 感應開關等組成。他的作用就是糾正濾布跑偏，工作原理如下：如圖一所示，當濾布在中間時，碰到撥桿，接近開關不接通，三位糾偏輥接近開關1圖一五通電磁閥不動作，糾偏輥處于初始位置。如圖二所示，當濾布向接近開關1跑偏，并使接近開關接通時，三位五通電磁閥通電換向， 氣缸動作如圖二所示，

8、糾偏輥與垂直方向成一定角度， 使濾布跑偏得到糾正。糾偏輥接近開關1圖二如圖三所示：當濾布向接近開關2跑偏，并使接近開關接通時，三位五通電磁閥通電換向，氣缸動作如圖三所示，糾偏輥與垂直方向成一定角度，使濾布跑偏得到糾正濾布運行方向糾偏輥接近開關1糾偏氣缸三位五通電磁閥接近開關2氣源圖三濾布的跑偏是在所難免的，這是因為連接濾布時難免有松緊、長短，各 改向輥之間也存在著平行誤差， 雖然調節改向輥能糾正濾布總向一邊跑偏的 現象，但對于發生在瞬間的不穩定跑偏 由以上參數的變化、布料等引起的， 那么必須由糾偏裝置來糾正；因此自動糾偏裝置是膠帶機的非常重要的部件。4.6 真空盒：真空盒的橫斷面為菱形，采用耐

9、腐蝕材料制成。其中心線應與 膠帶的中心排孔的中心線相重合。真空盒采用分節連接而成整體，每節均有 管口與集液總管相連，濾液經真空盒、集液總管、汽水別離器最后排出。真 空盒與膠帶間有環形摩擦帶減少了膠帶的磨損 ，并通水進行密封，同時 水也起到了潤滑的作用。為了便于更換摩擦帶，膠帶機還設計有自動升降裝 置。4.7 沖洗裝置：濾布在卸除濾餅后必須通過高壓力水的沖洗，得到再生后才 能保證較好的過濾效果和濾布的使用壽命。如果濾布得不到有效的再生，那 么濾布就會很快被堵塞，滾筒上將逐漸粘上濾渣，造成濾布褶皺跑偏，嚴重 堵塞，過濾效果變差，濾餅含水量增加，卸料更加困難，清洗更不容易，這 樣形成惡性循環，導致不

10、能正常工作。所以必須注意清洗裝置的運行情況， 經常檢查濾布清洗狀況。4.8 電、氣控柜：膠帶機的控制包括電控系統和氣控系統兩局部。電控系統 采用了變頻調速控制，整個系統控制穩定可靠、精度高。但對于變頻器的操 作、維護、保養一定要有專業人員來操作。其他有關考前須知請參閱隨機說 明書。電控系統功能請參閱控制系統說明。氣控系統較為簡單，由電磁閥來 控制氣缸的動作，詳情參閱原理圖。需要注意的是氣源三聯體中的油水別離 器是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水分等雜質的，以免后面的氣動元件 受到損壞。油水別離器在使用一段時間后要翻開底部的開關將別離出來的水 放掉，油霧器中要參加干凈的機油，略為代開一點，使壓縮

11、空氣經過時帶去 少量機油，用來潤滑氣動元件。油用完后要及時補充。4.9 膠帶：膠帶是過濾機的核心局部，采用平行膠帶與裙邊粘接的方式，有 效地防止了濾液向兩側流出。骨架材料采用了性能優異的聚酯帆布。膠帶在 加壓狀態下進行硫化處理，以便可以承受相應的高壓，并確保獲得最大的層 間吸附力，使橡膠層不會產生氣孔，并具有良好的耐磨性。4.10 結構特點4.10.1 真空盒和膠帶間設有環形摩擦帶并通水密封、潤滑，因此真空密封可 靠，運行阻力小，并延長了使用壽命。4.10.2 裙邊采用伸縮性能良好的波浪形裙邊，裙邊與膠帶采用粘接結構，造 價低，壽命長，更換簡單。4.10.3 真空盒采用自動升降機構，方便了安裝

12、和維護。4.10.4 膠帶支承濾布，承受真空吸附力，并傳遞功率。4.10.5 膠帶與滑臺間采用水膜支承，膠帶漂浮在水膜上，大大減小了運行阻 力，延長了膠帶受命。5. 安裝5.1. 存放安裝前的存放應注意以下幾點：1設備應放在枯燥，通風良好的室內2如果只能在室外存放，那么應蓋上篷布，但應保證足夠的通風3 膠帶在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。5.2. 安裝后的存放 設備安裝后的存放應注意以下幾點： 1 如果過濾機短期內不使用，那么可以保持電源連接，使之定期運行，以 潤滑運行面，防止生銹。 2 所有受銹蝕處都應施以適當的防銹劑，應經常檢查銹蝕情況。5.3. 安裝要求本機為整機安裝，主機必

13、須水平安裝在鋼筋混凝土或構件上，用地腳螺栓或焊接固定。根底一般在樓上或高于0 4 米左右。主機在安裝后應滿足以下要求： 1真空裝置的滑臺縱向的平直度為± 1.5mm 。 2摩擦帶頂面與滑臺頂面應在同一平面上的，水平度為±0.5mm 。5.4. 安裝5.4.1. 機架、機架與框架找平，將找平后的機架就位固定。5.4.2. 將機架裝于根底平面上或構件上 ，且將水槽裝在機架中。5.4.3. 將真空箱裝于機架上，校正水平后，將機架固定在根底平面上。接著 將真空裝置拆走。5.4.4. 將膠帶平放到機架上，把驅動輥和從動輥放入環形膠帶，并分別拉伸 到工作位置。5.4.5. 將真空裝置插

14、入到環形膠帶，并與機架相固定。5.4.6. 驅動輥和從動輥分別裝于機架中。5.4.7. 裝大托輥、小托輥、立輥、濾布調偏裝置、進料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等5.4.8. 驅動裝置機架就位，安上減速機、電機，要求對正。5.4.9. 氣控系統、氣控柜與濾布調偏氣缸用高壓膠管連接。5.4.10. 粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側。必須保證橡膠帶的有 效寬度，并和皮帶機中心線對稱分布。5.4.11. 連接電控柜與驅動電機、氣控柜、開關。5.4.12. 連接進料、洗滌、清洗及真空系統管路。5.4.13. 將濾布張緊小托輥置于松位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使 濾布穿過進料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布

15、調偏裝置等。將其拉平整后，將 濾布兩頭按正確方向用專用合成絲穿接，而后用配套硅膠均勻覆蓋連接處。 在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗干凈濾布。5.5. 安裝后的檢查5.5.1. 檢查電機是否都已接好電線，是否在正確的方向上運行。5.52 檢查過濾機的氣源壓力，要求氣源壓力?0.4MPa。5.5.3. 檢查進料、洗滌、清洗管路是否已連接好。5.5.4. 檢查過濾機與真空罐和濾液泵之間的連接是否處于正常狀態。5.5.5. 接通驅動裝置并調整濾帶速度5.5.6. 檢查刮刀是否安裝好，是否很平直的接觸濾布。5.5.7. 檢查真空泵的補充水接管是否已連接好。在運行過濾機之前，必須按照本

16、公司的建議完成設備安裝。過濾機安裝 之后，我公司的安裝指導人員將進行檢驗，一旦完成所有安裝，電，氣，和 水連接，可以開始進行過濾機調試注：濾布必須最后安裝。6. 調試帶式真空過濾機調試的重點是：使各局部作連續平穩，膠帶和濾布的跑 偏能夠有效控制，真空系統密封良好，無泄漏，穩定無偏轉連續運行 72 小 時后在開孔。7. 1 操作程序8. 1 過濾機的操作程序是：翻開密圭寸水閥T啟動過濾機T翻開洗濾布水泵T啟動真空泵T翻開進料閥和洗滌閥-過濾機正常運行。過濾機的停車程序和啟動程序相反，只是在進料閥關閉之后，應使過濾機 連續運行 5 分鐘左右后，關閉真空泵，再運行 15 分鐘左右后，使得過濾機停 車

17、后，濾布已清洗干凈。9. 2 操作前檢查6.2.1 檢查所有潤滑是否到達有關潤滑規定。6.2.2 翻開氣源、氣控柜氣源壓力為 0.4Mpa 。6.2.3 翻開密圭水管路，其水壓為 0.2Mpa 。6.2.4 翻開濾布清洗管路， 其水壓不低于 0.3Mpa ，并檢查沖洗的位置和型式 是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。6.2.5 點動過濾機的電機，檢查轉向。6.3 氣控系統的調試 主要調試濾布調偏的氣缸動作，要求在手動操作時，按手動按鈕使相應 的氣缸能夠動作。在自動操作時，扳動行程開關的碰桿對濾布自動調偏裝置進行試驗。當扳動行程開關的碰桿時，調偏氣缸動作，推動調偏輥動端向前 或向后運動，移開碰桿時，

18、調偏輥自動回位，說明調偏系統工作正常。6.4 電控系統及傳動系統的調試按以下程序進行試運轉：6.4.1 翻開密封水閥。6.4.2 翻開洗濾布水閥。643啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，1530分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉動。6.4.4 翻開進入真空泵的循環水，然后啟動真空泵。6.4.5 翻開進料裝置的閥門，并將料漿調節到所需要的流量。6.4.6 如果濾餅需要洗滌，那么應隨著濾餅的穩定形成逐漸翻開洗滌水閥。6.4.7 根據濾餅的厚度、水分及運動情況，調節濾帶速度、進料量及濾餅洗 滌水量，并根據具體產品要求，調節所需要的參數。6.4.8 當濾餅全部排卸時，應仔細觀察注

19、意濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴， 保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。6.4.9 檢查真空表讀數。濾布穩定地運行一段時間后，當所有的操作條件不 變時，如真空度大幅度下降時說明空氣短路，進入真空裝置中，請參 照“真空度缺乏的內容進行檢查。6.4.10 停機停機時按以下程序進行： 1 停止進料。2當最后一局部濾餅排下后，關閉真空閥3關閉洗滌水閥。4繼續運行過濾機，至少使濾布能轉五圈或直到濾布徹底清潔為止。5停止過濾機的驅動。6關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。6.4.11 檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統及現場緊急停機開關，主機停6.4.12 檢驗過濾機的調速，使傳動系統在設計調速范圍內運行。6.5 調整

20、6.5.1 膠帶的調整 要使過濾機到達良好的過濾效果以及膠帶到達最大的使用年限，必須 調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。6.5.2 膠帶張緊的調整 注意等量地旋轉從動輥兩側張緊裝置的螺栓，調節螺栓的位置。施以張 力直至膠帶貼于驅動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶的使用壽命，過松會引 起打滑，導致磨損。6.5.3 膠帶跑偏的調整 膠帶的對中是由大托輥和立輥來調整的。通過對立輥的調整，而使膠帶 對中，大托輥支撐膠帶。當膠帶不對中時，必須向兩邊進行水平方向調整。如移動膠帶，將立輥 移動到所需位置。如果膠帶發生跑偏時，首先看膠帶跑偏的方向是傳動側或是非傳動側。 當偏向傳動側時，那么調松傳動側的張力?？?/p>

21、之，通過調節傳動側的螺栓可實 現膠帶跑偏的調整。6.5.4 帶速的調整 根據濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調速電機來調整濾帶 速度。設計帶速 17m/min，驅動輥轉速可達 2r/min。6.5.5 進料量的調整進料量可根據具體產品的情況， 選擇適當的濾餅厚度。 假設濾餅厚度太大， 將不能濾干，而且粘附于濾布上不能全部排下來。這通常是給料量過量或 濾帶速度過快，另一方面，假設濾餅過干，會出現龜裂，有時引起輕微的真 空損失。這通常由于進料量太小或濾帶速度過慢 。7. 維護7.1 濾布調偏裝置的維護每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。檢查濾布是否損壞。7.1.1 檢查膠帶的張緊情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊 力。定期檢查膠帶的對中情況。定期檢查膠帶及摩擦帶的損傷情況，清理淤 積在膠帶與驅、從動輥及真空箱之間的磨損物。7.1.2 真空管路的維護7.1.3 檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等方法。7.1.4 檢查橡膠濾帶的對中，要求膠帶孔對準真空裝置的滑臺槽。7.2 管路的清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被堵塞，那么需將噴 嘴拆下進行清洗。7.3 驅動裝置的維護 檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做好潤滑及調好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機 真空泵運行及真空閥