1、1000MW機(jī)組鍋爐空預(yù)器吹灰器檢修規(guī)程1、 設(shè)備概況及參數(shù)1.1 設(shè)備概況：空預(yù)器吹灰器是上海克萊德貝爾格曼機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PSAT型吹灰器。吹灰器的工作原理為前進(jìn)間歇式后退位直動式，前進(jìn)時(shí)裝有多個(gè)噴嘴的吹灰噴嘴管從預(yù)熱器外側(cè)向前移動至預(yù)熱器中心作逐步吹灰，吹掃管每前進(jìn)一步即中止移動，對熱交換面作一次或多次環(huán)狀吹掃，可使每個(gè)區(qū)域得到有效吹掃。大梁：大梁由工字鋼組成，用作齒輪行走箱行走的導(dǎo)軌。工字鋼梁下布置行走箱，行走箱上驅(qū)動齒輪與大梁上的齒條相嚙合。前部托輪組位于大梁前端，用以支撐和引導(dǎo)吹灰管。前端接口箱位于大梁前端板上將吹灰器固定在空預(yù)器外殼上。第二支吊點(diǎn)位于大梁后端頂部。此處有一連接板

2、組件，吹灰器閥門和內(nèi)管通過法蘭連接。吹灰器行走箱：吹灰器行走箱由箱體、電機(jī)齒輪箱、吹灰管填料箱組成。行走滾輪固定在箱體上。齒輪箱由三相電機(jī)驅(qū)動，出軸上的驅(qū)動齒輪與大梁上的齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)行走箱的軸向移動。填料箱的作用是引導(dǎo)和容納填料盒，以實(shí)現(xiàn)吹灰管與內(nèi)管間的密封。限位開關(guān)執(zhí)行器和開閥杠桿也裝在齒輪行走箱箱體上，與撞銷一起作為開閥機(jī)構(gòu)。吹灰管和內(nèi)管：吹灰管由兩部分組成，外管和噴嘴管。外管的后端是通過法蘭與行走上的法蘭相連接，而前端與裝于預(yù)熱器內(nèi)部的噴嘴管后端焊接。噴嘴管上裝有五只噴嘴，可對預(yù)熱器受熱面作定向環(huán)帶吹掃。用不銹鋼制成的內(nèi)管的后端固定在連接板組件上，其前端放置在外管中，內(nèi)管與外管相對移動

3、的對中由行走箱內(nèi)的導(dǎo)向軸套來實(shí)現(xiàn)。開閥機(jī)構(gòu)：經(jīng)由一個(gè)機(jī)械控制的吹灰器閥門向噴嘴供應(yīng)吹掃介質(zhì)。吹灰器閥門通過法蘭與管道連接。閥門內(nèi)件組成一專用閥門。螺紋連接的閥座為平面座。在閥座后裝有一個(gè)可調(diào)的壓力控制圈。用以調(diào)節(jié)吹灰器閥門中的壓力，使之適合于每一個(gè)吹灰器。吹灰器閥門是靠齒輪行走箱來動作的，開閥杠桿上的可調(diào)撞銷與撥叉相嚙合，撥叉板由一根連桿與開閥壓桿相連。閥門的開啟與關(guān)閉位置可以由開閥杠桿上的撞銷來調(diào)節(jié)，以使吹掃時(shí)不致?lián)p壞設(shè)備。空氣閥：空氣閥是自動式閥門，裝于提升閥出口端的閥體上，吹灰器停時(shí)能自動打開，空氣通過它進(jìn)入吹灰管，一方面起到冷卻吹灰管的作用，另一方面可防止?fàn)t內(nèi)的煙氣通過噴嘴進(jìn)入吹灰管，

4、造成吹灰管的腐蝕，在吹灰器進(jìn)行吹掃時(shí)，由于內(nèi)部的蒸汽壓力，空氣閥自動關(guān)閉。電器組件：動力和控制電源與吹灰器端子盒/單獨(dú)插頭連接。控制吹灰器行走箱往復(fù)運(yùn)動的限位開關(guān)，通過控制電纜與端子盒/單獨(dú)插頭的接口相連。爐墻接口箱：帶刮灰板的墻箱為穿過墻的外管提供密封。刮灰板本身可調(diào)，可適應(yīng)因自身撓度和墻熱膨脹引起的吹灰管的中心位置變動。吹灰器支吊：通過前端板與墻接口箱，吹灰器前端被固定在墻上，后部支吊裝置則連接到吹灰器后端的支吊上。支吊裝置的設(shè)計(jì)能適應(yīng)空預(yù)器的水平和垂直膨脹。1.2 設(shè)備參數(shù)：項(xiàng)目參數(shù)制造廠上海克萊德貝爾格曼機(jī)械有限公司型號PSAT設(shè)計(jì)壓力(MPa)1.4 設(shè)計(jì)溫度()350 噴嘴數(shù)量5吹

5、掃溫度()456 吹灰器行程T=1350mm步進(jìn)距離首步步長91mm,其余步長50mm步進(jìn)次數(shù)26次每步停留吹掃時(shí)間60S吹灰器總工作時(shí)間1560S安裝數(shù)量（臺）4/爐介質(zhì)蒸汽/水電動機(jī)型號 M2QA80M4A-J4功率(kw)0.55電源380V/50Hz轉(zhuǎn)速1400r/min2、 檢修類別及檢修周期說明：檢修類別為A、C級檢修。檢修周期為A、C級檢修對應(yīng)的檢修周期。檢修類別檢修周期備注A級檢修5年C級檢修1年3、 檢修項(xiàng)目3.1、A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目1墻箱檢修2空氣閥解體檢修3蒸汽提升閥解體檢修4齒輪箱解體檢修潤滑油更換、各潤滑點(diǎn)加潤滑脂5吹灰器主體解體檢查，各潤滑點(diǎn)加潤滑油6內(nèi)槍管外

6、表面檢查，更換7外槍管測厚檢查更換8槍管盤根更換9開閥機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整、潤滑10爐內(nèi)間隙、槍管垂直度測量、記錄、調(diào)整11冷態(tài)調(diào)試12吹灰壓力調(diào)整13熱態(tài)調(diào)試3.2、C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目1空氣閥檢查檢修2蒸汽提升閥檢查檢修3內(nèi)槍管外表面檢查，更換4槍管盤根更換5開閥機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整、潤滑6爐內(nèi)間隙、槍管垂直度測量、記錄、調(diào)整7冷態(tài)調(diào)試8熱態(tài)調(diào)試4、 檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1填料N1/6181個(gè)42填料60SCB602S個(gè)43墊片N1/0648C/15個(gè)24纏繞式墊片8

7、4*96*3.2個(gè)46、 檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1電動機(jī)檢修1.1對電動機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查電動機(jī)工作情況。確認(rèn)電動機(jī)的動力、控制電源已切斷。1.2卸下4顆螺絲，清理螺絲并上二硫化鉬粉劑。1.3拆除電動機(jī)上所有接線。線頭用絕緣膠布包扎，并做好記號。1.4拆除電動機(jī)上的連接螺絲，將電動機(jī)卸下。清理螺絲并上二硫化鉬粉劑。1.5清理電動機(jī)及齒輪箱的結(jié)合面，更換密封墊。1.6按照上述相反步驟裝回電動機(jī)，檢查電動機(jī)的運(yùn)行情況。1.1電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，聲音、溫升正常；如有絕緣、線圈燒壞。1.6檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向及運(yùn)行時(shí)有否異聲和異常溫升。2空氣閥解體檢修2.1從吹灰器本體上將空氣閥拆下

8、，檢查、清理并修復(fù)空氣閥和三通的螺紋。2.2解體空氣閥，檢查閥芯的磨損情況及彈簧的彈性，并檢查各零件的情況。2.3檢查、清理閥座。2.4閥芯、閥座研磨；各零件及密封面情況檢查。2.5安裝相反步驟組裝空氣閥。2.1視檢查結(jié)果更換彈簧各零件應(yīng)完好無損。2.2無溝槽及裂紋等。2.4凡爾線光潔完整，光潔度達(dá)到7級；各零件完好無損。3蒸汽提升閥解體檢修3.1拆除吹灰器與進(jìn)汽法蘭連接螺栓，將蒸汽管道與吹灰器分離。3.2清理進(jìn)汽法蘭面，封閉開口管道。3.3拆除閥軛上的閥軛銷，依次取下彈簧壓片、彈簧，檢查、清理彈簧。3.4拆除盤根壓蓋，取出盤根及盤根墊片，將盤根壓蓋和盤根墊片清理干凈。3.5拆出閥桿、閥芯組件

9、，清理、檢查各零件情況。3.6檢查、清理閥座。3.7閥芯、閥座研磨，并檢查各零件及密封面情況。3.8更換蒸汽提升閥盤根。3.9按照上述相反步驟組裝蒸汽提升閥。3.3彈簧、閥桿無變形、裂紋，閥芯凡爾線完整光潔。3.6閥座密封面干凈、無裂紋，凡爾線完整光潔。3.7凡爾線光潔完整，光潔度達(dá)到7級；各零件性良好。完好無損，無溝槽、裂紋等。4內(nèi)外槍管解體檢修4.1在吹灰器的原始位置檢查外槍管的表面情況，如有較大缺陷應(yīng)予以更換。4.2電動操作吹灰器至吹掃位置，切斷電源。4.3檢查內(nèi)槍管表面的情況，有毛刺可用銼刀修正，如有較大缺陷應(yīng)予以更換。5齒輪箱檢修5.1拆除行走箱和齒輪箱之間的鏈條。5.2拆除齒輪箱與

10、吹灰器本體的固定螺絲和定位螺絲。5.3將齒輪箱從吹灰器本體上拆下，干凈。并拆下機(jī)架，將機(jī)架清理齒輪箱進(jìn)行放油，放油后對齒輪箱進(jìn)行解體5.4拆除齒輪箱上端蓋和側(cè)蓋的固定螺絲，拆下上端蓋和側(cè)蓋。5.5拆下齒輪箱的蝸輪、蝸桿，清理、檢查蝸桿變形情況，檢查蝸輪、蝸桿齒面狀態(tài)及蝸輪、蝸桿嚙合情況。拆出傳動齒輪，清理、檢查各齒情況。5.6更換齒輪箱各處的油封及密封墊。5.4密封面不光滑或平整則修理密封面。5.5蝸輪、蝸桿齒完整，無較大的磨損，嚙合應(yīng)良好，否則視實(shí)際情況更換蝸輪、蝸桿。齒面完整，無較大磨損，各齒嚙合良好。5.6密封面應(yīng)光滑、平整。6閥門啟閉機(jī)構(gòu)調(diào)整6.1拆除開啟進(jìn)汽閥的撞銷機(jī)構(gòu)。6.2檢查、

11、清理撞銷機(jī)構(gòu)的連接部件和彈簧。6.2撞銷開閥機(jī)構(gòu)靈活，無卡澀。撞銷開閥機(jī)構(gòu)自鎖正常。7吹灰管支架（空預(yù)器內(nèi)）檢查，噴孔測量7.1手動或電動操作吹灰器前進(jìn)200mm300mm。7.2檢查吹灰槍管的彎曲、變形情況并測厚，做好記錄。7.3從空預(yù)器內(nèi)部檢查內(nèi)管與墻箱是否相碰。7.4檢查支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的靈活性，并檢查槍管、支架等零件情況。7.5檢查空預(yù)器內(nèi)部吹灰槍管與本體槍管焊接的焊縫。7.6檢查吹灰槍管行走時(shí)的線性度。7.7測量噴嘴口徑，并作記錄。7.3間隙不小于10mm。7.4各零件外觀清潔，無溝槽、裂紋等。7.5焊接時(shí)要保證槍管的直線度，且噴嘴必須與波紋板表面平行。7.6吹灰槍管不能偏離中心線。8吹

12、灰器組裝8.1按照上述相反步驟組裝吹灰器。8.2在齒輪箱中加放N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。8.3各潤滑點(diǎn)加放相應(yīng)的潤滑油脂。9吹灰器冷態(tài)調(diào)試9.1終結(jié)熱機(jī)工作票，開吹灰系統(tǒng)調(diào)試工作票。9.2在吹灰系統(tǒng)CRT上將吹灰系統(tǒng)程控運(yùn)行方式設(shè)置為手動。就地手操吹灰器，檢查吹灰器工作情況。9.3檢查就地限位開關(guān)及各按鈕等儀控設(shè)備情況。9.4就地檢查閥門及開閥機(jī)構(gòu)的動作情況。9.2進(jìn)退應(yīng)靈活，無卡澀等機(jī)械故障。9.3按鈕無損，限位開關(guān)動作靈活、正確。9.4開閥機(jī)構(gòu)動作靈活，閥門啟閉正常。10吹灰器熱態(tài)調(diào)試10.1在吹灰系統(tǒng)CRT上將吹灰系統(tǒng)運(yùn)行方式設(shè)置為自動。10.2程控自動投運(yùn)吹灰器，檢查吹灰器投運(yùn)情況。10.3檢查限位開關(guān)工作情況。10.4就地檢查蒸汽提升閥及空氣閥有無泄漏現(xiàn)象10.2吹灰器進(jìn)退靈活，齒輪箱工作正常，溫升小于40度，聲音、振動正常。10.3動作靈活、正確，信號輸送正常。10.4應(yīng)無泄漏，吹灰器尾部在開始投運(yùn)時(shí)有泄漏屬正常，但應(yīng)逐漸減小。11吹掃壓力調(diào)整11.1卸下定位螺塞前要確保管路前的閥門是關(guān)閉的。即使閥門在關(guān)閉的狀態(tài)下，也存在著輕微泄漏的可能，因而，在進(jìn)行壓力調(diào)整前，特別要注意提升閥的情況。11.2卸下螺塞，裝上壓力表。11.3啟動吹灰器，得到壓力表讀數(shù)。11.4卸下定位螺塞，調(diào)整調(diào)壓盤。11.5裝上定位螺塞，再次啟動吹灰器得到壓力表讀數(shù)。11.6