1、2#焦爐地基灰土墊層施工方案一、概況本工程位于襄汾鄧莊工業園萬鑫達焦化有限公司內，本焦爐地基處理區域范圍大約為長X寬=115*50M約5750M2,灰土墊層平均厚度約為1。6M約9200M3O原焦爐區地基為鋼石查墊層強夯地基，因已作鋼硝墊層無級配、泌水性差，達不到設計要求。故設計院要求把原鋼硝墊層的所有鋼硝全部挖除，挖至原土。鋼硝墊層下部原土局部存水排凈并晾干，低洼處或大坑用三七灰土分層碾壓換填，然后整個區域場地平整，原土碾壓。最后在此基礎上再作三七灰土墊層，最小厚度不小于1。0M壓實系數不小于。97。本焦爐區灰土墊層地基為整板式地基，鋪拌灰土要分段分層夯筑，分段處上下層的接頭要錯開不小于50

2、0MM分段、分層的接頭要留直槎。因焦爐本體與兩端的抵抗墻及端間臺結構的灰土高度不同，故要做成階梯形，每一階寬不小于500MM二、施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 土：采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm含水量應符合擊實試驗得出的最佳含水率的規定。2.1.2 石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mni勺生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3 主要機具有：16T帶振動壓路機一臺、50裝載機二臺、電動打夯機一臺、機械白動篩一套、標準斗、靠尺、耙耘機、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2 作業條件：2.2.1 基坑

3、（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部口的要求處理完地基，辦完隱檢手續。2.2.2 施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和碾壓遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。2.2.3 施工前，應作好水平高程的標志。在基坑（槽）的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。三、施工方法3.1 工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩白動篩灰土拌合一坑底清理平整一載機分層鋪灰土一碾壓密實一k找平驗收首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后把土料和熟化的石灰粉按比例送入機械白

4、動篩，通過白動篩把灰土篩好并拌合成合格的三七灰土，確保材料粒徑的要求。3.2 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，此次灰土配合比為3:7。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕，土含水率宜控制在14%18%以內。3.3 基坑底在鋪灰土前必須先把大坑或洼地用灰土處理完，再整個焦爐區域進行場地平整，并用壓路機原土碾壓達到設計要求，然后才能在平整好的基土表面上滿鋪灰土作墊層。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度不得大于300

5、MM用裝載機各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。3.4 碾壓密實：碾壓的遍數根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于七遍。其中先兩遍靜壓，再三遍振壓，然后再兩遍靜壓。碾壓時一輪壓半輪，輪輪相接，行行相接，縱橫交叉。用壓路機壓實時，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，采用人工夯實。要求壓實系數0.97、且要符合規范要求，并按驗收規范要求做土工試驗，及時整理三七灰土擊實試驗報告。3.5 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重部位下接槎，上下層灰土的接槎距離不得小于500mm因焦爐本體的標高比兩

6、端的抵抗墻、端間臺的高，所以在作焦爐本體的灰土時，其灰土墊層每邊應寬出1.5M范圍，以便切除，從而保證其邊坡的密實和穩定。灰土回填每層壓（夯）實后，根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。3.6 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。3.7 雨期施工：3.7.1 基坑（槽）灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.7.2 雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未

7、碾實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土壓實，受浸濕的灰土應在晾干后，再碾壓密實。四、施工質H技術要求4.1保證項目：4.1.1基底的土質必須符合設計要求。4.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.2基本項目4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實,表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。4.3允許偏差項目，見表2-3灰土地基允許偏差表2-3項次項目允許偏差（MM檢驗方法1頂面標高士15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度士15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查五、工程質雖保證措

8、施5.1成品保護5.1.1施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。5.1.2對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。5.1.3夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明措施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.1.4灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。5.2施工中應注意的質量問題5.2.1未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數（

9、步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。5.2.2留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm接槎的槎子應垂直切齊。5.2.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。務必認真對待熟石灰的過篩要求。5.2.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。5.2.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。六、質H記錄本分項工程應具備以下質量記錄：6.1施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告。6.2地基釬探記錄。6.3地基隱蔽驗收記錄。6.4灰土的試驗報告。七、施工進度計劃本分項工程從施工準備到灰土墊層完工要26天，具體每階段施工時間見進度計劃表：施工進度計劃表天數工程名"2468101