1、實用文檔技術交底記錄編號工程名稱XDG-2012-64號地塊-A 塊中隆廣場項目分項，程名稱模板工程施工單位江蘇南通二建集團有限公司交底日期2018-12-22交底提要5#樓基礎模板施工技術交底、施工準備:1、材料準備:序號分項工程模板選型1基礎導墻模板15厚雙面覆膜多層板、木方鋼管龍骨2電梯基坑、集水坑模板15厚雙面覆膜多層板、木方鋼管龍骨3200450mmB剪力墻15厚雙面覆膜多層板、方鋼龍骨4柱子柱模板采用方圓扣加固體系5梁板15厚雙囿覆膜多層板、木方、40X40方鋼龍骨6樓梯15厚雙面覆膜多層板、木方鋼管龍骨7門窗洞口模板15厚雙面覆膜多層板，木方龍骨二、基礎導墻模板施工工藝1、基礎外

2、墻吊模支模體系1.1. 基礎外墻導墻二側吊模高度為 300mm(人防部位500mm1.2. 基礎吊模施工控制要點(1)定位架立筋：根據墻梁軸線確定架立定位筋位置，采用不小于C22下腳料鋼筋在基礎通長主筋上焊接架立定位筋。(2)定位筋焊接牢固，對吊模起到支撐作用，在水平方向上有限位作用。(3)導墻吊模模板上口內側必須釘一根 25高的模板木條，使基礎導墻上口形成 企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏漿、麻面等質量通病，詳見下圖。導墻模板支設、加固及拆模后的效果圖三、電梯井、集水坑模板支撐1、電梯井、集水坑模板根據圖紙尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多層復合板，次楞為40m佛80mmJ木

3、，設置間距200mm主楞為40mme 80mms置間距400,底 模采用15mm5多層復合板，多層復合板上按 300mm句距開25mmft徑孔排氣，內部采 用方木做內撐，豎向間距為400mm水平間距為600mm上部采用鋼筋與槽鋼同筏板基 礎樁頂鋼筋焊接固定，防止電梯井、集水坑模板上浮。2、該部位混凝土澆筑時應嚴格控制澆筑速度，優先澆筑集水坑并澆筑至模板或者 是坑底上來200mm振搗完成后停留一段時間，讓混凝土穩定下來，在混凝土初凝前再 澆筑，澆筑局度和澆筑時間間隔根據現場混凝土的澆筑情況確定集水坑模板支設加固抗浮示意圖10#槽鋼四、柱模板施工工藝1、本工程5#樓地下室有70根箱型鋼管混凝土柱，

4、規格1200*1200mm1100*1100mm2、柱模板的主要技術參數：2.1. 柱面板采用15mnB雙面覆膜多層膠合板，面板豎楞采用 40*40*3mm方鋼，方 鋼平行于柱高方向設置，間距200mm2.2. 柱箍采用10#雙槽鋼柱箍，平行于柱截面方向設置，離基礎頂面150mmF始設 置，因柱內為箱型鋼柱，柱箍不設對拉螺栓，故采用減小柱箍間距來控制柱模質量， 具體設置間距如下：第一至第三道柱箍為350mm第三至第六道柱箍為400mm第六道至柱頂設置間距為450mm 5-14與5-15為連體柱，柱箍間距不變，中間設 C16對接 螺栓一道。對接螺栓間距同柱箍間距。3、柱模板工藝流程3.1. 柱模

5、制作編號一彈柱位置邊線一焊定位鋼筋一安裝柱模及背楞一安裝柱箍一 安裝對拉螺桿桿一緊固一校正加固一預檢3.2. 施工要點：(1)柱模板安裝條件：鋼柱安裝完成、驗收合格、柱鋼筋綁扎完成，報監理工程 師驗收合格后方可封柱模，柱模預先配制并按照柱規格編號。(2)在底板碎面上彈出柱邊線，檢查板面的平整度，若平整度誤差超20mm宜找平，然后根據柱邊線焊接定位鋼筋。(3)模板支撐采用鋼管斜撐，中間的柱四邊均用斜撐鋼管撐緊，邊柱采用一拉一 頂的辦法穩固柱模。斜撐鋼管與滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設置三個連接點， 三道鋼管支撐落地穩定模板，防止碎澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。(4)柱模校正，采用吊線錘的方法進

6、行，將模板位置吊垂直，位置校正達到規定 的要求，方可最后緊固。(5)角柱模板的支撐：預埋件置于碎板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐， 如下圖。如采用方圓建筑專用夾具作為柱箍，柱箍間距必須根據廠家要求設置箱型鋼管混凝土柱加固示意圖(6) 1200mm柱使用標準模板模配模時按照下圖配制，鋸下零料315作為梁底模板,如采用1220*2440模板可另行考慮排模方式。柱模板配模體系圖、卞LT-1微算累髏國蕊麴繪£.Li 4600.6 00L-L-J*w 卜日8600 .吊.4Q CVJ Q unt.600 6 00制產.守JL_r>d-缸層械蹄體系負一層柱模配模體系五、地下室墻、梁模

7、板施工工藝1、外墻壁模板1.1. 本工程地下室墻厚400 mm、450 mm,外墻模板采用15mncl5多層復合板，豎向 龍骨為40X40*3mm方鋼，中心間距0 200mm橫向主龍骨采用雙 30*50mm方鋼力口固體 系，負二層墻壁厚450mm起步三道主龍骨間距依次為 350mm橫向間距400mm第三 道以上縱橫向間距均為400mm負一層墻壁厚40mm起步四道主龍骨間距依次為400mm 橫向間距400,第四道以上間距均為450mm止水對拉螺桿水平間距均為 400mm縱向 間距同主龍骨。1.2. 外墻模板加固采用鋼管 U型托支撐與支護樁對撐，內側在基礎底板上設置鋼 管拋撐與模板對撐。1.3.

8、對拉螺桿基礎外墻對拉螺桿長度根據墻體厚度確定，避免過長或不足。對拉螺桿規格為 C16mml絲對拉螺桿，中間焊接50*50止水片，根據墻體厚度焊接控制墻體截面尺寸的 鋼筋頭，并在外側套設15厚橡膠墊塊，止水螺桿水平間距0 400,豎向間距同主龍骨間地下室外墻模板配模體系圖地下外墻模板加固示意圖外螭架賬與支睡碉加固主龍林船bM藏闞基砒防水層朗期則用曾1.4. 外墻模板安裝時清理導墻，彈水平線，粘貼海棉條，墻體鋼筋綁扎完成后預埋水電管線或套管，現場整體組裝模板，豎向次龍骨采用40*40*3mm方鋼、模板接縫處采用40x 85mm方壓縫，采用16的止水螺栓穿墻固定，每塊模板均設置撐塊，施 工時在模板兩

9、端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時可通過調整斜撐的傾斜 度來滿足垂直度要求。碎澆筑前質量員對模板垂直度、幾何尺寸進行復核，經質量員 檢查合格后才允許進行碎澆筑。2、內墻模板2.1. 為了加快施工速度提高工效，減少模板的損耗，根據我們的施工經驗決定地 下室內墻模板采用整塊模板免開孔的施工方法，模板采用15mml木膠合板，40*40*3mm方鋼背楞貼緊模板，加16對拉螺桿收緊的方法。地下室墻體模板采用模板免開孔工 藝，即按照模板尺寸1830x915mm全部橫向排版，2張模板之間加設板條（根據現場排 模尺寸進行調整），在板條上開設對拉螺栓孔，間距 150mm豎向方鋼間距150mm由 于此項技

10、術為公司推行新技術，在墻體模板大面積施工前先制作樣板，然后再進行大 面積施工，具體如下圖地下內墻模板免開孔模板排列圖地下內墻模板免開孔施工示意圖地下內墻模板免開孔施工效果圖2.2. 工藝流程放線一驗線一鋼筋綁扎一設備管線、洞口預留預埋一檢查驗收一安裝一側模板一 穿對拉螺桿一安裝另一側模板一模板加固、校正一檢查驗收一澆筑碎時鋼筋模板的復 查維護一拆模一模板清理2.3. 施工要點(1)排模時考慮底部第一道螺栓在 20cm位置，由于模板免開孔增大了排距，所 以必須縮小螺栓的間距，經計算本工程采用16的螺桿，間距控制在15cm能滿足要求, 夾在模板中間開孔板寬度根據排版確認，采用與模板同厚的木板，以防

11、澆碎時變形， 為了減少拼接麻煩，最下部的穿墻螺栓可直接在底部窄板上直接鉆孔，該板盡量采用 舊板或邊料，基本上為一次性使用，鉆孔板開孔示意圖150|150|"，O O O O O O Od = 17(2)配模：根據翻樣圖(安排專人配制各種異形尺寸的模板及鉆孔板)，配制時盡可能保留原板邊，切割時尺寸要正確，以防大小頭出現，割縫要平直，所切割的板 要及時進行封邊處理以防泡水后變形，所配制的模板要編號有序，存放避免泡水、雨 淋及暴曬。(3)對拉螺桿要求，采用模板免開孔，由于開孔板比較狹窄，為了防止開孔板向 里彎曲，內墻采用水泥專用撐塊。(4)組拼時應從墻角模板開始，向互相垂直的兩個方向組拼，

12、以減少臨時支撐的 設置，否則要隨時注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。(5)現場整體組裝模板，豎向采用40X80 mm木方壓縫，按照排列圖拼裝開孔板， 采用16的螺栓穿墻固定，對螺桿橫向間距為150mm,縱向間距為1000nlm左右，每塊 單元模板均設置撐塊，模板外側采用 40X40 mm的方鋼豎向力口固，間距不大于 150 mm。 模板垂直度采用斜撐固定，下部預埋在碎底板上。施工時在模板兩端同時吊線，并在 模板頂端拉一條水平線，此時可通過調整斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。碎澆筑前 質量員對模板垂直度、幾何尺寸進行復核，經質量員檢查合格后才允許進行碎澆筑。(6)為了保證混凝土標號、強度

13、及觀感，在柱根部標高不均勻情況下，采用40*40 角鐵四周做底，以防混凝土在澆筑過程成漏漿造成爛根現象。3、梁模板3.1. 本方案根據梁截面大小確定梁底排架支撐間距，梁模板采用梁側模包底模， 樓板模壓梁側模法施工。梁側模、底模均采用15mmJ多層板。梁底模用40X85mm+： 方間距150mm乍背楞，直接落在鋼管橫桿上。梁側模布置40x 85mm方作為水平背楞， 間距為200mm水平背楞外背兩根豎向短鋼管做主龍骨。3.2. 對拉螺桿設置：梁腹板高度大于600mn部豎向設14對拉螺桿，中距600 mm 大于1000中距450 mm當梁高大于1200設二道水平對拉螺桿，沿梁跨度方向間距為 450m

14、m梁底支撐力桿縱橫向間距均為 450mm3.3. 本工程地下室負一層頂板最大梁規格為 600*1600mm本方案以600*1600梁支 模作為參考節點詳圖。600*1600梁支模示意圖3.4. 梁模施工工藝流程彈出梁的軸線及標高復核一搭設梁模支架一安裝梁底模一梁底起拱一綁扎鋼筋一 安裝梁側模一安裝梁側龍骨和對拉螺栓一復核梁模尺寸位置一加固驗收3.5. 施工要點(1)在梁模上口和已澆筑完的底板面彈出梁軸線和水平線。(2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 當梁跨度大于及等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的1/10003/1000 ,主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁

15、起拱。(3)梁底支撐立桿在縱橫向間距均為 0.45m,梁底支撐必須設置掃地桿和縱、橫 向剪刀撐。(4)梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側模根部漲 模，在梁底支撐橫桿兩側增設扣件固定。梁側斜撐搭設必須牢固，且與水平夾角不得 大于60度。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板厚度來確定。(5)在梁模與墻模、柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸縮 短23mm使模板不致嵌入碎內。注重梁模與柱模的接口，主梁模板與次梁模板的接口， 以及梁模板與樓板模板的接口處理，謹防在這些部位發生漏漿、跑模、漲模等現象。(6)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。(7)

16、所有2mm&縫必須用膠帶紙封貼。(8)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。六、地下室頂板模板施工工藝1、頂模板腳手架搭設1.1. 腳手架搭設順序：立定位立桿 一安裝第一步縱向水平桿(與各立桿扣緊)一 安裝第一步橫向水平桿 一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿一加設剪刀 撐。1.2. 地下室頂板厚度120mm 180mm頂板支架采用扣件式腳手架作為內支撐，采 用48*3.2mm立桿配合500mm長可調頂托支撐板底模板，支撐架立桿縱橫間距均為 900mm底部距地面200mms置掃地桿，距板底350mms置掃天桿，搭設時拉線定位， 做到橫平豎直。2、搭設注意事項2

17、.1. 立桿不允許搭接.2.2. 縱向水平桿采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對接、搭接應符合 以下要求：(1) 對接接頭應交錯布置，不應設在同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于 500mm與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3(2)搭接接頭長度不應小于1m并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣 至桿端的距離不應小于100mm3、水平桿1.1. 設置縱向水平加固桿應連續，并形成水平閉合圈；1.2. 水平加固桿應采用扣件與架體立桿扣緊；4、剪刀撐4.1. 剪刀撐和加固桿必須與排架同步搭設；4.2. 水平加固桿應設于立桿內側，剪刀撐應設于立桿外側并連牢；4.3. 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4

18、560度，剪刀撐寬度為68m4.4. 剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；5、頂托支撐頂部采用可調節U型頂托，頂托托絲外露長度0 200mm支撐底加墊板，墊板 厚度不應小于15mm主龍骨應放在頂托中心，禁止偏心放置。嚴禁采用扣件，立桿頂 部自由段長度0 300mm標準跨排架搭設平面布置體系圖(圖15)6、板底主副龍骨設置6.1. 板底主龍骨采用40*40*3雙方鋼，間距900mm次龍骨采用40*40*3方鋼、問 距200mm模板接縫處采用40X90mnm勺木方，通長設置，防止在此處漏漿。6.2. 方鋼鋪設間距均勻，間距0 200mm模板拼縫緊密，遇有縫隙較大或空洞需采 用海綿條、透明膠帶等封堵，板

19、面應平整，標高誤差 &± 5mm模板表面須清理干凈， 并涂刷水性脫模劑。板底主副龍骨設置示意圖七、樓梯模板施工工藝1、樓梯間梯梁及踏步模板采用15mmB多層板，主龍骨采用小48X 3.2mm的鋼管, 水平間距為800mm次龍骨采用40x 85mm的方木，間距為150mm支撐體系采用扣件 式鋼管支架，立桿間距900mm2、施工要點2.1. 樓梯模板在支設前放足尺大樣，根據踏步的尺寸配制倒三角，現場拼裝。2.2. 樓梯斜板下立桿的間距為800mm2.3. 樓梯側模同梁邊模，斜撐板頂在側板和橫楞上。2.4. 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側 板。外

20、幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板 的檔板，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度， 必須考慮樓地面層的粉刷厚度。2.5. 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。2.6. 樓梯混凝土澆筑分隔縫設置在平臺 3/2位置，分隔位置鋼筋保護層墊塊必須采用鋼筋焊接馬凳，控制好樓梯平臺鋼筋保護層。樓梯模板搭設、分隔留置部位示意圖八、后澆帶模板施工工藝后澆帶施工支模是整個后澆帶質量保證的關鍵所在，必須采取合理、有效的支模 方案。底板碎澆搗時兩側的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點，施工過程中應采 取有效措施確保后澆帶施工質量。1、本工程沉降后澆帶底部超前

21、止水層與基礎筏板分開澆筑，把底板以下的后澆先 澆筑完成，并比兩側底板墊層低 80mm2、底板下層鋼筋網扎好后即進行后澆帶側面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密 集，故采用鋼板網片加16鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按后澆帶設計準確位 置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋16高750mm500-排作為后澆帶側模的 主要受力桿，然后焊接水平中16通長鋼筋200勺豎向鋼筋網，鋼筋網與底板上下層鋼 筋網的橫向主筋焊牢，防止碎澆搗時位移。3、豎向鋼筋網焊好后，用后澆帶快易收口網與豎向鋼筋骨架用 18#鐵絲綁扎牢固, 要求綁扎點間距200X200,防止碎澆搗時脹模。快易收口網應綁扎在后澆帶豎向鋼筋 的反側

22、。4、側面鋼筋網支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網，豎向鋼絲網骨架與上層鋼 筋網橫向主筋焊牢。5、為保證后澆帶位置的鋼筋保護層厚度，后澆帶內應采用C25斜撐鋼筋與基礎底鋼筋焊接，頂部焊接通長架立筋。后澆帶內二側快易收口網布置、鋼筋支撐布置示意圖后澆帶頂部模板支設示意圖（圖20）6、地下室負二層、負一層頂板后澆帶部位的模板支承體系以其兩側軸線為界，自 成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆 帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后 澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不 產生間隙，后澆帶混凝

23、土澆筑后接縫平順。7、后澆帶模板支設時應留置清掃口，清掃口設置在每跨梁底模上，梁底設置一塊 200mms活動底模，清掃垃圾時把活動底模抽出，清掃完成后再把底模插入原位并固定 好。8、后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砂達到設計要求的100淅，方可拆除。后澆帶模板獨立支撐體系模板支設示意圖（圖21）室內后澆帶9、地下室外墻后澆帶：地下室外墻垂直后澆帶、施工縫，使用300X3鋼板止水帶，外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結構位置相同，本工程外墻后澆帶施工做法節點示意圖（圖21）墻板鋼筋 內惻鋼筋 橡膠止水帶 外層鋼筋鋼板網與鋼筋綁扎固定回填土防水層預制混凝土塊墻3mm止水鋼板外墻后澆帶施工做法

24、立體示意圖（圖22）銅板網與鋼筋綁扎固定3mm止水鋼板預制混糠土塊墻外層鋼筋股止水帶 內側鋼筋 墻板鋼筋10、梁的豎向后澆帶：本工程梁頭施工縫采用鋼板網與梁內鋼筋綁扎牢固，緊貼 鋼板網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞，在澆筑梁混凝土時把制作 隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。11、為了保證混凝土標號、強度及觀感，在墻、柱根部標高不均勻情況下，采用 40*40角鐵四周做底，以防混凝土在澆筑過成中漏漿造成爛根現象。九、質量驗收標準1、檢查驗收：施工隊在施工中應配備專職的木工工長、質量檢查員，對施工過程中進行跟蹤檢查，發現問題及時糾正，并指導正確的操作工藝及質量要求，(如問

25、題嚴重時及時上報項目技術部解決)2、認真做好班組之間的自檢、互檢、交接檢，嚴格落實三檢制，自檢合格后 上報項目木工專職質量、監理檢查驗收，經檢查合格后方可進行混凝土澆筑施工。3、主控項目：(1)模板及其支架應有足夠的承受力、鋼度和穩定性，模板的加固必須能夠承受 碎的側壓力、沖擊力和施工荷載。(2)檢查數量；全數檢查。(3)檢驗方法；對照模板制作和技術交底要求進行觀察、檢查。(4)模板脫模劑采用不影響結構性能，和裝飾工程的脫模劑，脫模劑不沾污鋼筋 和碎接荏處。4、一般項目：(1)模板連接處不得漏漿，澆筑碎前先澆水濕潤模板、但模板內不能有積水，拆模時保證其墻、柱、梁碎表面及棱角不受損傷。(2)基坑內應有排水措施，不得有積水侵泡。(3)模板安裝允許偏差及檢查方法見下表模板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法國標、行標企標軸線位置墻、柱54尺量檢查截面內部尺寸基礎± 10±7尺量檢查墻、柱+4,-5±3層高垂直度層局不大于5M64經緯儀或吊線、尺量層高大于5M86檢查項鄰兩板表聞圖低