1、2011年度設備缺陷分析報告i概述本年度電站機電設備總體情況良好，設備運行比較穩定可靠，設備缺陷與去年持平。重大缺陷和緊急缺陷很少，大多為一般性缺陷。對設備運行過程中發生的缺陷，需要我們認真的進行分析和總結，全面地掌握設備狀況，探討減少設備缺陷發生的概率，不斷提升設備管理水平。2全年每月各站設備缺陷統計表1全年每月機電設備缺陷統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各站總計設備缺陷（條）33691715433348圖1全年每月機電設備缺陷統計圖表6-3333廠21廠544I44口2010年2011年7.條陷缺備設08642018333322335566778899從表1

2、和圖1看出，全年每月機電設備缺陷發生概率基本均勻，但在3、4、6月份發生的缺陷較多。今年的機電設備缺陷是48條，2010年機電設備缺陷是47條，今年機電設備缺陷與去年持平。3全年各專業設備缺陷統計分析表2全年各專業設備缺陷統計表專業一次自動化繼電保護機械水工機電合計設備缺陷（條）032412048圖2全年各專業設備缺陷統計圖表次自動化繼電保護機械水工機電505050500032211>條陷缺備設從表2和圖2看出，全年各專業設備缺陷：一次專業設備缺陷0條，去年是1條，基本一致。自動化專業設備缺陷32條，占設備缺陷的66.7%，去年是59.6%，比去年增多7.1%.繼電保護專業設備缺陷4條，

3、占設備缺陷的8.3%，去年是4.3%,比去年增多4.0%.機械專業設備缺陷12條，占設備缺陷的25.0%，去年是34.0%，比去年減少9.0%.水工機電專業設備缺陷0條，與去年一樣。全年各專業設備缺陷統計分析，主要缺陷仍集中在自動化專業和機械專業設備上，但與去年相比自動化和繼電保護專業設備缺陷增多，機械專業設備缺陷則有所減少。4全年每月各專業設備缺陷統計表3全年每月一次專業設備缺陷統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各站總計一次0000000000000從表3看出，一次專業設備無缺陷發生。表4全年每月自動化專業設備缺陷統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月1

4、0月11月12月各站總計一次11661612221332從表4看出，自動化專業設備缺陷32條，設備缺陷在3、4月份發生的較多。主要是計算機監控系統參數設置不當，勵磁設備故障，調速器測頻模塊損壞，勵磁裝置故障，溫控器、溫包、電磁閥、行程開頭、浮子等自動化元器件損壞表5全年每月繼電保護專業設備缺陷統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各站總計一次1001000110004表5看出，繼電保護專業設備缺陷4條。主要是轉子絕緣測量回路故障，插口接觸不良，回路設計不合理等表6全年每月機械專業設備缺陷統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各站總計一次120

5、20102112012從表6看出，機械專業設備缺陷12條，每月設備缺陷發生的概率基本均勻。主要是三漏，電磁閥發卡、剪斷銷剪斷、水導冷卻水示流器抖動、壓力傳感器損壞，加閘回路故障等表7全年每月水工機電專業設備缺陷統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月各站總計一次0000000000000從表7看出，水工機電專業設備無缺陷發生。5全年典型機電設備缺陷分類5.1按照發生缺陷的性質分類全年發生機電設備缺陷48條。其中重大缺陷發生1起，占設備總缺陷的2.1%，重大缺陷消除率100%。一般性缺陷有47條，占設備總缺陷的97.9%。已消除缺陷47條，占設備總缺陷的97.9%，遺留缺

6、陷1條，占設備總缺陷的2.1%。從設備缺陷性質來看，發生的大多數缺陷為一般性缺陷，并已及時得到了消除，沒有危及到安全生產。按照發生缺陷的性質分類，全年典型設備缺陷統計詳見表&表8按照發生缺陷的性質分類全年典型缺陷統計表序號缺陷名稱缺陷條數1重大缺陷12重復性缺陷13隨機性缺陷14遺留缺陷1合計5.2按照發生缺陷原因分類按照發生缺陷原因分類，全年典型設備缺陷統計詳見表9和圖3。表9按照發生缺陷原因分類全年典型設備缺陷統計表序號缺陷名稱缺陷條數1設備元部（器）件老化52元部（器）件質量原因153設值偏移或回路不完善204滲漏55環境因素2合計圖3按照發生缺陷原因分類全年典型設備缺陷統計圖表

7、>條陷缺備設從表9和圖3可以看出，設備缺陷主要集中在元部（器）件質量原因、設值偏移或回路不完善方面。6明年展望從今年全廠機電設備發生的缺陷情況來看，直接危及設備安全的重大缺陷沒有，發生的缺陷仍以設備元部（器）件老化或質量原因居多，我們必須經常深入生產現場，對設備運行狀況進行認真和比較深入的分析，及時發現設備隱患，有針對性地消除設備缺陷，防止重復性設備缺陷的發生。設值偏移或回路不完善缺陷占的比重最高，說明設備老化性能下降，必須加大技術改造的力度，逐步淘汰老舊設備。同時，也要求我們在設備設值的確定、回路的完善上要加強管理，力求規范化，符合設備的運行環境和性能要求；在人員少、任務重的情況下，要

8、努力克服困難，樹立事業心和責任感，認真規范地做好設備的檢修工作。在本年中發生的設備缺陷均已得到了處理，設備總體健康水平良好而可控。設備的缺陷與制造質量，設計優化，安裝工藝，運行環境，維護人員素質等各類因素有關，我們要充分認識到設備管理需要緊緊抓住每一個環節，并形成閉環控制。針對暴露出的問題，要研究對策，把事故處理轉移到故障預防上來。巡檢、點檢和檢修人員的工作要到位，需要強化工作人員的責任心，積極性和創造性，提高工作效率。對檢修人員要加強技術培訓，開展技術比武，講究檢修工藝和檢修質量，不斷地提高檢修技能；對點檢人員要及時掌握設備的運行情況，嚴格按照設備的檢修維護標準，把握質量驗收關。我們要努力克

9、服檢修人員需要外出勞務，存在人員少，任務重，勞動力結構不夠平衡的困難，加大力度逐步淘汰老舊設備，著重解決一些與定期檢修維護有關的設備滲漏、定值調整等缺陷，在定期檢修、故障檢修和預防性檢修中做實做細工作，最大限度地減少缺陷的發生，為明年全廠機電設備的安全穩定運行奠定基礎。注：全年典型設備缺陷及消除辦法統計詳見附錄。技術設備部2012年1月5日附錄：全年典型設備缺陷及消除辦法統計1.1按照發生缺陷性質分類1.1.1重大缺陷豐源二號機組事故停機。原因是推力擋油圈未安裝，致使油位信號不正確，導致上導瓦溫過高。機組解體檢查發現上導瓦有輕微摩傷。在做刮瓦、重調軸瓦間隙及安裝擋油板等處理后，機組正常投運。1

10、.1.2重復性缺陷豐源3號機組開機令下達且機組主用冷卻水投入后，機組水導冷卻水中斷報警投備用水。原因是當尾水位較高時，水導冷卻水流量很小，有時造成水流難以推動冷卻水示流器擋板，造成水導冷卻水中斷報警。調整機組總冷卻水示流器后，機組開機恢復正常。1.1.3隨機性缺陷豐源三號機運行工況下，發生機組勵磁調節器綜合限制動作”報警，機組無功瞬間進相5MW，手動給無功調節后恢復正常。現場檢查后未發現異常情況，進相原因暫未查明。此現象若再有發生，請運行當值人員記錄即時機組有無功、定子電流、電壓量、機組導葉開度等數值，為正確分析和判斷提供相關的信息。1.1.4遺留缺陷豐源二號機轉子絕緣測量（機組滅磁開關柜上）

11、指示轉子正對地電壓不正常。已對相關回路進行檢查和處理。該現象專業人員后續做進一步地跟蹤。1.2按照發生缺陷原因分類1.2.1設備元部（器）件老化缺陷豐源4號機組事故回路出口動作停機。原因是溫控器推力軸瓦T2點故障。更換該溫控器后，機組運行正常。豐源四號機主/備用24V電源消失。原因是機組空冷器冷卻水壓力變送器絕緣不好所致。因無變送器備品更換，現該變送器暫被解除，待購置后處理，該變送器解除后，該機主/備用24V電源恢復正常。豐源二號機漏油泵啟停不正常。原因是該泵啟動位干簧接點不好。更換后油泵動作恢復正常。豐源二號機停機后一只風閘（+X則）未正常復位。原因是該風閘鎖錠與氣缸脫開致使閘板未落到位。作

12、焊接處理后，此風閘復位正常。豐源1號主變端子箱內一組防凝露裝置故障。作更換處理。122元部（器）件質量原因缺陷豐源1號機組勵磁功率柜風機運行指示燈不亮。原因是指示燈損壞。更換指示燈。豐源1號機備用冷卻水不能投退。原因是電磁閥復歸線圈損壞。更換該電磁閥復歸線圈后該機組備用冷卻水投退試驗正常。上位機顯示豐源1號機組停機后風閘不能復歸。原因是#3風閘行程開關損壞。更換#3風閘行程開關及調整該風閘連軸位置后，上位機顯示機組停機復歸正常，且機組經開機試驗正常上位機發豐源一號機主閥圍帶無壓”信號復歸。原因是主閥圍帶電接點壓力表不好所致。作更換處理。豐源4號機停機狀態下頻發機組總冷卻水壓力越限”信號。原因是

13、總冷卻水壓力變送器損壞。更換該機組總冷卻水壓力變送器后壓力顯示正常。豐源四號機剪斷銷剪斷。作更換處理，現機組恢復正常。豐源一號機在機組試驗中發現勵磁調節器工控機顯示不正常。該機A套液晶已送廠家維修，修復后再裝回。現暫改由勵磁調節器B套為主用。豐源四號機組發壓油槽油位過低”信號。原因是壓油槽油位過低磁行程開關損壞。更換該行程開關。豐源二號機運行工況下，其定子線圈183中溫度越上限報警。原因是該處溫包損壞。現該點溫度顯示已封閉。豐源一號機組發壓油槽油位過低”信號。原因是磁記憶開關損壞。更換壓油槽油位過低磁記憶開關。豐源一號機開機并列后有功調節不正常，現地顯示導葉機械拒動”故障信息。原因是步進電機反

14、饋電位器損壞。更換電位器后，機組有功調節正常。(11) 豐源四號機#6剪斷銷剪斷。關主閥、更換#6剪斷銷。(12) 豐源四號機在開機過程中機組電氣轉速115%”動作/復歸發信，且伴隨機頻在52HZ57HZ晃動。原因是電調測頻模塊殘壓測量值偏移。更換測頻模塊。圍豐源二號機主閥平壓指示燈不亮。更換指示燈后，該主閥平壓指示已正常。(15)豐源三號機停機狀態下，機組推力軸瓦溫度T1越上限”報警且機組事故停機出口動作。原因是推力軸瓦溫度T1溫控器損壞。更換相應溫控器。123設值偏移元器件動作不到位缺陷豐源#1/#2深井水泵自動位啟動不正常。原因是自動位水位浮子偏移。調整深井集水井內水位浮子位置后二臺水泵

15、輪換啟動及自動位啟動恢復正常。豐源三號機開機不成功。原因是機組緊停電磁閥動作不正常所致。緊固機械零位螺母以及機組引導閥與主配連接處螺帽后，機組開機正常。豐源一號機停機撤閘后，風閘指示燈仍顯示投入狀態。原因是該機#1/2/3風閘導向桿并帽螺母松動。緊固風閘導向桿風閘指示正確。豐源三號機偶發并列困難現象。原因是該機組勵磁調節器對系統電壓采樣存在偏差所致。將采樣系數由3580修改為3450，修改后該機組并列操作順利。豐源二號機停機后風閘撤閘未到位。原因是風閘限位塊偏移。在對該風閘限位塊重新固定后，該風閘動作正常。豐源四號機在發電運行且勵磁風機投運正常情況下，機組功率柜故障發信。原因是該機組功率柜風壓

16、繼電器動作值設置偏大引起。在調整該風壓繼電器動作值后，該故障發信即消失。豐源三號機開關上位機分閘操作不成功。原因是上位機數據庫中相應點的邏輯名不對應。對數據庫進行修改后，豐源三號機上位機分合操作均已正常豐源2號機組開關并列及解列時均電氣故障”報警。原因是機組開關分合操作時保護裝置內部與開關操作控制回路中的二個互為反向位置接點相與瞬間同時接通所致，不影響設備正常運行。現已將該報警改為單獨回路發信，并將該信號名確定為機組開關控制回路斷線”。豐源2號機停機過程中無功調節過低(至-0.68MVar)、機組勵磁綜合限制動作。原因是停機無功設置值偏低。經調整，機組恢復正常。豐源3號機組電調切手動”位時電調

17、盤面停機”燈不亮。原因是電調停機聯鎖繼電器底座松動引起接觸不良所致。處理后恢復正常。(11) 豐源3號機組開機時導葉全關位置接點不會復歸，且上位機無上行信號。原因是導葉全關位置接點偏移。調整導葉全關位置接點后，機組開機恢復正常。(12) 豐源3號機組停機復歸后機組備用水投入,且風閘再次加閘。原因是尾水位較高，機組轉速下降慢，原設定的加閘時間已到，機組PLC程序判定為機組已停機。修改機組PLC程序，停機加閘時間由原來2分鐘改為2分30秒，同時調整導葉全關位置接點。豐源3號機組發電時機組導葉全關。原因是電調緊停接點誤動致使機組導葉全關。調整電調緊停位置接點后機組恢復正常。(13) 豐源4號機組運行

18、時勵磁調節器常發功率柜故障”信號，且無法自行復歸。原因是風壓開關接點偏移。調整功率柜風壓開關接點后恢復正常(14) 豐源二號機開機建壓時，黃站公用1號直流裝置正母線對地絕緣低”瞬間發信。原因是豐源二號機轉子測量回路分配器插口接觸不良。已處理，經試驗正常。豐源四號機開機過程中電調機頻故障”發信。原因是該機組機頻模塊接觸不良所致。經處理，機組開機已恢復正常。豐源3號機組開機令下達且機組主用冷卻水投入后，機組水導冷卻水中斷報警投備用水。原因是冷卻水示流器設值偏移。調整機組總冷卻水示流器后，機組開機恢復正常。豐源三號機開機過程中主冷卻水電磁閥全開信號未正常上行(其電磁閥實際動作投入)。電磁閥全開位置接點處理后恢復正常。(15) 豐源三號機總冷卻水電磁閥卡滯引起開機不成功。經手動投退該電磁閥后機組開機正常。在維護豐源二號機#2壓油泵工作中，發現該油泵電源開關拉開時上位機無相應信號報警。原因是電源監視繼電器接觸不良所致。處理后上位機信號恢復正常。124滲漏缺陷豐源一號高壓氣機出氣閥盤根漏氣。盤根壓緊處理后漏氣現象消除。豐源二號機接力器活塞處