1、交叉點支護形式變更及過采空區(qū)施工安全技術(shù)措施一、施工概述工 程概 述 ：按 照主斜 井 井底 車 場施 工 圖的 安 排，在 距測 點b（ x=4103747.180，y=19556031.865）68.819m 處有一交叉點（長度為15.25 米，跨度最大為8.3m）；掘進通過交叉點后，遇到9#煤采空區(qū)。為保證交叉點施工及過采空區(qū)的施工安全，特制定本安全措施。二、工程安排、過交叉點施工1、支護材料 錨桿：錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材，公稱直徑22mm，長度 2200mm。 錨桿配件：拱型高強度托盤，規(guī)格為100× 100× 10mm。 錨固劑：每根螺紋鋼錨桿配

2、 1 支 z2355 型樹脂藥卷， 1 支 k2355 型樹脂藥卷（中速藥卷在下部，快速藥卷在上部） ； 網(wǎng)片 :網(wǎng)片視交叉點跨度大小而定 錨索： 21.6-1 × 7-6200mm c20 混凝土2、支護形式錨桿間排距 800×800mm 錨索間排距 2000×1600mm3、支護工藝錨桿支護的施工工藝流程為：臨時支護?（錨桿）定位 ?鉆錨桿孔、清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿 ?用錨桿機攪拌樹脂藥卷 1530 秒?停止攪拌并等待 1 分鐘左右 ?鋪菱形金屬網(wǎng) ?安設(shè)托盤、螺母 ?擰緊螺母 ?依次安裝其它頂板錨桿錨索支護的施工工藝流程為：定錨索孔位?用錨索鉆機打鉆孔 ?

3、清孔 ?往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷 ?用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底 ?升起錨索鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機和錨索尾部 ?轉(zhuǎn)動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為 1530 秒） ?停止攪拌等待規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為 1 分鐘）后收縮錨桿機卸下攪拌器 ?等待 15 分鐘 ?套上托盤安裝錨具 ?用張拉設(shè)備張拉錨索。、過采空區(qū)的施工措施i、 與采空區(qū)的交叉處巷道掘進過程中遇采空區(qū)的一側(cè)采用粗料石砌筑丁字墻支護，在砌筑墻體之前先在采空區(qū)支設(shè)“井”型木垛（1200×200×200mm，臨時支護），在軌道巷砌墻過程中預(yù)埋錨桿（規(guī)格：22×

4、;1600mm），砌筑完墻體后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護。交叉點處墻體厚1.5m，木垛間距 2.5m，排距 4.5m，第1 壘木垛距墻1.6m，每排支設(shè)3 壘木垛。錨桿采用 22× 2200mm，間排距為 1000 × 1000mm，錨桿托板為 100× 100× 10mm鐵質(zhì)，矩形布置，網(wǎng)片為6.5mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格 2000×1000mm，網(wǎng)格100× 100mm。混凝土：水泥標號： 425#,砂子：細砂 ,石子料徑： 5-10mm,混凝土配比： 1:2：2.5（體積比）。具體施工工藝如下：作業(yè)地點安全檢查 按要求加設(shè)木垛 處理幫壁 挖

5、基礎(chǔ) 砌墻（加錨桿配筋、掛網(wǎng)） 封頂 噴漿 收尾。（一）、架設(shè)木垛：用木垛作為臨時支護，木垛布置成 “井”字型，木垛方木間用鈀釘釘牢，木垛四周用木楔剎緊（二）、挖掘基礎(chǔ)基礎(chǔ)的長度根據(jù)采空區(qū)確定，基礎(chǔ)寬度1500mm，基礎(chǔ)深度 500mm。（三）、砌基礎(chǔ)a、首先拉好中腰線，清理干凈基坑，有水時要排出，立好線桿后再開始砌筑。b、砌基礎(chǔ)時，首先在基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層砂漿，厚度不得低于50mm，然后將料石放好，料石必須放穩(wěn)，豎縫要灌滿砂漿，并且扎實。一層料石鋪完后，要拉線校對，有偏差的必須重鋪，直到符合規(guī)定，然后在上面鋪砂漿，并將豎縫全部灌滿砂漿，依次向上砌。要求每砌完一層，使用矸石將基礎(chǔ)與巷幫間的空隙充填一

6、次，并要充實填滿。c、每次砌筑的基礎(chǔ)長度不得小于砌墻的長度，以超前板頭 200mm（垂線）為宜。砌每一層時應(yīng)從前一碹體接茬處開始，為了使留茬符合要求，并避免發(fā)生重縫，以后砌各層時，都要先砌留茬和接茬處的料，然后再砌中間。（四）、砌墻（包括預(yù)埋錨桿）a、砌墻前，必須使用中腰線檢查巷道寬度，欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設(shè)計尺寸，然后清除兩幫的浮矸，并把基礎(chǔ)上面的矸石清理，再進行砌墻。b、為了保證碹墻的工程質(zhì)量，防止碹墻不直，發(fā)生“伸腿 ”或“鼓肚子 ”等現(xiàn)象，在砌墻之前，必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線（立線），并固定牢固，然后沿立線進行施工。c、墻體的豎縫必須在砌墻時充填密實，層與

7、層之間必須鋪設(shè)砂漿，不得采用干料或出現(xiàn)干縫。砌完墻后，要對墻體灰縫重新勾縫。d、埋設(shè)錨桿、掛網(wǎng)e、噴射混凝土噴射混凝土前的準備工作： 、噴射混凝土前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，無問題后方可進行噴射作業(yè)。 、清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等，接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。 、檢查噴漿機是否完好，并通電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 、噴漿前要用壓風和水將墻壁沖洗干凈，保護好巷道內(nèi)的管線及其他設(shè)備等。 、錨噴時，使用的砼及砂漿的標號必須符合設(shè)計要求，砼標號不低于 c20，水泥采用 425#，施工時一定要注意配合比，

8、攪拌要均勻。 、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業(yè)。 、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。噴射工作開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料后停風，再關(guān)水，最后停機。噴射時要自下而上進行噴射，應(yīng)按螺旋狀軌跡（按直徑 200300mm）一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動，噴射時應(yīng)由兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并將當班拌料用凈。噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)，處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。為了保證噴射質(zhì)量、 提

9、高工效，應(yīng)合理劃分區(qū)段。 一般以 6m 長為一基本段，基本段再分為 2m 長的三小段。 對于凹凸不平的層面， 應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。（五）、收尾：石墻建成后，要把剩余的材料回收上井，其它雜物清理干凈，做到施工場地干凈整潔、工完料凈。ii、過采空區(qū)交叉點5m 外過交叉點 5m 外墻體厚度為 1m，木垛間距 2m，排距 4m，第一壘木垛距墻 1.4m，每排支設(shè) 2 壘木垛。其他支護工藝同交叉點。iii、預(yù)留注漿孔丁字墻采空區(qū)部分留設(shè)注漿孔，采用 108的鋼管，在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤，管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩(wěn)固。距砌筑墻體邊 5m 處留設(shè)第一個注漿孔，第二個孔距前一

10、個孔為5m，總共留設(shè)3 個孔，孔中心距頂板為0.5m。五、安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須處理好作業(yè)地點附近頂板和巷幫的活石，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由有經(jīng)驗的老工人專職觀察頂板情況， 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，隱患排除后方可進行施工。2、砌墻前，必須將巷幫的活煤全部處理掉，料石與巷幫要接觸嚴密。3、處理頂幫出現(xiàn)的浮煤要及時清理，裝進溜子運出。4、工具、材料要隨時整理好，碼放整齊。5、噴射混凝土注意事項：1）噴射時，噴漿機調(diào)整水量、風量、保持風壓不得低于 0.4 兆帕。根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比， 使之符合噴射質(zhì)量要求， 保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強，一次噴射厚度 1030mm，分次復(fù)噴成形，復(fù)噴

11、間隔時間不得超過兩小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2）噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.61m 為宜。2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。4）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。5）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。6）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。6、采用 l25m × f10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路，距工作面 50m 范圍內(nèi)巷道每循環(huán)進

12、行沖洗；距工作面50-100m 巷道應(yīng)每天沖洗一次，100m 以外應(yīng)每周沖洗一次，以保持巷內(nèi)無積塵。7、運矸石各轉(zhuǎn)載點要堅持噴霧、灑水，濕式打眼，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。8、必須保證消防塵管路暢通，連續(xù)供水，確保有效降塵、滅塵。9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前及施工過程中，用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖，確認安全后方可作業(yè)，檢查和處理活矸、危巖時，由一人操作，其他人員全部撤到安全地點，設(shè)一人在附近監(jiān)護。10、工作面實行 “風電閉鎖 ”，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；必須保證局部通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意停風,必須實現(xiàn)雙風機、雙電源、自動切換裝置和風筒能自動倒風裝置。正常通風時，由專用開關(guān)供電，使局部通風機運轉(zhuǎn)通風，一旦常用局部通風機因故障停機時，電源開關(guān)自動切換，備用通風機立即啟動，繼續(xù)供風，從而保證了局部通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。由于雙風機共用一道主風筒，風筒要實現(xiàn)自