1、混凝土攪拌運輸車操作保養規程一、操作規程（一）作業前的準備1 .內燃機部分，按通用操作規程的有關規定執行。2 .汽車部分，按汽車操作規程的有關規定執行。3 .了解施工現場和施工要求，了解所攪拌運輸的混凝土級配、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。4 .檢查液壓油油位和油質。油位高度、油質均應符合要求。5 .液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉聯軸器使各泵旋轉時，無卡阻和異常聲響。6 .檢查清洗系統，水箱加滿清水，空氣壓力調整至規定數值。整個系統不得漏水、漏氣。7 .動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U 型螺栓應鎖緊牢固。8 .攪拌滾筒外應無破損，無明顯凹陷；筒內應清

2、潔，無雜物，無積潭；溜槽內壁要光滑，不漏漿。9 .按施工要求調整并緊固溜槽延伸斜槽。10 .檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數是否正常。11 .緊急排出系統應完好。12 .啟動發動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉動直至液壓油油溫升至要求溫度。（二）作業與行駛要求13 .進料時，攪拌運輸車滾筒應在210r/min 范圍內轉動。14 .在運輸過程中，攪拌轉速為23r/min，在轉彎處和不平道路上應低速行駛。15 .在下列溫度環境中，攪拌運輸的運輸時間要參照下表。環境溫度（）353025201510普通混凝土（min ）505560708095人工輕骨料混凝土（min）505560708010

3、516. 混凝土經長時間運輸至施工現場后，在排出混凝土前，應按要求噴水，并使滾筒以1012r/min 在轉速攪拌約1min，然后卸料。17 .把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉排出混凝土。10cm 或以上的高坍落度混凝土滾筒轉速應為 210r/min ；低于 10cm 的低坍落度混凝土滾筒轉速應為36r/min 。18 .當卸料到剩余約1/4 時，再強烈攪拌（1012r/min ）一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。19 .盡量避免運輸速凝混凝土。20 .當攪拌運輸車的傳動系統出現故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動，暫時無法排出修復時，要利

4、用緊急排出系統快速地排出混凝土。21 .當用攪拌車直接拌和混凝土時，應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數量，并按要求攪拌。22 .禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。23 .運輸車在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規則，安全禮讓，中速行駛。（三）工作后的要求24 .清洗攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。25 .清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。26 .按保修規程的規定。二、保養規程例 行 保 養 （每班進行）作業項目技術要求及說明一、發動機1. 檢查燃油箱存油量油不足時，應予加足2.檢查燃油粗濾器排開排油塞，將雜質排出3.檢查油底殼機油油面油面應在游標尺上、下刻度線之間，必要時，應

5、加入規定牌號的機 油4.檢查冷卻水箱水量冷卻水不足時，應予加足5.檢查三角皮帶張緊度工作時，應無打滑現象，否則，應調整皮帶張緊度6.檢查進排氣歧管各接口處各接口處應密封嚴密，無漏氣現象7. 檢查空氣濾清器（不包托自動排塵閥式）當空氣濾清器清潔顯示器出現紅色標記時，應控凈集塵杯，清除濾 芯上的灰塵8.檢查發動機運轉情況發動機應易于起動，各發動機應易于起動，各運轉正常，無異響， 排氣煙色正常。如有異常現象，應查明原因，排除故障9.發動機整機清潔發動機外部。各連接螺栓如有松動，應按規定扭矩予以擰緊。 各部位應無漏油、漏水、漏氣現象二、電氣設備及儀表1. 檢查各指示儀表各指示儀表應反應靈敏，示值正確，

6、錄有異常，應查明原因，排除 故障2.檢查各警示裝置、照明燈具各電器開關各照明燈具及警示裝置應齊全有效，各電器開關應功能良好3.檢查電子轉速表應工作正常。當發動機轉速超過某一規定值時，警示裝置應發出響 聲，這時應檢查發動機超速的原因，排除故障4.檢查起動機、發動機起動機，發電機應工作正常5.檢查蓄電池清除蓄電池外表所粘附的污物，疏通通氣孔三、轉向系統檢查轉向性能轉向操縱應輕便、靈活，回位良好，無異常現象四、傳動系統1. 檢查離合器離合器應分離徹底，接合平穩，無打滑、發抖現象2.檢查變速箱、分動器、驅動橋應工作正常，無異響、過熱現象，否則，應查明原因，排除故障3.檢查傳動軸潤滑傳動軸萬向節及中間支

7、承軸承。連接螺栓如有松動，應予擰緊五、制動系統1. 檢查空壓機空壓機應工作正常2.緝拿查貯氣筒排放貯氣筒內的冷凝水3.檢查制動系統的密封性應無漏氣現象4.檢查行駛制動性能制動應靈敏、可靠，工作時制動系統氣壓為0.75MPa,調壓閥壓力為0.81MPa。如氣壓迅速下降到0.55MPa 以下，貯氣筒壓力指示燈亮時，應立即停車，查明原因，排除故障5.檢查緊急及駐車制動器應功能正常。如制動系統氣壓達0.55MPa， 駐車制動信號燈熄滅后，制動器不能完全松開時，應查明原因，排除故障6.檢查排氣制動裝置排氣制動裝置應工作可靠、性能良好（使用排氣制動器時，發動機轉速不得高于2000r/min ）六、檢查車輪

8、胎輪胎應無異物扎入或嵌入，輪壓應正常七、攪拌滾筒驅動系統1. 檢查液壓油油箱油位由觀察孔檢查，油量不足時，應予補足2.檢查液壓油冷卻風扇、電機及散熱器片冷卻風扇、電機應工作正常。散熱器片上如有積塵，應用壓縮空氣 清除或水清洗3.檢查液壓油泵,液壓馬達、液壓閥等應工作正常，無異響及過熱現象，如有異常，應查明原因，排除故 障4.檢查傳動軸應工作正常，連接螺栓如有松動，應予擰緊。每50 工作小時潤滑傳動軸成向節5.檢查液壓管路及管接頭消除滲漏現象，管路及管接頭如有松動，應予緊固八、攪拌筒操縱裝置檢查各操縱桿操縱應輕便、靈活，攪拌筒的進料、出料、工作回轉均應正常九、攪拌筒供水系統1. 檢查水箱水量及水

9、表水量不足時，應加水至規定高度。水表應計量正確2.檢查水泵水泵應工作正常，無異響3.檢查供水系統應無滲漏現象，在冬季作業結束后，應將水箱、水泵、水管內的積 水排凈4.檢查氣壓供水系統（裝有時）供氣系統應無漏氣現象，氣壓表應反應靈敏，示值正確。否則，應 予修理或更換十、攪拌筒1. 檢查攪拌筒每班作業結束后，應沖洗攪拌筒內、外，每裝運一次混凝土，當裝 料完畢后，應沖洗攪拌筒外壁及進料斗；卸料完畢后，應沖洗攪拌 筒口及導料槽2.檢查進料斗、攪拌筒口、托輪 等粘附的殘料清除干凈十一、駕駛室1. 檢查駕駛室清潔駕駛室內、外，除去各部積塵、雜物、控凈門、穿玻璃、儀表 盤、倒車鏡、反射鏡2.檢查雨刮器及暖風

10、系統應功能正常，安裝可靠3.檢查門鎖、門把門鎖、門把應完好無損、功能可靠十二、整機1. 清潔整機外部清潔整機外部，除去積塵及粘附的殘料、雜物2.檢查外部連接螺栓螺栓如有松動，應按規定扭矩予以擰緊3.檢查各操縱機構4.潤滑按潤滑表執行級 保 養（每 200 工作小時進行）作業項目技術要求及說明一、完成本級保養作業項目外 的例保項目二、發動機1. 檢查燃油濾清器清洗燃油濾清器及濾芯，濾芯如積污嚴重或有損壞，應酌情予以更換2.檢查機油質量及機油濾清器仔細檢查機油質量，視需要更換機油。在換油的同時，更換機油濾 清器濾芯。裝復時，應在密封墊上涂一層薄薄的機油，嚴格按規定 扭矩擰緊3.檢查冷卻水箱和水泵冷

11、卻水箱如有漏水，應予修理。水泵應運轉正常，無異響。消除漏 水現象4. 檢查進氣管路軟管及凸緣連 接件管路軟管如有破損，應予更換。連接件應安裝牢固，無漏氣現象5.檢查空氣濾清器清洗空氣濾清器；外濾芯如有裂縫、穿孔或損壞，應予更換；外濾芯每清潔5 次后，應更換內濾芯，內濾芯每二年應強制更換；外濾芯清洗裝復后，如指示燈仍亮，則應更換安全濾芯6.檢查三角皮帶張緊度按規定要求調整皮帶的張緊度。皮帶如磨損嚴重或損壞時，應予更 換三、電氣設備及儀表1. 檢查導線及導線接頭導線及導線接頭應連接牢固，如有松動、腐蝕、損壞，應予擰緊、 清潔、修復或更換2.檢查蓄電池電液液面應高出極板頂面1015mm， 電解液不足

12、時，可加注蒸餾水。清潔蓄電池樁頭及連接板上的氧化物，并涂以凡士林油防腐四、轉向系統1. 檢查方向盤的自由行程方向盤的自由行程應符合規定，否則，應予調整2.檢查液壓轉向系統油罐油面發動機停止運轉時油面應高于游標尺刻度線12cm；在發動機運轉時，油面至少應達到游標尺刻度線處。油量不足時，應予補充3.檢查轉向裝置各部位消除滲漏油現象，各部位連接螺栓、液壓軟管、關節頭如有松動， 應予擰緊五、傳動系統1. 檢查離合器踏板的自由行程 及連接絲繩離合器踏板的自由行程為35mm， 最大不超過40mm， 分離杠桿頂部移動距離為6mm。如不符，應予調整。連接鋼絲繩磨損嚴重時，應予更換2.檢查變速箱、分動箱、驅動橋

13、，輪邊減速器油面油不足時，應予補足3.清潔前、后橋輪轂上的通氣裝置擰下通氣螺塞，用壓縮空氣吹凈，疏通通氣孔4.檢查懸架平衡軸油位油不足時，應予補足六、制動系統1. 檢查制動系統的密封性觀察氣壓表，發動機熄火，接上駐車制動后壓力降在2h 內不超過0.05MPa 或者在30min 內不超過0.01MPa，否則，應查明原因，排除故障2.檢查制動分泵的功能制動分泵應功能正常，當制動分泵活塞推桿行程超過30mm 時，應予調整。當裝有制動器間隙自動調節器（K237 ）時則不需進行調整3.檢查各制動裝置性能（試車進行）應達到規定要求，車輛應無跑偏現象4.檢查制動系統各連接部位各連接部位有松弛、松動，應予擰緊

14、，如有損傷，應予修復或更換七、行走機構檢查輪胎輪胎氣壓應符合規定值，輪輞固定螺母如有松動，應以550-600N.m的力矩擰緊八、攪拌筒驅動系統檢查傳動齒輪箱油位油不足時，應予補足九、攪拌筒操縱裝置檢查液壓泵排量、速度控制軟 軸操縱靈活，否則，應進行調整，如難以調整，應予更換十、攪拌筒供水系統檢查管路、管接頭及各閥門管路、管接頭如有松動，應予擰緊，各閥門應工作正常，操縱靈活十一、攪拌筒1. 檢查托輪應轉動靈活，無異響，連接螺栓如有松動，應予擰緊。托輪如磨損 嚴重時，應予修復或更換2.檢查滾道如磨損嚴重或有損壞時，應予修復3.檢查攪拌筒內部如有混凝土結塊時，應予鏟除，但不能損壞機件4.檢查卸料槽卸

15、料槽應轉動靈活5.檢查U 型螺栓夾箍螺栓螺栓如有松動，應按規定扭矩予以擰緊十二、整機潤油按潤滑表規定執行級 保 養（每 600 工作小時）作業項目技術要求及說明一、完成本級保養作業項目外的 一保項目二、發動機1. 檢查燃油、機油濾清器更換燃油、機油濾清器濾芯2.更換油底殼機油放盡舊油，清洗油底殼，加注歸帝國內牌號的新油至規定的油面 高度。更換機油濾清器濾芯3.檢查氣門間隙冷機時，進氣門間隙為0.40mm， 排氣門間隙為0.50mm， 如不符，應予調整4.檢查冷卻水箱及進、排氣歧管連接螺栓螺栓如有松動，應予擰緊5.檢查進氣系統應無漏氣現象三、電氣設備及儀表檢查蓄電池檢查電解液相對密度，電解液相對

16、密度低于規定值時，應予補充 充電四、轉向系統檢查轉向桿件的配合間隙配合間隙過大而致松曠時，應予調整。球頭銷磨損嚴重時，應予 更換五、傳動系統1. 檢查變速箱、分動器、驅動橋、 輪邊減速器潤滑軸仔細檢查潤滑油質量，視需要更換潤滑油（走合期滿后應換油一 次）2.清洗變速箱潤滑油濾清器濾芯清洗濾芯，除去污物，濾芯如有損壞，應予更換3.檢查鋼板彈簧U 型螺栓螺栓如有松動，應予擰緊4. 檢查平衡懸架側擋板與鋼板彈 簧間隙間隙為0.53mm，超過3mm 時，應加裝調整墊片或更換側擋板5.檢查傳動軸目檢傳動軸的連接和磨損情況，必要時進行拆檢，更磨損超限的零部件6.檢查分動箱固定懸架螺栓如有松動，應予擰緊六、

17、制動系統1. 檢查制動摩擦片制動摩擦片的厚度不得小于6mm，否則，應更換摩擦片2.檢查調整制動器間隙試車檢驗，制動應靈敏、可靠、無跑偏現象。必要時進行調整3.檢查制動管路和軟管管路如有破損，應予修復；軟管損壞時，應予更換4.檢查負載感應閥（負載調節器）負載感應閥應功能正常，撬桿無嚴重磨損，各部接頭緊固，密封 良好。制動踏板完全踏下時，能使制動達到最佳效果。必要時， 應由專業人員進行調整七、攪拌筒驅動系統1. 檢查傳動齒輪箱潤滑油仔細檢查液壓油質量，根據需要更換潤滑油2.檢查液壓油質量仔細檢查液壓油質量，根據需要更換液壓油3.檢查液壓油泵液壓馬達每 1200 工作小時檢查一次，在額定壓力下，液壓

18、油泵及液壓馬達，應無滲漏現象4.檢查風扇電機和液壓油恒溫器每 1200 工作小時檢查一次，風扇電機及恒溫器應工作正常，性能符合要求5. 檢查單獨發動機驅動裝置連軸 器聯軸器的軸向間隙為13mm，如不符，應予調整八、攪拌筒供水系統1. 檢查排污閥（裝有水表時）每 1200 工作小時，取出濾網進行清洗，清潔排污閥內部2.檢查供水系統每 1200 工作小時檢查，供水系統應無滲漏現象3.檢查氣壓供水泵系統（裝有時）每 1200 工作小時應清洗和潤滑減壓閥，安全性能應可靠4.檢查單獨發動機驅動供水系統每 1200 工作小時應檢查驅動水泵三角皮帶的張緊度，必要時進行調整。如皮帶損壞或無法調整時，應予更換5

19、.檢查水箱水箱緊固帶、支架如有松動，應予緊固，緊固帶如有損壞，應予 更換九、攪拌筒1. 檢查攪拌筒每 1200 工作小時應檢查攪拌筒體和螺旋葉片的磨損情況，必要時進行修理2.檢查排料斗和卸料槽每 1200 工作小時檢查一次排料斗和卸料槽的磨損情況，必要時， 應進行修理十、駕駛室1. 檢查駕駛室鎖緊手柄應鎖緊可靠2. 檢查駕駛室傾翻裝置受油泵油 面油量不足時，應予補充十一、整機1. 檢查車架與車身的連接情況車架、橫梁等應無裂紋和損壞，鉚釘應無松動。安裝螺栓如有松 動，應予擰緊2.潤滑按潤滑表規定執行級 保 養（每 1800 工作小時進行）作業項目技術要求及說明一、完成本級保養作業項目外的 二保項

20、目二、發動機1. 檢查噴油泵及噴油壓力噴油泵在必要時由專業人員進行檢查調校和修理。噴油器噴油壓力為23+0.5MPa2.檢查冷卻系統按規定程序清洗冷卻系統。更換冷卻水3.檢查汽缸蓋汽缸蓋應無裂痕，缸蓋底面與缸體頂面接觸處的平面度公差應符合規定值，整修量最大不超過1mm4.檢查氣門組件拆洗氣門組件，氣門燒蝕、磨損超限時，應予更換。研磨氣門。 其它各零部件磨損超限時，也應更換5.檢查渦輪增壓器（裝有時） 轉子軸的軸向間隙和徑向間隙應符合規定值，否則應查明原因，予以處理 各部油管應無滲漏。檢查各部件的連接緊固情況，松動者按規定扭矩，予以擰緊 必要時清洗葉輪上的油泥和積碳三、電氣設備及儀表1. 檢查各

21、燈具所有燈具應齊全有效，如有損壞，應予修復或更換。必要時調 整大燈燈光2.檢查起動機拆檢起動機，清潔內部，潤滑軸承，碳刷磨損嚴重時，應予更 換。刷簧壓力應符合規定值，傳動裝置應工作正常，傳動小齒 輪應無嚴重磨損3.檢查發電機進行拆檢，清除發電機各部位積塵，擦凈集電環及各部尚未污，潤滑軸承。線圈、轉子，硅二極管的焊頭應無脫焊現象，碳刷磨損嚴重時，應予更換，導線與外殼應絕緣良好四、轉向系統1. 更換轉向系統液壓油放盡機油，加注新油至油罐規定的油位高度，并排除液壓系統 中的空氣2.檢查轉向液壓油罐的濾清器更換濾清器濾芯五、傳動系統1. 檢查離合器離合器摩擦片磨損嚴重時，應予更換2.檢查變速箱分動器、

22、驅動橋及輪邊減速器檢查齒輪完好情況，更換潤滑油（每年至少應更換一次）3.檢查傳動軸拆檢，各零部件磨損嚴重時，應予更換六、制動系統1. 清潔車輪制動器拆檢車輪，清潔制動器，制動磨擦片等零部零部件磨損嚴重時，應予更換2. 清洗油水分離器中的調壓閥濾 網取出濾網，進行清洗七、行走系統1. 檢查車輪輪轂輕輪輪轂軸承間隙應符合要求。第一個二級保養時，也應檢查。對非驅動前橋應更換輪轂潤滑脂，軸承磨損嚴重或損壞時，應予更換2.檢查輪胎按規定進行輪胎換位八、攪拌筒驅動系統1. 檢查傳動齒輪箱更換潤滑油，消除漏油現象2.更換液壓系統液壓油更換液壓滑并更換濾清器濾芯，檢查液壓系統的密封性，必要 時更換密封件3.檢

23、查液壓軟管液壓軟管如有損壞，應予更換九、攪拌筒供水系統1. 攪檢查供水管路、各閥門、噴油嘴等部件如有損壞或工作異常時，應予修復或更換2.檢查水泵工作時如有異常現象，應查明原因，排除故障3.檢查氣壓供水系統（裝有時）應按規定的壓力容器檢驗時間期限，對壓力水箱及承壓系統進行壓力檢驗。壓力水箱的試驗壓力為0.78MPa，保壓一定時間，應無滲漏水現象校驗氣壓表氣路各閥門應功能正常，管路及接頭如有松動，應予擰緊，消除漏氣現象十、攪拌筒1. 檢查攪拌筒螺旋葉片的磨損情 況螺旋葉片上邊緣被磨成“刀刃”狀，繼而就出現徑向開裂時，可用切割工具將徑向開裂部分切除，但切除后螺旋葉片其高度不得低于250mm。更換新的

24、螺旋葉片時，應注意以下事項：割去已磨損葉片，從攪拌筒底部開始，焊接新的葉片，緊貼筒壁按螺旋軌跡由下到上兩面帖角焊透在筒壁上焊接工藝：采用CO2或 Ar 2氣體保護焊用直接電焊機進行焊接時，攪拌筒內照明燈電壓最大為24V，作好通風工作注意安全2.檢查攪拌筒工作情況攪拌筒的進料、攪動、攪拌等各種動作均應正常，如有異常， 應查明原因，排除故障十一、整機1. 檢查踏板、扶手、防護欄如有變形、損壞，應予修復2.補漆必要時進行局部除銹補漆3.潤滑按潤滑表規定進行上裝部分潤滑點及方法潤滑表序號潤滑點名稱潤滑點數（3橋）潤清周期（km）潤滑方法洞清種類1發動機具體參見發動機使用保養手冊2前鋼板侍、吊耳軸62000油槍注入汽車通用銀炭脂3減振器210000換油合成定子油4減振器安裝卜.連接義25000油槍注入汽車通用理