1、 YM/DC-03-040#2 后 置 機 啟 機 操 作 票班 組 ：操 作 任 務啟 用 #2 后 置 機啟 用 發 令 人操作開始時間年 月 日時 分操作終止時間年 月 日時 分順 序操 作 內 容執行()未執行（x）操作人時 間備 注1司機接到班長啟機命令后，通知副司機，對所管轄設備各系統進行全面檢查，做好與各相關專業的聯系工作，準備好啟機用具（板鉤子、手電筒、聽針、測振表等）和各種記錄表紙。2檢查操作（油系統、主汽系統、疏水系統、凝汽器與循環水系統、凝結泵與凝結水系統，抽汽器與真空系統，冷油器與冷卻水系統）具備規程要求的啟動條件，正常后啟動電動齒輪油泵投入聯鎖，潤滑油壓不低于0.05

2、5Mpa，手動盤車。3對自動主汽門前蒸汽管道進行暖管，暖管壓力及溫度應符合規程要求。4啟動循環水泵，循環水系統進行循環，根據機組啟動及運行情況調整循環水量。5開啟汽輪油泵二次門提升壓力至，低速暖機3-5分鐘后，提升壓力至1.2Mpa左右，使調速油壓在0.45-0.50Mpa,潤滑油壓在全面檢查油系統，一切正常后停止電動齒輪油泵。順 序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時間備 注6做潤滑油壓低聯鎖試驗。7啟動凝結水泵，投入備用泵聯鎖，開啟凝結水泵再循環門，調整凝結水泵出口門開度，控制凝汽器水位在水位計四分之三處。8啟動射水泵，投入備用泵聯鎖，投射水抽汽器真空系統投入運行。9做靜態保安調節系

3、統試驗，正常后投入。10檢查油溫不低于25，主汽壓力不低于0.4Mpa，真空應在53-65kpa各軸承回油均正常。11真空達54kpa向軸封送汽，在此過程中，對機組全面檢查一次，盤車一周，將盤車蝸桿放在運行位置。12真空達65kpa時，開啟電動主汽門、開啟主汽門沖轉，轉子轉動后關回主汽門，保持轉速在400-500r/min，暖機30分鐘。13低速暖機時，測聽汽輪機內部軸承、軸封、調速器和主油泵聲音應正常。經常注意油壓、油溫、油位的變化，軸承溫度上升到40時，投入冷油器水側運行，保持油溫在37-40之間，低速暖機時，真空保持在74-80Kpa，軸向膨脹值不小于1.4mm。14提高真空80-85k

4、pa，用10分鐘升至1500r/min，暖機20分鐘并進行全面檢查。順 序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時 間備 注15再用10分鐘時間升至全速，主油泵正常工作后，關閉汽動油泵進汽門，用同步器調整轉速至3000r/min。16做動態保護試驗，并做好記錄，一切正常后，全開主汽門。17通知電氣機組可以并列，并列正常后加負荷，每分鐘不超過500KW，調整新蒸汽到汽封門至關閉。18一切正常后，升負荷至1000KW時，將主汽門下部調整汽門室及疏水膨脹箱所有疏水門全部關閉。19通知化學化驗凝結水，水質合格應回收，開啟去擴容器門，關閉排地溝門，調整再循環門。20加負荷過程中，注意發電機風溫達30時

5、，投空冷器負荷至3000KW時，停留15分鐘，應全面檢查一次。21根據機組運行情況及負荷高低，調整循環水量，決定是否啟動冷卻水塔風機。記事班 長： 操 作 人：YM/DC-03-041#2 后 置 機 停 機 操 作 票班 組：操 作 任 務停 用 #2 后 置 機停 用 發 令 人操作開始時間年 月 日時 分操作終止時間年 月 日時 分順 序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時 間備 注1接到班長停機命令后，聯系#1機司機，電氣做好準備工作，試驗汽輪油泵、電動齒輪油泵應正常。2以500kw/min速度減負荷，在減負荷過程中，應及時調整前后軸封及凝汽器水位。3負荷降至1500KW時，開啟

6、凝結水泵再循環門，保持凝汽器高水位運行。4利用同步器將負荷降到零，主汽門關至二格，要求電氣解列發電機，接到主控發出的解列信號后，手打危急保安器，自動主汽門調整汽門，應迅速關閉，關回主汽門手輪，記錄惰走時間。5開啟調速汽室疏水，停用抽汽器，檢查測聽機組內部聲音。6潤滑油壓低0.08Mpa ,啟動汽輪油泵，保持潤滑油壓在0Mpa。7轉子靜止，停止軸封送汽，停用凝結水泵，停用空冷器。順 序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時 間備 注8轉子靜止，記錄惰走時間，前8小時每小時盤車180o，后8小時每2小時盤車180o。9第一軸承出口油溫降到35-40時，停止冷油器轉子靜止一小時，停汽輪油泵。10

7、排汽溫度回落2-3，停用循環水泵。11關閉總汽門、電動主汽門，開啟管道疏水門、主汽門下部及疏水膨脹箱上所有疏水門。記事班 長： 操 作 人： YM/DC-03-266# 熱 網 循 環 泵 啟 動 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1檢查循環泵無檢修工作，檢查軸承潤滑油充足、油質良好、表計齊全、接地線完好，對輪防護罩牢固，盤動轉子靈活。2通知電氣測絕緣，合格后送電。3泵入口門開啟，出口門關閉，系統相應的閥門應開啟（加熱器水側出入口門、網上供回水總門）開啟泵

8、體放空氣門，見水后關閉，開啟壓力一次表門。4敖網回水壓力不低于0.6Mpa，露網回水壓力不低于0.2Mpa，啟動循環泵，電流應正常，緩慢開啟泵出口門，注意系統供回水壓力波動不應過大，如系統有空氣可稍開泵體及系統放空氣門，至正常后關閉。5測聽泵體及軸承無異音，振動不超0.08mm、軸承不過熱、盤根不冒煙、不甩水、電流不過紅線，一切正常后投入運行。班 長： 操 作 人：YM/DC-03-246切 換 給 水 泵 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1檢查備用給水

9、泵入口門、再循環門、壓力表門開啟、出口門關閉、軸承油位正常、油質合格、軸承冷卻水、密封水投入暢通，表計齊全，盤動轉子靈活，無刮磨現象。2檢查隔離門（高壓）低壓隔離門位置正確，通知鍋爐值班員注意給水壓力。3啟動備用給水泵，電流在25A以內，測聽泵及軸承聲音正常、軸承不過熱、振動不超0.05mm，盤根不過熱、不甩水。4開啟備用給水泵出口門，此時給水母管壓力升高，備用泵出口門全開后，關閉運行泵出口，用再循環調整給水壓力。5全面檢查備用泵運行正常，停止運行泵，投入聯鎖。班 長： 操 作 人：YM/DC-03-177給 水 泵 啟 動 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年

10、 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1檢查系統無檢修工作，檢查軸承油位在油窗2/3處，油質合格，投入軸承冷卻水，密封水正常，檢查泵入口門開啟，再循環門開啟、出口門關閉、對輪罩牢固，盤動轉子應靈活，接地線良好，表計齊全投入，聯鎖在斷開位置。2通知電氣測絕緣，合格后送電。3檢查除氧器水位正常。水質合格、，下水門開啟，高壓隔離門、低壓隔離門位置正確。4泵入口壓力不低于0.13Mpa，通知鍋爐司爐啟動給水泵，電流在25A以內。5測聽泵及軸承聲音正常，軸承不過熱，振動不超0.05mm，盤根不甩水、不過熱。6開啟泵出口電動門，調整再循環

11、門，控制出口壓力不低于6.0Mpa，不高于7.0Mpa，電流不大于40A，平衡室壓力不高于入口壓力0.1Mpa,檢查備用錄一切正常，投入聯鎖。班 長： 操 作 人：YM/DC-03129加 熱 器 切 換 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1檢查備用加熱器，具備投入條件，檢查下列閥門應開啟：加熱器汽側放水門、緊急放水門、水側放空氣門、熱工元件一次門，其它閥門應關閉。2開啟加熱器水側入口門，注意網上供、回水壓力正常，開啟水側出口門，關閉水側放空氣門，檢查加熱

12、器無漏水、滲水現象。3水側運行穩定后，開加熱器進汽門5%，汽側沖洗3分鐘后，緩慢開啟加熱器進汽門，同時關閉運行加熱器的進汽門，這時應把運行加熱器的汽側事故放水打開，關閉加熱器疏水回收調節門、手動門。 4化驗加熱器疏水合格后回收。5檢查備用加熱器運行穩定，運行加熱器進汽門關嚴后，關閉加熱器出入口水門。班 長： 操 作 人： YM/DC-03-151#1 機 啟 機 操 作 票班 組：操 作 任 務啟 用 #1 機啟 用 發 令 人操作開始時間年 月 日時 分操作終止時間年 月 日時 分順 序操 作 內 容執行 ()未執行(x)操作人時 間備 注1司機接到班長啟機命令后，通知副司機、熱網值班員對所

13、管轄設備及系統應全面檢查，做好與各相關專業的聯系工作，且準備好啟機用具（扳鉤子、手電、聽針等）和各記錄報表。2檢查操作（油系統、汽機系統、疏水系統）具備規程要求的啟動條件，正常后啟動電動齒輪油泵，投入聯鎖，潤滑油壓應大于0.055Mpa,投盤車。對電動主汽門前管道汽動油泵蒸汽管道同時進行暖管，暖管壓力及溫度符合規程要求。3暖管后，開啟汽輪油泵二次門，提升汽壓至，低速暖機3-5分鐘后提升壓力至1.2Mpa左右，控制油壓在0.6Mpa,潤滑油壓在0.08-0.12Mpa,停電動齒輪油泵。4做潤滑油壓低聯鎖試驗，且試驗前投直流油泵正常。5全面檢查后，做靜態保安調節系統的試驗，正常后投入各保護，將同步

14、器置低限位置，調壓器置退出位置。順 序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時 間備 注6全面檢查潤滑油壓0.055Mpa以上，油溫高于25，鍋爐運行時壓力不低于2.5Mpa,溫度不低于350。大廠返汽時壓力不低于2.0Mpa，溫度不低于320。軸承、汽缸無異音，各軸承回油正常，開啟電動主汽旁路門，自動主汽門前暖管2-3分鐘，關閉該門，同時關閉防腐一、二次門，開啟自動主汽門至1/3處。7開啟主汽旁路門，轉子沖動后迅速關回，以100r/min升速，速度升至300-500r/min，同時停止盤車電機，盤車手柄置斷開位置，暖機10-15分鐘，測聽通流轉動部分及軸承聲音，并檢查軸承回油情況。8一切正

15、常后，均勻緩慢升速至800r/min的轉速暖機30-40分鐘，升速速度控制在100r/min，注意軸承溫升及各部分的膨脹及振動情況。9當軸承溫度高于40時，開啟冷油器入口水門，保持冷油器出口油溫在37-40之間。10檢查正常后，以100r/min升速速度升至1400r/min,保持30-40分鐘，再次全面檢查，投入軸封加熱器；先投入水側，再投汽側，關閉水側旁路門。緩慢開啟抽氣蒸汽門，使之達0-40mmg，冒汽管冒少許汽。順 序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時 間備 注11一切正常后，以200r/min升速速度至1600r/min迅速全開電動主汽旁路二次門，通過臨界轉速1667r/mi

16、n后關回。以200r/min的升速速度升至2800r/min全開主汽旁路門，檢查調速系統的動作情況，確認主油泵開始工作，關閉汽輪油泵二次門。12用同步器控制轉速3000r/min，關閉汽缸疏水門，關閉三通疏水門。空負荷下做各種保護裝置的試驗及有關試驗，并做好記錄。13一切正常后，全開自動主汽門，開電動主汽門，關其旁路門使轉速穩定在3000r/min。14通知主控機組可并入電網運行，并網后在500KW負荷下暖機15分鐘，此過程應進行全面檢查，一切正常后，升負荷至1500KW。15通知熱網值班員汽輪機準備并入熱網，調整#4雙減壓力不高于0.1Mpa。16一切正常后，負荷調至3000KW,暖機15-

17、20分鐘，此時注意監視熱膨脹差及機組振動變化,如一切正常后根據熱負荷所需調整機組電負荷 。記事班 長： 操 作 人： YM/DC-03-152#1 機 停 機 操 作 票班 組：操 作 任 務停 用 #1 機停 用 發 令 人操作開始時間年 月 日時 分操作終止時間年 月 日時 分順序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時間備注1接到班長停機命令后，聯系鍋爐、電氣、熱網做好準備工作。試驗各油泵達到正常狀態后停止，試盤車電機空轉正常。2以500kw/min的速度減負荷至1500kw/min，如果汽輪機與#4雙減并列供熱運行，此時應退出供熱切排汽方式運行。通知熱網汽輪機退出供熱，作好熱網調整。

18、巡檢主、輔機設備應正常。3利用同步器將負荷降到零，手動關閉自動主汽門至1/3處，得到主控盤發出“解列”信號后，手打危急保安器，自動主汽門、調速汽門應迅速關閉，關回自動主汽門手輪、記錄惰走時間。側聽機組聲音。4當油壓降至0.65Mpa時，汽輪油泵應自動啟動，拒動時應立即手動啟動，保持潤滑油壓不低于0.08Mpa。5關閉電動主汽門，開啟汽缸疏水門、三通疏水門和防腐門及背壓管道各疏水門。順序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時間備注6停軸封加熱器、關軸封進汽門及抽汽器一、二次門，開啟水側旁路門，關閉進出口水門，關閉空冷器各組進出口冷卻水門。7轉子靜止后，記錄停止時間，立即投入電動盤車裝置，停機

19、后如汽源充足汽動泵繼續供油3-4小時，以后盤車改為電動油泵供潤滑油，停汽輪油泵后關閉冷油器水側進出口水門。8在軸瓦溫度低于35，應及時停用冷油器水側運行。在盤車時間內一般保證油溫在30左右為宜。當復速級溫度降至100時，停盤車。記事班 長： 操 作 人：YM/DC-03-100# 爐 啟 動 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 已由鍋爐向汽機聯系過順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1燃燒室及煙風道的檢查：燃燒室、灰渣斗、省煤器、空氣預熱器、除塵器、煙風道等內部無雜物，工作人員撤離現場。打焦孔

20、、點火孔、看火孔、人孔門等應完好，關閉嚴密。2檢查煙、風道和制粉系統上的風門應完整，遠控和手動傳動裝置試操作靈活，風門開度一批示一致，檢查完畢后各風門置于關閉位置。3全面檢查除渣設備一次，各設備試運正常，冷灰斗注滿水，沖洗噴嘴閥門、注水閥門好用，并在工作狀態。4檢查安全門應處于工作狀態，排氣管及疏水管應完整好用。5檢查油管道及油門的法蘭、盤根不漏油，油門開關靈活，油壓表指示準確。油槍好用，噴嘴不堵塞，霧化良好。6檢查各轉動設備正常并處于備用狀態。順序操 作 內 容執行（）未執行（x）時 間操作人簽字備 注7檢查汽水系統各閥門完整好用，開關靈活并處于所需狀態。鍋爐主汽門、事故放水電動門，對空排氣

21、電動門裝置完好并進行啟閉試驗，開度指示正常。8檢查工作結束后，司爐匯報班長，征得值長同意后聯系上水，同時還要聯系做轉動設備的連鎖和事故按鈕試驗。9通知化學、熱工、電氣、燃料、油區做好有關的準備工作。10按值長、班長命令，啟動吸、送風機，保持爐膛負壓2-4mmHg，通風3-5分鐘。11用火把點燃對角油槍，每隔20分鐘調換一次，開啟過熱器疏水門、對空排氣門。12熱風溫度達到180時，啟動制粉系統。13汽壓升至時，沖洗水位計、關閉空氣門，開主蒸汽旁路門。14汽壓升至時，定排一次，記錄膨脹指示，通知檢修熱緊，通知熱工沖表管。15汽壓升至0.98Mpa時，開啟鍋爐主汽門，關旁路門，定排一次，沖水位計一次

22、，記錄膨脹指示一次。16汽壓升至3Mpa時，聯系化驗蒸汽品質，定排一次，沖水位計一次。順序操 作 內 容執行（ ）未執行（x）時 間操作人簽字備注17汽壓升至3.5Mpa時，聯系檢修校驗安全門。18蒸汽品質合格，安全門校驗完畢，匯報值長，參數合格，可并入系統。19關閉對空排氣門、疏水門，燃燒穩定后，負荷達60%時，可停止油槍運行。20全面檢查校對所有表計應正常，并做好記錄。記事班 長： 操 作 人：YM/DC-03-125投# 加 熱 器 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時

23、間操作人備注1檢查加熱器系統，無檢修工作，下列閥門應關閉：加熱器進汽門、加熱器疏水回收手動門、調節門、疏水取樣門，其它閥門應開啟，檢查表計齊全、正確，開啟熱工元件一次門。2啟循環泵，敖網回水壓力不低于0.6Mpa、供水不高于1.25Mpa，露網回水壓力不低于0.2Mpa、供水不高于0.8Mpa，關閉加熱器水側放空氣門，全面檢查無漏水、滲水現象。3水側運行穩定，加熱蒸汽管道，暖管正常后，緩慢開啟加熱器進汽門5%開度保持5分鐘，加熱器的進汽壓力嚴禁高于0.5Mpa。4熱網提溫時應均勻進行，變化速度不應超過30/小時，疏水有可見水位時，做水質化驗，合格后回收。5疏水回收除氧器時，汽側壓力不低于0.2

24、3Mpa開啟：除氧器疏水門，加熱器疏水回收手動門（如露天網還應開啟兩網疏水回收聯絡門），關閉加熱器疏水至擴容器手動門，關閉加熱器汽側事故放水的緊急放水門，用疏水調節門控制加熱器水位在40-50cm之間。6如疏水回收擴容器，汽側壓力不低于0.18Mpa，開啟疏水至擴容器手動門，加熱器疏水回收手動門，關閉：兩網疏水聯絡門、除氧器加熱器疏水回收二次門。關閉：加熱器汽側事故放水門、緊急放水門，用疏水調節門控制水位在40-50cm之間。班 長： 操 作 人：YM/DC-03-264# 熱 網 循 環 泵 切 換 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準

25、備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時間操作人簽字備注1檢查備用循環泵入口門，壓力表門開啟、出口門、放空氣門關閉，泵出口聯絡門應在開啟位置，軸承油量充足、油質合格、表計齊全，盤動轉子應靈活，無刮磨現象。2啟動備用循環泵，開啟排空氣門見水后關閉，稍開出口門，電流不過紅線、測振動不大于0.08mm，盤根不甩水、不冒煙，出口壓力指示正常。3緩慢開啟泵出口門，同時關閉運行泵出口，注意監視網上供、回水壓力正常。4全面檢查備用泵啟動后運行正常，停止運行泵。班 長： 操 作 人： YM/DC-03-265停# 熱 網 循 環 泵 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分

26、 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1停止加熱器汽側運行。2供水溫度降至50，停止補水，關閉循環泵出口門，停止循環泵運行。記事:班 長： 操 作 人：YM/DC-03-247停# 給 水 泵 操 作 票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1接班長令：停給水泵。通知司爐后解列給水泵聯鎖，停止除氧器上水。2打開再循環門，關閉泵出口門，停止給水泵運行。3轉子靜止后，關閉冷卻水、密封水。班 長

27、： 操 作 人：YM/DC-03-081# 爐 上 打 壓 操 作 卡班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項： 順 序操 作 內 容執 行（）未執行（x）時 間操作人簽字備注1全面檢查、記錄膨脹指示、匯報值長、通知化學準備合格的軟化水。2開啟所有空氣門，關閉所有疏放水及排污總門。3關閉給水調整門和大旁路門及手邊門，開啟冷凝器出入口門，省煤器出入口水門。4關閉主汽門及旁路門和過熱器反沖洗門，關省煤器再循環門及連排一、二次門，加藥門及取樣一、二次門。5熱工系統各壓力表一次門開啟，水位計投入。6安全門重錘調到適當位置。7聯系給水。在班長的指

28、揮下，開啟給水小旁路向鍋爐上水。8按規定要求冬季上水不少于2小時，夏季不少于1小時，空氣門冒水時，逐個關閉空氣門。順序操 作 內 容執行（）未執行（x）時間操作人簽字備注9嚴格控制升壓速度，按每分鐘速度進行升壓。10壓力升至0.5(1.0)Mpa時關閉小旁路門，停止升壓。檢修人員各進行一次全面檢查。11檢查結束無問題繼續升壓到4.3Mpa時停止上水，維持5分鐘，降壓不超過為合格。12工作壓力試驗結束，若作超壓試驗時，解列就地水位計，汽水門、安全門重錘調到適當位置。13壓力升至5.4Mpa時，停止上水維持5分鐘，降壓不超過為合格。14水壓試驗結束后，開取樣一、二次門，控制降壓速度每分鐘為0.5M

29、pa。15壓力降至零時，開汽包空氣門，事故放水或排污門，使水位降至正常水位。記事： 班 長： 操 作 人：YM/DC-03-564倒大廠供汽帶#1汽輪機啟機操作票 班 組：操 作 任 務倒大廠供汽啟 用 發 令 人操作開始時間年 月 日時 分操作終止時間年 月 日時 分順序操 作 內 容執行（）未執行（x）操作人時間備注1司機接到班長啟機命令后，通知副司機，熱網值班員對所管轄設備及系統，進行全面檢查，且準備好啟機用具和各種記錄表紙。2開啟#2或#3雙減至新蒸汽管道各疏水門。3開啟#1主流隔離門，開啟#4雙減出入口電動門，緩慢開啟#2或#3雙減至新蒸汽電動聯絡門，進行暖管。4在升壓暖管時和大廠值

30、長及單元長加強聯系保證暖管時管道內無水擊和振動，（暖管時升壓，升溫速度和暖管時間由大廠控制）。5根據返送汽的壓力和溫度，適當調整#4雙減壓力調節門，使返送汽通過#4雙減進入加熱蒸汽母管，加快升溫升壓速度，縮短暖管時間。6當主流壓力升至0.5Mpa，時，啟動汽輪油泵對#1機主汽管道進行暖管。7當汽壓升至2.0Mpa，主汽溫度不低于320C，且油壓，油溫和各軸承回油一切正常時，進行啟機。班長： 操作人：YM/DC-03-421冷油器切換操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序操 作 內 容執行（）未執行（x）時間操作人簽字備 注

31、檢查備用冷油器的出口油門，入口油門，出口水門，入口水門應關閉，油側放空氣，水側放空氣門應開啟。2緩慢開啟備用冷油器的出口油門（直至開滿）油側放空氣門見油后關閉，操作過程中應注意監視油箱油位，油壓的變化，如油壓變化大應停止操作。3開啟備用冷油器出口水門（直至開滿）水側放空氣門見水后關閉，再開入口油門（直至開滿），用入口水門調整油溫在規定范圍內。4檢查備用冷油器運行正常，關閉運行冷油器的出口油門，入口水門，再關出口水門，最后關入口油門。此時應調整油溫 在（37-40）之間。班長： 操作人：YM/DC-03-016# 除氧器停止運行操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月

32、 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序 操作內容 執行（）未執行（）時間操作人簽字備 注1關閉壓力調節門。2關閉水位調節直通門，旁 路門。3關閉疏水回收門，給水再循環門。4關閉除氧器下水門。5關閉汽平衡門。6關閉加熱蒸汽手動門。除鹽水補水手動門。班長： 操作人：YM/DC-03-562 投入# 冷油器操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序操 作 內 容執行（）未執行（x）時間操作人備 注1檢查冷油器系統連接完好，無滲漏油現象。表計齊全完好，檢查各門均處于關閉狀態。2開啟油側底部放空氣門，待積水，油渣排凈后關閉，開啟油側上部

33、放空氣門，再開啟水側上部放空氣門。3開啟出口油門，油側放空氣門見油后關閉，緩慢開啟入口油門，注意檢油箱油位，開啟出口水門，放空氣門見水后關閉，注意油壓必須大于水壓。 4當冷油器出口油溫達40，稍開入口水門保持油溫在37-40之間。班長： 操作人：YM/DC-03-563停止# 冷油器操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序操作內容執行（）未執行（x）時間操作人備 注1在盤車狀態下，油溫低于40，根據油溫變化逐漸關小進水門，直至關閉同時停汽泵。2關閉水側出口門。3關閉油側出口門、入口門。記事：班長： 操作人：YM/DC-03-

34、015# 除氧器投入運行操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序 操 作 內 容執行（）未執行（x）時間操作人備注1檢查設備及系統連接完好，確認無檢修工作，表計齊全完好投入。2檢查排氧門開啟，疏水箱上部溢流總門開啟，其它門關閉。3#1機運行投#2除氧器時，先開#1、#2除氧器 除鹽水聯絡門、全開除鹽水補水旁路手動門、直通手動門，用調節門向除氧器注水。4對除氧器加熱蒸汽母管進行暖管后，全開加熱蒸汽手動門，用調節門控制除氧器壓力在0.12Mpa以下。5除氧器水箱水溫過低時，可開啟加熱蒸汽直通門或沸騰門進行加熱，開門時必須緩慢，防止

35、除氧器振動。6水位計有可見水位時，化驗水質如不合格排掉，再重新注水加熱。7水位至120-130cm，水溫104，水質合格后開啟汽平衡門、下水門2、給水再循環門，開啟相應的低壓母管聯絡門。順序操 作 內 容執行（）未執行（x）時間操作人備注8加熱器疏水合格回收時，開啟加熱器疏水回收門。9完成以上操作全面檢查正常后，控制水位在120cm-130cm之間，水溫104，壓力穩定在0.12Mpa以下，水質合格，含氧在15mg以下。 記事： 班長： 操作人：YM/DC-03-419# 除氧器切換操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序操

36、 作 內 容 執行 （）未執行（x）時間操 作 人簽字備 注1檢查運行除氧器運行穩定，備用除氧器具備投運條件。2啟動備用除氧器，控制水位差不大于10cm，壓力近視相等，水溫差不大于15°C，水質均合格。3a. 控制好兩臺除氧器的水位.水溫.壓力正常。b. 先緩慢開啟汽平衡門，再開啟下水門.低壓母管隔離門，注意水位變動。c. 兩臺除氧器的壓力.水位.溫度應各自調整，但應注意保持壓力，水位.水溫近似一致。4完成并列操作后，檢查備用除氧器運行穩定，停止運行除氧器，關閉加熱蒸汽門，除鹽水補水門（2個），疏水回收門，除氧器下水門，最后關閉汽平衡門。班長： 操作人：YM/DC-03-565倒熱電

37、供汽帶#1汽輪機操作票班 組：操作開始時間： 年 月 日 時 分 終了時間： 年 月 日 時 分操作前準備工作及注意事項：順序操 作 內 容執行（）未執行（x）時間操 作 人簽 字備 注1司機接到班長啟機命令后，通知副司機熱網值班員對所管轄設備及管道系統應全面的檢查，且準備好啟機用具和各種記錄表紙。2聯系大廠值班員，降低返送氣壓力，關閉返送汽至新蒸汽母管電動聯絡門。3如#2雙減返送汽應開啟#2雙減至分汽缸電動聯絡門，適當開啟#3雙減至分汽缸電動聯絡門，使#2雙減返送氣經分汽缸、將分配到加熱蒸汽母管和#1雙減剩余的蒸汽量經#3雙減返回大廠。4如#3雙減返送汽，應開啟#3雙減至分汽缸電動聯絡門，適當開啟#2雙減至分汽缸電動聯絡門，使#3雙減返送汽經分汽缸、將分配到加熱蒸汽母管和#1雙減剩余的蒸汽量經#2雙減返回大廠。5開啟#1主汽隔離門，開啟#4雙減出入口電動門，開啟#1機主蒸汽管道各疏水門。順序操 作 內 容 執行（）未執行（x）時 間操作人