1、富馬酸二甲酯合成的工藝設計年產480噸富馬酸二甲酯工藝設計姓名專業學號指導教師完成日期目 錄1 設計任務書11.1基本數據11.2設計內容及要求 12 產品簡介12.1富馬酸二甲酯的介紹 12.2富馬酸二甲酯的性質及用途 12.3富馬酸二甲酯的市場分析33 生產工藝的選擇3 3.1 合成工藝的比較3 3.2 本設計采用的工藝44 工藝流程設計5 4.1 原料來源及產品規格5 4.2 工藝流程簡圖55 物料衡算及熱量衡算6 5.1 已知數據6 5.2 順丁烯二酸與甲醇制備富馬酸二甲酯的物料衡算框圖6 5.3 衡算過程66 主要設備選型9 6.1 泵的設計及選型96.2 反應釜的設計及選型10 6

2、.3 換熱器的選型126.4 儲罐的選型126.5 分離設備的選型127 車間布置設計137.1 泵的布置13 7.2 反應釜的布置13 7.3 換熱器的布置148 環境保護與安全措施148.1 環境保護148.2 安全措施159 設計體會1610 設計一覽表1711 參考文獻18附圖1 富馬酸二甲酯裝置合成工段工藝物料流程圖附圖2 富馬酸二甲酯裝置合成工段工藝帶控制點的工藝流程圖附圖3 富馬酸二甲酯裝置合成工段工藝車間設備布置平面圖附圖4 富馬酸二甲酯裝置合成工段工藝車間設備布置立面圖4一、設計任務書1、基本數據生產任務：年產480噸富馬酸二甲酯/年生產時間：年工作日為300天，間歇生產反應

3、原料純度：富馬酸98%甲醇98%硫酸98%2、 設計內容及要求（1）內容對富馬酸二甲酯反應系統的物料衡算、熱量衡算；主體反應設備合成釜的選型計算以及輔助設備的選型計算；編制設計說明書（一份）；繪制物料衡算的工藝流程圖（一張）；繪制帶控制節點的的工藝流程圖（一張）；繪制車間平面布置圖（一張）；繪制車間立面布置圖（一張）。（2）具體要求繪制的帶控制點的工藝流程圖必須符合化工制圖的規范，并且字體必須工整。編制的課程設計說明書應對計算過程與工藝流程的選擇以及控點的確定進行詳細的說明和解釋。二、產品簡介1、富馬酸二甲酯的介紹 富馬酸二甲酯簡稱為DMF。它具有低毒(LD_(50)大白鼠口服為2240毫克/

4、公斤)、高效、廣譜抗菌的特點，對霉菌有特殊的抑菌效果。可應用于面包、飼料、化妝品、魚、肉、蔬菜及水果的防霉。DMF用于面包的防霉效果大大優于丙酸鈣。據國內研究表明，DMF具有較好的抗真菌能力，對于飼料的防霉效果優于丙酸鹽、山梨酸及苯甲酸等酸性防腐劑，在含500800 ppm的PDA培養基中對許多霉菌及細菌起到完全抑制作用。 2、富馬酸二甲酯的性質及用途 2.1 富馬酸二甲酯的性質（1）化學性質富馬酸二甲酯在輻射或加熱條件下會分解成甲烷、乙烷、甲醛、二氧化碳及一氧化碳（產物取決于反應條件及催化劑）。富馬酸二甲酯可作為烷基化合劑，在很多場合中，它具有甲基化反應性能，例如在硅酸鋁催化劑存在的條件下，

5、富馬酸二甲酯可以與苯發生烷基化反應而生成甲苯、二甲苯及多烷基苯。富馬酸二甲酯與一氧化碳反應可生成乙酸或乙酸甲脂；與二氧化碳反應則生成甲氧基乙酸。當與氰化氫反應時則生成乙腈。此外，富馬酸二甲酯可與三氟化硼形成絡合物，其分子式（CH3）2OBF3，此絡合物在空氣中發煙，而在水或醇中則可分解。DME還可選擇性氯化為各種氯化衍生物。無致癌性、腐蝕性甚微。（2）物理性質1、酯含量：99.0%； 2、不揮發物：0.1%； 3、重金屬（以Pb計）：0.002%； 4、熔點：101-104； 5、沸點：193； 6、相對密度：1.37； 7、游離酸：合格2.2富馬酸二甲酯的用途產品用途富馬酸二甲酯是美國80年

6、代開發出來的一種新型防霉劑，取名為“霉敵”。具有高效、低霉（LD）大白鼠服為2240mg/kg），對許多霉菌有特殊的抑制效果，并且具有抗真菌能力，廣泛應用于食品、飲料、飼料、中藥材、化妝品、魚、肉、蔬菜、水果等防霉、防腐、防蟲、保鮮、據報道，美國把富馬酸二甲酯用于面包防霉實驗，在同樣條件下儲存面包不發霉期，加丙酸鈣的面包為1630天，而加富馬酸二甲酯面包為475天，其藥效大大優于丙酸鈣。其結果表明富馬駿二甲酯對食品中常見的八種霉菌（如黃曲霉、黑曲霉、青霉、高鏈孢霉、白地霉、串珠鐮刀菌等）有明顯的抑制作用，用于飼料的防霉優于丙酸鹽、山梨酸及苯甲酸二甲酯配成的揮發性溶液噴酒在衣柜，書柜中，也獲得了

7、很好的防霉效果，此外，富馬酸二酯是一種很在發展前景的新型防霉劑，正在引起國內外食品行業的高度重視。因此開發生產富馬酸二甲酯不僅具有現實意義而且還具有明顯的經濟效益和社會效益。 3、富馬酸二甲酯的市場分析國外生產富馬酸二甲酯的國家有美國、日本、德國等。美國的產量為4000T/Y，日本為8000T/Y， 中國在80年代未研制出富馬酸二甲酯，并于1990年在甘肅天水建成一套200T/Y的生產線，繼后江蘇、江西、山東、陜西省均有裝置上馬，但規模都不大，累計中國總產量約在8001000T/Y。 中國有數萬家食品、飲料、飼料生產廠，有十多萬家醬油廠和大面積的瓜果蔬菜生產基地，全國每年對防霉防腐保鮮劑的需求

8、量在4萬噸以上。作為新一代的防霉劑富馬酸二甲酯應用領域廣，市場容量大，前景十分光明。三、生產工藝的選擇1、合成工藝的比較1.1硫酸催化合成DMF 不含富馬酸二甲酯的干燥劑 硫酸作為催化劑是經典的合成法,產品收率可以達到92%4，8，9，雖然這種方法簡單收率高，但是，由于硫酸的腐蝕性，會引起副反應，且有三廢污染等缺點。 1.2對甲苯磺酸催化合成DMF 甲苯磺酸作為催化劑合成DMF，產品產率為67%左右。對甲苯磺酸是一種有機酸，雖然其對設備的腐蝕性和三廢比較少、不易引起副反應、產品色澤好、價廉易得、易于保存運輸和使用，用量少，活性高，但是產率比較低等缺點。 1.3樹脂催化合成DMF 強酸性陽離子交

9、換樹脂早在20世紀50年代就開始用于一些酯化反應中，生成的酯色度低，后處理方便，可重復使用，對設備無腐蝕性，不產生三廢，極有工業使用價值。使用強酸性離子交換樹脂作為催化劑合成DMF，其產率可達到91.4%。 1.4固體超強酸催化合成DMF 固體超強酸催化合成富馬酸二甲酯超強酸是酸強度比100%硫酸更強的酸。固體超強酸具有不腐蝕設備、不污染環境、不怕水、耐高溫、反應活性高、選擇性好、制造容易、在反應體系中易分離、不易中毒等優點,同時可以重復使用,因而具有一定的工業應用價值。 1.5氯化鐵催化合成DMF 譜尼測試提供富馬酸二甲酯檢測服務 結晶氯化鐵催化合成富馬酸二甲酯結晶氯化鐵（FeCI36H2O

10、）是一種價廉易得的化合物，利用它催化合成富馬酸二甲酯，腐蝕小，三廢污染較輕，操作方便，有一定應用價值,其有利應用條件是：當催化劑0.8g，富馬酸58g，甲醇20ml，即摩爾比為0.06110，回流4h，得白色結晶產品，收率達61.7%13。 1.6雜多酸催化合成DMF 雜多酸是由兩種以上無機含氧酸縮合而成的多元酸,它不僅具有多元酸和多電子還原能力,而且其酸性和氫化還原性可以通過變換組成元素在很大范圍內系統地調節。它對許多反應具有高的催化活性和選擇性,并且不揮發,對熱穩定、污染少、可以大大減輕對設備的腐蝕,能夠再生和重復使用。 1.7稀土化合物催化合成DMF 稀土化合物是我國易得、資源豐富的化合

11、物,開發稀土化合物的利用很有經濟價值。李曉莉等利用三氧化二釹(Nd2O3)催化合成了富馬酸二甲酯，當15g富馬酸,30ml甲醇，三氧化二釹用量為3%，回流4h，得產品收率90%15。 1.8 BF3(C2H5)2O催化合成DMF 三氟化硼(BF3)是強的電子接受體，強的Lewis酸，能夠與供電子的羧酸中羧基形成復合物，使羧基中的碳帶更多的正電荷，但BF3是氣體，故催化酯化反應的進行，常利用其與醇或醛等形成钅羊鹽而使用。2、本設計采用的工藝本文選擇以富馬酸:甲醇為 12(mol 比) ，濃 H2SO4 與富馬酸質量比為 0.11 為催化劑，加熱升溫回流 2h ,得結晶,于甲醇中重結晶 ,得白色晶

12、片產品 ,熔點 102104,產率 92. 5 % ,該產品如在水中重結晶 ,則為白色針狀結晶。該法具有酯化產率高、高達80%，工藝操作簡單，原料便宜，來源廣，生產無污染等優點。而且本法廢酸可加氨制成硫酸銨肥料 ,從而可減少處理廢酸的開支及污染。4. 工藝流程設計1、原料來源及產品規格 原料： 富馬酸（98%）;甲醇（98%） 產品規格：富馬酸二甲酯含量99%反應條件：反應溫度6065；反應壓力8bar；反應選擇性為1；轉化率為76% 2、工藝流程簡圖富馬酸甲醇酯化濃硫酸濾液冷卻結晶過濾洗滌濾餅重結晶濾液廢水處理甲醇甲醇富馬酸二甲酯水干燥回收液圖1富馬酸二甲酯合成工藝流程簡易方框圖草圖說明由于

13、此反應為液固相反應，并且催化劑腐蝕性較強,所以選擇搪玻璃反應釜。反應放出大量的熱,所以須采用換熱器進行換熱。由以上流程圖可以看出，甲醇與順丁烯二酸混合后，加入到反應釜中，加熱使其反應，等溫度升至60時，再加入硫酸，作催化劑和吸水劑。自反應器流出的反應液，經冷卻后結晶，進入板框壓濾機，進行過濾。從壓濾機中排出的濾液，用于之前的酯化反應，循環利用。再用蒸餾水洗滌濾餅，除去濾餅上殘余反應液。將濾餅溶解于甲醇中，進行重結晶，再過濾收集固體，進行干燥，即得產物富馬酸二甲酯。五. 物料衡算及熱量衡算1. 已知數據生產任務：年產480噸富馬酸二甲酯反應原料純度：順丁烯二酸 98% 甲醇 98% 硫酸 98%

14、生產要求：年工作日為300天，間歇生產2. 順丁烯二酸與甲醇制備富馬酸二甲酯的物料衡算框圖圖 23. 衡算過程3.1 物料衡算年工作日為300天，生產周期為3小時，一天共8個操作周期工藝生產實驗操作產率為76%反應器中的主要反應方程式：（1） 一個周期需生產富馬酸二甲酯的量為： 富馬酸二甲酯 m=4801000/（76%3008）=263.2 kg n=263.2/144=1.828 kmol（2） 一個生產周期所需理論投料量為： 順丁烯二酸 n=1.828 kmol m=1.828116=212.05 kg 甲醇 n=1.8282=3.656 kmol m=3.65632=116.992 k

15、g 硫酸取順丁烯二酸反應量的9% 硫酸 m=212.059%=19.08 kg（3） 一個周期所需實際投料量為： 順丁烯二酸 m=212.05/98%=216.38 kg 甲醇 m=116.99/98%=119.38 kg 硫酸 m=19.08/98%=19.47 kg（4） 剩余甲醇和順丁烯二酸的量為： 甲醇 m=119.38-116.9976%=30.47kg 順丁烯二酸 m=216.38-212.0576%=55.22 kg 將剩余的甲醇用于粗產品的重結晶。（5） 反應釜中生成的水量為 m=3.6561876%=50.01 kg（6） 物料衡算表： 進料出料名稱Kg/h名稱Kg/h1順丁

16、烯二酸216.38順丁烯二酸55.222甲醇119.38甲醇30.473硫酸19.47硫酸19.474水0水50.015DMF0DMF200.03合計355.23合計355.203.2 熱量計算（1）物質帶入設備的總熱量Q入：設進料溫度為25，反應終止出料溫度為65甲醇帶入反應器的熱量 Q1 Q1=n進T=119.362.48298.15 =88526.32 KJ順丁烯二酸帶入反應器的熱量Q2 Q2=n進T=216.383298.15 =193541.09 KJ硫酸帶入反應器的熱量Q3 Q3=n進T=0.2138.59298.15 =8264.12 KJ帶入設備的總熱量為 Q入=Q1+Q2+Q

17、3=88526.32+193541.09+8264.12=290331.53 KJ（2）反應過程的反應熱Q反應熱表一：熱容數據比熱容Cp kJ/(kg.)粘度 熱導率 甲醇2.251.6310-50.05624水4.151.810-50.5741 （3）物質帶出設備的總熱量Q出甲醇帶出設備的熱量Q1 Q1=T=30.4750.69（273.15+80）/32 =17045.27 KJ順丁烯二酸帶出設備的熱量Q2 Q2=T=55.223353.15 =58502.83 KJ富馬酸二甲酯帶出設備的熱量Q3 Q3=T=200.033353.15=211921.78 KJ水帶出設備的熱量Q4 Q4=T

18、=50.014.15353.15=73293.28 KJ硫酸帶出設備的熱量Q5 Q5=T=0.2148.32353.15=10475.84 KJ帶出設備的總熱量為 Q出=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=371239 KJ(4)熱量衡算表：名稱進料帶入熱量 KJ反應熱 KJ出料帶出熱量 KJ290331.53-18520.91371239六、主要設備選型1、泵的設計及選型25下原料液甲醇密度查得 原料液=0.79 g/cm3 設原料液在管路流速為0.2m/s,操作過程中，3分鐘進料完畢。進料的體積流量 管子內徑 所以選用834.5mm管實際流速0.19m/s，相對粗糙度 0.004，粘度 0.00

19、0017。 查得摩擦系數0.032，取管長L=8m 在泵和反應器入口列伯努利方程： 以儲罐為基準面則： Z1=0，Z2=0，P1=101.325kPa，P2=160kPa，u1=u2 管路中有兩個標準彎頭2m，一個角式截止閥6m。則流體摩擦阻力揚程損失： 那么： 查得型號為IS50-32-160的泵的揚程為8.5m，流量為3.75m3/h，能滿足要求，故選此泵。2、反應釜的設計及選型2.1反應釜的結構和材質 結構：K型 材質：搪玻璃2.2反應釜中物質的平均密度的計算 表二：物理性質物質名稱順丁烯二酸甲醇硫酸質量 Kg216.38119.3819.47密度 g/cm31.590.791.84 根

20、據公式 其中 i:物質的質量分數 i:物料的密度 mi:物料的質量 M:總的物料質量 M=m1+m2+m3=216.38+119.38+19.47=355.23kg 1/m=i/i =216.38/(355.231.59)+ 119.38/(355.230.79)+ 19.47/(355.231.84) =0.84 m=1/0.84=1.19 g/cm3=1.19 Kg/L物質的總體積為：M/m=355.23/1.19=298.51 L2.3 反應釜的計算和選型（1）確定筒體和封頭型式從該反應的反應條件和反應現象可以得知它是屬于帶攪拌的低壓反應釜類型，根據慣例，選擇圓柱形筒體和橢圓形封頭。 （

21、2）確定筒體和封頭直徑 反應物料先為液-固相類型，后為液-液相類型，查表可得出，H/Di為1-1.3。該反應的狀態為無泡沫和無沸騰情況，黏度也不大，故可取裝料系數=0.8。 反應釜總體積為298.51L，則反應釜的容積為298.51/0.8=373.14L，取反應釜容積為500L即0.5m3,，考慮到容器不大，可取 反應釜直徑估算： 圓整至公稱直徑標準系列，取Di=800 mm。封頭取相同內經，其曲面高度由查表的h1=150 mm，直邊高度h2，查表可取25 mm。（3）確定筒體高度 當Di=800 mm，h2=25mm時，從表查得橢圓形封頭的容積Vh=0.0352 m3，在計算得筒體每一米高

22、的容積V1= 0.5024 m3/m，則筒體高估算為： H=（V-Vh）/V1=（0.50-0.0352）/0.5024=0.92m 取H為0.9 m，于是H/Di=1.12（4） 確定夾套直徑 查表得：Di=Di+50=800+50=850 mm 夾套頭也采用橢圓形，并與夾套筒體取相同直徑。（5）確定夾套高度夾套筒體的高度估算： Hi=（V-Vh）/V1=（0.80.5-0.0352）/0.5024=0.7261 m取Hi為750 mm。3、換熱器的選型（冷凝器）根據經驗Qc=8.8105J選用列管式冷凝器，逆流方式操作，冷卻水進口溫度為25，出口溫度為35。取K=700W/(m2)逆流：

23、T 8030 t 3525 查文獻選型：表6-4 換熱器結構尺寸數據 殼徑/mm 公稱壓強/MPa公稱面積/m2管程數 管子尺寸 /mm管長/m管子總數管子排列方法800 1.6692 1924.5326三角形4、儲罐的選型根據儲存產品的性質和使用條件,選型應盡可能的選擇安全性能較高的型式,立式圓筒形拱頂儲罐是國內煉廠應用最多的型式,儲存輕質油品最好選用浮頂罐,儲存液化石油氣宜選用球型儲罐,存在的危險區范圍小,油品損耗小。本設計使用臥式儲罐。5、 分離設備的選型 選用板框壓濾機板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。廣東金凱地板框式壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排

24、列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。 壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。 板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫

25、水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥。七、車間布置設計合成車間反應器較大，因此布置在架子旁邊，可節約鋼材，也便于單獨管理操作，泵震動較大，布置在一層。換熱器較多，分別布置在地面及架在一層高處。車間高6m，長18m，寬6m，共1層。一層設有控制室、貯存室和洗手間。1、泵 泵應盡量靠近供料設備以保證良好的吸入條件。泵與墻之間距離不得小于1.2米。總設三泵，位于一層，相隔700mm以上，支撐用的水泥臺高600mm。2、反應器釜式反應器一般用掛耳支承在建(構)筑物上或操作臺

26、的梁上;對于體積大、質量大或振動大的設備，要用支腳直接支承在地面或樓板上。兩臺以上相同的反應器應盡可能排成一直線。反應器之間的距離，根據設備的大小、附屬設備和管道具體情況而定。管道閥門應盡可能集中布置在反應器一側，以便操作。 本文采用間歇式操作，間歇操作的釜式反應器布置時要考慮便于加料和出料。液體物料通常是經高位槽計量后靠壓差加入釜中;固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜內，因此，人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度以800為宜。3、換熱器 換熱器根據物料進出設備布置在相應平臺。換熱器與換熱器間距離不小于1米。立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應能夠接近它；位于立式設備附

27、近的換熱器，其間應有1米的通道；立式換熱器、尾氣冷凝器的布置可參照容器的布置；換熱器的介質為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內，此時換熱器的標高與受槽有關；換熱器布置高度要滿足工藝配管的要求，并適當留有余地。 八、環境保護與安全措施1 環境保護（一）“三廢”的來源 生產過程中工業廢水的主要來源水洗產生的廢水；反應生成的廢液以及催化劑硫酸、剩下的順丁烯二酸和甲醇容劑。（2） 治理方法 （1）廢氣處理富馬酸二甲酯反應釜含甲醇有害物質，廢氣數量很少，因此可以送火炬燃燒處理。裝置開停車時排放的可燃氣體，也可以送火炬燃燒處理。本裝置正常生產時廢氣主要

28、有加熱爐尾氣、弛放氣、閃蒸氣和精餾不凝氣等。分別采用以下治理措施：加熱爐尾氣主要成份為氮氣、水蒸汽和少量二氧化碳，經排氣筒高空排放；甲醇合成弛放氣和閃蒸氣熱值達2000kcal/Nm3，可以送作燃料。精餾不凝氣熱值雖高，但壓力太低，且量很小。因此，暫考慮去火炬系統燃燒處理。來自富馬酸二甲酯合成工序的甲醇洗滌塔的不凝氣，送火炬系統燃燒處理。 （2）廢水處理甲醇蒸餾塔底產生的廢水含甲醇僅40ppm，由總廠的回收裝置統一處理或排放。本裝置正常生產時廢水主要有蒸汽冷凝水。分別采用以下治理措施：蒸汽冷凝水十分干凈，經冷卻后送新建脫鹽水站作進水以代替部分原水本設計設置的甲醇回收塔處理后己達排放標準，經冷卻

29、后收集輸送到公司污水生化處理站；循環水排污廢水中污染物含量極少，可直接排放。 （3）廢渣處理生產中產生的少量硫酸數量大約20噸/年，用循環利用它。2 安全措施（1） 甲醇及防護甲醇對中樞神經系統有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。短時大量吸入出現輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經一段時間潛伏期后出現頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。神經衰弱綜合征，植物神經功能失調，粘膜刺激，視力減退等。皮膚出現脫脂、皮炎等。密閉操作，

30、加強通風。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。（2） 硫酸的毒性與防護硫酸對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。儲存于陰涼、通風的庫

31、房。庫溫不超過35，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。（3） 富馬酸二甲酯的毒性與防護DMF會導致健康損害。根據臨床試驗，DMF 可經食道吸入對人體腸道、內臟產生腐蝕性損害；并且當該物質接觸到皮膚后，會引發接觸性皮炎痛楚，包括發癢、刺激、發紅和灼傷；對人類的身體健康造成了極大的危害。因此，DMF 的存在成為一種嚴重威脅。 儲存于陰涼、通風、防水、防潮的庫房。操作時，操作人員應戴好手套，以防止沾染到富馬酸二甲酯。九、設計體會通過約兩星期的努力過程，我完成了年產480噸的富馬酸二甲酯

32、的綜合設計。本次設計所涉及的知識是全面的，包括化工原理、物理化學、化工設計、化學反應工程、化工工藝制圖等。無法靠單方面知識完成，也不是各方面知識的簡單加和，而是運用多方面知識的協同作用。經過本次設計我明白了只有不斷發現問題，思考，解決問題，再發現問題，再解決問題，經過不斷重復的改進，才能得到一個較為科學的設計成果。這也應該是任何一個科研工作者的生活，當然這更是一個人為人處世的不朽座右銘。時間漫漫走過，往后的學習生活還在前路等待我們的到來，匆匆走過的小學期，注定只是生命中的小小波瀾，怎樣能夠將這個短短所學的東西發光放熱才應該是我們需要思考的部分，想了很久，覺得作為一個基礎的學科內容，是一種發展，更是一種促進，促進我們向著更深更遠的方向發展。人生的路是靠自己走的，每一步的選擇