1、 金屬切削機床通用安全操作規程 1、操必需經過平安培訓，考試合格，持有本機床的設備操作證方可操作本機床。并遵守本金屬切削機床通用平安操作規程。 2、工作前仔細作到：1）認真閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉狀況和存在問題。2）檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必需清理、擦拭潔凈、上油。3）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。4）檢查平安防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。5）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。6）檢查各刀架應處于非工作位置。7）檢查電器

2、配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。8）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9）停車一個班以上的機床，應按說明書規定及要求作空動轉試車35分鐘。3、檢查： 操縱手柄、伐門、開關等是否敏捷、精確、牢靠。 平安防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否

3、正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開頭工作。凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清晰后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發覺上一班有嚴峻違犯操作規程現象，必需通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。5、工作中仔細遵守：堅守崗位，細心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不

4、準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6）應保持刀具、磨具的銳利，如變鈍或崩裂應準時磨鋒或更換。7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。8）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。9）壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。10）機床上特殊是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。11）常常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。12）親密留意機床運轉狀況，潤滑狀況，如發覺動作失靈、震驚、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等特別現象，應馬上停車檢查，排解故障后，方可連續工作。13）機床發生事故時應馬上按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。14）不準在機床上焊接和補焊工件。6、工作后仔細遵守：1）將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。3）清除鐵屑，清