1、第一章 建筑材料及制品燃燒性能分級1 范圍本標準提出了所有建筑材料及制品的燃燒性能分級程序。所考慮的建筑制品是其最終應用形態。本標準適用于兩類建筑制品：a) 鋪地材料b) 除鋪地材料以外的建筑制品 2 規范性引用文件GB/T 5464 建筑材料不燃性試驗方法 （GB/T5464-1999,idt ISO 1182:1990）GB/T 8626 建筑材料可燃性試驗方法GB/T 11785 鋪地材料燃燒性能測定 輻射熱源法GB/T 14402 建筑材料燃燒熱值試驗方法 （GB/T 14402-1993,neq ISO 1716:1973）GB/T 20284 建筑材料或制品的單體燃燒試驗

2、GB/T 20285 材料產煙毒性危險分級ISO 13943 消防安全詞匯EN 13238 建筑制品燃燒性能試驗-狀態調節程序和選取基材的一般規定3. 試驗方法不燃性試驗，燃燒熱值試驗，單體燃燒試驗，可燃性試驗，評定鋪地材料燃燒性能的輻射熱源法，材料產煙毒性試驗。4.燃燒性能分級燃燒性能為某一等級的制品被認為滿足低于該等級的任一等級的全部要求。建筑材料及制品（鋪地材料除外）燃燒性能分級等 級試驗標準分級判據附加分級A1GB/T 5464a 且 T30, 且 m50 %，且tf0 (無持續燃燒)GB/T 104402PCS2.0 MJ/kg a 且PCS2.0 MJ/kg b 且PCS1.4 M

3、J/m2 c 且PCS2.0 MJ/kg d A2GB/ T5464a或且 T30, 且 m50 %，且tf20 s GB/T 104402PCS3.0 MJ/kg a 且PCS4.0 MJ/kg b 且PCS4.0 MJ/m2 c 且PCS3.0 MJ/kg d GB/T 20284 且FIGRA120 W/s 且LFS試樣邊緣且THR600s7.5 MJ產煙量e 且燃燒滴落物/微粒fGB/T 20285產煙毒性iBGB/T 20284 且FIGRA120 W/s 且LFS試樣邊緣且THR600s7.5 MJ產煙量e 且燃燒滴落物/微粒fGB/T 8626h 點火時間=30 s 且60 s內

4、 Fs150 mmGB/T 20285 產煙毒性iCGB/T 20284 且FIGRA250 W/s 且LFS試樣邊緣且THR600s15 MJ產煙量e 且燃燒滴落物/微粒GB/T 8626h 點火時間=30 s 且60 s內 Fs150 mmGB/T 20285產煙毒性i等 級試驗標準分級判據附加分級DGB/T 20284 且FIGRA750 W/s 產煙量e 且燃燒滴落物/微粒GB/T 8626h 點火時間=30 s 且60 s內 Fs150 mmEGB/T 8626h 點火時間=15 s 20 s內 Fs150 mm燃燒滴落物/微粒F無性能要求5 分級報告分級報告應有以下內容和格式a)

5、分級報告的編號和日期b) 分級報告的業主c) 發布分級報告的機構d) 制品特性和用途的詳盡描述（包括制品的名稱）附加說明：分級報告應包括：1） 本報告有效性的期限2） 警告“本報告不能代表對該制品的批準或認可”3） 本分級報告負責人的姓名和簽名第二章 建筑材料不燃性1 范圍本標準規定了在特定條件下勻質建筑制品和非勻質建筑制品主要組分的不燃性試驗方法。2 規范性引用文件GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性試驗方法GB/T 16839.2-1997 熱電偶 第2部分：允差（idt IEC 60584-2:1982）ISO 13943 消防安全 詞匯EN 13238 建筑制品的對火反應試驗

6、狀態調節程序和基材選擇的一般規則3 試驗裝置加熱爐系統。加熱爐系統有電熱線圈的耐火管，其外部覆蓋有隔熱層，錐形空氣穩流器固定在加熱爐底部，氣流罩固定在加熱爐頂部。加熱爐安裝在支架上，并配有試樣架和試樣架插入裝置。布置熱電偶，觀察鏡，天平，穩壓器，調壓變壓器，電氣儀表，功率控制器，溫度記錄儀，計時器，干燥皿。4 試樣試樣應從代表制品的足夠大的樣品上制取。試樣為圓柱形，體積（76±8）cm3,直徑（45-20）mm，高度（50±3）mm。一共測試5組試樣。試驗前，試樣要進行狀態調節，然后將試樣放入（65±5）的通風干燥箱內調節（2024）h，然后將試樣置于干燥皿中冷卻

7、至室溫。試驗前應稱量每組試樣的質量，精確至0.01g。5 試驗步驟5.1 試驗環境試驗裝置不應設在風口，也不應受到任何形式的強烈日照或人工光照，以利于對爐內火焰的觀察。試驗過程中室溫變化不應超過+5。5.2 試驗前準備程序試樣架，熱電偶，電源，爐內溫度的平衡，校準程序，進行30min試驗。6 試驗結果的表述質量損失，火焰，溫升。7 試驗報告a) 關于試驗所依據的標準為本標準的說明b) 試驗方法的偏差c) 試驗室的名稱及地址d) 報告的發布日期及編號e) 委托試驗單位的名稱及地址f) 已知生產商/供應商的名稱及地址g) 到樣日期h)制品標識i)有關抽樣程序的說明j)制品的一般說明，包括密度、面密

8、度、厚度及結構信息k)狀態調節信息l)試驗日期m)校準結果n)若使用了熱電偶，按標準第8章和C.5規定表述試驗結果o)試驗中觀察到的現象p)以下陳述：“試驗結果與特定試驗條件下試樣的性能有關；試驗結果不能作為評價制品在實際使用條件下潛在火災危險性的唯一標準”。第三章 建筑材料可燃性1 范圍本標準規定了在沒有外加輻射條件下，用小火焰直接沖擊垂直放置的試樣以測定建筑制品可燃性的方法。2 規范性引用文件GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性試驗方法EN 13238 建筑制品對火反應試驗 狀態條件程序及基本材料選擇的一般規則EN ISO 13943 火災安全 詞匯3 試驗裝置環境溫度為（23&#

9、177;5）、相對濕度（50±20）%的房間。燃燒箱，燃燒器，燃氣，試樣夾，掛桿，計時器，試樣模板，火焰檢查裝置，風速儀，濾紙和收集盤。4試樣用規定的模板在代表制品的試驗樣品上切割試樣，至少應測試6塊具有代表性的制品試樣，并分別在樣品的縱向和橫向上切制3塊試樣。5 試驗步驟點燃位于垂直方向的燃燒器，待火焰穩定。測量火焰高度，火焰高度應為（20±1）mm。沿燃燒器的垂直軸線將燃燒器傾斜450，水平向前推進，直至火焰抵達預設的試樣接觸點。當火焰接觸到試樣時開始計時。6試驗結果的表述記錄點火位置。對于每塊試樣，記錄以下現象：a) 試樣是否被點燃b) 火焰尖端是否到達距點火點150

10、mm處，并記錄該現象發生時間c) 是否發生濾紙被引燃d) 觀察試樣的物理行為7 試驗報告試驗報告至少應包括以下信息。應明確區分委托方提供的數據。a) 試驗依據標準 GB/T 8626b) 試驗方法偏差c) 試驗室名稱和地址d) 試驗報告日期和編號e) 委托方名稱和地址f) 制造商/代理方名稱和地址g) 到樣日期h) 制品標識i) 相關抽樣程序描述j)試驗制品的一般說明，包括密度、面密度、厚度及試樣的結構形態等k)狀態調節說明l)使用基材和安裝方法說明m)試驗日期n)試驗結果o)點火時間p)試驗期間的試驗現象q)關于建筑制品的應用目的信息r) 注明“本試驗結果只與制品的試樣在特定試驗條件下的性能

11、相關，不能將其作為評價該制品在實際使用中潛在火災危險性的唯一依據”。8氧指數試驗方法8.1試樣的制備依據試樣類型選擇合適的夾具，模塑或切割符合尺寸規定要求的試樣。試樣類型及用途見表一表一類型型式長寬厚用途基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差自撐材料80150-100.54±0.25用于模塑材料10±0.5用于泡沫材料10.5-原厚的片材701506.53±0.25電器用模塑料或片材非自撐材料140-55210.5-軟片或薄膜8.2試樣數量每組試樣至少15條。8.3試樣的標線 對、型試樣，標線劃在距點燃端50mm處，對型試樣，標線劃在框架上或劃在距點燃端

12、20mm和100mm處。8.4狀態調節與試驗環境 狀態調節按GB2918中有關規定進行。 試驗環境應在環境溫度為1035，相對濕度45%75%。如有特殊要求，在產品標準中規定。9儀器操作9.1首先將儀器及其備件取出后，將儀器平穩地放在工作臺上，并將燃燒筒放在通風櫥中，以防止環境污染。9.2將氧氣和氮氣氣源放在合適位置，注意安全。安裝上鋼瓶減壓閥，并用聚氨酯軟管（或氧氣帶）分別將氧氣瓶減壓閥、氮氣瓶減壓閥的輸出管街頭和儀器背面相應的輸入氣管連接好，防止漏氣。9.3將本儀器外殼可靠接地（接地電阻10）9.4將電源插頭插入220V/15A交流電壓的插座，打開電源開關按鈕，電源指示燈亮，控制回路的電，

13、表明可以進入下一個工作程序。10點燃試樣方法10.1方法A 頂端點燃法 使火焰的最低可見部分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面，勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在確認試樣頂端全部著火后，立即移去點火器開始即使或觀察試樣燒掉的長度。點燃試樣時，火焰作用時間最長為30s，若在30s內不能點燃，則應增大氧濃度，繼續點燃，直至30s內點燃為止。10.2方法B 擴散點燃法 充分降低和移動點火器，使火焰可見部分施加于試樣頂表面，同時施加于垂直側表面約6mm長。點燃試樣時，火焰作用試件最長為30s，每隔5s左右稍移開點火器觀察試樣，直至垂直側表面穩定燃燒或可見燃燒部分的前鋒到達上標線處，立即移去點火器，開始計時或

14、觀察試樣燃燒長度。 若30s內不能點燃試樣，則增大氧濃度，再次點燃，直至30s內點燃為止。10.3首先初步估算氧、氮氣的流量。依據標準規定，燃燒筒內混合氣體的流速為40mm/s，根據公式 q =9·Aq-混合氣體流量9-混合氣體的流速A-燃燒筒橫截面積計算出氣體的總流量為10L/min 其中，氧氣流量×10=O2（氧指數值）例如：若初始氧濃度為20%，則調節氧流量為2L/min，氮氣流量為8L/min。10.4依據試樣類型選擇合適的夾具，分別對一組材料進行測量并記錄。10.5 根據經驗或試樣在空氣中點燃的情況，估計開始試驗時的氧濃度。如在空氣中迅速燃燒，則開始試驗時的氧濃度

15、為18%左右; 在空氣中緩慢燃燒或時斷時續，則21%左右；在空氣中離開點火源即滅，則至少為25%，10.6按下電源開關，數顯表有數字顯示，然手把“標定測量”選擇開關旋至標定處，將氧氣和氮氣管路中的減壓閥和流量計關閉，回路中沒有氧、氮混合砌體流過。用吹氣球對標定入口吹氣，待數顯表示數穩定后，調節滿度電位器，使數顯表示數為21.0（新鮮空氣中氧氣的體積百分比為20.95%），最后將選擇開關旋至測量位置。10.7開啟氧、氮鋼瓶閥門，調節低壓閥，使壓力為0.20.3Mpa(0.5Mpa)，調節壓力調節的減壓閥（氧氣和氮氣）室面板上的兩塊壓力表示數為0.15Mpa。然后調節流量，得到所需要的氧、氮氣流量

16、。10.8 將試樣夾在相應的夾具上，垂直地安裝在燃燒筒地中心位置上。點燃點火器，調節火焰高度約為20mm左右，點燃試樣，按計時秒表開始計時，當試樣燃燒至3分鐘時，停止計時。并注意觀察試樣燃燒時間和燃燒長度。10.9提高或降低氧的濃度，操作，需測得試樣燃燒時間恰好為3分鐘或試樣燃燒50mm長熄滅時氧的百分比濃度。10.10氧指數的計算OI=F+KdOI-氧指數，%F-最后一個氧濃度，取一位小數，%d -使用和控制的兩個氧濃度之差，即步長，取一位小數K -差表所得的系數。報告OI時取一位小數，不能修約，為了計算標準偏差應計算到二位小數。11.注意事項 11.1 氧指數檢測注意事項試樣表面清潔，無影

17、響燃燒行為的缺陷，如氣泡、裂紋、飛邊、毛刺等。儀器使用時氧氣瓶、氮氣瓶的砌體使用壓力（瓶內砌體壓力，即減壓閥的高壓表上顯示的讀書）不得低于1Mpa。儀器使用時氧氣瓶、氮氣瓶的氣體輸出壓力（即減壓閥的低壓表上顯示的讀數）不得高于0.5Mpa。儀器停機待用時，請把選擇開關旋至標定位置。調節穩壓閥及針形閥時要用力均勻，關閉時注意流量計的流量浮子沉到原位即可，不要關緊過緊。經常擦洗燃燒筒及點火器表面的污物，以及燃燒筒內金屬網上的燃燒滴落物，保證氣體暢通。關閉氣源時先關氧氣再關氮氣，先關氣瓶閥再關設備閥。如儀器發生故障，輕通知生產廠家或由專業技術人員修理。11.2燃燒性能檢測注意事項試驗前務必接通燃氣檢

18、查設備燃氣是否漏氣。如緊急結束，則按下試驗停止，如回復則彈起該鍵。第四章 建筑材料燃燒熱值1 范圍本標準規定了在恒定熱容量的氧彈量熱儀中，測定建筑材料燃燒熱值的試驗方法。本標準規定了測定總燃燒熱值的方法。2 規范性引用文件GB/T 14402-2007 建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定ISO 13943 消防安全術語EN 13238 建筑制品的對火反應試驗 狀態調節程序和基材選擇的一般規則3 儀器設備量熱彈，量熱儀，攪拌器，溫度測量裝置，坩堝，計時器，電源，壓力表和針閥，天平，制備“香煙”裝置，制丸裝置，試劑。4 試樣應對制品的每個組分進行評價，包括次要組分。樣品應具有代表性，對勻質制品

19、或非勻質制品的被測組分，應任意截取至少5個樣塊作為試樣。主要成分樣塊最小質量為50g，次要成分樣塊最小質量為10g。5 測定步驟試驗應在標準試驗條件下進行，試驗室內溫度要保持穩定。a) 安裝溫度測定裝置，開啟攪拌和計時器。b) 調節內筒水溫，使其和外筒水溫基本相同。c) 接通電流回路，點燃樣品。d) 從量熱儀中取出氧彈，放置10min后緩慢泄壓。e) 如果采用坩堝法進行試驗方時，試樣不能完全燃燒，則采用“香煙”法重新進行試驗。6 試驗報告試驗報告至少應包括下列內容：a) 試驗標準b) 任何與試驗方法的偏差c) 試驗室的名稱和地址d) 報告編號e) 送檢單位的名稱和地址f) 生產單位的名稱和地址

20、g) 到樣日期h) 產品信息i) 相關的抽樣程序j) 樣品的總體描述k) 狀態調節l) 試驗日期m) 測定的水當量n) 測試結果o) 試驗現象p) 注明“本試驗結果只與制品的試樣在特定試驗條件下的性能相關，不能將其作為評價該制品在實際使用中潛在火災危險性的唯一依據”。第五章 建筑材料或制品的單體燃燒試驗1.范圍 本標準規定了用以確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號EC決議中指出的制品）在單體燃燒試驗（SBI）中的對火反應性能的方法。2.規范性引用文件GB/T 20284-2006 建筑材料或制品的單體燃燒試驗GB/T 16839.1 熱電偶 第1部分：分度表（GB/T

21、 16839.1-1997,idt IEC 584-1:1995）GB/T 6379.1-2004 測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第1部分：總則與定義（ISO 5725-1:1994,IDT） GB/T 6379.2-2004 測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第2部分：確定標準測量方法重復性與再現性的基本方法（IOS 5725-2：1994，IDT）3.試驗裝置SBI試驗裝置包括試驗室、試驗設備（小推車、框架、燃燒器、集氣罩、收集器和導管）、排煙系統和常規測量裝置。 4.試驗試樣4.1 試樣尺寸 角型試樣有兩個翼，分別為長翼和短翼。試樣的最大厚度為200mm。板式制品的尺寸如

22、下：a) 短翼：（495±5）mm ×(1500±5)mm；b) 長翼：（1000±5）mm ×(1500±5)mm4.2試樣的安裝 實際應用安裝方法對樣品進行試驗時，若采用制品要求的實際應用方法進行安裝，則試驗結果僅對該應用方式有效。 標準安裝方法采用標準安裝方法對制品進行試驗時，試驗結果除了對以該方式進行實際應用的情況有效外，對更廣范圍內的多種實際應用方式也有效。采用的標準安裝方法及其有效性范圍應符合相關的制品規范以及下述規定。a) 在對實際應用中自立無需支撐的板進行試驗時，板應自立于距背板至少80mm處。對在實際應用中其后有通風

23、間隙的板進行試驗時，其通風間隙的寬度應至少為40mm。b) 對于在實際應用中以機械方式固定于基材上的板，應采用適當的緊固件將板固定于相同基材上進行試驗。c) 對于在實際應用中以機械方式固定于基材且其后有間隙的板，試驗時應將其與基材和背板及間隙一道進行試驗。基材與背板之間的距離至少應為40mm。d) 對于在實際應用中粘接于基材上的制品，應將其粘接在基材上后再進行試驗。e) 所試驗制品有水平接縫的，試驗時水平接縫設置在樣品的長翼上，且距樣品底邊500mm。f) 有空氣槽的多層制品，試驗時空氣槽應為垂直方向。g) 標準基材符合EN 13288 的要求。h) 對表面不平整的制品進行試驗時，受火面中25

24、0mm²具有代表性的面上最多只有30%的面與U型卡槽后側所在的垂直面相距10mm以上。5.試驗步驟5.1 概要將試樣安裝在小推車上，主燃燒器已位于集氣罩下的框架內，按5.2中的步驟依次進行試驗，直至試驗結束。整個試驗步驟應在試樣從狀態調節室中取出后的2h內完成。5.2 試驗操作 將煙管道的體積流速V298（t）設為（0.60±0.05）m3/s。在整個試驗期間，該體積流速應控制在0.50m3/s0.65m3/s的范圍內。 記錄煙管道中熱電偶 T1、T2和T3的溫度以及環境溫度且記錄時間至少應達300s。環境溫度應在（20±5）內，管道中的溫度與環境溫度相差不應超過

25、4。 點燃兩個燃燒器的引燃火焰。試驗過程中引燃火焰的燃氣供應速度變化不應超過5mg/s。 記錄試驗前的情況。 采用精密計時器開始計時并自動記錄數據。 在t為（120±5）s時：點燃輔助燃燒器并將丙烷氣體的質量流量m氣（t）調至（647±10）mg/s，此調整應在t為150s前進行。整個試驗期間丙烷氣體質量流量應在此范圍內。 在t為（300±5）s時：丙烷氣體從輔助燃燒器切換到主燃燒器。觀察并記錄主燃燒器被引燃的時間。 觀察試樣的燃燒行為，觀察時間為1260s并在記錄單上記錄數據。 在t1560s時：a) 停止向燃燒器供應燃氣。b) 停止數據的自動記錄。 當試樣的殘余燃燒完全熄滅至少1min后，應在記錄單