1、目 錄1 目錄12 任務(wù)書23 工藝分析34 工藝方案的分析與確定4 排樣圖.4 材料利用率.5 計(jì)算沖壓力.6 沖裁力.6 卸料力.6初定壓力機(jī).7壓力中心.7模刃口尺寸.76模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).87線切割編程.98參考文獻(xiàn)119心得體會(huì)12 設(shè)計(jì)任務(wù)書1） 目錄2） 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)任務(wù)及說明要求3） 沖件的工藝分析4） 工藝方案的制定及分析比較5） 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算，進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6） 寫工藝規(guī)程卡7） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過程8） 沖壓力，推件力，卸料力的計(jì)算過程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計(jì)算過程9） 凹模輪廓尺寸計(jì)算過程和典型組合

2、的選擇10） 沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公 差的要求及技術(shù)要求說明11） 凸凹模工作刃口尺寸計(jì)算過程12） 其他計(jì)算過程及需要說明內(nèi)容13） 該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施 14） 設(shè)計(jì)所用的參考資料 一：工藝分析沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn)50萬件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)1. 20mm和8mm的孔較小，孔壁給模具設(shè)計(jì)和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動(dòng)情況，防止20mm和8mm凸模彎曲變形2. 20mm和8mm的周邊和孔壁均勻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥善處理3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上3

3、點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合格沖件并適應(yīng)50萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題二：工藝方案的分析與確定從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案1. 沖孔沖孔落料。（級(jí)進(jìn)沖壓）2.沖孔落料。 （單工序沖壓）方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點(diǎn)，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對(duì)沖孔小凸模起

4、導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖please contact Q 3053703061 give you more perfect drawingsC條料寬度的最大沖裁力a側(cè)搭邊值F側(cè)刃沖切的料邊寬度n側(cè)刃數(shù)z沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書4-8選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm每塊可剪 47x 900mm的規(guī)格,條料剪切率77.2%排樣圖3）計(jì)算材料利用率，由文獻(xiàn)2材料通用計(jì)算公式=A。/Ax100%A。得到制件的總面積A 一個(gè)公步的條料面積=1256&

5、#247;1755。6×100 =71.5%4）計(jì)算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成1 沖裁力F沖=KLT或F沖=LT 式中K：系數(shù) K=1.3 L：沖裁周邊長度（mm） ：材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）: 材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）由書中表4-12得=362。5（為計(jì)算方便取=80 Mpa） F沖80×2（2×8×3.148×3.14+2×43.8）=210KNplease contact Q 3053703061 give you more perfect drawingsdA=8.321mm2、落料：工件尺寸直徑

6、8mm查表3-7得x=1,；，校核間隙：ZZ=0.360.246=0.114mm；|+|=0.05mm0.1140.05mm 凸凹模公差能滿足|+|ZZ的條件將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( 1 ) 凹模設(shè)計(jì)，因制件形狀簡(jiǎn)單，隨有三個(gè)公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量為中批，由查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)35表選用10鋼為凹模材料。1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術(shù)：凹模厚的確定35公式，確定厚度H值：K=0. 5（查資料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）確定凹模的周邊尺寸L X B，由模具設(shè)

7、計(jì)指導(dǎo)343矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm.選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書5-7選用對(duì)角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時(shí)即可畫裝備圖（ 2 ）校核壓力機(jī)安裝尺寸模座外形尺寸為250×230閉合，高度為130，由為文選表12j2325型壓力機(jī)工作尺寸370×560最大閉合為270，連桿調(diào)節(jié)長度為55mm，故在工作臺(tái)上加2018mm墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 B B B800 GY L4D五：參 考 文 獻(xiàn)1.冷沖壓技術(shù) 、翁其金、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、2